JP2007007113A - 便座 - Google Patents

Abstract

【課題】 ＰＢＴ樹脂製便座本体と、低表面エネルギー層を設けた樹脂フィルムを一体成形した底板とを熱溶着可能にして、便座本体の耐傷性を高めると共に底板に付着した汚れを長期間放置しておいても簡単に汚れを拭き取ることが可能な便座を提供することにある。
【解決手段】 座面を有する便座本体８に底板７を熱溶着させて構成した便座４であって、便座本体８をＰＢＴ樹脂またはＰＢＴ樹脂とＰＥＴ樹脂との混合樹脂による樹脂成形品とし、底板７を、ＰＢＴ樹脂とＰＥＴ樹脂とを混合した混合樹脂の表面に、表面に低表面エネルギー層を備えたＰＥＴ樹脂製フィルム６を設けた樹脂成形品として、底板７の混合樹脂と便座本体８とを熱溶着した。
【選択図】 図３

Description

本発明は、合成樹脂製便座、特に用便後温水で人体を洗浄するノズルや乾燥装置などを備えた衛生洗浄装置用の便座に関する。

腰掛け式便器には、便器上面に衛生洗浄装置が備えられている。この衛生洗浄装置用の便座は、通常、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂やアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂などの熱可塑性合成樹脂製であって、人が着座する便座本体と、便器のリム面に対向する底板とをバイブレーション溶着、超音波溶着等の方法で両者の接触部分に熱を発生させ、接触部分の樹脂同志を熱溶着して形成している。

衛生洗浄装置用の便座は通常、内部にヒータを備えた暖房便座であって、用便後洗浄ノズルで人体を洗浄する関係上、その飛散水が便座本体表面や底板に付着して乾燥し、汚れが付いてしまうことがある。

便座本体表面は汚れが目立つので、使用者が付着した汚れを除去しようとして固めのトイレットペーパや乾いた布などで便座本体表面を拭くと、便座本体がＰＰ樹脂やＡＢＳ樹脂製である場合、見栄えを良くし且つ汚れを拭き取り易くするために折角鏡面仕上げした便座本体表面に細かな傷がついてしまう。そして、一旦傷が付いてしまうと、この傷内に汚れが浸入した場合、汚れを拭き取るのが困難になる。

又、底板は、飛散水以外に便器ボール面で反射された尿が付着するが、底板の底面は通常の使用状態では見えにくく、汚れが付着していることに気が付かないことが多いので、飛散水や尿に起因する汚れを長期間拭き取らなければ、これらの汚れがこびり付き、拭き取るのが困難になる。

そこで、前者の不都合を無くすため、便座の材質をポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂にして表面硬度を高くして耐傷性を向上させたものが知られている（例えば特許文献１参照。）。また、後者の不都合を無くし清掃性を良くするために、底板にシリコーン層などの低表面エネルギー層を設けた防汚性のＰＰ樹脂フィルムを底板に一体成形したものが知られている（例えば、特許文献２参照。）。
特開２０００−０６３５３１号公報 特開２００１−１２８８９１号公報

両者の利点を活かすために、便座本体をＰＢＴ樹脂製とし、底板を、その露出する外表面にシリコーン層を設けた防汚性ＰＰ樹脂フィルムを一体成形したＰＰ樹脂製として両者を熱溶着することが考えられるが、ＰＢＴ樹脂とＰＰ樹脂とはその成分が異なるので便座本体と底板とが溶着できず、便座を製造することができない。そこで、底板と便座本体とを熱溶着可能にするために、底板をＰＢＴ樹脂製として、シリコーン層を設けた防汚性ＰＰ樹脂フィルムとを一体成形することも考えられるが、ＰＢＴ樹脂とＰＰ樹脂とはその成分が異なるのでこれも底板と防汚性の樹脂フィルムとを一体的に成形できず、製造することができない。

本発明は上記問題を解決するためになされたもので、本発明の課題は、ＰＢＴ樹脂製便座本体と、低表面エネルギー層を設けた樹脂フィルムを一体成形した底板とを熱溶着可能にして、便座本体の耐傷性を高めると共に底板に付着した汚れを放置しておいても簡単に汚れを拭き取ることが可能な便座を提供することにある。

