KR100924791B1 - 발포 시에 방수용 원단을 발포제품에 코팅하는발포제품코팅방법 및 그 제작방법에 의하여 제작된발포제품 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 발포제품에 형성된 미세한 공기구멍으로 물이 스며드는 것을 방지하면서 탄성은 발포시켜 제조한 제품과 동일하게 발생할 수 있도록 발포 시에 방수용 원단을 코팅하는 발포제품 코팅방법 및 그 방법에 의하여 제조된 발포제품에 관한 것이다.
본 발명은 폴레우레탄을 발포시켜 만든 발포제품이 발포 시 형성된 미세한 기공으로 물이 스며들어 사용자들에게 불편을 주는 것을 방지하기 위하여 폴레우레탄 발포를 하기 전에 성형틀 내부에 방수를 위한 합성수지 원단을 진공흡입기로 성형틀 내부에 밀착시키는 단계를 거쳐서, 성형틀 내부에 밀착된 원단 상에 발포용액을 주입하고, 일정온도를 가하여 발포용액을 발포하여 방수용 원단과 일체로 부착하고 상하 원단을 고주파에너지로 열 융착하여 표면에 매끈하게 부착하는 단계로 이루어져 있다.
본 발명은 발포 시에 발포제품에 방수원단을 코팅하므로 발포 시에 주입되는 열과 발포용액의 접착력에 의하여 발포제품과 원단이 일체가 되므로 방수가 이루어짐과 동시에 탄성과 촉감이 우수하고, 제품의 내구성을 크게 증가시킬 수 있는 작용효과가 있다.
발포제품, 합성수지 원단, 진공흡입, 작은 공기흡입구멍, 고주파 융착

Description

발포 시에 방수용 원단을 발포제품에 코팅하는 발포제품코팅방법 및 그 제작방법에 의하여 제작된 발포제품{A Coating Method of Foaming Product Coated the PVC Cloth in Foaming Process and the Foaming Product Manufactured by Its Method}
본 발명은 폴레우레탄을 발포시켜 만든 통상의 변기커버, 매트, 벽 매트, 도어쿠션, 안전가드 및 코너매트 등의 발포제품이 발포 시 형성된 미세한 기공으로 물이 스며들어 사용자들에게 불편을 주는 것을 방지하고 청소를 용이하게 하기 위하여 폴레우레탄 발포를 수행하기 위하여 폴레우레탄을 성형틀에 주입하기 전에 성형틀에 형성된 다수의 구멍을 통해서 성형틀 내부에 방수를 위한 원단을 진공흡입기로 성형틀 내부의 공기를 흡입하여 성형틀 내부에 밀착시키는 단계를 거쳐서, 성형틀 내부에 밀착된 원단 상에 발포용액을 주입하여 혼합하는 단계를 거쳐서, 성형틀을 일정온도로 일정시간동안 유지시켜 발포용액을 발포시키는 단계를 거쳐서, 발포 시에 주입되는 열과 발포용액의 접착력에 의하여 방수용 원단과 발포제품을 일체로 접착시켜 발포제품을 완성하고, 성형틀로부터 원단이 코팅된 발포제품을 꺼내어 상부 및 하부의 성형틀이 서로 맞닿는 위치의 상부 및 하부 PVC 등의 합성수지원단을 열로 절단하여 융착시키기 위하여 상기 발포된 제품을 고주파 철형금형에 고정시키고 고주파 철형금형의 절단부에 고주파에너지를 인가하여 발생한 열로 PVC 등의 합성수지 원단을 절단하는 단계를 거쳐서, 절단 시 발생한 열을 이용하여 상부 및 하부 PVC 등의 합성수지 원단을 접착하여 발포제품의 표면에 접착 부착하는 단계로 이루어진 발포 시에 방수용 원단을 발포제품에 코팅하는 발포제품코팅방법 및 그 제작방법에 의하여 제작된 방수 원단이 코팅된 발포제품에 관한 것이다.
