CN110871581B - 鞋体结构及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种鞋体结构及其制作方法。所述方法包含：一设置步骤，将鞋面套在鞋楦上以沿着鞋楦的轮廓塑型鞋面，且沿着鞋楦的鞋楦底部分布铺设发泡基础材料，而使发泡基础材料于鞋楦外被鞋面所包覆定位，其中，发泡基础材料包含多个热可塑性聚氨酯(TPU)的半发泡颗粒；以及一发泡步骤，对外部套有鞋面的鞋楦以微波方式进行加热，使鞋面基于鞋楦的轮廓定型，且使该些半发泡颗粒受微波作用产生温度提升而进行发泡并相互挤压，经冷却脱除鞋楦后形成定型且熔接于该鞋面的鞋垫。

Description

鞋体结构及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种鞋体结构及其制作方法。具体而言，本发明涉及一种鞋垫为利用微波方式加热进行发泡成型的塑橡胶成型体的鞋体结构及其制作方法

背景技术

塑橡胶成型体在现代已广泛地运用于各种领域中，以制备各种用具或产品。例如，玩具、鞋子、汽车零件、电子零件等。因此，一般常见使用射出成型以高温加热熔化塑胶再注入模具中，以制成各种塑橡胶成型体。然而，此过程中需要配置射出成型机及相对耐高温的模具，使得整体程序的设置规格和成本提高。因此，需要积极开发各种性质的塑橡胶成型体、制备此类塑橡胶成型体的制备方法、以及其相对应适用于各种设计或产品的具体工序。

综上所述，为提供其他建构的塑橡胶成型体，中国台湾专利公开案TW 201736423A提出了一种可用于进行发泡的可发泡组合物、其发泡造粒生成的发泡热可塑性聚氨酯(TPU)颗粒、以及其制成的微波成型体及对应制造方法；中国台湾专利公开案TW 201736450A提出了一种在物体表面部分形成微波成型体的方法及其制成的微波成型体；且中国台湾专利公开案TW 201736093 A提出了一种相对应形成微波成型鞋的方法及其制成的微波成型鞋。上述中国台湾专利公开案中公开几种造粒时特别设计调整颗粒颜色或颗粒硬度的发泡颗粒材料，且可通过由粘着层与所述发泡颗粒材料相粘合或通过可因微波加热熔融而与所述发泡颗粒材料相熔接的配件或物体。然而，本发明进一步提出依据微波加热的性质而可应用的多样配置架构，以求更进一步地提供可制备各种具体结构及配置的微波成型体的方法及其成品。

发明内容

解决问题的技术手段：

为解决上述问题，本发明的一实施例提供一种制作鞋体结构的方法。所述方法包含：一设置步骤，将鞋面套在鞋楦上以沿着鞋楦的轮廓塑型鞋面，且沿着鞋楦的鞋楦底部分布铺设发泡基础材料，而使发泡基础材料于鞋楦外被鞋面所包覆定位，其中，发泡基础材料包含多个热可塑性聚氨酯(TPU)的半发泡颗粒；以及一发泡步骤，对外部套有鞋面的鞋楦以微波方式进行加热，使鞋面基于鞋楦的轮廓定型，且使该些半发泡颗粒受微波作用产生温度提升而进行发泡并相互挤压，经冷却脱除鞋楦后形成定型且熔接于鞋面的鞋垫。

于一实施例中，套在该鞋楦上的该鞋面具有双层结构，且该发泡基础材料沿着该鞋楦的鞋楦底部在该鞋面的里层与外层之间分布铺设、在该鞋面的里层与该鞋楦之间分布铺设、或同时在该鞋面的里层与外层之间以及在该鞋面的里层与该鞋楦之间分布铺设。

于一实施例中，其进一步包含在该发泡步骤前设置套有该鞋面的该鞋楦于不会受到微波影响的一模具中，且沿着该鞋楦的鞋楦底部设置与该些半发泡颗粒相同或不同的半发泡颗粒于由该模具的模槽与该鞋面共同界定的一空间中。

于一实施例中，该模具的模槽呈一鞋中底形状，且于该发泡步骤中，设置于该空间中的该些半发泡颗粒受微波作用产生温度提升而进行发泡并相互挤压而形成一鞋中底。

于一实施例中，该些半发泡颗粒包含：具有一第一粒径范围的多个第一颗粒、及具有一第二粒径范围的多个第二颗粒，且该第一粒径范围的中间值实质上大于该第二粒径范围的中间值，且其中，在该设置步骤中，该些第一颗粒与该些第二颗粒是分别设置于不同区块，且经该发泡步骤后分别发泡形成该鞋垫的不同区块。

于一实施例中，在该设置步骤中，该些第一颗粒及该些第二颗粒是由设置一或多个定位元件来区隔而设置于不同区块中。

于一实施例中，该发泡基础材料另外包含至少一镶嵌元件，且该镶嵌元件为不会受到微波影响的材料或其制成品。

于一实施例中，其进一步包含：在该设置步骤中，放置一或多个定位元件使该镶嵌元件至少被该些定位元件中的一个所定位。

于一实施例中，该些定位元件中至少有一个由半发泡材料制成，且于该发泡步骤中与该些半发泡颗粒共同被以微波方式加热而进行发泡。

于一实施例中，在该设置步骤中，进一步局部设置一或多个膜状元件以与该些半发泡颗粒接触，其中，该些膜状元件包含可以微波方式进行加热的材质。

于一实施例中，该些膜状元件至少有一个为一防水透湿膜，且在该发泡步骤前，该方法进一步包含以该防水透湿膜包覆至少一部分该些半发泡颗粒。

于一实施例中，该些膜状元件至少有一个具有一图案，且经发泡后形成的该鞋垫上具有对应于该图案的标示图案。

于一实施例中，该些膜状元件至少有一个包含可发泡材料或可以微波方式进行加热而部分熔融而熔接其他材料的材料且包覆定义一包覆空间，且至少一部分该发泡基础材料设置于该包覆空间中，其中，该包覆空间中包含无设置该些半发泡颗粒的一延伸区间，且，其中，该鞋垫具有由该些半发泡颗粒发泡而填充该延伸区间所形成的一延伸部分。

根据本发明的另一实施例，提供一种如上所述方法所制成的鞋体结构。所述鞋体结构包含鞋面及鞋垫。鞋垫由热可塑性聚氨酯(TPU)所发泡形成，且包含多个颗粒表面相互挤压熔接的发泡结构。其中，鞋垫熔接于鞋面。

