CN110870602B - 防水透湿鞋面的成型方法及其鞋面 - Google Patents

Abstract

一种防水透湿鞋面的成型方法及其鞋面，该方法包含：套设步骤，将鞋面及防水透湿膜套设于鞋楦，其中鞋面及防水透湿膜至少其中之一包含可微波处理材质；以及加热定型步骤，微波加热套设有鞋面及防水透湿膜的鞋楦，以通过可微波处理材质黏合鞋面与防水透湿膜，并冷却定型以形成防水透湿鞋面。

Description

防水透湿鞋面的成型方法及其鞋面

技术领域

本发明涉及一种防水透湿鞋面的成型方法及其鞋面。具体而言，本发明涉及一种利用微波处理形成防水透湿鞋面并成型的方法及其鞋面。

背景技术

针织鞋因其高透气性及穿着舒适性已成为现今鞋类的发展重点之一。然而，由于针织鞋面的针织特性，使得针织鞋在潮湿的环境或下雨时，鞋面容易进水(或透水)，造成穿戴者的不舒适感。现有通常在针织鞋面定型完成后，利用涂布或黏着等方式将防水透湿材料或防水透湿膜贴附于鞋面，以提供针织鞋面的防水功能。然而，涂布或黏着的方式不仅使得制造程序复杂化，且涂布工艺使得防水透湿材料的选用受到限制，而定型后的黏着使得防水透湿膜的贴附强度不如涂布方式。

因此，如何改善鞋面的防水透湿性为针织鞋研发的重要议题之一。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种防水透湿鞋面的成型方法，其利用微波处理达成防水透湿膜与鞋面的黏合步骤及鞋面成型的步骤整合，有利于简化制造程序。

于一实施例，本发明的防水透湿鞋面的成型方法包含：套设步骤，将鞋面及防水透湿膜套设于鞋楦，其中鞋面及防水透湿膜至少其中之一包含可微波处理材质；以及加热定型步骤，微波加热套设有鞋面及防水透湿膜的鞋楦，以通过可微波处理材质黏合鞋面与防水透湿膜，并冷却定型以形成防水透湿鞋面。

于一实施例，防水透湿膜设置于鞋楦及鞋面之间。

于一实施例，鞋面为包含内层及外层的双层针织结构，且防水透湿膜设置于内层及外层之间。

于一实施例，在加热定型步骤前，还包含：设置步骤，将多个包含可微波处理材质的第一半发泡颗粒置入模具中；以及将套设有鞋面及防水透湿膜的鞋楦设置于模具上，并使鞋面至少部分接触该些第一半发泡颗粒，其中进行加热定型步骤时，该些第一半发泡颗粒进行发泡，以形成与防水透湿鞋面接合的鞋底。

于一实施例，鞋面为包含内层及外层的双层针织结构，且套设步骤还包含：将多个包含可微波处理材质的第二半发泡颗粒置入内层及外层之间，且进行加热定型步骤时，该些第二半发泡颗粒进行发泡，以形成与防水透湿鞋面整合的鞋垫。

于一实施例，设置步骤还包含：将镶嵌元件设置于模具中，且进行加热定型步骤时，该些第一半发泡颗粒进行发泡并相互挤压以固定镶嵌元件，而使镶嵌元件镶嵌于鞋底。

于一实施例，该些第一半发泡颗粒包含多个具有第一粒径范围的第一颗粒及多个具有第二粒径范围的第二颗粒，且第一粒径范围的中间值实质大于第二粒径范围的中间值，且设置步骤包含：将该些第一颗粒及该些第二颗粒分别设置于模具的不同区域中。

于一实施例，设置步骤还包含：设置一或多个膜状元件于模具中，以与该些第一半发泡颗粒接触。

于一实施例，该些膜状元件的至少之一具有图案，且经发泡后形成的鞋底上具有对应于图案的标示图案。

于一实施例，可微波处理材质、第一半发泡颗粒的可微波处理材质及第二半发泡颗粒的可微波处理材质为相同或不同材质，且各选自于聚氨酯、热可塑性聚氨酯、热可塑性弹性体或其组合。

于另一实施例，本发明提供一种由上述方法所制成的防水透湿鞋面，其中防水透湿膜具有1000mm至2000mm或以上的防水能力，及具有2000至3000g/m²/24h或以上的透湿性。

于一实施例，本发明提供一种防水透湿鞋面，其包含：鞋面及防水透湿膜，其中鞋面围成腔体，以供足部伸入，鞋面为包含内层及外层的双层针织结构；防水透湿膜接合鞋面且设置于内层及外层之间，其中鞋面及防水透湿膜至少其中之一包含可微波处理材质，且该鞋面及该防水透湿膜通过该可微波处理材质彼此黏合。