종래의 폴레우레탄은 폴레우레탄을 발포시켜 제작한 변기커버, 매트, 벽 매트, 도어쿠션, 안전가드 및 코너매트 등의 발포제품은 발포 시에 탄성을 높이기 위하여 형성된 미세한 구멍으로 물이 스며들 경우에 이를 용이하게 제거할 수 없을 뿐만 아니라 사용자들에게 불편을 주거나 사용할 없는 경우가 종종 발생하는 문제점이 있다.
또 다른 종래기술은 변기커버, 매트, 벽 매트, 도어쿠션, 안전가드 및 코너매트 등의 발포제품 등을 방수하기 위하여 방수용 원단을 외부에 씌워서 가장자리를 고주파 또는 초음파로 부착할 수 있으나, 이러한 경우에는 발포된 제품을 강한 압력으로 당겨서 부착하므로 발포된 제품의 탄성이 감소하는 문제점이 있고, 발포된 제품과 원단이 직접 부착되지 않아서 내구성 및 촉감이 떨어지고, 고주파 융착 시에 원단에 주름이 종종 발생하여 미적으로 보기 흉하고 사용하기 불편한 문제점이 있다.
종래의 발포제품은 발포된 상태로 그대로 이용할 경우가 많으며, 이와 같은 경우에는 커피, 우유 및/또는 기타 음료수를 발포제품에 엎지를 경우에 이들이 미 세구멍으로 스며들어 청소가 용이하지 않으며, 청소를 한 후에도 얼룩이 남아서 보기 흉한 문제점이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 폴레우레탄 발포 시에 방수용 원단을 코팅하므로 발포 시에 주입되는 열과 발포용액이 발포 시에 발포물질에서 발생하는 접착력으로 방수용 PVC 등의 합성수지 원단을 발포제품에 접착 코팅되므로 표면을 평평하고 쿠션이 우수하면서 원단 및 발포제품이 일체가 되어 내구성을 증가시키고 촉감을 증가시키는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 발포 시에 주입되는 열과 발포 시에 점도를 가진 발포용액에서 발생하는 접착력으로 발포 시 원단이 자연스럽게 발포물질의 외부에 부착 코팅되므로 발포제품의 쿠션은 그대로 유지하면서 방수를 이룰 수 있고 제품 완성 시에 표면이 매끈하여 미감과 촉감을 증가시키는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 발포 시 성형틀에 가해지는 온도를 낮게 주입하여 외부에 코팅되는 원단을 다양한 무늬와 색상을 그대로 유지하여 수요자들의 구매력을 높일 수 있는 발포제품을 구현하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 커피, 우유 및 기타 음료수를 발포제품에 엎질러도 용이하게 제거할 수 있고, 깨끗하고 용이하게 청소를 할 수 있는 발포제품을 구현하는데 있다.
본 발명 과제의 해결수단은 폴레우레탄을 발포시켜 만든 통상의 변기커버, 매트, 벽 매트, 도어쿠션, 안전가드 및 코너매트 등의 발포제품이 발포 시 형성된 미세한 기공으로 물이 스며들어 사용자들에게 불편을 주는 것을 방지하고, 청소가 용이하여 항상 깨끗하게 하기 위하여 하부 및 상부 성형틀 내부에 위치하는 방수용 원단을 흡입하여 성형틀 내부에 밀착하기 위하여 2㎜내지 6㎜의 직경을 가진 공기흡입구멍 다수 개를 상부 및 하부 성형틀 일측에 형성하는 단계를 거쳐서, 다수개의 공기흡입구멍이 형성된 하부 및 상부 성형틀 내부에 방수용 PVC 등의 합성수지 원단을 넣고 진공흡입기로 하부 및 상부 성형틀 내부의 공기를 흡입하여 원단을 하부 및 상부 성형틀 내부에 밀착하는 단계를 거쳐서, 성형틀 내부에 밀착된 원단 상에 발포용액을 성형틀 내부에 주입하여 혼합하는 단계를 거쳐서, 발포용액이 주입된 성형틀을 45℃내지 65℃ 