上記課題を解決するために、第一の発明の便座は、座面を有する便座本体に底板を熱溶着させて構成した便座であって、前記便座本体をＰＢＴ樹脂またはＰＢＴ樹脂とＰＥＴ樹脂との混合樹脂による樹脂成形品とし、前記底板を、ＰＢＴ樹脂とＰＥＴ樹脂とを混合した混合樹脂の表面に、表面に低表面エネルギー層を備えたＰＥＴ樹脂製フィルムを設けた樹脂成形品として、前記底板の混合樹脂と便座本体とを熱溶着したことを特徴としている。

このように構成することで、便座本体と底板とは少なくともＰＢＴ樹脂成分同志が熱溶着し、底板と低表面エネルギー層を設けた樹脂フィルムとはＰＥＴ樹脂成分同志が溶着するので、便座本体表面はＰＢＴ樹脂を主成分とする便座本体が露出し、底板表面は低表面エネルギー層が露出する。

また、第二の発明の便座は、座面を有する便座本体に底板を熱溶着させて構成した便座であって、前記便座本体をＰＢＴ樹脂とＰＥＴ樹脂との混合樹脂による樹脂成形品とし、前記底板を、ＰＢＴ樹脂とＰＥＴ樹脂とを混合した混合樹脂の表面に、表面に低表面エネルギー層を備えたＰＥＴ樹脂製フィルムを設けた樹脂成形品として、前記便座本体の混合樹脂に対するＰＢＴ樹脂の比率を前記底板より高くし、前記底板の混合樹脂と便座本体とを熱溶着したことを特徴としている。
このようにすることで、このように構成することで、便座本体と底板とはＰＢＴ樹脂成分同志が熱溶着し、底板と低表面エネルギー層を設けた樹脂フィルムとはＰＥＴ樹脂成分同志が溶着するので、便座本体表面はＰＢＴ樹脂を含んだ便座本体が露出し、底板表面は低表面エネルギー層が露出する。よって、便座本体はより耐傷性に優れ、底板は低表面エネルギー層を設けたＰＥＴ樹脂製樹脂フィルムとの接着性がより優れたものにすることができる。

従って、第一の発明、第二の発明の便座は、便座本体表面が耐傷性に優れ、底板表面は汚れに気付かずに長期間汚れが付着したとしても簡単に汚れを拭き取ることが可能な便座を製造できる。

本発明によれば、便座本体の耐傷性を高めると共に底板に付着した汚れを放置しておいても簡単に汚れを拭き取ることが可能な便座を提供することが可能になる。

以下、図面に基き本発明を詳細に説明する。
図１は本発明の便座を装備した衛生洗浄装置の外観斜視図、図２は同便座の裏面図、図３は図２におけるＡ部の拡大断面図、図４は同Ａ部の溶着加工前の拡大断面図、図５は図２におけるＢ−Ｂ断面図、図６は本発明で使用する樹脂フィルムの拡大断面図、図７は同樹脂フィルムを便座底板形状に真空成形する模式図、図８は図７で形成した樹脂フィルムをトリミング加工する模式図、図９はトリミング加工した樹脂フィルムと底板とを一体成形する模式図、図１０は加工工程を示すフロー図である。

図１において、便器１上面に設置され、内部に洗浄ノズルや乾燥装置（図示せず）を内蔵した衛生洗浄装置２の本体３に、便座４や便蓋５が回動自在に装着され、便座４が便器１のリム面３１に載置されている。

便座４は本発明では内部にヒータ（図示せず）を備えた暖房便座であり、図２〜４に示すように、防汚性の樹脂フィルム６で被覆されてＰＢＴ樹脂とＰＥＴ樹脂とを混合した樹脂製の底板７と、ＰＢＴ樹脂製又はＰＢＴ樹脂とＰＥＴ樹脂とを混合した樹脂製の便座本体８とで構成されている。そして、底板７と便座本体８との境界部９が底板７の底面１０より上方の側周面１１に位置するように底板７と便座本体８の端部とを合わせて、底板７の側周面１１の内側に設けた突起１２と便座本体８の段部１３とをバイブレーション溶着などの方法で熱溶着して、一体化している。

防汚性の樹脂フィルム６は図６に示すように、透明性が有り、ＰＥＴ樹脂を主成分とした厚さ約２００μｍの基材層１４と、その上面にドライラミネート剤などの接着層１５を介して積層された約１０μｍ厚さのシリコーン層（表面エネルギーが２５Ｎ／ｍ以下の低表面エネルギー層）１６を備えている。