根据本发明的又一实施例，提供一种鞋体结构，其包含鞋面；以及一或多个发泡成型体。该发泡成型体由多个热可塑性聚氨酯(TPU)的半发泡颗粒所发泡形成，且包含多个颗粒表面相互挤压熔接的发泡结构。其中，该发泡成型体熔接于该鞋面。

于一实施例中，该鞋面塑型为具有一腔体的结构，且该发泡成型体包含形成于该腔体的内部的一鞋垫、形成于该腔体的外部的一鞋中底、或其组合。

于一实施例中，该鞋面具有双层结构，且该发泡成型体熔接于该鞋面的里层与外层之间。

于一实施例中，该些半发泡颗粒具有一第一粒径范围的多个第一颗粒及具有一第二粒径范围的多个第二颗粒，且由该些第一颗粒所发泡形成的部分的硬度小于由该些第二颗粒所发泡形成的部分的硬度。

于一实施例中，鞋体结构进一步包含至少一镶嵌元件镶嵌于该发泡成型体中，且该镶嵌元件为不会受到微波影响的材料或其制成品。

于一实施例中，鞋体结构进一步包含与该些半发泡颗粒表面相互熔接或黏合的一或多个膜状元件。

于一实施例中，该些膜状元件的至少之一的图案相对应地附着在该发泡成型体上。

于一实施例中，该些膜状元件的至少之一为一防水透湿膜。

于一实施例中，该些膜状元件的至少之一包覆该发泡结构。

对照现有技术的功效：

依据本发明的实施例所提供的制作鞋体结构的方法及鞋体结构，毋须其他特定程序即可提供适配鞋面且与鞋面接合的发泡成型体的鞋垫。因此，可提升微波成型的发泡成型体的精致性及应用性。

附图说明

图1为根据本发明的一实施例的制作鞋体结构的方法的流程图。

图2A至图2C为根据本发明的一实施例设置发泡基础材料的示意图。

图2D为根据本发明的一实施例以微波方式加热发泡的示意图。

图3为由图2A至图2D所示的方法所制成的鞋体结构的示意图。

图4A至图4B为根据本发明的另一实施例设置发泡基础材料并以微波方式加热发泡的示意图。

图5为图4A至图4B的方式所制成的鞋体结构的示意图。

图6A至图6B为根据本发明的又一实施例设置发泡基础材料并以微波方式加热发泡的示意图。

图7为图6A至图6B的方式所制成的鞋体结构的示意图。

图8A为根据本发明的一实施例的设置发泡基础材料以同时制备鞋垫及中底的示意图。

图8B为根据本发明的另一实施例的设置发泡基础材料以同时制备鞋垫及中底的示意图。

图9为图8A及图8B的配置通过以微波方式加热发泡所生成的鞋体结构的示意图。

图10A至图10B为根据本发明的再一实施例设置不同粒径范围的半发泡颗粒的发泡基础材料并以微波方式加热发泡的示意图。

图11及图12为图10A至图10B的方式所制成的发泡成型体及包含其的鞋体结构的示意图。

图13A至图13B为根据本发明的另一实施例以定位元件设置不同粒径范围的半发泡颗粒的发泡基础材料并以微波方式加热发泡的示意图。

图14A至图14B为根据本发明的又一实施例设置包含镶嵌元件的发泡基础材料并以微波方式加热发泡的示意图。

图15为图14A至图14B的方式所制成的鞋体结构的示意图。

图16A至图16B为根据本发明的再一实施例以定位元件设置镶嵌元件并以微波方式加热发泡的示意图。

图17为根据本发明的一实施例设置包含膜状元件的发泡基础材料的示意图。

图18为图17的配置以微波方式加热发泡所生成的鞋体结构的示意图。

图19A至图19C为根据本发明的又一实施例设置包含膜状元件的发泡基础材料并以微波方式加热发泡的示意图。

图20为图19A至图19C的方式所制成的鞋体结构的示意图。

主要元件符号说明：

10：方法

S100：设置步骤

S200：发泡步骤

r1、r2、r3：区块

r1’、r2’、r3’：部分

h1、h2、h3：硬度

SL：鞋长方向

SW：鞋宽方向

A：区域

B-B’、C-C’、D-D’：区间

100：模具

110：模槽

120：上盖

200、200’、200”：发泡基础材料

205、205’、205”：半发泡颗粒

210’：第一颗粒

220’：第二颗粒

300：微波

400：发泡成型体

401、402、410：颗粒交界

450：延伸部分

500、510：定位元件

600’：镶嵌元件

700：膜状元件

710：图案

710’：标示图案

720：包覆空间

721：主体空间

722：延伸区间

800：鞋楦

805：鞋楦底部

900：鞋面

905、915、925、935、945、955、965：发泡成型体

910：外层

920：里层

1000、2000、3000、4000、5000、6000、7000、8000：鞋体结构

具体实施方式

下文中将描述各种实施例，且本领域技术人员在参照说明搭配附图下，应可轻易理解本发明的精神与原则。然而，虽然在文中会具体说明一些特定实施例，这些实施例仅作为例示性，且于各方面而言皆非视为限制性或穷尽性意义。因此，对于本领域技术人员而言，在不脱离本发明的精神与原则下，对于本发明的各种变化及修改应为显而易见且可轻易达成的。

参照图1，根据本发明的一实施例，制作鞋体结构的方法10包含设置鞋面、鞋楦及发泡基础材料的设置步骤S100、以及使发泡基础材料发泡的发泡步骤S200。例如，连同图1参照图2A至图2B，根据一实施例的方法10，在设置步骤S100中，可将鞋面900套在鞋楦800上以沿着鞋楦800的轮廓塑型鞋面900，且沿着鞋楦800的鞋楦底部805分布铺设发泡基础材料200’而使发泡基础材料200’于鞋楦800外被鞋面900所包覆定位。举例而言，可以如图2A所示，优选地，可设置具有具鞋体形状的模槽110的模具100，先以鞋面900包覆或承载发泡基础材料200’并设置于模槽110中，以模具100作为基底承载鞋面900。接着，再如图2B所示，将鞋面900套上鞋楦800(例如，可将鞋楦800穿设置于鞋面900内。然而，图2A及图2B的设置方式仅为示例，且在鞋面900套于鞋楦800上且鞋面900包覆定位发泡基础材料200’下，本发明不限于此。举例而言，根据本发明的一些实施例，可以在不具模具100的情况下直接将鞋面900套在鞋楦800上，并使发泡基础材料200’在鞋楦800外通过鞋面900所包覆定位。或者是，先将鞋面900套上鞋楦800，再放入发泡基础材料200’于鞋楦800外鞋面900所包覆的空间中，接着将套有鞋面900的鞋楦800设置于模具100中。

