CN103653284B - 罩杯组件和包含这种罩杯的胸罩 - Google Patents

Abstract

提供了一种罩杯组件，其包括外幅，包括外织物层；内幅，包括内织物层；内柔性膜，覆盖内幅的大部分凸面；外柔性膜，贴在内柔性膜上并且内柔性膜和外柔性膜在接近于内柔性膜的周边处被密封以在内柔性膜与外柔性膜之间形成腔；以及衬垫，被置于在内柔性膜与外柔性膜之间形成的腔中。还提供了一种制作这种罩杯组件的方法。

Description

罩杯组件和包含这种罩杯的胸罩

技术领域

本发明涉及胸罩且更具体地涉及罩杯组件，制作罩杯和包含两个这种罩杯的胸罩的方法。本发明还涉及包含有模制罩杯及其他部件的胸罩或其它服装。

背景技术

传统的胸罩包括用于覆盖和支撑穿戴者的乳房的一对罩杯、在穿戴者的乳沟处将罩杯的内边缘固定在一起的连接件、以及至少一个从罩杯的外边缘绕穿戴者背部延伸的带状背翼。胸罩还可包括肩带，肩带从罩杯的上边缘越过穿戴者的肩部延伸至横跨穿戴者背部的带状背翼上的附接点。

同样标准的是，利用内钢丝（或称为钢圈）来成形和支撑每个罩杯的下周边。内钢丝通常包括由金属或刚性塑性材料形成的U型框架。胸罩或其它内衣中通常包含一对内钢丝从而为一对罩杯提供成形和支撑。

胸罩的功能通常是以使穿戴者舒适的方式为穿戴者的胸部提供支撑。然而，人们越来越希望胸罩在提升穿戴者胸部的外形的同时保持自然的外观和感觉。

一般地，能够通过在罩杯中包含被称为“胸垫（cookies）”的衬垫产生更大的乳房尺寸的错觉来提升穿戴者胸部的外形。“胸垫”通常由泡沫材料（或称为海绵）形成并且被定位在罩杯的下部以对乳房提供支撑并提升胸罩的形状。

虽然衬垫的使用确实提升了穿戴者的乳房的表观尺寸，但是它们的使用也产生了某些缺陷。这些缺陷与胸罩的触感和胸罩在穿戴者的衣服下形成的外观有关。这些缺陷导致了不够自然的外观和感觉。

鉴于上文内容，希望提供在提升穿戴者胸部的外形的同时保持自然的外观或触感的胸罩。

发明内容

根据本发明的一方面，提供了一种罩杯组件，其包括：

（a）包括外织物层的外幅；

（b）包括内织物层的内幅，内幅具有凹面和凸面；

（c）内柔性膜，覆盖内幅的大部分凸面；

（d）外柔性膜，贴在内柔性膜上，或者更具体地，置于内柔性膜的外侧上，内柔性膜和外柔性膜在接近内柔性膜的周边处被密封，以在内柔性膜与外柔性膜之间形成腔；以及

（e）衬垫，被置于在内柔性膜与外柔性膜之间形成的腔中。

内幅是比外幅更接近于穿戴者的身体的那幅。内幅的凹面比内幅的凸面更接近穿戴者的身体。内柔性膜比外柔性膜更接近穿戴者的身体。

除非另外指定，例如除非是用于表示罩杯的内部区域或内边缘(即较接近穿戴者的乳沟处)或者罩杯的外部区域或外边缘(即较远离穿戴者的乳沟处)，这里以及下文中所使用的“外”字用于表示当服装（例如，胸罩）被穿上时，“外”所指的元件相对于“内”所指的另一对应元件更远离该服装的穿戴者；类似地，这里以及下文中所使用的“内”字用于表示当穿上服装时，“内”所指的元件相对于“外”所指的另一对应元件更接近服装的穿戴者。

内柔性膜优选覆盖内幅的至少55%的表面。内柔性膜优选粘贴于内幅。外柔性膜优选粘贴于外幅。

内幅优选包括内泡沫层。然而，内幅可以是单层或是多层的。可选地，外幅可以包括外泡沫层。然而，外幅也可以是单层或是多层的。

在另一实施方式中，内幅包括内泡沫层并且外幅也包括外泡沫层，以使得衬垫位于内泡沫层与外泡沫层之间。

优选地，内柔性膜贴于内幅的凸面上，以及外柔性膜和内柔性膜在基本接近于内幅的周边处被密封。

在一个实施方式中，衬垫包括凝胶衬垫。凝胶衬垫可包括聚氨酯凝胶，例如双组分聚氨酯弹性体。这种凝胶具有优点，其能够基本100%固化成固态。此外，这种凝胶在固化状态时可提供所需的自然感。根据一个实施方式，凝胶衬垫基本覆盖内幅的整个表面。