于一实施例，本发明的防水透湿鞋面还包含鞋底，其中鞋底接合于鞋面的底部，且鞋底由多个第一半发泡颗粒进行发泡所形成，第一半发泡颗粒包含可微波处理材质。

于一实施例，本发明的防水透湿鞋面还包含鞋垫，其中鞋垫设置于内层及外层之间，且鞋垫由多个第二半发泡颗粒进行发泡所形成，第二半发泡颗粒包含可微波处理材质。

于一实施例，本发明的防水透湿鞋面，该可微波处理材质、该第一半发泡颗粒的可微波处理材质及该第二半发泡颗粒的可微波处理材质为相同或不同材质，且各选自于聚氨酯、热可塑性聚氨酯、热可塑性弹性体或其组合。

于一实施例，本发明的防水透湿鞋面还包含镶嵌元件，其中镶嵌元件镶嵌于鞋底及该鞋垫至少其中之一。

于一实施例，本发明的防水透湿鞋面，该防水透湿膜具有1000mm至2000mm或以上的防水能力，及具有2000至3000g/m²/24h或以上的透湿性。

相较于现有技术，本发明的防水透湿鞋面包含可微波处理材质，使得防水透湿鞋面的防水透湿膜贴附步骤及鞋面成型的步骤，可通过微波处理而整合，简化制造工序，进而提升产能。

附图说明

图1A及图1B为本发明一实施例的防水透湿鞋面的成型方法的示意图。

图1C为本发明一实施例的防水透湿鞋面的示意图。

图2A及图2B分别为本发明另一实施例的防水透湿鞋面的成型方法及所形成的防水透湿鞋面的示意图。

图3A及图3B分别为本发明又一实施例的防水透湿鞋面的成型方法及所形成的防水透湿鞋面的示意图。

图4A及图4B分别为本发明一实施例的整合鞋底于防水透湿鞋面的成型方法及所形成的防水透湿鞋面的示意图。

图5A及图5B分别为本发明另一实施例的整合鞋底于防水透湿鞋面的成型方法及所形成的防水透湿鞋面的示意图。

图6A及图6B分别为本发明一实施例的整合具有图案的鞋底于防水透湿鞋面的成型方法及所形成的防水透湿鞋面的示意图。

图7A及图7B分别为本发明另一实施例的整合具有镶嵌元件的鞋底于防水透湿鞋面的成型方法及所形成的防水透湿鞋面的示意图。

图8A及图8B分别为本发明一实施例的整合鞋垫于防水透湿鞋面的成型方法及所形成的防水透湿鞋面的示意图。

图9A及图9B分别为本发明一实施例的整合鞋垫及鞋底于防水透湿鞋面的成型方法及所形成的防水透湿鞋面的示意图。

图10A及图10B分别为本发明另一实施例的整合鞋垫及鞋底于防水透湿鞋面的成型方法及所形成的防水透湿鞋面的示意图。

图11A及图11B分别为本发明一实施例的整合鞋垫及具有镶嵌元件的鞋底于防水透湿鞋面的成型方法及所形成的防水透湿鞋面的示意图。

图12A及图12B分别为本发明另一实施例的整合镶嵌元件、鞋垫及鞋底于防水透湿鞋面的成型方法及所形成的防水透湿鞋面的示意图。

主要元件符号说明：

10、10’、10”防水透湿鞋面

20、20’、20”鞋底

21标示图案

30鞋垫

100、100’鞋面

101腔体

110外层

120内层

200防水透湿膜

300鞋楦

400微波

410第一半发泡颗粒

412第一颗粒

414第二颗粒

420第二半发泡颗粒

430、440镶嵌元件

500模具

510模槽

600膜状元件

610图案

具体实施方式

下文中将描述各种实施例，且本领域技术人员在参照说明搭配附图下，应可轻易理解本发明的精神与原则。然而，虽然在文中会具体说明一些特定实施例，这些实施例仅作为例示性，且于各方面而言皆非视为限制性或穷尽性意义。因此，对于本领域技术人员而言，在不脱离本发明的精神与原则下，对于本发明的各种变化及修改应为显而易见且可轻易达成的。

如图1A至图1C所示，于一实施例，防水透湿鞋面的成型方法包含将鞋面100及防水透湿膜200套设于鞋楦300的套设步骤、以及将套设有鞋面100及防水透湿膜200的鞋楦300加热定型的步骤，其中鞋面100及防水透湿膜200至少其中之一包含可微波处理材质，且加热定型步骤利用微波400加热套设有鞋面100及防水透湿膜200的鞋楦300，以通过可微波处理材质黏合鞋面100与防水透湿膜200，并冷却定型以形成防水透湿鞋面10。

具体而言，于一实施例，鞋面100较佳为针织鞋面，且围成腔体101，以供足部伸入。举例而言，鞋面100较佳为通过例如圆编机或横编机针织纱线而形成具有腔体101的三维鞋面，亦即针织完成后鞋面100即具有立体的鞋面结构，而无需后续的缝合加工，但不以此为限。于另一实施例，鞋面10可为针织纱线而形成的二维鞋面，而后再经加工处理而形成具有腔体101的三维鞋面。此外，鞋面100较佳包含鞋面底部的针织鞋面，但不以此为限。于其他实施例，鞋面100可为底部镂空的针织鞋面。在此需注意，用于针织鞋面100的纱线的数目、颜色或材料依据鞋面的伸缩需求、颜色或图案设计而变化。