온도의 챔버에서 3내 7분 동안 유지하여 발포용액을 발포시켜 성형틀로부터 PVC 등의 합성수지원단이 코팅된 발포제품을 꺼내는 단계를 거쳐서, 상부와 하부에 위치한 PVC 등의 합성수지원단이 서로 맞닿는 부분을 융착시키기 위하여 고주파에너지를 인가하기 위하여 별도의 고주파 철형금형에 발포된 제품을 고정하고 하부 및 상부 원단을 절단 부착하기 위한 부분에 고주파 철형금형의 절단부를 위치시키고 고주파에너지를 0.5초내지 3초 동안 순간적으로 고주파 철형금형의 절단부에 인가시켜 절단부에 발생한 180℃내지 200℃의 열로 하부 및 상부 PVC 등의 합성수지원단을 절단하고, 절단 시 발생한 열을 이용하여 서로 접착하여 발포제품에 부착하는 단계로 이루어진 발포 시에 방수용 원단을 발포제품에 코팅하는 발포제품코팅방법 및 그 제작방법에 의하여 제작된 방수 원단이 코팅된 발포제품을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 과제의 해결수단은 폴레우레탄을 발포하기 위하여 발포용 액을 성형틀에 주입하기 전에 방수를 위한 PVC 등의 합성수지 원단을 성형틀 내부에 밀착 고정한 후, 액상의 발포제를 성형틀 내부의 원단 상에 주입하여 45℃내지 65℃ 온도로 발포시키므로 발포 시에 방수용 원단이 발포제품에 팽팽하게 접착 고정되므로 쿠션은 통상의 발포제품과 동일하게 유지하면서 촉감이 우수하고 방수를 이룰 수 있는 발포제품코팅방법 및 그 제작방법에 의하여 제작된 방수 원단이 코팅된 발포제품을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 과제의 해결수단은 성형틀을 상부와 하부로 분리하여 상부와 하부의 성형틀 내부에 원단을 진공흡입기로 내부에 밀착한 후 성형틀 내부의 원단 상에 발포용액을 주입하여 발포시킨 후에 원단이 서로 맞닿는 부분의 원단을 열로 절단하면서 부착하기 위하여 원단이 서로 맞닿는 부분을 고주파 철형금형의 절단부에 위치시키고 절단부에 고주파에너지를 인가할 수 있도록 제작된 고주파 철형금형에 발포된 제품을 넣어서 고정하고, 발포제품의 표면을 매끈하게 처리된 발포제품코팅방법 및 그 제작방법에 의하여 제작된 방수 원단이 코팅된 발포제품을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 과제의 해결수단은 발포용액이 주입된 성형틀을 45℃내지 65℃ 온도의 챔버에서 3내 7분 동안 유지시켜 발포용액을 발포시키므로 PVC 등의 합성수지원단이 열에 의하여 손상되지 아니하므로 다양한 무늬와 색상을 가진 원단을 사용할 수 있으므로 주위 색상과의 조화 및 미감이 우수한 발포제품코팅방법 및 그 제작방법에 의하여 제작된 방수 원단이 코팅된 발포제품을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 과제의 해결수단은 경제성, 무늬 및 색상 등을 고려하여 하부와 상부에 위치하는 PVC 등의 합성수지원단의 재질, 색상 및 무늬를 달리하여 사용하므로 수요자들의 구매력을 향상시킬 수 있는 발포제품코팅방법 및 그 제작방법에 의하여 제작된 방수 원단이 코팅된 발포제품을 제공하는데 있다.
본 발명은 폴레우레탄 발포 시에 방수용 원단을 코팅하므로 발포 시에 주입되는 열과 발포용액이 발포 시에 발포물질에서 발생하는 접착력으로 방수용 PVC 등의 합성수지 원단을 발포제품에 접착 코팅되므로 표면을 평평하고 쿠션이 우수하면서 원단 및 발포제품이 일체가 되어 내구성을 증가시키고 촉감이 우수하도록 하는 작용효과가 있다.