具体而言，鞋楦800及模具100为不会受到微波影响的材料所制成的模块。具体而言，不会受到微波影响可例如不会被以微波方式加热且可耐受周遭由于微波加热所导致的温度提升。详细而言，过于透明的低损失材料使得微波容易径行穿透而无法被吸收、或完全不透明的材料如金属导体使得微波全部被反射而无法穿透，此类无法以微波方式加热的材料若不会由于周边其他材料温度提升而变性或产生变化(例如发泡)下，皆为不受微波影响的材料。相对而言，对微波敏感的高损失材料由于透明度恰好可使微波进入一段距离后才吸收，因此可通过吸收微波而被加热，是会被微波影响的材料。另外，即便本身无法直接吸收微波而被加热，但在周边其他材料吸收微波而温度提升下会受到影响而变性或产生变化(如发泡)下，则为会被微波影响的材料。

在此，不会受到微波影响的鞋楦800，例如可为受微波作用而不会产生温度提升的材质所制成的鞋楦800，以及/或者为可耐受高温而不变形的材质所制成的鞋楦800。此外，鞋楦800可具有各种预期形状，以生成具有预期形状的鞋体结构，且可为一体成型构件或为多个构件组装而成。

因此，根据本发明的一实施例，发泡基础材料200’包含可在微波时直接被加热而发泡或由其他相邻设置的材料被加热所导致的温度提升而发泡的多个半发泡颗粒205’。举例而言，发泡基础材料200’中的半发泡颗粒205’可为可以微波方式加热而发泡的高损失材料。或者是，在半发泡颗粒205’为难以以微波方式进行加热的材料的情况下，发泡基础材料200’中可进一步加入容易吸收微波的添加剂(如Al2O3-SiC等)，使得半发泡颗粒205’可借着周遭的添加剂吸收微波而加热造成的温度提升而进行发泡。

根据本发明的一些实施例，半发泡颗粒205’可由聚氨酯(PU)、热可塑性聚氨酯(TPU)或热可塑性弹性体(TPE)所制成，且可为具有发泡能力且经过一定程度发泡后所形成的一定大小的颗粒。具体而言，此些半发泡颗粒205’可由聚氨酯(PU)、热可塑性聚氨酯(TPU)或热可塑性弹性体(TPE)材料经塑型后加入发泡剂混合且经过不完全的发泡所制成，且仍保有发泡能力。例如，半发泡颗粒205’可为发泡热塑性聚氨基甲酸酯(亦即，发泡热可塑性聚氨酯(TPU))经半发泡而形成。然而，本发明不限于此，且半发泡颗粒205’可为由任何方式制备经一定程度发泡而具有颗粒型态，且仍保有发泡能力的颗粒。

详细而言，参照图2B的区域A于鞋楦底部805沿着鞋长方向SL截取的放大剖面示意图的图2C，根据本实施例，配置的半发泡颗粒205’可包含具有第一粒径范围的多个第一颗粒。由于根据本发明的各实施例所使用的颗粒的形状可能不是正球体而是为接近球体，粒径定义为颗粒的最大长轴长度。因此于优选实施例中，第一粒径范围的中间值实质上等于第一颗粒的平均粒径。然而，由于工艺公差等因素，多个第一颗粒之间可能具有粒径差异，且其平均粒径不一定等于中间值。此外，上述具有大致均等的粒径的第一颗粒仅为示例。亦即，根据本发明的其他实施例，可依据需求及设计配置半发泡颗粒205’以包含具有不同粒径范围的各种颗粒，且此将于下文中进一步说明。

综上所述，连同图1及图2A至图2C参照图2D，根据本实施例的方法10，发泡步骤S200包含对外部套有鞋面900的鞋楦800以微波方式进行加热，使鞋面900基于鞋楦800的轮廓定型，且使该些半发泡颗粒205’受微波作用产生温度提升而进行发泡并相互挤压。亦即，可由微波300共同加热鞋楦800、鞋面900以及包含半发泡颗粒205’(亦即，第一颗粒)的发泡基础材料200’。因此，该些半发泡颗粒205’可进行发泡(例如由于微波300所导致的本身温度提升或添加剂等周遭材料所导致的温度提升而发泡)。结果，经发泡后的半发泡颗粒205’可由于发泡而表面相互挤压来熔接。因此，参照图3，经冷却脱除鞋楦800(及脱除选择性设置的模具100)后可形成一鞋体结构2000。其中，该鞋体结构2000中具有依据鞋楦800塑型为具有一腔体的结构的鞋面900、以及定型且熔接于鞋面900的发泡成型体905。其中，举例而言，发泡成型体905可作为鞋体结构2000的鞋垫形成于该腔体内部，且例如由热可塑性聚氨酯(TPU)所发泡形成而包含多个颗粒表面相互挤压熔接的发泡结构。其中，发泡成型体905并非散落零碎的，且整体视之为整合的一物件。亦即，可经由微波加热形成一体成型熔接于鞋面900的发泡成型体905作为鞋体结构2000的鞋体部件(如鞋垫)。

接着，将继续参照图4A及图4B说明设置鞋面900、鞋楦800及发泡基础材料200’的另一实施例。

具体而言，参照图4A，根据本发明的另一实施例，于设置步骤S100中鞋楦800上可套有双层鞋面900，且上述发泡成型体的结构可进一步形成于双层鞋面900之间。详细而言，套在鞋楦800上的鞋面900具有包含外层910及里层920的双层结构，且发泡基础材料200’(包含半发泡颗粒205’)可沿着鞋楦800的鞋楦底部805在鞋面900的里层920与外层910之间分布铺设。因此，参照图4B，半发泡颗粒205’在发泡步骤S200中通过微波300被以微波方式加热而进行发泡(例如由于微波300所导致的本身温度提升或添加剂等周遭材料所导致的温度提升而发泡)。如图5所示，经冷却脱除鞋楦800(及脱除选择性设置的模具100)后可形成一鞋体结构3000。其中，鞋体结构3000中具有依据鞋楦800塑型为具有一腔体的结构的鞋面900、以及定型且熔接于鞋面900的里层920与外层910之间的发泡成型体905。亦即，可经由微波加热形成一体成型熔接于鞋面900的发泡成型体905作为鞋体结构3000的鞋体部件(如鞋垫)。