在另一实施方式中，衬垫包括热塑性橡胶或硅胶。优选地，衬垫具有下边缘，该下边缘设置为与罩杯组件的凸起下边缘基本平行延伸，而且衬垫还具有上边缘，该上边缘相对于罩杯组件的凸起上边缘基本不一致地沿不同方向延伸。优选地，衬垫的所述上边缘包括凹部。优选地，所述凹部处于所述上边缘中部的一侧。

内和外柔性膜可包括热塑性聚氨酯膜。

根据本发明的另一方面，提供了一种胸罩，其包括两个罩杯，每个罩杯包括如上所述的罩杯组件，该胸罩还具有连接件和背带，连接件在两个罩杯中的每个罩杯的内部区域之间延伸，背带从两个罩杯中的一个罩杯的外部区域延伸至两个罩杯中的另一个罩杯的外部区域以将胸罩固定于穿戴者的躯干。

根据本发明的另一方面，提供了一种胸罩，其包括：

（a）两个罩杯，每个罩杯包括：

（i）包括外织物层的外幅；

（ii）包括内织物层的内幅，内幅具有凹面和凸面；

（iii）内柔性膜，贴在内幅的凸面上；

（iv）外柔性膜，贴在内柔性膜上，或者更具体地，置于内柔性膜的外侧上，内柔性膜和外柔性膜在接近内幅的周边处被密封，以在内柔性膜与外柔性膜之间形成腔；以及

（v）凝胶衬垫，被置于在内柔性膜与外柔性膜之间形成的腔中；

（b）连接件，在两个罩杯的内部区域之间延伸；以及

（c）背带，从两个罩杯中的一个罩杯的外部区域延伸至两个罩杯中的另一个罩杯的外部区域以将该胸罩固定于穿戴者的躯干。

内幅的凹面是比内幅的凸面更接近穿戴者身体的那个表面。

根据本发明的又一方面，提供了一种制作罩杯组件的方法，该方法包括以下步骤：

（a）提供包括外织物层的外幅；

（b）提供包括内织物层的内幅；

（c）将内幅模制成罩杯结构以使得内幅包括该内幅的外侧上的凸面以及该内幅的内侧上的凹面；

（d）将内柔性膜贴在内幅的凸面上；

（e）将外柔性膜贴在内柔性膜上，或者更具体地，将外柔性膜置于内柔性膜的外侧上，以及在接近于内幅的周边处密封内柔性膜和外柔性膜并且在密封过程中在预定位置保持内柔性膜与外柔性膜之间的一个开口；

（f）通过内柔性膜与外柔性膜之间的开口插入凝胶以形成凝胶衬垫；

（g）密封内柔性膜与外柔性膜之间的开口；

（h）使凝胶固化以使凝胶保持内幅的罩杯结构；

（i）将外幅附接至内幅和凝胶衬垫以形成罩杯组件；以及

（j）将罩杯组件裁剪成期望的形状。

可通过抽吸或真空成型装置将内柔性膜贴在内幅的凸面上。此外，可在将内柔性膜贴在内幅的凸面上的步骤之前进行将粘合剂涂在内幅的凸面的步骤以将内柔性膜牢固地粘附至内幅。

在本发明的一种形式中，在通过抽吸或真空成型装置将内柔性膜贴在内幅的凸面之前，加热内柔性膜。

在将外柔性膜置于内柔性膜的外侧上之前，可将外柔性膜形成为罩杯形状。优选地，通过抽吸或真空成型装置将外柔性膜预成型为罩杯形状。通过抽吸或真空成型装置将外柔性膜预成型为罩杯形状之前可加热外柔性膜。

在接近于内幅的周边处密封内柔性膜和外柔性膜的步骤可包括通过高频焊接或热封进行密封。

根据一个实施方式，通过内柔性膜与外柔性膜之间的开口插入凝胶以形成凝胶衬垫的步骤包括通过该开口注入凝胶。

可选地，通过内柔性膜与外柔性膜之间的开口插入凝胶以形成凝胶衬垫的步骤包括通过该开口灌入凝胶。

使凝胶固化以使凝胶保持内幅的罩杯结构的步骤可包括将内幅和凝胶衬垫置于相对的模具中并且对内幅和凝胶衬垫加热。

根据本发明的另一方面，提供了一种制作罩杯组件的方法，该方法包括以下步骤：

（a）提供包括内织物层的内幅；

（b）提供包括外织物层的外幅；

（c）将外幅模制成罩杯结构以使得外幅包括外幅的内侧上的凹面以及外幅的外侧上的凸面；

（d）将外柔性膜贴在外幅的凹面上；

（e）将内柔性膜贴在外柔性膜上，或者更具体地，将内柔性膜置于外柔性膜的内侧上，以及在接近于外幅的周边处密封内柔性膜和外柔性膜并且在密封过程中在预定位置保持内柔性膜与外柔性膜之间的一个开口；