基材層１４は、ＰＥＴ樹脂に必要に応じて極少量の可塑剤、内部離型剤、加水分解防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、難燃剤、無機顔料、有機顔料、無機抗菌剤、有機抗菌剤等を適宜配合している。尚、ＰＥＴ樹脂として、環境に配慮して廃ペットボトルを洗浄後細分化したフレークを押出機により溶融後ペレット化した無着色のペットボトル再生材等を用いても良い。

低表面エネルギー層は、本実施例では水との接触角が１００度以上の撥水性、オレイン酸との接触角が５０度以上の撥油性を備えたシリコーン層１６であって、このシリコーン層１６は白金触媒を用いた熱硬化型シリコーン、紫外線励起型カチオン発生剤を触媒とした紫外線硬化型シリコーンなどをそのまま用いるか溶剤に希釈し、接着層１５の表面に塗布、硬化させて形成している。撥水性を備えていると小便などの水を主成分とした汚水をはじき汚れが付着しにくく、撥油性を備えていると、人体を洗浄した汚水が人体によって反射され、この汚水には便に含まれる油成分を含有しているが、この油成分もはじいて汚れが付着しにくい。尚、低表面エネルギー層として、ＰＴＦＥ、ＰＦＥＰなどのフッ素系樹脂を用いても良い。

基材層１４の厚さは５０μｍ〜５００μｍ、好ましくは１００μｍ〜２００μｍで、５００μｍ以上だと、樹脂フィルム６の「こし」が強すぎて、後述するＰＥＴ樹脂フイルム６を底板７の底面形状にうまく真空成形できず、又、５０μｍ以下だと樹脂フィルム６の「こし」が弱く、後述する底板７との一体成形時に樹脂フィルム６に「しわ」が発生してしまう。

そして、図７に示すように、底板７の底面形状に倣ったキャビティーを設けた真空成形金型１８に、キャビティー表面側にシリコーン層１６が位置するように平板状の樹脂フィルム６を対向して配置し、空気を吸引して真空成形する。尚、真空成形法以外に、真空・プレス成形法や真空・圧空成形法などで底板７の略露出面形状に形成しても良い。

次いで成形した樹脂フィルム６を、トムソン刃１９を用いて樹脂フィルム６周縁部２０の余分な立ち上がり部分をカット（トリミング加工）する。このような加工工程で樹脂フイルム６を底板７の露出面形状に形成している。

その後、このように底板７の露出面形状に形成した樹脂フィルム６を射出成形金型２１のキャビティー２２内にそのシリコーン層１６がキャビティー２２表面側に位置するようにセットして、溶融したＰＢＴ樹脂とＰＥＴ樹脂との混合樹脂２３を射出成形する。

底板７を成形するＰＢＴ樹脂とＰＥＴ樹脂との混合樹脂２３は、この実施例ではＰＢＴ樹脂１００重量部に対し、ＰＥＴ樹脂３０重量部を混合しており、更に必要に応じて、可塑剤、内部離型剤、加水分解防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、難燃剤、無機顔料、有機顔料、無機抗菌剤、有機抗菌剤等を適宜配合している。

このように、底板７と樹脂フィルム６を一体成形すると、底板７に含まれるＰＥＴ樹脂と樹脂フィルム６の基材層１４のＰＥＴ樹脂成分が溶融し、底板７と樹脂フィルム６とは固く固着する。

便座本体８は、予めＰＢＴ樹脂又はＰＢＴ樹脂とＰＥＴ樹脂との混合樹脂で成形され、内面に暖房用のヒーターなどを装着している。この実施例ではＰＢＴ樹脂１００重量部に対し、ＰＥＴ樹脂５重量部を混合しており、更に必要に応じて、可塑剤、内部離型剤、加水分解防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、難燃剤、無機顔料、有機顔料、無機抗菌剤、有機抗菌剤等を適宜少量配合している。

そして、予め樹脂フィルム６が一体成形された底板７と、予め成形された便座本体８とをバイブレーション溶着、超音波溶着などの方法で両者を熱溶着して固着、一体化して便座４を形成する。この際、底板７と便座本体８とは、主に底板７と便座本体８に含まれるＰＢＴ樹脂同志が、便座本体８にＰＥＴ樹脂を含む場合にはＰＥＴ樹脂までもが溶融し、両者は固く固着する。加工工程を図１０に示す。