另外，根据本发明的其他实施例，当类似于图4A至图5于设置步骤S100中设置具有双层结构的鞋面900时，上述发泡基础材料也可在鞋面900的里层920与鞋楦800的分布铺设、或同时在鞋面900的里层920与外层910之间以及在鞋面900的里层920与鞋楦800之间分布铺设。举例而言，根据本发明的一实施例，参照图6A及图6B，设置步骤S100中，套在鞋楦800上的鞋面900具有包含外层910及里层920的双层结构，且发泡基础材料200’(包含半发泡颗粒205’)可沿着鞋楦800的鞋楦底部805在鞋面900的里层920与外层910之间分布铺设，而发泡基础材料200”(包含半发泡颗粒205”)可沿着鞋楦800的鞋楦底部805在鞋面900的里层920与鞋楦800之间分布铺设。综上所述，如图6B所示，半发泡颗粒205’及205”在发泡步骤S200中也随之通过微波300被以微波方式加热而进行发泡(例如由于微波300所导致实务本身温度提升或添加剂等周遭材料所导致的温度提升而发泡)。因此，如图7所示，经冷却脱除鞋楦800(及脱除选择性设置的模具100)后可形成一鞋体结构4000。其中，鞋体结构4000中具有依据鞋楦800塑型为具有一腔体的结构的鞋面900、以及定型且熔接于鞋面900的里层920与外层910之间的发泡成型体915和定型且熔接于鞋面900的里层920的发泡成型体925。亦即，可经由微波加热形成一体成型熔接于鞋面900的发泡成型体915及925作为鞋体结构4000的各别鞋体部件(如双重鞋垫)。

如上所述，由于根据本发明的制作鞋体结构的方法及制备的鞋体结构与制备鞋子相关，根据本发明的其他实施例，可在完成发泡成型体(例如作为鞋垫的发泡成型体)的同时进一步制成鞋体结构的其他部分。因此，可进一步简化工艺与减少制备时间或成本。

举例而言，在发泡步骤S200前，除了鞋面900夹层或鞋楦800与鞋面900之间以外，可进一步在背向鞋楦800的鞋面900外部另外分布铺设与半发泡颗粒205’及/或205”相同或不同的半发泡颗粒205。具体而言，如图8A及图8B所示，根据本发明的一些实施例，在发泡步骤S200前可设置套有鞋面900的鞋楦800于不会受到微波影响的模具100中，且沿着鞋楦800的鞋楦底部805设置与该些半发泡颗粒205’及/或205”相同或不同的半发泡颗粒205(例如，包含半发泡颗粒205的发泡基础材料200)于由模具100的模槽110与鞋面900共同界定的一空间中。其中，模具100的模槽110可具有鞋体部件的形状。例如，可具有鞋中底的形状。因此，可界定使分布铺设于鞋面900上的包含半发泡颗粒205的发泡基础材料200排列成一鞋中底的形状。

在此，鞋楦800设置于模具100上是相对概念，且不限定于鞋楦800设置于模具100由重力方向所界定的上方。例如，可如图8A所示的实施例，在设置步骤S100使包含半发泡颗粒205的发泡基础材料200被设置于模具100中之后，再配置套有内部分布铺设发泡基础材料200’的面900的鞋楦800于模具100之上(亦即，重力方向上方)。或者是，可如图8B所的实施例，先配置套有内部分布铺设发泡基础材料200’的鞋面900的鞋楦800于模具100上(亦即，重力方向下方)，且由模具100和套有鞋面900的鞋楦800的鞋楦底部805界定放置发泡基础材料200的模槽110。接着，使包含半发泡颗粒205的发泡基础材料200设置于模具100中，且被套有鞋面900的鞋楦800的鞋楦底部805所承载。在此情况下，根据一些实施例，模具100可进一步包含一上盖120，且置入发泡基础材料200后，可通过设置上盖120于模具100以界定发泡基础材料200可发泡成型的空间。

如上所述，如图8A及图8B所示，在发泡步骤S200前，可进一步设置套有内部分布铺设好发泡基础材料200’的鞋面900的鞋楦800于模具100上，并在模具100内沿着鞋楦800的鞋楦底部805分布设置包含半发泡颗粒205的发泡基础材料200，使得鞋面900至少一部分接触该些半发泡颗粒205。因此，当接续于发泡步骤S200中通过在一固定空间内以微波方式进行加热使半发泡颗粒205随之类似于半发泡颗粒205’或205”受微波作用产生温度提升而发泡(例如由于微波所导致的本身温度提升或添加剂等周遭材料所导致的温度提升而发泡)时，半发泡颗粒205可由发泡相互挤压而使表面相互熔接，并同时沿着鞋楦800的鞋楦底部805与鞋面900进行粘合。亦即，参照图9，半发泡颗粒205在对应于鞋楦800的鞋楦底部805处可独立于发泡成型体905而形成位于鞋面900外与鞋面900黏合的一体成型的鞋体部件(亦即，发泡成型体400)。因此，在发泡步骤S200后，去除鞋楦800及模具100即可形成鞋面900、发泡成型体905(例如作为鞋垫形成于鞋面900的腔体的内部)及发泡成型体400(例如依据模槽110的形状形成为鞋中底于鞋面900的腔体的外部)同时制备完成且相互连接的鞋体结构1000，而毋须再另外进行制备此些鞋体部件的工序且毋须进行将此些鞋体部件与鞋面900黏合的工序。

根据本发明的一些实施例，为了使根据本发明的各实施例所制成的发泡成型体在形成同时更顺利地与鞋面900黏合，鞋面900可包含不会发泡或发泡能力可忽略的PU、TPU或TPE等材质。例如，鞋面900可由PU、TPU或TPE的纱线所织成。然而，在可与各实施例的发泡成型体黏合下，本发明不限于此。

另外，虽未于图中示出，但根据本发明的其他实施例，也可在发泡步骤S200前铺设鞋大底材料或鞋大底于半发泡颗粒205上。具体而言，可在设置有鞋楦800及鞋面900下相反于鞋楦800和鞋面900在半发泡颗粒205的另一面铺设鞋大底材料或鞋大底。另外，当鞋大底材料或鞋大底为零散的且未完整铺设于整个发泡基础材料200的一表面上时，可依据预期鞋大底呈现的图样来铺设鞋大底材料或鞋大底于发泡基础材料200的表面上。因此，可在发泡步骤S200中选择性地同时形成表面相互熔接的鞋大底、发泡成型体400(例如，作为鞋中底)、鞋面900及发泡成型体905(例如，作为鞋垫)。