（f）通过内柔性膜与外柔性膜之间的开口插入凝胶以形成凝胶衬垫；

（g）密封内柔性膜与外柔性膜之间的开口；

（h）使凝胶固化以使凝胶保持外幅的罩杯结构；

（i）将内幅附接至外幅和凝胶衬垫以形成罩杯组件；以及

（j）将罩杯组件裁剪成期望的形状。

可以通过抽吸或真空成型装置将外柔性膜贴在外幅的凹面上。此外，可在将外柔性膜贴在外幅的凹面上的步骤之前进行将粘合剂涂在外幅的凹面的步骤以将外柔性膜牢固地粘附至外幅。

在本发明的一种形式中，在通过抽吸或真空成型装置将外柔性膜贴在外幅的凹面之前，加热外柔性膜。

在将内柔性膜置于或粘贴到外柔性膜的内侧之前，可将内柔性膜形成为罩杯形状。优选地，通过抽吸或真空成型装置将内柔性膜预成型为罩杯形状。通过抽吸或真空成型装置将内柔性膜预成型为罩杯形状之前可加热内柔性膜。

在接近于外幅的周边处密封内柔性膜和外柔性膜的步骤可包括通过高频焊接或热封进行密封。

根据一个实施方式，通过内柔性膜与外柔性膜之间的开口插入凝胶以形成凝胶衬垫的步骤包括通过该开口注入凝胶。

可选地，通过内柔性膜与外柔性膜之间的开口插入凝胶以形成凝胶衬垫的步骤包括通过该开口灌入凝胶。

使凝胶固化以使凝胶保持外幅的罩杯结构的步骤可包括将外幅和凝胶衬垫置于相对的模具中并且对外幅和凝胶衬垫加热。

根据本发明的又一方面，提供了一种制作罩杯组件的方法，该方法包括以下步骤：

（a）提供包括织物层的第一幅；

（b）提供包括织物层的第二幅；

（c）将第一幅模制成罩杯结构以使得第一幅包括该第一幅的一侧上的凹面以及该第一幅的另一侧上的凸面；

（d）将第一柔性膜贴在第一幅的表面上，该表面是将面向待形成的罩杯组件中的第二幅的那个表面；

（e）将第二柔性膜贴在第一柔性膜上，以及在接近于第一幅的周边处密封第一柔性膜和第二柔性膜并且在密封过程中在预定位置保持第一柔性膜与第二柔性膜之间的一个开口；

（f）通过第一柔性膜与第二柔性膜之间的开口插入凝胶以形成凝胶衬垫；

（g）密封第一柔性膜与第二柔性膜之间的开口；

（h）将第二幅附接至第一幅和凝胶衬垫以形成罩杯组件；以及

（i）将罩杯组件裁剪成期望的形状。

将第二柔性膜贴在第一柔性膜上的步骤包括将第二柔性膜置于第一柔性膜与面向第一幅的表面相对的表面上。

可以通过抽吸或真空成型装置将第一柔性膜贴在第一幅上。此外，可在将第一柔性膜贴在第一幅上的步骤之前进行将粘合剂涂在第一幅面向第一柔性膜的表面的步骤以将第一柔性膜牢固地粘附至第一幅。

在本发明的一种形式中，在通过抽吸或真空成型装置将第一柔性膜贴在第一幅之前，加热第一柔性膜。

在将第二柔性膜置于或粘贴到第一柔性膜之前，可将第二柔性膜形成为罩杯形状。优选地，通过抽吸或真空成型装置将第二柔性膜预成型为罩杯形状。通过抽吸或真空成型装置将第二柔性膜预成型为罩杯形状之前可加热第二柔性膜。

在接近于第一幅的周边处密封第一柔性膜和第二柔性膜的步骤可包括通过高频焊接或热封进行密封。

根据一个实施方式，通过第一柔性膜与第二柔性膜之间的开口插入凝胶以形成凝胶衬垫的步骤包括通过该开口注入凝胶。

可选地，通过第一柔性膜与第二柔性膜之间的开口插入凝胶以形成凝胶衬垫的步骤包括通过该开口灌入凝胶。

可在将第二幅附接至第一幅和凝胶衬垫以形成罩杯组件的步骤之前进行使凝胶固化以使凝胶保持第一幅的罩杯结构的步骤。使凝胶固化以使凝胶保持第一幅的罩杯结构的步骤可包括将第一幅和凝胶衬垫置于相对的模具中并且对第一幅和凝胶衬垫加热。