본 발명의 또 다른 효과는 발포 시에 주입되는 열과 발포 시에 점도를 가진 발포용액에서 발생하는 접착력으로 발포 시 원단이 자연스럽게 발포물질의 외부에 접착 코팅되므로 발포제품의 쿠션은 그대로 유지하면서 방수를 이룰 수 있고 제품 완성 시에 표면이 매끈하여 미감과 촉감을 증가시키는데 있다.
본 발명의 또 다른 효과는 발포 시 성형틀에 가해지는 온도를 낮게 주입하여 외부에 코팅되는 원단을 다양한 무늬와 색상을 그대로 유지하여 수요자들의 구매력을 높일 수 있는 발포제품을 구현하는데 있다.
본 발명의 또 다른 효과는 발포시의 온도가 낮아서 원단이 손상되지 아니하므로 외부에 코팅되는 원단을 다양한 무늬와 색상을 가진 원단을 사용할 수 있으므로 주위의 색상과의 조화 및 미감을 증가시키는데 있다.
본 발명의 또 다른 효과는 커피, 우유 및 기타 음료수를 발포제품에 엎질러 도 쉽게 제거할 수 있고, 깨끗하고 용이하게 청소를 할 수 있는 발포제품을 구현하는데 있다.
본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용에 대하여 살펴본다. 본 발명은 폴레우레탄을 발포시켜 만든 통상의 변기커버, 매트, 벽 매트, 도어쿠션, 안전가드 및 코너매트 등의 발포제품이 발포 시 형성된 미세한 기공으로 물이 스며들어 사용자들에게 불편을 주는 것을 방지하고 청소를 용이하게 하고 항상 깨끗하게 유지할 수 있도록 방수용 PVC 등의 합성수지 원단을 하부 및 상부 성형틀 내부에 밀착시킨 후 원단 상에 발포용액을 주입하여 일정온도를 유지하여 발포시켜 발포제품을 제작하므로 쿠션을 그대로 유지하면서 방수가 가능한 발포제품코팅방법 및 그 제조방법에 의하여 제조된 발포제품이다.
보다 구체적으로, 방수용 PVC 등의 합성수지 원단을 진공흡입기로 흡입하여 성형틀 내부에 밀착하기 위하여 2㎜내지 6㎜의 직경을 가진 다수 개 공기흡입구멍을 하부 및 상부 성형틀 일측에 형성하는 단계를 거쳐서, 다수개의 공기흡입구멍이 형성된 하부 및 상부 성형틀 내부에 방수용 PVC 등의 합성수지 원단을 넣고 진공펌프와 연결된 진공흡입기로 성형틀 내부의 공기를 흡입하여 원단을 하부 및 상부 성형틀 내부에 밀착하는 단계를 거쳐서, 성형틀 내부에 밀착된 원단 상에 기능성첨가제가 주입된 액상의 폴리올 계열 및 발포제 및 기능성첨가제가 주입된 액상의 이소시아네이트 계열을 각각 성형틀 내부에 주입 혼합하는 단계를 거쳐서, 발포용액이 주입된 성형틀을 45℃내지 65℃ 온도의 챔버에서 3내 7분 동안 유지시켜 발포시키 는 단계를 거쳐서, 원단이 표면에 접착 코팅되어 발포된 제품을 성형틀로부터 꺼내는 단계를 거친다.
다음은 상부 및 하부에 위치한 PVC 등의 합성수지원단이 서로 맞닿는 부분을 처리하는 공정에 대하여 살펴본다. 성형틀의 상부 및 하부에 위치한 PVC 등의 합성수지원단이 발포시의 열과 액상의 발포제가 열에 의하여 발포가 이루어지면서 발포제와 일체화되어 표면에 원단이 접착되고, 상부 및 하부에 위치한 원단이 서로 맞닿는 부분을 열로 절단함과 동시에 절단을 위하여 발생된 열을 이용하여 서로 접착 융착시키기 위하여 설계 제작된 별도의 고주파 철형금형에 발포된 제품을 넣고 고주파 철형금형의 절단부에 고주파에너지를 0.5초내지 3초 정도의 순간적으로 인가하여 발생한 180℃내지 200℃의 열로 절단부에서 원단을 절단하면서 절단 시 발생한 열을 이용하여 서로 접착하면서 표면에 매끈하게 융착 처리하는 단계로 이루어진 발포 시에 방수용 원단을 발포제품에 코팅하는 발포제품코팅방법이 종료된다.