根据本发明的一些实施例，为了使鞋体部件(例如，发泡成型体400)在形成同时更顺利地与鞋大底或鞋大底材料粘合，大底或鞋大底材料可包含不会发泡或发泡能力可忽略的PU、TPU或TPE等材质。然而，在可与鞋体部件(例如，发泡成型体400)黏合下，本发明不限于此。

接着，下文中将参照图10A及图10B说明根据本发明设置发泡基础材料200’且以微波方式进行发泡的另一实施例。

详细而言，参照图10A，根据本发明的一实施例，与图2A至图3所示的实施例的差异在于，在设置步骤S100中可分别置入具有第一粒径范围的多个第一颗粒210’及具有第二粒径范围的多个第二颗粒220’于不同区块r1、r2及r3中。亦即，发泡基础材料200’的半发泡颗粒205’可包含：具有第一粒径范围的多个第一颗粒210’、以及具有第二粒径范围的多个第二颗粒220’，且第一颗粒210’及第二颗粒220’可分开设置于不同区块中。

综上所述，根据一些实施例，第一粒径范围的中间值实质上大于第二粒径范围的中间值。亦即，第一颗粒210’实质上大于第二颗粒220’。于优选实施例中，第一粒径范围的中间值实质上等于第一颗粒210’的平均粒径，且第二粒径范围的中间值实质上等于第二颗粒220’的平均粒径。然而，由于工艺公差等因素，多个第一颗粒210’之间或多个第二颗粒220’之间可能具有粒径差异，且其平均粒径不一定等于中间值。

如上所述，具有不同尺寸的该些第一颗粒210’与该些第二颗粒220’可分别设置于不同区块。举例而言，沿着鞋楦底部805沿着鞋长方向SL截取的区间B-B’中鞋面900与鞋楦800之间可分设有三个区块r1、r2及r3，第一颗粒210’可被设置于区块r1及区块r3，且第二颗粒220’可被设置于区块r2。然而，上述皆仅为示例，且鞋面900与鞋楦800之间可分成其他形式的多个不同的区块，且第一颗粒210’及第二颗粒220’可分别地配置于不同的区块中。另外，根据本发明的其他实施例，也可能依据上述原则进一步包含其他各种不同粒径范围的颗粒，且此些颗粒与第一颗粒210’及第二颗粒220’区分另外配置于各别不同的区块中，且本发明不限于此。

当如上所述设置好发泡基础材料200’后，可由微波300进行以微波方式加热以进行发泡(例如由于微波300所导致的本身温度提升或添加剂等周遭材料所导致的温度提升而发泡)的发泡步骤S200。因此，该些半发泡颗粒205’表面相互熔接，而形成如图11所示的一体成型的发泡成型体935。

详细而言，参照图11，在完成发泡步骤S200后，对应于原先设置第一颗粒210’区块r1的半发泡颗粒205’形成为发泡成型体935的第一部分r1’，对应于原先设置第二颗粒220’的区块r2的半发泡颗粒205’形成为发泡成型体935的第二部分r2’，且对应于原先设置第一颗粒210’的区块r3的半发泡颗粒205’形成为发泡成型体935的第三部分r3’。承上，由较小的第二颗粒220’所形成的第二部分r2’相对于由较大的第一颗粒210’所形成的第一部分r1’及第三部分r3’具有较高的密度。因此，第二部分r2’相对于第一部分r1’及第三部分r3’可具有较高的硬度。详言之，第二部分r2’的硬度h2可高于第一部分r1’的硬度h1及第三部分r3’的硬度h3。亦即，由该些第一颗粒210’所发泡形成的部分的硬度会小于由该些第二颗粒220’所发泡形成的部分的硬度。另外，虽然于本实施例中仅使用了第一颗粒210’及第二颗粒220’来形成具有两种不同硬度或柔软度的发泡成型体935，根据本发明的其他实施例，在预期发泡成型体935的各部分应具有三种以上的硬度或柔软度时，也可相应于上述原则增加具有其他粒径范围的其他颗粒，且本发明不限于此。

此外，根据本发明的部分实施例，在完成的发泡成型体935中可看到由半发泡颗粒205’表面相互熔接所形成的颗粒交界。举例而言，可观察到由该些第一颗粒210’所发泡形成的第一部分r1’及第三部分r3’中的颗粒交界401，且可观察到由该些第二颗粒220’所发泡形成的第二部分r2’中的颗粒交界402。综上所述，由该些第一颗粒210’所发泡形成的部分的颗粒交界401的密度可低于由该些第二颗粒220’所发泡形成的部分的颗粒交界402的密度。此外，也可在第一部分r1’与第二部分r2’之间，或第三部分r3’与第二部分r2’之间观察到由该些第一颗粒210’熔接该些第二颗粒220’所形成的颗粒交界410。然而，根据本发明的一些实施例，发泡成型体935的颗粒交界可能以肉眼难以辨别，或甚至发泡后表面相互熔接程度很高而消弭了颗粒交界。因此，上述对颗粒交界的叙述仅为示例，且本发明不限于此。

综上所述，可基于需求及设计来配置发泡成型体935的各部分硬度或柔软度。举例而言，当依据图10A至图10B的上述方式在经冷却脱除鞋楦800(及脱除选择性设置的模具100)而形成如图12所示的包含发泡成型体935(例如作为鞋垫)与鞋面900熔接的鞋体结构5000时，由于设置不同颗粒的不同区块经发泡步骤S200后分别发泡形成鞋垫的不同区块，可基于预期穿戴者足部的舒适度等因素来控制硬度或柔软度。例如，可使生成的发泡成型体935的较柔软的部分r1’及r3’对应于穿戴者的脚掌预期接触鞋垫的部分以增加穿戴舒适度，且使较硬的部分r2’对应于穿戴者的脚掌预期不会接触鞋垫的部分以增加支持性。然而，上述皆为示例，且本发明不限于此。