于一实施例，鞋面100较佳包含可微波处理材质。举例而言，当针织形成鞋面100时，可将可微波处理材质形成的纱线与一般针织鞋面的纱线一起针织，使得针织完成后的鞋面100局部或整体包含有可微波处理材质。可微波处理材质指受到微波400作用温度提升可使鞋面100及防水透湿膜200彼此黏合，却又不会实质影响防水透湿膜200的防水能力及透湿性的材质。举例而言，可微波处理材质包含，但不限于：聚氨酯(PU)、热可塑性聚氨酯(TPU)或热可塑性弹性体(TPE)等。于一实施例，鞋面100较佳包含由热可塑性聚氨酯纱线与一般鞋面纱线针织而成。

防水透湿膜200较佳具有1000-2000mm以上的防水能力(WP)，及具有2000-3000g/m²/24hr以上的透湿性(MP)，以协助使人体的汗水以水蒸气的形式排出，且可协助隔绝外界的水液体的渗入。“防水能力”表示耐水压测试，例如每平方厘米的面积上可以承受多少mm水柱一小时不渗水，例如1000-2000mm以上。“透湿性”表示透湿度测试，例如每平方米的面积上24小时可通过的水量，例如2000-3000g/m²/24hr以上。在此需注意，防水透湿膜200的防水能力及透湿性可依据需求及应用来设计，不以实施例所示为限。

于一实施例，防水透湿膜200较佳包含可微波处理材质，例如上述的聚氨酯(PU)、热可塑性聚氨酯(TPU)或热可塑性弹性体(TPE)等材质，但不以此为限。于一实施例，当防水透湿膜200及鞋面100同时包含可微波处理材质时，防水透湿膜200及鞋面100较佳包含相同的可微波处理材质，以利于微波处理的控制，例如时间、功率等的控制，但不以此为限。于其他实施例，防水透湿膜200及鞋面100可包含不同的可微波处理材质。再者，于此实施例，防水透湿膜200及鞋面100较佳皆包含可微波处理材质，但不以此为限。依据实际应用，防水透湿膜200及鞋面100可仅其中之一包含可微波处理材质，以达到利用微波加热使得可微波处理材质部分熔融而熔接黏合鞋面100与防水透湿膜200，且于冷却后定型以形成防水透湿鞋面10。再者，于一实施例，防水透湿膜200较佳实质完全覆盖鞋面100，以使防水透湿鞋面10整体具有防水透湿性，但不以此为限。于其他实施例，依据实际应用，防水透湿膜200可局部覆盖鞋面100，而使防水透湿鞋面10局部具有防水透湿性。

如图1B所示，于此实施例，防水透湿膜200较佳设置于鞋楦300及鞋面100之间。举例而言，防水透湿膜200设置于鞋面100的内部，再一起套设于鞋楦300，但不以此为限。防水透湿膜200也可先设置于鞋楦300，再将鞋面100套设于设置有防水透湿膜200的鞋楦300。当鞋面100及防水透湿膜200套设于鞋楦300后，利用微波400处理进行加热定型步骤。具体而言，依据可微波处理材质控制微波功率及处理时间，以使得可微波处理材质受到微波400作用温度提升而可使鞋面100及防水透湿膜200彼此黏合，却又不会实质影响防水透湿膜200的防水能力及透湿性。由此，可达成鞋面100及防水透湿膜200的黏合步骤。如图1C所示，当微波处理结束冷却后，自鞋楦300使防水透湿鞋面10脱模，也可通过冷却的可微波处理材质达到定型作用，而形成已定型的防水透湿鞋面10。具体而言，于此实施例，防水透湿鞋面10包含鞋面100及防水透湿膜200，其中鞋面100围成腔体101，以供足部伸入。防水透湿膜200接合鞋面100的内面且位于腔体101内，鞋面100及防水透湿膜200至少其中之一包含可微波处理材质，且鞋面100及防水透湿膜200通过可微波处理材质彼此黏合。换言之，本发明通过微波处理达成防水透湿膜与鞋面的黏合及鞋面成型的步骤整合，有利于简化防水透湿鞋面的制造程序，增加产能。