본 발명에 따른 도면을 살펴본다. 도1은 본 발명에 따른 발포 시에 방수용 원단을 발포제품에 코팅하는 발포제품코팅방법의 간단한 흐름도를 나타낸 것이며, 도2는 본 발명에 따른 발포 시에 방수용 원단을 발포제품에 코팅하는 발포제품코팅방법 중에서 고주파에너지를 이용하여 두 원단이 맞닿는 부분을 열로 접착하고 표면에 압력으로 부착하는 단계를 더 포함한 흐름도를 도시한 것이다. 본 발명에 따른 구체적인 실시 예를 살펴본다.
[실시 예]
본 발명에 따른 구체적인 실시 예를 살펴본다. 본 발명은 폴레우레탄을 발포 시켜 만든 통상의 변기커버, 매트, 벽 매트, 도어쿠션, 안전가드 및 코너매트 등의 발포제품이 발포 시 형성된 미세한 기공으로 물이 스며들어 사용자들에게 불편을 주는 것을 방지하고 청소를 용이하고 깨끗하게 할 수 있도록 방수용 PVC 등의 합성수지 원단을 하부 및 상부 성형틀 내부에 밀착시킨 후, 방수용 PVC 등의 합성수지 원단 상에 발포제를 주입하여 발포제품을 제작하므로 쿠션을 통상의 발포제품과 동일하게 유지하면서 방수가 가능한 발포제품코팅방법 및 그 제작 방법에 의하여 제작된 발포제품에 관한 것이다.
보다 구체적으로, 본 발명에 따른 구성요소를 구체적으로 살펴본다. 본 발명은 방수용 PVC 등의 합성수지원단을 진공펌프와 연결된 진공흡입기로 흡입하여 성형틀 내부에 밀착시키기 위하여 2㎜내지 6㎜의 직경을 가진 다수 개 공기흡입구멍을 하부 및 상부 성형틀에 형성하는 단계를 거치거나 다수 개의 공기흡입구멍이 형성된 하부 및 상부 성형틀을 제작하는 단계를 거쳐서, 다수개의 공기흡입구멍이 형성된 하부 및 상부 성형틀 내부에 방수용 PVC 등의 합성수지원단을 넣고, 상기 형성시켜 놓은 다수의 공기흡입구멍으로 성형틀 내부의 공기를 진공펌프와 연결된 진공흡입기로 흡입하여 방수용 PVC 등의 합성수지 원단을 하부 및 상부 성형틀 내부에 밀착시키는 단계를 거쳐서, 원단이 성형틀 내부에 밀착되면, 원단 상에 기능성첨가제가 주입된 액상의 폴리올 계열과 발포제가 주입된 액상의 이소시아네이트 계열을 소정의 비율로 각각 성형틀 내부에 주입하여 혼합하는 단계를 거쳐서, 발포용액이 주입된 성형틀을 45℃내지 65℃ 온도의 챔버에서 3분내지 7분 동안 유지시켜 발포시키는 단계를 거쳐서, 원단이 발포제품의 표면에 접착 코팅되어 발포가 종료 된 발포제품을 성형틀로부터 꺼내는 단계를 거쳐서 원단이 코팅된 발포제품이 완성된다.
상기 진공흡입기는 원단을 상부 및 하부의 성형틀 내부에 밀착한 후에 진공흡입기와 연결된 배관에 설치된 공기흡입밸브를 닫아서 원단이 성형틀 내부에 밀착된 상태를 유지하도록 구성할 수 있다.