进一步，参照图13A，根据本发明的又一实施例，在设置步骤S100中，为了使第一颗粒210’和第二颗粒220’的各种半发泡颗粒205’依据设计或需求分配至不同区块，可进一步设置一或多个定位元件500(如隔板)于鞋面900与鞋楦800之间，以将鞋面900与鞋楦800之间区隔分成不同区块r1、r2及r3。接着，再分别置入该些第一颗粒210’及该些第二颗粒220’于由该些定位元件500所区隔的不同区块r1、r2及r3中。详细而言，当如图10A至图10B的上述实施例于无定位元件500下置放不同颗粒时，优选的，一并置放不同颗粒而逐渐增加其各别堆迭高度，而在如图13A至图13B的本实施例具有定位元件500(例如隔板)区隔区间的情况下，上述置放不同颗粒的过程则可依序地依据颗粒种类进行。举例而言，可以先置放第一颗粒210’至预期区块r1及r3直到预期高度，再置放第二颗粒220’至预期区块r2直到预期高度。然而，此仅为示例，且本发明不限于此。

在设置好发泡基础材料200’后，在发泡步骤S200前可先将定位元件500取离。然而，在此，若定位元件500(如隔板)由类似于半发泡颗粒205’的半发泡材料所制成时，则该些定位元件500可毋须在发泡步骤S200前取出，且可如图13B所示，于该发泡步骤S200中与该些半发泡颗粒205’共同以微波方式加热以进行发泡(例如由于微波300所导致的本身温度提升或添加剂等周遭材料所导致的温度提升而发泡)。因此，定位元件500可与该些半发泡颗粒205’表面相互熔接，而形成类似于图11或图12所示的一体成型且具有不同硬度的发泡成型体935(例如鞋垫)。

上述参照图1至图13B所述的制作鞋体结构的方法10及所制成的鞋体结构，可进一步依据需求设置一镶嵌元件。举例而言，参照图14A，在发泡步骤S200前，根据本发明的部分实施例，可进一步在设置步骤S100中设置一镶嵌元件600’与该些半发泡颗粒205’(例如第一颗粒210’)共同排列于鞋面900与鞋楦800之间。亦即，发泡基础材料200’除该些半发泡颗粒205’以外另外包含至少一镶嵌元件600’。具体而言，可直接置放镶嵌元件600’于鞋面900与鞋楦800之间而与该些半发泡颗粒205’共同排列。其中，该镶嵌元件600’为不会受到微波影响的材料或其制成品。例如，该镶嵌元件600’由无法通过以微波方式进行加热的材料所制成，且因此镶嵌元件600’在微波后仍可保留原有的性质及型态。因此，参照图14B，在发泡步骤S200中，该镶嵌元件600’不会受到微波300影响例如被以微波方式加热而发泡。综上所述，在发泡步骤S200中，经发泡后的半发泡颗粒205’可由于发泡而表面相互挤压熔接，令其中的镶嵌元件600’也受挤压而固定。因此，参照图15，经冷却脱除鞋楦800(及脱除选择性设置的模具100)后即可形成一体成型镶嵌有镶嵌元件600’且与鞋面900熔接的发泡成型体945。亦即，镶嵌元件600’可受挤压而固定镶嵌于由该些半发泡颗粒205’经发泡而表面相互挤压熔接的发泡结构中。因此，连同图14A及图14B参照图15，镶嵌元件600’可在保有原有形状和功能性质下，作为相异材质镶嵌于一体成型的发泡成型体945中，使得制成的鞋体结构6000包含镶嵌元件600’。然而，上文中镶嵌所述镶嵌元件600’的方法仅为举例，且根据不同实施例，可使用上述以外的方式来镶嵌所述镶嵌元件600’。

综上所述，根据本发明的一些实施例，举例而言，上述的镶嵌元件600’可包含晶片、金属片、或由不具极性而无法以微波方式进行加热的材质或其他不会被微波所影响的材质所制成的任何物件等，且可作用为鞋体结构6000中的装饰物或功能构件。例如，根据本发明的一些实施例，镶嵌元件600’可为GPS追踪晶片。因此，可追踪穿戴此鞋体结构的鞋子的运动赛事参赛选手或有自理能力障碍的对象的即时行踪。或者是，镶嵌元件600’可为量测血压、体脂或用于记步的晶片，且可用于侦测穿戴者的健康状态或运动状态。然而，上述仅为示例，且本发明不限于此。

进一步，参照图16A，根据本发明的又一实施例，在设置步骤S100中，为了定位镶嵌元件600’，可运用具有相同或类似于上述定位元件500的材质的一或多个定位元件510(例如基座)来置放镶嵌元件600’使该镶嵌元件600’由该些定位元件510中的至少一个所定位，并将置放镶嵌元件600’的定位元件510放置在鞋面900与鞋楦800之间以与该些半发泡颗粒205’共同排列。接着，再如图16B所示，通过微波300进行以微波方式加热以进行发泡(例如由于微波300所导致的本身温度提升或添加剂等周遭材料所导致的温度提升而发泡)的发泡步骤S200。因此，该些半发泡颗粒205’表面相互熔接，该镶嵌元件600’不会受到微波影响例如被以微波方式加热而发泡，从而形成类似于图15所示的一体成型且镶嵌有镶嵌元件600’的发泡成型体945。于此，选择性置放用于安置镶嵌元件600’的定位元件510(例如基座)则可被以微波方式加热而进行发泡(例如由于微波300所导致的本身温度提升或添加剂等周遭材料所导致的温度提升而发泡)，进而与半发泡颗粒205’表面相互挤压熔接为整合的物件。

进一步，根据本发明的其他实施例，也可在设置步骤S100中局部设置一或多个膜状元件700以与该些半发泡颗粒205’(例如，第一颗粒210’)接触。其中，膜状元件700例如可包含可以微波方式进行加热的材质。举例而言，膜状元件700可包含类似于半发泡颗粒205’或可与半发泡颗粒205’在微波后粘合的材质。例如，膜状元件700可包含PU、TPU或TPE等材质。因此，在微波后，膜状元件700可与发泡的半发泡颗粒205’黏合。

综上所述，举例而言，参照图17所示的本发明的一实施例，与参照图2A至图3所述的实施例的差异在于，除了上述半发泡颗粒205’(例如第一颗粒210’)以外，可在设置步骤S100中进一步设置具有图案710的膜状元件700于鞋面900与鞋楦800之间。在此，为了清楚显示及方便说明，图17的鞋面900、鞋楦800及选择性设置的模具100为可透视的。