于上述实施例中，防水透湿膜200虽设置于鞋楦300及鞋面100之间，但不以此为限。于另一实施例，如图2A及图2B所示，鞋面100可设置于鞋楦300及防水透湿膜200之间。举例而言，鞋面100可先套设于鞋楦300，然后再将防水透湿膜200设置于鞋面100。具体而言，当防水透湿膜200实质覆盖完全鞋面100而具有三维结构时，防水透湿膜200可穿套于鞋面100，无须额外固定及可定位于鞋面100。当防水透湿膜200仅局部覆盖鞋面100时，防水透湿膜200可通过局部黏着而定位于鞋面100。鞋面100及防水透湿膜200套设于鞋楦300后，可依据可微波处理材质控制微波400的功率及处理时间，以使得可微波处理材质受到微波400作用温度提升而可使防水透湿膜200及鞋面100彼此黏合，却又不会实质影响防水透湿膜200的防水能力及透湿性。由此，可达成鞋面100及防水透湿膜200的黏合步骤。如图2B所示，当微波处理结束冷却后，自鞋楦300使防水透湿鞋面10”脱模，也可通过冷却的可微波处理材质达到定型作用，而形成已定型的防水透湿鞋面10”。具体而言，于此实施例，防水透湿鞋面10”包含鞋面100及防水透湿膜200，其中鞋面100围成腔体101，以供足部伸入。防水透湿膜200相对于腔体101接合于鞋面100的外侧，鞋面100及防水透湿膜200至少其中之一包含可微波处理材质，且鞋面100及防水透湿膜200通过可微波处理材质彼此黏合。

再者，鞋面可具有单层或双层的结构。如图3A及图3B所示，于一实施例，鞋面100’较佳为包含内层120及外层110的双层针织结构。举例而言，鞋面100’的内层120及外层110可为一体成型的双层结构，也可为个别的针织层经由例如缝合形成双层结构的鞋面100’。防水透湿膜200较佳设置于内层120及外层110之间。举例而言，将鞋面100’套设于鞋楦300前，先将防水透湿膜200夹设于鞋面100’的内层120及外层110之间，由此可有效定位防水透湿膜200。于此实施例，鞋面100’的内层120及外层110较佳皆包含可微波处理材质，因此于加热定型步骤中，不仅可通过可微波处理材质黏合鞋面100’与防水透湿膜200，还可通过可微波处理材质使鞋面100’的内层120及外层110相互黏合或通过防水透湿膜200彼此黏合，而形成由内而外依序包含内层120、防水透湿膜200及外层110三层结构的防水透湿鞋面10’。亦即，如图3B所示，于此实施例，防水透湿鞋面10’包含鞋面100’及防水透湿膜200，其中鞋面100’围成腔体101，以供足部伸入，且鞋面100为包含内层120及外层110的双层针织结构。防水透湿膜200接合鞋面且设置于内层120及外层110之间。鞋面100’及防水透湿膜200至少其中之一包含可微波处理材质，且鞋面100’及防水透湿膜200通过可微波处理材质彼此黏合。

如图4A及4B所示，于另一实施例，本发明的成型方法在加热定型步骤前，可还包含将多个包含可微波处理材质的第一半发泡颗粒410置入模具500中，以及将套设有鞋面100(或100’)及防水透湿膜200的鞋楦300设置于模具500上，并使鞋面100(或100’)至少部分接触该些半发泡颗粒410。由此，进行加热定型步骤时，该些第一半发泡颗粒410进行发泡，以形成与防水透湿鞋面10(或10’)接合的鞋底20。

具体而言，模具500的模槽510可具有鞋底的形状，且模具500较佳不会受到微波影响，例如不会被以微波方式加热且可耐受周遭由于微波加热所导致的温度提升。举例而言，过于透明的低损失材料使得微波容易径行穿透而无法被吸收、或完全不透明的材料如金属导体使得微波全部被反射而无法穿透，此类无法通过微波方式加热的材料若不会由于周边其他材料温度提升而变性或产生变化(例如发泡)下，皆适用于制作模具100。

于此实施例，可微波处理材质的第一半发泡颗粒410可为在微波时直接被加热而发泡、或通过其他相邻设置的材料被加热所导致的温度提升而发泡的半发泡颗粒。举例而言，第一半发泡颗粒410可为可以微波方式加热而发泡的高损失材料。或者是，在第一半发泡颗粒410为难以微波方式进行加热的材料的情况下，可进一步加入容易吸收微波的添加剂(如Al₂O₃-SiC等)，使得第一半发泡颗粒410可借着周遭的添加剂吸收微波而加热造成的温度提升而进行发泡。

于一实施例，第一半发泡颗粒410的可微波处理材质包含，但不限于：聚氨酯(PU)、热可塑性聚氨酯(TPU)或热可塑性弹性体(TPE)，且第一半发泡颗粒410可为具有发泡能力且经过一定程度发泡后所形成的一定大小的颗粒。具体而言，第一半发泡颗粒410可由例如聚氨酯(PU)、热可塑性聚氨酯(TPU)或热可塑性弹性体(TPE)材料经塑型后加入发泡剂混合且经过不完全的发泡所制成，且仍保有发泡能力。例如，第一半发泡颗粒410可为发泡热塑性聚氨基甲酸酯，亦即发泡热可塑性聚氨酯(TPU))经半发泡而形成，但不以此为限。第一半发泡颗粒410可为通过任何方式制备经一定程度发泡而具有颗粒型态，且仍保有发泡能力的颗粒。