상기 발포제품코팅방법은 발포 시의 성형틀의 온도를 45℃내지 65℃를 유지하여 PVC 등의 합성수지로 제조된 원단을 손상시키기 않으면서 완전한 발포를 이루어 원단과 발포제가 일체가 되어 우수한 촉감 및 내구성을 구비하고, 다양한 색상 및 무늬 등을 구비한 발포제품을 제작할 수 있다.
원단이 코팅된 발포제품을 성형틀로부터 꺼내어 하부 및 상부원단이 서로 맞닿는 부분을 절단하여 원단이 코팅된 발포제품을 완성할 수 있으나, 이와 같은 경우에는 절단된 원단사이로 이물질 또는 물이 들어갈 수 있으므로 하부 및 상부원단이 서로 맞닿는 부분을 고주파에너지를 인가하여 열로 절단함과 동시에 절단 시에 발생한 열을 이용하여 서로 접착함과 동시에 발포제품의 표면에 눌러서 부착시켜 매끈한 표면을 유지하도록 처리하는 것이 바람직하며, 본 발명에 따른 고주파에너지를 사용하여 융착하는 방법에 대한 구체적인 내용은 후술하기로 한다.
상기 성형틀의 상부 및 하부에 형성되는 공기흡입구멍의 수는 발포제품의 크기 및 형상에 따라 1개 또는 2개 이상 다양하게 형성할 수 있으며, 공기흡입구멍의 크기 역시 발포제품의 크기 및 발포 후에 표면으로 돌출되지 않은 정도의 크기로 형성하여야 한다.
본 발명은 외부에 위치한 진공흡입기에 의하여 상기 하부 및 상부 성형틀 내부에 밀착된 원단에 액상의 발포제를 주입하고 흔들어서 혼합한 후 이를 일정온도로 일정시간 동안 유지하여 주입된 발포용액을 발포시키므로 원단과 발포제가 일체가 되어 표면이 팽팽하고 매끈할 뿐만 아니라 쿠션은 통상의 발포제품과 동일하게 제작할 수 있다.
통상의 발포제품에 방수용 PVC 등의 합성수지 원단을 별도로 입힐 경우에는 원단을 당겨서 부착 처리하여야 하므로 쿠션이 많이 감소하고 원단에 주름이 발생하는 문제점이 있고, 원단과 발포제품이 일체가 되지 않아서 내구성이 떨어지고 촉감이 좋지 않은 문제점이 있다.
다음은 상부 및 하부에 위치한 원단이 서로 맞닿는 부분을 열로 융착 처리하는 공정에 대하여 살펴본다. 발포용 성형틀의 상부 및 하부에 위치한 원단이 발포시의 열과 액상의 발포제에 의하여 발포제품과 원단이 일체화되어 표면에 매끈하게 접착되고 상부 및 하부 원단이 서로 맞닿는 부분을 절단하여 매끈하게 처리하는 공정은 상기 PVC 등의 합성수지 원단이 표면에 코팅된 발포제품을 고정하고 고주파에너지를 가하여 열로 절단함과 동시에 절단을 위하여 발생된 열을 이용하여 상부 및 하부 원단을 서로 접착하여 표면에 융착시키는 공정이며, 보다 구체적으로 고주파에너지를 인가할 수 있도록 별도로 고주파에 의하여 PVC 원단을 절단할 수 있도록 제작된 고주파 철형금형을 제작하고, 고주파 철형금형에 상기 원단이 표면에 코팅된 발포제품을 고정하되, 고주파 철형금형의 절단부에 상부 및 하부 원단이 맞닿는 부분이 위치하도록 고정한 후, 고주파에너지를 0.5초내지 3초 동안 고주파 철형금 형의 절단부에 인가하여 발생한 180℃내지 200℃의 열로 상부와 하부 원단이 맞닿는 부분에 위치한 원단을 열로 절단하고, 발생한 열을 이용하여 상부와 하부의 PVC 등의 합성수지로 제작된 원단을 접착하면서 녹은 액체를 발포제품의 표면에 압착하여 매끈하게 부착하는 단계로 이루어진 발포 시에 방수용 원단을 발포제품에 코팅하는 발포제품코팅방법이 이루어진다.