根据本发明的又一方面，提供了制作罩杯组件的另一方法，该方法包括以下步骤：

（a）提供包括织物层的第一幅；

（b）提供包括织物层的第二幅；

（c）提供第一柔性膜；

（d）将第二柔性膜置于所述第一柔性膜上，以及在接近于第一柔性膜的周边处密封第一柔性膜和第二柔性膜并且在密封过程中在预定位置保持第一柔性膜与第二柔性膜之间的一个开口；

（e）通过第一柔性膜与第二柔性膜之间的开口插入热塑性橡胶或硅胶以形成衬垫；

（f）密封第一柔性膜与第二柔性膜之间的开口；

（g）将第二幅附接至第一幅和衬垫以形成罩杯组件，以使得衬垫位于第二幅与第一幅之间；以及

（h）将罩杯组件裁剪成期望的形状。

优选地，步骤（g）包括将第一幅、衬垫以及第二幅一起模制以形成罩杯组件。

优选地，在步骤（g）之前预先模制第一幅和第二幅之一。

优选地，步骤（d）包括通过高频焊接进行密封。

优选地，该方法在步骤（e）之后还包括通过将衬垫置于相对的模具中并且对衬垫加热来固化热塑性橡胶或硅胶的步骤。

附图说明

下文将参考附图方便地更详细地描述本发明并帮助理解根据本发明的方法，附图示出了本发明的优选实施方式。附图和相关描述的特殊性并不是要代替由所附的权利要求给定的本发明的宽泛定义的普遍性。

图1是传统的胸罩的前视图；

图2A是根据本发明的实施方式形成的罩杯组件内幅的前体片的俯视图；

图2B是模制成两个罩杯结构（cup form）的图2A的前体片的俯视图；

图2C是具有贴在前体片的凸面上的内柔性膜的图2B的前体片的俯视图；

图2D是具有所形成的罩杯结构的外柔性膜的俯视图；

图2E是具有内柔性膜和外柔性膜的图2C的前体片的俯视图，其中已根据本发明的实施方式围绕柔性膜和外柔性膜的周边进行了密封；

图2F示出了根据本发明的实施方式经由开口注入或灌入在内柔性膜与外柔性膜之间形成的腔内的液态凝胶状物质；

图2G是示出根据本发明的实施方式的均具有被置于内柔性膜与外柔性膜之间的已固化的凝胶衬垫的两个内幅的俯视图；

图2H是根据本发明的实施方式的一对已裁剪的罩杯的俯视图；

图3是示出根据本发明的一个实施方式的制作罩杯组件的方法的步骤流程图；

图4A是根据本发明的一个实施方式在剖面上和在剖面线A-A所示的方向上得到的图2H的罩杯的正等轴测剖视图；

图4B是根据本发明的另一实施方式在剖面上和在剖面线A-A所指的方向上得到的图2H的罩杯的正等轴测剖视图；

图4C是根据本发明的又一实施方式在剖面上和在剖面线A-A所指的方向上得到的图2H的罩杯的正等轴测剖视图；

图5是示出根据本发明的另一个实施方式的制作罩杯组件的方法的步骤流程图；以及

图6是示出根据本发明的又一个实施方式的制作罩杯组件的方法的步骤流程图；

图7是根据本发明的另一方面的模制罩杯组件的正视图；

图8是根据本发明的一个实施方式在剖面上和在剖面线B-B所指的方向上得到的图7的罩杯的正等轴测剖视图；

图9是示出根据本发明的实施方式制作罩杯组件的方法的分解图。

具体实施方式

首先参照图1，图1示出了典型的胸罩100，其包括用于覆盖和支撑穿戴者的乳房的一对罩杯110、在穿戴者的乳沟处将罩杯的内边缘130固定在一起的连接件120、以及至少一个从罩杯的外边缘150绕穿戴者背部延伸的带状背翼或后幅140。胸罩100还可包括肩带160，肩带160从罩杯110的上边缘170越过穿戴者的肩部延伸至横跨穿戴者背部的背翼140上的附接点180。

胸罩100还包括一对大体U型内钢丝（或称为钢圈）以成形和支撑每个罩杯110的下周边。内钢丝通常包括由金属或刚性塑性材料形成的U型框架。在这种情况下，胸罩包括一对绕每个罩杯110的下周边190定位的内钢丝。

现在参照图4A，根据本发明的优选实施方式，每个罩杯110包括具有外织物层292的外幅205以及具有内织物层298的内幅285。内幅285具有凹面275和凸面280。凹面275接触穿戴者的皮肤或者相对于凸面280更接近穿戴者的皮肤。凸面280不接触穿戴者的皮肤或者相对于凹面275更远离穿戴者的皮肤。

在图4A所示的实施方式中，内幅285包括层压有内泡沫层296的内织物层298。如图所示，内泡沫层296层压到内织物层298的凸面。因此，在这个实施方式中，如从图4A中明显看出的，内泡沫层296的凸面为内幅285的凸面280。