在加热定型步骤前，将套设有鞋面100及防水透湿膜200的鞋楦300设置于模具500上，并使鞋面100至少部分接触该些第一半发泡颗粒410。于一实施例，模具500中的第一半发泡颗粒410较佳沿着鞋面300底部(或鞋楦300底部)分布。由此，于加热定型步骤中，以微波方式进行加热时，使得第一半发泡颗粒410发泡而使其表面相互熔接，并同时沿着鞋面300(或鞋楦300)的底部与防水透湿鞋面10(或10’)进行黏合。亦即，在加热定型步骤中，第一半发泡颗粒410可形成与防水透湿鞋面10(或10’)黏合的一体成型的鞋底20，而免除在形成防水透湿鞋面10后另外进行鞋底的黏合工序。由此，使得图1C、图2B或图3B的防水透湿鞋面10、10”或10’还包含鞋底20，其中鞋底20接合于鞋面10、10”、10’的底部，且鞋底20由多个第一半发泡颗粒410进行发泡所形成，且第一半发泡颗粒410包含可微波处理材质。

如图5A及图5B所示，于另一实施例，多个第一半发泡颗粒410包含多个具有第一粒径范围的第一颗粒412及多个具有第二粒径范围的第二颗粒414，且第一粒径范围的中间值实质大于第二粒径范围的中间值，且本发明的成型方法于设置步骤包含：将该些第一颗粒412及该些第二颗粒414分别设置于模具500的不同区域中。在此需注意，由于半发泡颗粒的形状可能非为正球体而是为接近球体，粒径定义为颗粒的最大长轴长度。举例而言，第一粒径范围的中间值较佳实质上等于第一颗粒412的平均粒径，且第二粒径范围的中间值较佳实质上等于第二颗粒414的平均粒径。然而，由于工艺公差等因素，多个第一颗粒412之间或多个第二颗粒414之间可能具有粒径差异，且其平均粒径不一定等于中间值。

具体而言，依据鞋底各区域的缓冲需求及支撑需求，可将具有不同粒径范围的第一颗粒412及第二颗粒414分别设置于模槽510对应的区域中，而使得加热成型后形成的鞋底20’具有符合需求的缓冲性及支撑性。举例而言，由粒径较小的第二颗粒414所形成的部分相对于由粒径较大的第一颗粒412所形成的部分具有较高的密度，使得第二颗粒414所形成的鞋底区域硬度相对较高、支撑性较强，而第一颗粒412所形成的鞋底区域相对较有弹性、缓冲较佳。举例而言，鞋底的较柔软的部分可对应于穿戴者的脚掌预期接触鞋底的部分以增加穿戴舒适度，且使鞋底的较硬的部分对应于穿戴者的脚掌预期不会接触鞋底的部分以增加支持性，但不以此为限。

此外，可通过设置分隔元件，而使得第一颗粒412及第二颗粒414定位在模槽510的预设区域。于一实施例，可通过设置隔板，而使第一颗粒412及第二颗粒414局限在预设区域中。于另一实施例，可通过膜状元件分别包覆第一颗粒412及第二颗粒414，而使第一颗粒412及第二颗粒414定位在预设区域中。隔板或膜状元件等分隔元件较佳由可微波处理材质制成，因此于加热定型步骤中可与第一颗粒412及第二颗粒414一同通过微波加热而相互黏合成一体。由此，使得图3B的防水透湿鞋面10’还包含鞋底20’，其中鞋底20’接合于鞋面10、10’的底部，且鞋底20’由多个第一半发泡颗粒410(例如第一颗粒412及第二颗粒414)进行发泡所形成，且第一半发泡颗粒410包含可微波处理材质。

再者，于另一实施例，如图6A及图6B所示，本发明的成型方法于设置步骤还包含：设置一或多个膜状元件600于模具500中，以与该些第一半发泡颗粒410接触，其中该些膜状元件600的至少之一具有图案610，且经发泡后形成的鞋底20或20’上具有对应于图案610的标示图案21。

具体而言，膜状元件600可包含可微波处理材质，例如PU、TPU或TPE等材质，其可与第一半发泡颗粒410在微波处理后黏合。亦即，利用微波进行加热成型时，膜状元件600表面较佳仅稍微熔融，进而与半发泡材料(例如第一半发泡颗粒410)在其被微波后发泡产生挤压时形成接着力。在此情况下，由于膜状元件600并未发泡，故不会造成膜状元件600显著变形，使得图案610原来的位置也不会改变或受到影响。由此，可在加热成型步骤后，使得膜状元件600本身可与第一半发泡颗粒410表面相互熔接以形成一体成型鞋底20”，且原先在膜状元件600上的图案610会相对应地附着在鞋底20”上，如同于鞋底20”的外观“印制”图案。亦即，经加热成型步骤后形成的鞋底20”上具有对应于图案610的标示图案21。举例而言，标示图案21可为任何合宜的装饰图案或说明标示。