尚、便座本体８成形用の樹脂において、便座本体８の表面硬度を高くして耐傷性を向上させるためにＰＢＴ樹脂に混合するＰＥＴ樹脂の量は少なくし、底板７を成形するＰＢＴ樹脂とＰＥＴ樹脂との混合樹脂２３は、防汚樹脂フィルム６底板７との一体成形時の密着性を高めるためにＰＢＴ樹脂に混合するＰＥＴ樹脂の量は比較的多めにするのが好ましい。

例えば、便座本体８成形用の樹脂は、ＰＢＴ樹脂１００重量部に対し、ＰＥＴ樹脂０〜５０重量部、好ましくは０〜２０重量部であり、底板７成形用の樹脂は、ＰＢＴ樹脂１００重量部に対し、ＰＥＴ樹脂５〜５０重量部、好ましくは１０〜４０重量部である。

而して、防汚性の樹脂フィルム６によって、底板７の底面１０全面が覆われると共に、樹脂フィルム６の周縁部２０が底板７の側周面１１に沿って上方に延びて便座本体８との境界部９より下方の所定寸法位置まで覆い、その周縁部２０先端は、露出する底板７の混合樹脂部分表面と同一面か又は０．３ｍｍ以下の段差となった略面一となっている。即ち、底板７は樹脂フィルム６によって底面１０及び境界部９から所定幅２４を除いた側周面１１まで被覆され、被覆された表面はシリコーン層１６が露出し、底板７の所定幅２４、境界部９及び便座本体８表面はＰＢＴ樹脂或いはＰＢＴ樹脂とＰＥＴ樹脂との混合樹脂が露出している。

尚、樹脂フィルム６の周縁部２０先端を、略面一にしているのは、段差が０．３ｍｍ以上有るとそのエッジに雑巾が引っ掛かかったりエッジでけがをする危険がある。更に段差部分に汚れが溜まったり、段差部分が目立って外観状見苦しくなるからである。

この所定幅２４の幅寸法は０．３ｍｍ〜５ｍｍ程度、好ましくは０．５ｍｍ〜２ｍｍとしている。０．３ｍｍ以下であれば、境界部９に余りにも接近しすぎており、防汚性樹脂フイルム６に付着した汚水がはじかれて境界部９の隙間に浸入し易い上、底板６の加工が困難である。尚、所定幅２４の幅寸法が無く、少しでも防汚性樹脂フィルム６の周縁部２０が上方に突出していると、底板７と便座本体８とを固着した際に便座本体８の端面が防汚性フィルム６に当たって防汚性樹脂フィルム６が外方にはみ出てしまい見栄えが悪いばかりでなく、はみ出た樹脂フィルム６と便座本体８との間に汚水が浸入したりするうえ、樹脂フィルム６の端面でけがをするなどの不都合が生じてしまう。これを避けるため、はみ出た部分の樹脂フィルム６をカットするのはコストアップに繋がる。又、所定幅２４の幅寸法が５ｍｍ以上だと、その分汚水が付着する面積が広くなって汚れが目立ち好ましくない。

尚、図５に示すように、底板７の底面１０には合成ゴム製便座クッション２５取付け用の突起２６が膨出状に設けられ、樹脂フィルム６はこの突起２６の周面２７、頂部平面２８及び便座クッション２５の脚部２９の挿入孔３０入口迄覆っており、樹脂フィルム６の端部は挿入孔３０内周面と略面一となっている。そして便座クッション２５のタケノコ状脚部２９を挿入孔３０に挿入嵌着して便座クッション２５を便座４に取付けており、この便座クッション２５が便器１のリム面３１に当接した状態で便器１上面に載置される。