综上所述，参照图18，在发泡步骤S200后，膜状元件700本身可与半发泡颗粒205’表面相互熔接以形成一体成型且与鞋面900熔接的发泡成型体955，且原先在膜状元件700上的图案710会相对应地附着在发泡成型体955上(发泡成型体955的外观如同「印制」图案710)。亦即，经发泡后形成的发泡成型体955上具有对应于该图案710的标示图案710’。因此，可形成具有熔接鞋面900的鞋垫(即发泡成型体955)的鞋体结构7000，其中经发泡后形成的该鞋垫上具有对应于该图案710的标示图案710’。举例而言，此标示图案710’可为标示鞋垫尺寸的标示或说明，或可为任意装饰图案。

根据一些实施例，图17及图18中所述的膜状元件700可为非发泡材料，且可为与热可塑性聚氨酯(TPU)具有相同或类似质性的材料。因此，当以微波方式加热膜状元件700时其表面仅会稍微熔融，进而与半发泡材料(例如半发泡颗粒205’)在其被微波后发泡产生挤压时形成接着力。在此情况下，由于膜状元件700并未发泡，故不会造成该膜状元件700变形，使得图案710原来的位置也不会改变或受到影响。因此，可在发泡步骤S200后形成对应于该图案710的标示图案710’。此外，根据另一实施例，膜状元件700可为非发泡材料且可非为与热可塑性聚氨酯(TPU)具有相同或类似质性的材料。因此，当以微波方式加热后膜状元件700的表面不会有熔融的情况(如保鲜膜)。在此情况下，膜状元件700与半发泡材料(例如半发泡颗粒205’)在其被微波后发泡产生挤压时，虽不易达成稳固接着但仍可被半发泡材料包覆与定位，故图案710原来的位置也不会改变或受到影响。因此，可在发泡步骤S200后形成对应于该图案710的标示图案710’。然而，上述皆仅为示例，且本发明不限于此。

根据本发明的又一实施例，膜状元件700至少有一个为防水透湿膜(未于附图中示出)。具体而言，防水透湿膜可协助使人体的汗水以水蒸气的形式排出，且可协助隔绝外界的水液体的渗入。举例而言，防水透湿膜可具有1000-2000mm以上的防水能力，及具有2000-3000g/m2/24hr以上的透湿性。然而，上述仅为示例，且防水透湿膜可依据需求及预期来设计而具备各种程度的防水能力及透湿性。

综上所述，根据本发明的一实施例，该防水透湿膜可包含或可由可以微波方式进行加热的材质所制成，且可例如包含与半发泡颗粒205’性质类似的材料。例如，防水透湿膜可包含不会发泡或发泡能力可忽略的聚氨酯(PU)、热可塑性聚氨酯(TPU)或热可塑性弹性体(TPE)等材质。如上所述，在发泡步骤S200前，可进一步以防水透湿膜包覆至少一部分发泡基础材料200’(例如，至少一部分该些半发泡颗粒205’)。因此，由于与半发泡颗粒205’的材质具有共通性，在发泡步骤S200过后，防水透湿膜可与所形成的发泡成型体的至少一部分表面熔接或被包覆固定。亦即，发泡成型体的至少一部分可被相互熔接的大致保持原性质或原结构的防水透湿膜所隔绝或包覆，从而提高所形成的发泡成型体以及包含此发泡成型体熔接于鞋面900的鞋体结构的至少一部分的防水透湿能力。

另外，根据本发明的再一实施例，膜状元件700中至少有一个可包含可通过以微波方式加热而进行发泡的可发泡材料。因此，可用于依据预期设计来形成发泡成型体及包含其鞋体结构的各种具体结构或形状。

具体而言，参照图19A至图19C，膜状元件700中至少有一个可包含可发泡材料或可以微波方式进行加热而部分熔融而熔接其他材料的材料，且可包覆定义包覆空间720。其中，如图19A所示，在设置步骤S100中可将包含该些半发泡颗粒205’的发泡基础材料200’设置于由该膜状元件700所包覆定义的该包覆空间720中。接着，再如图19B所示，可将膜状元件700闭合并将内部有发泡基础材料200’的闭合膜状元件700设置于鞋面900与鞋楦800之间，以准备进行发泡。在此，为了方便说明，在图19B中，示出的是于鞋楦底部805沿着鞋宽方向SW截取的区间C-C’中鞋面900与鞋楦800之间的放大剖面示意图。综上所述，在设置步骤S100完成时，所述包覆空间720中可包含有设置半发泡颗粒205’的主体空间721、以及无设置该些半发泡颗粒205’的延伸区间722，且其中延伸区间722可沿着鞋楦800周围突出。

接着，连同图19A至图19B参照图19C，当上述配置通过微波300进行发泡步骤S200时，半发泡颗粒205’会沿着膜状元件700所定义的包覆空间720发泡膨胀，且因此半发泡颗粒205’发泡膨胀的一部分会延伸填充延伸区间722。因此，参照图20，在冷却脱除鞋楦800(及脱除选择性设置的模具100)后，可通过膜状元件700，使得所制成的发泡成型体965外围沿着原先鞋楦800的周围制成由该些半发泡颗粒205’发泡而填充延伸区间722所形成的延伸部分450。亦即，可通过膜状元件700的配置来产生预期的具体结构或形状。

在此，详细而言，于图20所示的发泡成型体965沿着鞋宽方向SW截取的区间D-D’中可形成自发泡成型体965的两侧边缘微凸的凸缘(亦即，延伸部分450)。上述的凸缘可作为所制成的鞋体结构8000的鞋垫的两侧凸缘，可提升鞋垫与鞋体结构8000其他部分如鞋面900的连接强度或可加强足部两侧的保护强度。然而，上述仅为示例，且本发明不限于在此实施例中所示出的包覆空间720的形状和所生成的发泡成型体965的形状。

综上所述，根据本发明的各实施例，可由设置条件相对便宜及简单的微波加热工艺，以整合的程序完成熔接于鞋面的发泡成型体及包含此发泡成型体的鞋体结构。详细而言，根据本发明的各实施例所进行的微波加热工艺相较于例如已知的射出成型工艺，由于毋须以高温来熔融基础材料故可缩短工艺时间并节省能源，进而大幅减少生产成本。进一步，微波加热使加热对象短时间内由内部到整体一起发热，相较于已知由外向内加热的方式较为快速且加热均匀，使得最终生产的产品的均质性可得以提高，且微结构不易受到破坏而可保留有优选微结构及其对应功能性质。因此，可提升制成产品的性能及良率，且所制备的发泡成型体及鞋体结构可具有所需的聚义结构、形状或性质。因此，可提升或改善发泡成型体及鞋体结构的应用性及适用性。