此外，于另一实施例，膜状元件600可为其他材料(例如保鲜膜)，且于微波加热后，膜状元件600的表面不会有熔融的情况。在此情况下，膜状元件600在半发泡材料(例如第一半发泡颗粒410)被微波后发泡产生挤压时，仍可被半发泡材料包覆与定位，故图案610亦可转印鞋底20”，而使经发泡后形成的鞋底20”上具有对应于图案610的标示图案21。

如图7A及图7B所示，于另一实施例，本发明的成型方法于设置步骤还包含：将镶嵌元件430设置于模具500中，且进行加热定型步骤时，该些第一半发泡颗粒410进行发泡并相互挤压以固定镶嵌元件430，而使镶嵌元件430镶嵌于鞋底20。具体而言，镶嵌元件430可与第一半发泡颗粒410共同排列于模具500中。举例而言，可先将第一半发泡颗粒410置放到一定程度再于预期位置放置镶嵌元件430，然后再继续填充第一半发泡颗粒410，使得镶嵌元件430受第一半发泡颗粒410包围。镶嵌元件430较佳由不会受到微波影响的材料所制成。例如，镶嵌元件430可由无法通过微波处理的材料所制成，且因此镶嵌元件430在微波后仍可保留原有的性质及型态。举例而言，镶嵌元件430可包含晶片、金属片，或由不具极性而无法以微波方式进行加热的材质或其他不会被微波所影响的材质所制成的任何物件等，且可作用为鞋底20的装饰物或功能构件。于一实施例，镶嵌元件430可为GPS(全球定位系统)追踪晶片，以追踪鞋子穿着者的即时行踪。由此，使得图1C、图2B、图3B的防水透湿鞋面10、10”、10’还包含镶嵌元件430，其中镶嵌元件430镶嵌于鞋底20。

于另一实施例，如图8A及图8B所示，当鞋面100’为包含内层120及外层110的双层针织结构时，本发明的成型方法于套设步骤还包含：将多个包含可微波处理材质的第二半发泡颗粒420置入内层120及外层110之间，且进行加热定型步骤时，该些第二半发泡颗粒420进行发泡，以形成与防水透湿鞋面10’整合的鞋垫30。具体而言，于一实施例，第二半发泡颗粒420的可微波处理材质包含，但不限于：聚氨酯(PU)、热可塑性聚氨酯(TPU)或热可塑性弹性体(TPE)，且第二半发泡颗粒420可为具有发泡能力且经过一定程度发泡后所形成的一定大小的颗粒。具体而言，第二半发泡颗粒420可由例如聚氨酯(PU)、热可塑性聚氨酯(TPU)或热可塑性弹性体(TPE)材料经塑型后加入发泡剂混合且经过不完全的发泡所制成，且仍保有发泡能力。第二半发泡颗粒420可为通过任何方式制备经一定程度发泡而具有颗粒型态，且仍保有发泡能力的颗粒。

于套设步骤中，可沿着鞋楦300底部在鞋面100’的内层120与外层110之间分布铺设第二半发泡颗粒420，且依据实际应用，第二半发泡颗粒420可铺设于内层120与防透湿膜200之间，或铺设于防透湿膜200与外层110与之间。接着，再将内层120及外层110之间夹设有防水透湿膜200及第二半发泡颗粒420的鞋面100’套设于鞋楦300。于加热定型步骤中，以微波方式进行加热时，使得第二半发泡颗粒420发泡而使其表面相互熔接，并同时沿着鞋面100(或鞋楦300)的底部与内层120(或外层110)及防水透湿膜200进行黏合。亦即，在加热定型步骤中，第二半发泡颗粒420可形成黏合于防水透湿鞋面10’内的一体成型的鞋垫30，而免除在形成防水透湿鞋面10’后另外进行鞋垫的设置工序。由此，使得图3B的防水透湿鞋面10’还包含鞋垫30，其中鞋垫30设置于内层120及外层110之间，且鞋垫30由多个第二半发泡颗粒420进行发泡所形成，且第二半发泡颗粒420包含可微波处理材质。

在此需注意，如图4A-4B(或图5A-5B、或图6A-6B)所示的鞋底20(或20’、20”)的形成步骤、图7A及图7B所示的镶嵌元件430的镶嵌步骤、及图8A及图8B的鞋垫30形成步骤，可选择性地彼此整合于图1A-1C、图2A-2B或图3A-3B的防水透湿鞋面10、10”、10’的加热成型步骤，而与防水透湿鞋面10、10”、10’一体成型，以进一步简化制作工序。