便座クッション２５を防汚性の樹脂フィルム６で覆わず便座クッションを露出させているのは、便座クッション２５を樹脂フィルム６で覆ってしまうと便座４と便器１のリム面３１との摩擦抵抗が小さくなりすぎて衛生洗浄装置２の便器１への取付が少しでも甘くなると人が着座したとき便座４がリム面３１上を滑ってしまい、危険だからである。又、挿入孔３０内周壁全面を防汚性の樹脂フィルム６で覆っていないのは、挿入孔３０内周壁全面を防汚性の樹脂フィルム６で覆うと、挿入孔３０内周壁の摩擦抵抗が小さくなって便座クッション２５の脚部２９が簡単に抜けてしまうからである。更に、樹脂フィルム６の端部を挿入孔３０内周面と略面一としているのは、タケノコ状脚部２９を取外そうとしたとき、脚部２９が樹脂フィルム６の端部に引っ掛かって抜けなくなってしまうからである。

尚、突起２６の周面２７、頂部平面２８及び便座クッション２５の脚部２９の挿入孔３０入口迄樹脂フィルム６で覆っているので、汚水が突起２６や便座クッション２５の側周面３２にかかった際、突起２６の周面２７の汚れは簡単に拭き取れる。しかもこの実施例では、突起２６の周面２７がなだらかな曲面で形成しているので雑巾などで拭き易く清掃性が極めて良い。一方、便座クッション２５の側周面３２が汚れたり便座クッション２５と頂部平面２８間の隙間に汚水が浸入して汚れることがある。しかしながら、便座クッション２５の汚れが拭き掃除で簡単に落ちない場合は便座クッション２５を外して洗剤液に浸漬して汚れを落とすことができ、また頂部平面２８の汚れは樹脂フィルム６で覆われているので簡単に拭き取ることができる。便座クッション２５の汚れが落ちない場合は、便座クッション２５を交換すれば良い。

尚、便座本体８表面が汚れた場合、トイレットペーパーや乾いた雑巾などで表面を拭けば、汚れは簡単に落ち、しかもその表面に傷が極めて付きにくい。

本発明は、一般家庭用はもとより駅や商業施設、ホテル等の公共トイレ用衛生洗浄装置の暖房便座以外に、単なる暖房便座やヒーターを内蔵しない通常の便座にも利用できる。

本発明の便座を装備した衛生洗浄装置の外観斜視図である。 本発明の便座の裏面図である。 図２におけるＡ部の拡大断面図である。 同、Ａ部の溶着加工前の拡大断面図である。 同、Ｂ−Ｂ断面図である。 本発明で使用する樹脂フィルムの拡大断面図である。 同、樹脂フィルムを便座底板形状に真空成形する模式図である。 図７で形成した樹脂フィルムをトリミング加工する模式図である。 トリミング加工した樹脂フィルムを一体成形する模式図である。 加工工程を示すフロー図である。

符号の説明

１：便器
２：衛生洗浄装置
３：本体
４：便座
５：便蓋
６：防汚性樹脂フィルム
７：底板
８：便座本体
９：境界部
１０：底面
１１：側周面
１２：突起
１３：段部
１４：基材層
１５：接着層
１６：シリコーン層（低表面エネルギー層）
１８：真空成形金型
１９：トムソン刃
２０：周縁部
２１：射出成形金型
２２：キャビティー
２３：溶融混合樹脂
２４：所定幅
２５：便座クッション
２６：突起
２７：周面
２８：頂部平面
２９：脚部
３０：挿入孔
３１：リム面
３２：側周面

Claims (2)

1. 座面を有する便座本体に底板を熱溶着させて構成した便座であって、前記便座本体をＰＢＴ樹脂またはＰＢＴ樹脂とＰＥＴ樹脂との混合樹脂による樹脂成形品とし、前記底板を、ＰＢＴ樹脂とＰＥＴ樹脂とを混合した混合樹脂の表面に、表面に低表面エネルギー層を備えたＰＥＴ樹脂製フィルムを設けた樹脂成形品として、前記底板の混合樹脂と便座本体とを熱溶着したことを特徴とする便座。
2. 座面を有する便座本体に底板を熱溶着させて構成した便座であって、前記便座本体をＰＢＴ樹脂とＰＥＴ樹脂との混合樹脂による樹脂成形品とし、前記底板を、ＰＢＴ樹脂とＰＥＴ樹脂とを混合した混合樹脂の表面に、表面に低表面エネルギー層を備えたＰＥＴ樹脂製フィルムを設けた樹脂成形品として、前記便座本体の混合樹脂に対するＰＢＴ樹脂の比率を前記底板より高くし、前記底板の混合樹脂と便座本体とを熱溶着したことを特徴とする便座。
   
   
   

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