上文中所述仅为本发明的一些优选实施例。应注意的是，在不脱离本发明的精神与原则下，本发明可进行各种变化及修改。本领域技术人员应明了的是，本发明由所附申请专利范围所界定，且在符合本发明的意旨下，各种可能置换、组合、修饰及转用等变化皆不超出本发明由所附申请专利范围所界定的范畴。

Claims (16)

1.一种鞋体结构的制作方法，其特征在于，其包含：

一设置步骤，将一鞋面套在一鞋楦上以沿着该鞋楦的轮廓塑型该鞋面，且沿着该鞋楦的鞋楦底部分布铺设一发泡基础材料，而使该发泡基础材料于该鞋楦外被该鞋面所包覆定位，其中，该发泡基础材料包含多个热可塑性聚氨酯的半发泡颗粒、增加吸收微波的一添加剂，以及一防水透湿膜，其中该防水透湿膜与该半发泡颗粒接触，且该防水透湿膜包覆至少一部分该发泡基础材料，并且该防水透湿膜具有1000-2000mm以上的防水能力，及具有2000-3000g/m²/24hr以上的透湿性；以及

一发泡步骤，对外部套有该鞋面的该鞋楦以微波方式进行加热，使该鞋面基于该鞋楦的轮廓定型，且使该半发泡颗粒受微波作用产生温度提升而进行发泡并相互挤压，经冷却脱除该鞋楦后形成定型且熔接于该鞋面的一鞋垫；其中套在该鞋楦上的该鞋面具有双层结构，且该发泡基础材料沿着该鞋楦的鞋楦底部在该鞋面的里层与外层之间分布铺设、在该鞋面的里层与该鞋楦之间分布铺设、或同时在该鞋面的里层与外层之间以及在该鞋面的里层与该鞋楦之间分布铺设。

2.如权利要求1所述的鞋体结构的制作方法，其特征在于，其进一步包含在该发泡步骤前设置套有该鞋面的该鞋楦于不会受到微波影响的一模具中，且沿着该鞋楦的鞋楦底部设置与该半发泡颗粒相同或不同的半发泡颗粒于由该模具的模槽与该鞋面共同界定的一空间中。

3.如权利要求2所述的鞋体结构的制作方法，其特征在于，该模具的模槽呈一鞋中底形状，且于该发泡步骤中，设置于该空间中的该半发泡颗粒受微波作用产生温度提升而进行发泡并相互挤压而形成一鞋中底。

4.如权利要求1所述的鞋体结构的制作方法，其特征在于，该半发泡颗粒包含：具有第一粒径范围的多个第一颗粒、及具有第二粒径范围的多个第二颗粒，且该第一粒径范围的中间值实质上大于该第二粒径范围的中间值，且

其中，在该设置步骤中，该第一颗粒与该第二颗粒是分别设置于不同区块，且经该发泡步骤后分别发泡形成该鞋垫的不同区块。

5.如权利要求4所述的鞋体结构的制作方法，其特征在于，在该设置步骤中，该第一颗粒及该第二颗粒是由设置一或多个定位元件来区隔而设置于不同区块中。

6.如权利要求1所述的鞋体结构的制作方法，其特征在于，该发泡基础材料另外包含至少一镶嵌元件，且该镶嵌元件为不会受到微波影响的材料或其制成品。

7.如权利要求6所述的鞋体结构的制作方法，其特征在于，其进一步包含：在该设置步骤中，放置一或多个定位元件使该镶嵌元件至少被该定位元件中的一个所定位。

8.如权利要求5或7所述的鞋体结构的制作方法，其特征在于，该定位元件中至少有一个由半发泡材料制成，且于该发泡步骤中与该半发泡颗粒共同被以微波方式加热而进行发泡。

9.如权利要求1所述的鞋体结构的制作方法，其特征在于，该防水透湿膜至少有一个具有一图案，且经发泡后形成的该鞋垫上具有对应于该图案的标示图案。

10.如权利要求1所述的鞋体结构的制作方法，其特征在于，该防水透湿膜至少有一个包含可发泡材料或可以微波方式进行加热而部分熔融而熔接其他材料的材料且包覆定义一包覆空间，且至少一部分该发泡基础材料设置于该包覆空间中，

其中，该包覆空间中包含无设置该半发泡颗粒的一延伸区间，且

其中，该鞋垫具有由该半发泡颗粒发泡而填充该延伸区间所形成的一延伸部分。

11.一种如权利要求1至10任一项所述的方法制成的鞋体结构，其特征在于，其包含：

鞋面；以及

鞋垫，由热可塑性聚氨酯所发泡形成，且包含多个颗粒表面相互挤压熔接的发泡结构，

其中，该鞋垫是熔接于该鞋面。

12.一种鞋体结构，其特征在于，其包含：

一鞋面，具有双层结构；以及

一或多个发泡成型体，由多个热可塑性聚氨酯的半发泡颗粒、增加吸收微波的一添加剂，以及一防水透湿膜所发泡形成，且包含多个颗粒表面相互挤压熔接的发泡结构，

其中，该防水透湿膜与该半发泡颗粒接触，且经过微波后与该半发泡颗粒表面相互熔接或黏合，其中该防水透湿膜包覆至少一部分该发泡结构，并且该防水透湿膜具有1000-2000mm以上的防水能力，及具有2000-3000g/m²/24hr以上的透湿性；

其中，该发泡成型体熔接于该鞋面的里层与外层之间。

13.如权利要求12所述的鞋体结构，其特征在于，该鞋面塑型为具有一腔体的结构，且该发泡成型体包含形成于该腔体的内部的一鞋垫、形成于该腔体的外部的一鞋中底、或其组合。

14.如权利要求12所述的鞋体结构，其特征在于，该半发泡颗粒具有一第一粒径范围的多个第一颗粒及具有一第二粒径范围的多个第二颗粒，且

由该第一颗粒所发泡形成的部分的硬度小于由该第二颗粒所发泡形成的部分的硬度。

15.如权利要求12所述的鞋体结构，其特征在于，其进一步包含至少一镶嵌元件镶嵌于该发泡成型体中，且该镶嵌元件为不会受到微波影响的材料或其制成品。

16.如权利要求12所述的鞋体结构，其特征在于，该防水透湿膜的至少之一的图案相对应地附着在该发泡成型体上。

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