JP6551815B1

JP6551815B1 - 便座

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Publication number: JP6551815B1
Application number: JP2018183952A
Authority: JP
Inventors: 稲田　健志; 健志稲田; 猛林田; 伸彦梅田; 修平西山; 佐藤　稔; 稔佐藤
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 2018-09-28
Filing date: 2018-09-28
Publication date: 2019-07-31
Anticipated expiration: 2038-09-28
Also published as: US20200100632A1; TWI716954B; CN110960136B; US10874267B2; TW202019332A; JP2020049138A; MY182843A; CN110960136A; KR20200036740A; KR102105334B1

Abstract

【課題】簡単な構成で高い剛性と高い清掃性とを得ることができる便座を提供する。【解決手段】第１開口部１０２ａを有する第１本体部１０２と、第１本体部の第１後端部の両側端に設けられた一対の第１ヒンジ部１０４と、を有する底板１００と、底板の上に設けられる上板２００であって、第１開口部と対向する第２開口部２０２ａを有する第２本体部２０２と、第２本体部の第２後端部の両側端に設けられた一対の第２ヒンジ部２０４と、を有する上板と、底板及び上板の外周側を接合する第１接合部材と、底板及び上板の内周側を接合する第２接合部材と、を備え、第１本体部は、第１開口部の外側に位置する第１外縁部１０２ｃを有し、第２本体部は、第２開口部の外側に位置する第２外縁部２０２ｃを有し、第１接合部材は、第１外縁部と第２外縁部とを接合し、第１後端部と第２後端部とを接合し、一対の第１ヒンジ部と一対の第２ヒンジ部とを接合する。【選択図】図２

Description

本発明の態様は、一般的に、便座に関する。

便座は、例えば、臀部が接触する上板と、便器側に設けられる底板と、を接合することで構成される。特許文献１では、樹脂製部品同士の間に形成された通路に、接合用樹脂を充填することで、これらの樹脂製部品を接合する技術が開示されている。

便座では、清掃性を向上させるために、上板と底板との接合部に継目、段差、及び隙間などが生じることを抑制することが求められている。樹脂を充填する製造方法では、他の製造方法と比べて、研削や研磨などの後工程を少なくし、清掃性の高い便座を比較的容易に製造することができる。

便座には、使用シーンに応じて様々な負荷が掛かる。例えば、着座時や便座を全開にする際に、便座に対して局所的に大きな力が掛かることが分かっている。特に、便座を全開にした状態で、さらに開く方向（後方側）に押し付けるような力が加わった場合には、ヒンジ部分に大きな力が掛かり、ヒンジ部分に割れなどが生じてしまう可能性がある。

このため、便座のヒンジの部分では、高強度の別部品を設けたり、ヒンジ部分の体積（ヒンジ部分の周囲の厚さ）を大きくしたりすることにより、ヒンジ部分の剛性を高くすることが行われている。

しかしながら、別部品を設けたりヒンジ部分の体積を大きくしたりして剛性を高める構成では、便座の製造コストを増加させてしまう可能性がある。また、ヒンジ部分を補強するためにヒンジ部分に継目や段差などが生じた場合には、上記のように清掃性の低下を招いてしまう。このため、便座では、簡単な構成で高い剛性と高い清掃性とを得られるようにすることが望まれる。