본 발명은 앞서 기술한 바와 같이 발포 공정에서 상부와 하부 PVC 등의 합성수지 원단이 서로 맞닿는 곳에 고주파 철형금형의 절단부가 위치하도록 설치하고, 절단부에 고주파에너지를 인가하여 180℃내지 200℃의 높은 열로 상부와 하부 원단을 열로 녹여서 순간적으로 절단하고, 절단 시에 발생한 열에 의하여 PVC 등의 합성수지원단이 녹으면서 서로 접합되고 접합됨과 동시에 발포제품의 표면에 눌러서 압착시켜 발포제품의 표면에 매끈하게 마무리가 이루어진다.
고주파 철형금형의 절단부에 고주파에너지를 인가하여 180℃내지 200℃의 열을 발생하도록 하는 이유는 PVC 등의 합성수지 원단이 녹는 온도가 170℃ 정도이므로 이보다 높은 온도의 열을 순간적으로 발생하여 얇은 PVC 등의 합성수지원단을 열로 녹여서 절단할 수 있도록 구성되어 있다.
상기 고주파 철형금형에 발포제품을 고정하고, 상부와 하부 PVC 원단을 고주파에너지를 절단부에 인가하여 절단부에 발생한 열로 절단하고, 절단 시 발생한 열을 이용하여 서로 접착하여 표면에 부착하는 작업은 거의 동시에 순간적으로 이루어진다.
상기 발포제품의 상부 및 하부에 위치하는 원단은 발포제품의 용도, 원단의 가격, 촉감, 색상, 무늬 및 재질의 특성 등을 고려하여 상부 및 하부의 원단의 재질, 색상 및 무늬를 서로 다른 PVC 등의 합성수지원단을 상부 및 하부 성형틀 내부에 밀착시키고 PVC 등의 합성수지원단 상에 발포용액을 주입 발포시켜 코팅 접착하여 제작할 수 있다.
본 발명에 따른 발포제품코팅방법에 의하여 제조된 합성수지원단이 코팅된 발포제품 역시 본 발명의 보호범위에 속한다.
본 발명은 폴레우레탄을 발포시켜 만든 통상의 변기커버, 매트, 벽 매트, 도어쿠션, 안전가드 및 코너매트 등의 발포제품이 발포 시 형성된 미세한 기공으로 물이 스며들어 사용자들에게 불편을 주는 것을 방지하고 청소를 신속하고 깨끗하게 하기 위하여 폴레우레탄을 발포용 성형틀에 주입하기 전에 발포용 성형틀에 형성시켜 놓은 다수의 구멍을 통해서 성형틀 내부에 방수를 위한 원단을 진공흡입기로 성형틀 내부공기를 흡입하여 밀착시키는 단계를 거쳐서, 성형틀 내부에 밀착된 원단 상에 발포 용액을 주입하여 발포 시에 방수용 원단을 발포제품에 접착시켜 발포제품을 완성하고, 성형틀로부터 원단이 코팅된 발포제품을 꺼내어 상부 및 하부 PVC 등의 합성수지 원단을 고주파에너지를 고주파 철형금형의 절단부에 인가하여 발생한 열로 PVC 등의 합성수지 원단을 절단하고 발포제품의 표면에 접착 부착하는 단계로 이루어진 발포 시에 방수용 원단을 발포제품에 코팅하는 발포제품코팅방법 및 그 제작방법에 의하여 제작된 방수 원단이 코팅된 발포제품을 제공할 수 있으므로 산업상 이용가능성이 매우 높다.