内柔性膜230优选具有与内幅285的尺寸基本相同的尺寸，内柔性膜230贴在内幅285的凸面280上，而且覆盖并粘贴至内幅285的凸面280的全部或相当大的部分。如稍后将更详细地描述的那样，在优选地通过抽吸或真空成型装置将内柔性膜230贴在内幅285的凸面280之前，优选地可以在内幅285的凸面280上喷射粘合剂。为内柔性膜230选择的材料应该使得通过抽吸，内柔性膜230能够良好地附着于内幅285的凸面280，并且优选地可以在内柔性膜230与内幅285之间应用粘合剂。当内幅285的凸面280为聚氨酯泡沫层的凸面时，例如当内幅285包括内织物层以及层压至内织物层的聚氨酯泡沫内层时，内柔性膜230的优选且适当的材料为热塑性聚氨酯膜。

外柔性膜235优选具有与内柔性膜230的尺寸基本相同的尺寸，并且优选具有与内柔性膜230的材料相同的材料，外柔性膜235置于内柔性膜的外侧上。内柔性膜230和外柔性膜235绕它们的边缘被密封，例如通过高频焊接或者热封进行密封，优选地，它们被密封的位置基本接近于内幅285的周边。内柔性膜230和外柔性膜235的边缘的这种密封在膜230与膜235之间形成腔。这个腔适于接纳凝胶衬垫270。

凝胶衬垫270由凝胶状物质形成，例如硅凝胶，或者更优选的聚氨酯凝胶。聚氨酯凝胶是优选的，因为实验表明当内幅285包括聚氨酯泡沫内层时，相比于使用硅凝胶或者其它凝胶物质时，聚氨酯凝胶的固化将更容易且有效地实现。优选地，聚氨酯凝胶最初以液态提供以使得在凝胶固化之前凝胶能够被注入或以其它方式被灌入在内柔性膜230与外柔性膜235之间形成的腔内。

合适的聚氨酯凝胶的示例是双组分聚氨酯弹性体。双组分聚氨酯弹性体是从两种组分（组分A和组分B）合成的。组分A用多元醇作为主要的化学基体，而组分B用二苯基甲烷-4,4-二异氰酸酯（MDI）作为基体。组分A和组分B通过加聚合反应在室温下交联。聚合作用能通过加热或通过使用催化剂来加速。

参照图2A至2H连同图3的流程图，现在描述根据本发明的用于形成罩杯组件的优选方法。首先，在步骤310中，提供包括外织物层292的外幅205。然后，在步骤320中提供包括内织物层298的内幅285，内织物层298优选地层压有内泡沫层296。参照图2A，示出了根据本发明形成的罩杯组件内幅285的前体片。前体片185包括层压有内泡沫层296的内织物层298。公知的各种类型的泡沫都是合适的，但聚氨酯泡沫是优选的。在前体片185中，泡沫层的开放表面，即，与面向织物层的表面相反的表面将形成内幅285的凸面280。织物层的开放表面，即，与面向泡沫层的表面相反的表面将形成内幅285的凹面275。

接下来，在步骤330中，内幅被模制成罩杯结构以接近穿戴者的乳房的弯曲度。模制步骤例如通过将内幅放置在模制设备的两个互补的模具部分之间并且将其例如在180℃至200℃的温度下模制120秒的时间来完成。图2B示出了已被模制产生两个罩杯结构的前体片185，每一个罩杯结构对应于待形成的胸罩的罩杯。每个这种罩杯结构的凹面对应于罩杯110的内幅285的凹面275，其凸面对应于罩杯110的内幅285的凸面280。下一个步骤340包括将内柔性膜230贴在待形成内幅285的前体片的泡沫层的开放表面上，在这个步骤中实际上将内柔性膜230贴在内幅285的凸面。内柔性膜230需要是柔性的并且对于以形成凝胶衬垫的凝胶状物质是不可渗透的。适当的柔性膜的一个示例是热塑性聚氨酯膜。热塑性聚氨酯膜还具有这种优势，即，如果聚氨酯泡沫被用于形成内幅285的凸起侧上的泡沫层，那么热塑性聚氨酯膜能良好地粘附于聚氨酯泡沫层。优选地，通过使用抽吸或者真空成型装置将内柔性膜230贴在内幅205的凸面280上。在将内柔性膜230贴在内幅285的凸面280上之前，优选地进行将粘合剂（例如通过喷射）涂在内幅的凸面的步骤，以确保将内柔性膜230牢固地粘附至内幅285。在通过抽吸或真空成型将内柔性膜230贴在内幅285的凸面280上之前，内柔性膜230优选地被加热以软化膜，并增强其柔韧性以及其在抽吸或真空成型过程之后成形至符合罩杯结构的形状的能力。