如图9A及图9B的变化实施例所示，将图8A的内层120及外层110夹设有多个第二半发泡颗粒420及防水透湿膜200的鞋面100’套设于鞋楦300后，将此鞋楦300设置于图4A的铺设有多个第一半发泡颗粒410的模具500上，并使鞋面100’至少部分接触该些第一半发泡颗粒410。进行加热定型步骤时，利用微波加热以通过可微波处理材质黏合鞋面100’与防水透湿膜200，并使第一半发泡颗粒410及第二半发泡颗粒420进行发泡，以形成与防水透湿鞋面10’整合的鞋底20及鞋垫30。

如图10A及图10B的变化实施例所示，将图8A的内层120及外层110夹设有多个第二半发泡颗粒420及防水透湿膜200的鞋面100’套设于鞋楦300后，将此鞋楦300设置于图5A的铺设有包含粒径范围不同的第一半发泡颗粒410(例如第一颗粒412及第二颗粒414)的模具500上，并使鞋面100’至少部分接触该些第一半发泡颗粒410。进行加热定型步骤时，利用微波加热以通过可微波处理材质黏合鞋面100’与防水透湿膜200，并使第一半发泡颗粒410及第二半发泡颗粒420进行发泡，以形成与防水透湿鞋面10’整合的鞋底20’及鞋垫30。

如图11A及图11B的变化实施例所示，将图8A的内层120及外层110夹设有多个第二半发泡颗粒420及防水透湿膜200的鞋面100’套设于鞋楦300后，将此鞋楦300设置于图7A的铺设有多个第一半发泡颗粒410及镶嵌元件430的模具500上，并使鞋面100’至少部分接触该些第一半发泡颗粒410。进行加热定型步骤时，利用微波加热以通过可微波处理材质黏合鞋面100’与防水透湿膜200，并使第一半发泡颗粒410及第二半发泡颗粒420进行发泡，以形成与防水透湿鞋面10’整合的鞋底20及鞋垫30，且鞋底20镶嵌有镶嵌元件430。

如图12A及图12B的变化实施例所示，于图8A设置多个第二半发泡颗粒420时，可另外设置镶嵌元件440于多个第二半发泡颗粒420，使得套设于鞋楦300的鞋面100’的内层120及外层110间夹设有多个第二半发泡颗粒420、镶嵌元件440及防水透湿膜200，接着将此鞋楦300设置于图7A的铺设有多个第一半发泡颗粒410及镶嵌元件430的模具500上，并使鞋面100’至少部分接触该些第一半发泡颗粒410。进行加热定型步骤时，利用微波加热以通过可微波处理材质黏合鞋面100’与防水透湿膜200，并使第一半发泡颗粒410及第二半发泡颗粒420进行发泡，以形成与防水透湿鞋面10’整合的鞋底20及鞋垫30，其中鞋底20镶嵌有镶嵌元件430，且鞋垫30镶嵌有镶嵌元件440。

在此需注意，鞋面100、100’及/或防水透湿膜200的可微波处理材质、第一半发泡颗粒410的可微波处理材质、第二半发泡颗粒420的可微波处理材质及膜状元件600的可微波处理材质彼此可为相同或不同材质，且较佳各选自于聚氨酯、热可塑性聚氨酯、热可塑性弹性体或其组合，但不以此为限。再者，上述实施例虽以两种不同粒径范围的第一颗粒412及第二颗粒414说明，但依据实际应用，可使用两种以上不同粒径范围的半发泡颗粒制作鞋底或鞋垫。

相较于现有技术，本发明通过微波进行加热定型，可使加热对象短时间内由内部到整体一起发热，可达到快速加热且加热均匀，以提升产品的均质性，且微结构不易受到破坏而可保留有较佳微结构及其对应功能性质。

本发明已由上述实施例加以描述，然而上述实施例仅为例示目的而非用于限制。本领域技术人员当知在不悖离本发明精神下，于此特别说明的实施例可有例示实施例的其他修改。因此，本发明范畴亦涵盖此类修改且仅由所附申请专利范围限制。

Claims (16)

1.一种防水透湿鞋面的成型方法，其特征在于，包含：

一套设步骤，将一鞋面及一防水透湿膜套设于一鞋楦，其中该鞋面及该防水透湿膜至少其中之一包含可微波处理材质；

一设置步骤，将多个包含可微波处理材质的第一半发泡颗粒置入一模具中；

将套设有该鞋面及该防水透湿膜的该鞋楦设置于该模具上，并使该鞋面至少部分接触该些第一半发泡颗粒；以及

一加热定型步骤，微波加热套设有该鞋面及该防水透湿膜的该鞋楦，以通过该可微波处理材质黏合该鞋面与该防水透湿膜，并冷却定型以形成该防水透湿鞋面，其中进行该加热定型步骤时，该些第一半发泡颗粒进行发泡，以形成与该防水透湿鞋面接合的一鞋底。