도1 : 본 발명에 따른 발포 시에 방수용 원단을 발포제품에 코팅하는 발포제품코팅방법의 흐름도
도2 : 본 발명에 따른 발포 시에 방수용 원단을 발포제품에 코팅하는 발포제품코팅방법의 또 다른 흐름도

Claims (8)

  1. 발포 시에 방수용 합성수지원단을 발포제품에 코팅하는 발포제품코팅방법에 있어서,
    방수용 합성수지원단을 진공흡입기로 흡입하여 성형틀 내부에 밀착시키기 위하여 다수 개의 공기흡입구멍을 하부 및 상부 성형틀에 형성하는 단계;
    다수개의 공기흡입구멍이 형성된 하부 및 상부 성형틀 내부에 방수용 합성수지원단을 넣고, 다수의 공기흡입구멍이 형성된 성형틀 내부의 공기를 진공흡입기로 흡입하여 방수용 합성수지원단을 하부 및 상부 성형틀 내부에 밀착시키는 단계;
    방수용 합성수지원단이 성형틀 내부에 밀착되면, 성형틀 내부의 방수용 합성수지원단 상에 액상의 발포제를 주입하여 혼합하는 단계;
    방수용 합성수지원단과 발포제가 서로 일체가 되도록 성형틀에 주입된 발포용액을 발포시키는 단계;
    방수용 합성수지원단이 발포제품의 표면에 접착 코팅되어 발포된 제품을 성형틀로부터 꺼내는 단계;
    상기 방수용 합성수지원단이 코팅된 발포제품을 꺼내어 상부 및 하부 합성수지원단을 서로 접착하여 표면에 융착시키기 위하여 고주파 철형금형의 절단부 상에 상부 및 하부 합성수지원단이 위치하도록 발포제품을 고주파 철형금형에 고정하는 단계; 및
    상기 고주파 철형금형의 절단부에 고주파에너지를 인가하여 상부와 하부 합성수지원단이 맞닿는 부분을 열로 상부 및 하부 합성수지 원단을 절단하고, 절단 시 절단부에 발생한 열을 이용하여 상부와 하부의 합성수지원단을 서로 접착하여 발포제품의 표면에 부착하는 단계로 이루어진 발포 시에 방수용 합성수지원단을 발포제품에 코팅하는 발포제품코팅방법.
  2. 삭제
  3. 청구항1에 있어서,
    상기 성형틀 내부의 방수용 합성수지원단 상에 주입된 발포용액을 발포시키는 단계는 합성수지로 제작된 원단이 열에 의하여 변형되지 않도록 하기 위하여 발포용액을 발포시키기 위한 온도를 45℃내지 65℃에서 3분내지 7분동안 유지함을 특징으로 하는 발포 시에 방수용 합성수지원단을 발포제품에 코팅하는 발포제품코팅방법.
  4. 청구항1에 있어서,
    상기 고주파 철형금형의 절단부는 상부 및 하부에 위치한 합성수지원단이 녹아서 절단되면서 서로 접합될 수 있도록 0.5초내지 3초 동안 고주파에너지가 인가되어 180℃내지 200℃의 열을 절단부에 발생시켜 발생한 열로 합성수지원단을 절단하고, 절단부에 발생한 열로 접착시켜 발포제품 표면에 부착함을 특징으로 하는 발포 시에 방수용 합성수지원단을 발포제품에 코팅하는 발포제품코팅방법.
  5. 청구항1에 있어서,
    상기 발포를 위한 온도가 45℃내지 65℃에서 이루어져 상부 및 하부에 위치하는 합성수지원단의 색상 및 무늬의 변형이 발생하지 않으므로 색상 및 무늬가 형성된 합성수지원단으로 이루어짐을 특징으로 하는 발포 시에 방수용 합성수지원단을 발포제품에 코팅하는 발포제품코팅방법.
  6. 청구항1에 있어서,
    상기 상부 및 하부에 위치하는 합성수지원단은 발포제품의 용도, 경제성, 촉감, 색상, 무늬 및 재질을 고려하여 상부 및 하부의 합성수지원단의 재질, 색상 및 무늬를 서로 달리하여 접착 부착함을 특징으로 하는 발포 시에 방수용 합성수지원단을 발포제품에 코팅하는 발포제품코팅방법.
  7. 청구항1 및 청구항3내지 청구항6 중 어느 한 항의 발포제품코팅방법에 의하여 제작된 발포 시에 방수용 합성수지원단이 발포제품에 코팅된 발포제품.
  8. 삭제
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