在步骤350中，将外柔性膜235置于内柔性膜230的外侧上。在图2D中示出的是外柔性膜。优选地，在将外柔性膜235置于内柔性膜230的外侧以在两者之间形成腔之前，外柔性膜235经历抽吸或真空成型过程以使其能够形成罩杯形状240，从而符合或近似于已成型的内幅285的罩杯结构形状。而且，外柔性膜235优选地被加热以软化膜，并增强其柔韧性以及其成形以符合罩杯结构的形状的能力。

参照图2E，示出了已被加在内柔性膜（未示出）上的外柔性膜235，而内柔性膜则已被粘附至待形成内幅285的前体片185上。两个柔性膜230、235绕其周边245被密封，即，基本接近内幅对应的罩杯结构的周边250被密封。在这密封过程中，优选地确保在内柔性膜230与外柔性膜235之间的预定位置260处保持有一个开口255，例如在肩带附接至罩杯的区域的周围。优选地，利用高频焊接技术来密封柔性膜230、235的周边245，但也可利用热封来进行密封。如图2F所示，被密封后，柔性膜230、235就形成腔265，在步骤360中能够经由开口255将液态凝胶状物质注入或灌入腔265以形成凝胶衬垫270。

一旦凝胶状物质已注入在内柔性膜230与外柔性膜235之间形成的腔265内，在步骤370中密封开口255以防止凝胶状物质从开口255泄漏。然后优选地也使用高频焊接技术或热封来密封开口255。接下来，在步骤380中，优选地在曾经模制内幅285的两个互补的模具部分之间固化凝胶状物质，以使其保持罩杯110的所需要或期望的罩杯形状。可以在例如70至80度摄氏温度下将凝胶状物质固化5至6分钟的时间。

图2G示出了已被固化成基本固态的凝胶。接着可在步骤390中在将罩杯裁剪成形之前将外幅205附接至内幅和凝胶衬垫组件以省去再次裁剪，或者在步骤390之后将外幅205附接至内幅和凝胶衬垫组件，该内幅和凝胶衬垫组件包括内幅285和容纳在内柔性膜230与外柔性膜235之间的凝胶衬垫270。附接外幅205的步骤例如可包含沿周边将外幅缝合至内幅和凝胶衬垫组件、或者通过例如超声焊接的非缝合方法沿周边将外幅接合至内幅和凝胶衬垫组件、或者将至少部分的外幅边缘折叠到内幅和凝胶衬垫组件的凹侧上并且通过例如胶粘带将所折叠的边缘粘贴至内幅的凹侧。在步骤395中，将如此形成的组件裁剪成形以形成根据本发明的罩杯组件，如图2H中所示。接着可附接胸罩的其它部件以产生完成的胸罩。

在可选的另一实施方式中，根据本发明的罩杯组件具有包括容纳在内柔性膜230与外柔性膜235之间的凝胶衬垫270的凝胶衬垫组件，而在内幅285被附接至外幅和凝胶衬垫组件之前先将外柔性膜235贴在外幅205的内表面或凹面283上。凝胶衬垫270仍以相同的方式形成于内柔性膜230与外柔性膜235之间。在这个实施方式中，外幅205优选包括层压有外泡沫层294的外织物层292，而内幅285则可包括层压有或者未层压有内泡沫层的内织物层298。图4B图示了内织物层298不具有层压于其上的内泡沫层的这个实施方式的一个示例。图5是示出用于形成根据这个实施方式的罩杯组件的优选方法的流程图。

图4C示出了又一实施方式，其中外幅205和内幅285中的每一个包括层压有泡沫层的织物层。在这个实施方式中，附加的泡沫层可能会减少图4A和4B所描述的实施方式中由凝胶衬垫提供的期望的自然感。对于这个实施方式，包括位于内柔性膜230与外柔性膜235之间的凝胶衬垫270的凝胶衬垫组件可以首先被贴在内幅的凸面上或者首先被贴在外幅的凹面上。然后，根据具体情况，可分别将外幅附接至内幅和凝胶衬垫组件，或者将内幅附接至外幅和凝胶衬垫组件，以形成罩杯组件。图6是示出用于形成根据这个实施方式的罩杯组件的优选方法的流程图。

现参照图8，根据本发明的另一优选实施方式，每个罩杯501包括衬垫512，衬垫512位于内幅508与外幅509之间。内幅508包括内织物层507，内织物层507优选层压有内泡沫层510。外幅509包括外织物层506，外织物层506优选层压有外泡沫层511。衬垫512优选包括热塑性橡胶衬垫570，热塑性橡胶衬垫570位于内柔性膜530与外柔性膜535之间形成的腔内。可选地，衬垫512可包括位于内柔性膜530与外柔性膜535之间形成的腔内的硅胶衬垫。内柔性膜530和外柔性膜535在基本接近于彼此的周边处密封，从而在内柔性膜与外柔性膜之间形成腔。内柔性膜530优选整体或部分附接至内幅508，例如通过粘合剂。外柔性膜535优选整体或部分附接至外幅509，例如也通过粘合剂。在一个实施方式中，内柔性膜530和外柔性膜535仅其中之一附接至相应的内幅508或外幅509，以使内柔性膜530和外柔性膜535中的另一个相对于内幅508和外幅509中的另一个松开。