2.根据权利要求1所述的防水透湿鞋面的成型方法，其特征在于，该防水透湿膜设置于该鞋楦及该鞋面之间。

3.根据权利要求1所述的防水透湿鞋面的成型方法，其特征在于，该鞋面为包含一内层及一外层的一双层针织结构，且该防水透湿膜设置于该内层及该外层之间。

4.根据权利要求1所述的防水透湿鞋面的成型方法，其特征在于，该鞋面为包含一内层及一外层的一双层针织结构，且该套设步骤还包含：将多个包含可微波处理材质的第二半发泡颗粒置入该内层及该外层之间，且进行该加热定型步骤时，该些第二半发泡颗粒进行发泡，以形成与该防水透湿鞋面整合的一鞋垫。

5.根据权利要求1所述的防水透湿鞋面的成型方法，其特征在于，该设置步骤还包含：将一镶嵌元件设置于该模具中，且进行该加热定型步骤时，该些第一半发泡颗粒进行发泡并相互挤压以固定该镶嵌元件，而使该镶嵌元件镶嵌于该鞋底。

6.根据权利要求1所述的防水透湿鞋面的成型方法，其特征在于，该些第一半发泡颗粒包含多个具有一第一粒径范围的第一颗粒及多个具有一第二粒径范围的第二颗粒，且该第一粒径范围的中间值实质大于该第二粒径范围的中间值，且该设置步骤包含：将该些第一颗粒及该些第二颗粒分别设置于该模具的不同区域中。

7.根据权利要求1所述的防水透湿鞋面的成型方法，其中该设置步骤还包含：设置一或多个膜状元件于该模具中，以与该些第一半发泡颗粒接触。

8.根据权利要求7所述的防水透湿鞋面的成型方法，其特征在于，该些膜状元件的至少之一具有一图案，且经发泡后形成的该鞋底上具有对应于该图案的标示图案。

9.根据权利要求4所述的防水透湿鞋面的成型方法，其特征在于，该鞋面及该防水透湿膜至少其中之一的该可微波处理材质、该半发泡颗粒的可微波处理材质、该第一半发泡颗粒的可微波处理材质及该第二半发泡颗粒的可微波处理材质为相同或不同材质，且各选自于聚氨酯、热可塑性聚氨酯、热可塑性弹性体或其组合。

10.一种防水透湿鞋面的成型方法，其特征在于，包含：

一套设步骤，将一鞋面及一防水透湿膜套设于一鞋楦，其中该鞋面及该防水透湿膜至少其中之一包含可微波处理材质，该鞋面为包含一内层及一外层的一双层针织结构，且该套设步骤还包含：将多个包含可微波处理材质的半发泡颗粒置入该内层及该外层之间；以及

一加热定型步骤，微波加热套设有该鞋面及该防水透湿膜的该鞋楦，以通过该可微波处理材质黏合该鞋面与该防水透湿膜，并冷却定型以形成该防水透湿鞋面，其中进行该加热定型步骤时，该些半发泡颗粒进行发泡，以形成与该防水透湿鞋面整合的一鞋垫。

11.一种防水透湿鞋面，由根据权利要求1至10任一项所述的防水透湿鞋面的成型方法所制成，其特征在于，该防水透湿膜具有1000mm至2000mm，或2000mm以上的防水能力，及具有2000至3000g/m²/24h，或3000g/m²/24h以上的透湿性。

12.一种防水透湿鞋面，其特征在于，包含：

一鞋面，围成一腔体，以供一足部伸入，该鞋面为包含一内层及一外层的一双层针织结构；

一鞋垫，设置于该内层及该外层之间，且该鞋垫由多个半发泡颗粒进行发泡所形成，该半发泡颗粒包含可微波处理材质，且该鞋面及该鞋垫通过该可微波处理材质彼此黏合；以及

一防水透湿膜，接合该鞋面且设置于该内层及该外层之间，

其中该鞋面及该防水透湿膜至少其中之一包含可微波处理材质，且该鞋面及该防水透湿膜通过该可微波处理材质彼此黏合。

13.根据权利要求12所述的防水透湿鞋面，其特征在于，还包含一鞋底，其中该鞋底接合于该鞋面的底部，且该鞋底由多个第一半发泡颗粒进行发泡所形成，该第一半发泡颗粒包含可微波处理材质。

14.根据权利要求13所述的防水透湿鞋面，其特征在于，该可微波处理材质、该第一半发泡颗粒的可微波处理材质及该半发泡颗粒的可微波处理材质为相同或不同材质，且各选自于聚氨酯、热可塑性聚氨酯、热可塑性弹性体或其组合。

15.根据权利要求13所述的防水透湿鞋面，其特征在于，还包含一镶嵌元件，其中该镶嵌元件镶嵌于该鞋底及该鞋垫至少其中之一。

16.根据权利要求12所述的防水透湿鞋面，其特征在于，该防水透湿膜具有1000mm至2000mm，或2000mm以上的防水能力，及具有2000至3000g/m²/24h，或3000g/m²/24h以上的透湿性。

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