衬垫521覆盖内幅大部分的表面。优选地，衬垫512占至少55%的内幅表面。

图7示出了具有凸起的下边缘515的衬垫512，下边缘515相对于内幅508的下边缘516定位为两个下边缘515、516基本平行地延伸。相反地，衬垫512的上边缘517从内幅508的凸起的上边缘518基本沿不同方向延伸。具体地，图7示出了衬垫512的上边缘517，其限定稍微偏离中心的凹部519。该凹部519使衬垫512能够符合罩杯501的模制形状而在使用时不会形成褶皱。

内幅508附接至外幅509，优选绕罩杯501的周边附接。幅508、509可通过任何适当的方式连接，例如粘合剂、超声焊接或缝合。

在形成罩杯501时，优选地，内幅508、衬垫512以及外幅509被模制在一起。现在描述形成罩杯501的优选方法。参照图9，提供包括待成为内织物层和内泡沫层的层的内幅508。内幅508优选通过诸如图9所示的凸起的上模具521和凹入的下模具522的模具预先模制。在模制过程中优选进行加热，以形成内幅508的凹形结构。

接下来的步骤包括将第二柔性膜贴在第一柔性膜上，以及绕第一柔性膜和第二柔性膜的边缘或者在基本接近于第一柔性膜的周边处密封第一柔性膜和第二柔性膜，并且在密封过程中在预定位置（例如在肩带将要附接至罩杯的区域周围）保持第一柔性膜与第二柔性膜之间的开口。例如可通过焊接诸如高频焊接或热封来进行密封。用于第一和第二柔性膜的优选材料为热塑性聚氨酯膜。

在第一柔性膜和第二柔性膜的边缘处进行的密封在两个膜之间形成腔。开口使优选为热塑性橡胶或硅胶的衬垫材料能够通过其插入、注入或灌入腔来形成衬垫512。一旦衬垫材料已注入于第一柔性膜与第二柔性膜之间形成的腔内，就可通过焊接诸如高频焊接或通过热封将开口密封。优选地，衬垫材料然后固化，优选在预先模制内幅508或待模制内幅508和外幅509以形成罩杯501的两个互补的模具部分之间进行固化。一旦衬垫材料已固化，接下来可将外幅509附接至内幅508和衬垫512组件，该内幅508和衬垫512组件包括内幅508和容纳在内柔性膜530与外柔性膜535之间的热塑性橡胶或硅胶衬垫570。优选通过将内幅508、衬垫512以及外幅509模制在一起进行附接，例如通过利用预先模制内幅508的凸起的上模具521和凹入的下模具522进行模制。

内幅508和外幅509在罩杯被模制前均可以是平的，在这种情况下内幅508和外幅509都没有被预先模制。优选地，幅508和509之一被预先模制成罩杯形状。优选地，如上所述，将内幅508预先模制。可在幅508和509的每个中待层压或粘附于另一个幅或衬垫512的那侧喷射粘合剂。

本发明的泡沫层优选地包括聚氨酯泡沫或海綿。

本发明的一个优点在于，由于第一柔性膜和第二柔性膜的密封诸如高频密封以形成用于接纳衬垫的腔形成了一个薄的封条，衬垫可以覆盖大部分的内幅或外幅，由此在基本整个罩杯上提供了增强的外观、舒适度以及触感。示例已经表明衬垫可以覆盖罩杯不小于99%的内幅或外幅表面，由此提供了优化的外观、舒适度以及触感。

另外，在衬垫512与内幅508和外幅509一起被模制而形成罩杯501的情况下，制作过程相对简单，而且也获得了与前述优点相同的优点。

此外，本发明的另外一个优点在于本发明的罩杯具有提升穿戴者乳房的外形并且提升穿戴者的乳房的表观尺寸的同时还保持自然的观感的结构。

本领域的技术人员应该理解，虽然本文主要描述包含本发明的罩杯组件的胸罩，但是本发明的罩杯组件可选地可并入不同种类的服装中，例如泳衣、晚礼服等。

虽然本发明是结合有限数量的实施方式来描述的，但是应该理解鉴于上文的描述的许多可替换的修改和变化是可能的。相应地，本发明旨在包含所有这些可落入本发明的精神和范围内的可替换的修改和变化，本发明的精神和范围在所附的权利要求书中公开。

Claims (20)

1.一种罩杯组件，包括：

(a)包括外织物层的外幅；

(b)包括内织物层的内幅，所述内幅具有凹面和凸面；

(c)内柔性膜，覆盖所述内幅的大部分凸面；

(d)外柔性膜，贴在所述内柔性膜上，所述内柔性膜和所述外柔性膜在接近所述内柔性膜的周边处被密封，以在所述内柔性膜与所述外柔性膜之间形成腔；以及

(e)衬垫，被置于在所述内柔性膜与所述外柔性膜之间形成的腔中，

其中，所述内柔性膜和所述外柔性膜仅其中之一附接至所述内幅或所述外幅，而所述内柔性膜和所述外柔性膜中的另一个相对于所述内幅和所述外幅中的另一个松开。

2.根据权利要求1所述的罩杯组件，其中，所述内柔性膜覆盖所述内幅的至少55％的表面。

3.根据权利要求1所述的罩杯组件，其中，所述内柔性膜粘贴于所述内幅。

4.根据权利要求1所述的罩杯组件，其中，所述外柔性膜粘贴于所述外幅。

5.根据权利要求1所述的罩杯组件，其中，所述内幅进一步包括内泡沫层。

6.根据权利要求1所述的罩杯组件，其中，所述外幅进一步包括外泡沫层。

7.根据权利要求1所述的罩杯组件，其中，所述衬垫包括凝胶衬垫。

8.根据权利要求1所述的罩杯组件，其中，所述衬垫包括热塑性橡胶或硅胶。

9.根据权利要求7所述的罩杯组件，其中，所述凝胶衬垫包括聚氨酯凝胶。

10.根据权利要求7或8所述的罩杯组件，其中，所述内柔性膜和所述外柔性膜均包括热塑性聚氨酯膜。

11.根据权利要求7或8所述的罩杯组件，其中，所述内柔性膜贴在所述内幅的所述凸面上，并且所述外柔性膜和所述内柔性膜在基本接近于所述内幅的周边处被密封。

12.根据权利要求8所述的罩杯组件，其中，所述衬垫具有下边缘，所述下边缘设置为与所述罩杯组件的凸起下边缘基本平行延伸，而且所述衬垫还具有上边缘，所述上边缘相对于所述罩杯组件的凸起上边缘基本不一致地沿不同方向延伸。

13.根据权利要求12所述的罩杯组件，其中，所述衬垫的所述上边缘包括凹部。

14.根据权利要求13所述的罩杯组件，其中，所述凹部处于所述上边缘中部的一侧。

15.一种胸罩，包括两个罩杯，每个罩杯包括如权利要求1至14中任一项所述的罩杯组件，所述胸罩还具有连接件和背带，所述连接件在所述两个罩杯中的每个罩杯的内部区域之间延伸，所述背带从所述两个罩杯中的一个罩杯的外部区域延伸至所述两个罩杯中的另一个罩杯的外部区域以将所述胸罩固定于穿戴者的躯干。

16.一种制作罩杯组件的方法，所述方法包括以下步骤：

(a)提供包括织物层的第一幅；

(b)提供包括织物层的第二幅；

(c)提供第一柔性膜；

(d)将第二柔性膜置于所述第一柔性膜上，以及在接近于所述第一柔性膜的周边处密封所述第一柔性膜和所述第二柔性膜并且在密封过程中在预定位置保持所述第一柔性膜与所述第二柔性膜之间的一个开口；

(e)通过所述第一柔性膜与所述第二柔性膜之间的开口插入热塑性橡胶或硅胶以形成衬垫；

(f)密封所述第一柔性膜与所述第二柔性膜之间的开口；

(g)将所述第二幅附接至所述第一幅和所述衬垫以形成罩杯组件，以使得所述衬垫位于所述第二幅与所述第一幅之间，并且所述第一柔性膜和所述第二柔性膜仅其中之一附接至所述第一幅或所述第二幅，而所述第一柔性膜和所述第二柔性膜中的另一个相对于所述第一幅和所述第二幅中的另一个松开；以及

(h)将所述罩杯组件裁剪成期望的形状。

17.根据权利要求16所述的制作罩杯组件的方法，其中，步骤(g)包括将所述第一幅、所述衬垫以及所述第二幅一起模制以形成所述罩杯组件。

18.根据权利要求16所述的制作罩杯组件的方法，其中，在步骤(g)之前预先模制所述第一幅和所述第二幅之一。

19.根据权利要求16所述的制作罩杯组件的方法，其中，步骤(d)包括通过高频焊接进行密封。

20.根据权利要求16所述的制作罩杯组件的方法，所述方法还包括，在步骤(e)之后通过将所述衬垫置于相对的模具中并且对所述衬垫加热使所述热塑性橡胶或硅胶固化的步骤。