特許第３７３３７７８号公報

本発明は、かかる課題の認識に基づいてなされたものであり、簡単な構成で高い剛性と高い清掃性とを得ることができる便座を提供することを目的とする。

第１の発明は、第１開口部を有する第１本体部と、前記第１本体部の第１後端部の両側端に設けられた一対の第１ヒンジ部と、を有する底板と、前記底板の上に設けられる上板であって、前記第１開口部と対向する第２開口部を有する第２本体部と、前記第２本体部の第２後端部の両側端に設けられた一対の第２ヒンジ部と、を有する上板と、前記底板及び前記上板の外周側を接合する第１接合部材と、前記底板及び前記上板の内周側を接合する第２接合部材と、を備え、前記第１本体部は、前記第１後端部及び前記一対の第１ヒンジ部の前方において前記第１開口部の外側に位置する第１外縁部を有し、前記第２本体部は、前記第２後端部及び前記一対の第２ヒンジ部の前方において前記第２開口部の外側に位置する第２外縁部を有し、前記上板は、前記第２外縁部を前記第１外縁部の上に当接させ、前記第２後端部を前記第１後端部の上に当接させ、前記一対の第２ヒンジ部を前記一対の第１ヒンジ部の上に当接させ、前記第２開口部の開口端を前記第１開口部の開口端の上に当接させ、前記第２接合部材は、前記第１開口部の開口端と前記第２開口部の開口端とを接合し、前記第１接合部材は、前記第１外縁部と前記第２外縁部とを接合し、前記第１後端部と前記第２後端部とを接合し、前記一対の第１ヒンジ部と前記一対の第２ヒンジ部とを接合し、前記第１本体部は、第１部分と、前記第１部分から後方に向かうに従って前記上板側に傾斜する第２部分と、前記第２部分と前記第１後端部との間の第３部分と、を有し、前記第３部分の底面と前記第１部分の底面との成す角度は、前記第３部分の底面と前記第２部分の底面との成す角度よりも小さいことを特徴とする便座である。

この便座によれば、第１接合部材が、第１外縁部と第２外縁部とを接合し、第１後端部と第２後端部とを接合し、一対の第１ヒンジ部と一対の第２ヒンジ部とを接合する。さらに、第２接合部材が、第１開口部の開口端と第２開口部の開口端とを接合する。この便座では、一対の第１ヒンジ部及び一対の第２ヒンジ部を接合することによって、便座の一対のヒンジ部が形成される。これにより、この便座では、高強度の別部品を設けたり体積を大きくしたりすることなく、便座の一対のヒンジ部において高い剛性を得ることができる。例えば、便座を全開にした状態で、さらに開く方向に押し付けるような力が加わった場合にも、一対のヒンジ部に割れなどが生じてしまうことを抑制することができる。さらに、第１接合部材及び第２接合部材によって底板及び上板の内外周を接合することにより、底板と上板との間に継目や段差などが生じることを抑制し、清掃性の低下や意匠性の低下を抑制することができる。従って、簡単な構成で高い剛性と高い清掃性とを得ることができる便座を提供することができる。また、例えば、底板が第１部分及び第２部分のみを有し、第３部分を有していない場合には、第１接合部材及び第２接合部材によって底板と上板とを接合する際に、第２部分の傾斜に沿って底板が動き、第２部分に変形が生じてしまう可能性がある。これに対して、この便座では、第３部分を設けることにより、第２部分の傾斜に沿う底板の動きを抑制し、第２部分に変形が生じてしまうことを抑制することができる。これにより、傾斜する第２部分を設けた場合にも、第１接合部材及び第２接合部材によって底板と上板とをより適切に接合することができ、より高い剛性を得ることができる。

第２の発明は、第１の発明において、前記第１接合部材は、前記底板及び前記上板の外周側を全周に亘って接合し、前記第２接合部材は、前記底板及び前記上板の内周側を全周に亘って接合することを特徴とする便座である。

この便座によれば、底板及び上板の外周側及び内周側を全周に亘って接合することで、より高い剛性を得ることができる。さらに、底板及び上板の外周側及び内周側の全周に亘って継目や段差などが生じることを抑制し、清掃性の低下や意匠性の低下をより抑制することができる。

第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記底板は、前記第１本体部及び前記一対の第１ヒンジ部の外周縁に沿って設けられた凹状の外周嵌合部と、前記第１本体部の内周縁に沿って設けられた凹状の内周嵌合部と、を有し、前記上板は、前記第２本体部及び前記一対の第２ヒンジ部の外周縁から下方に延びる外周側壁部と、前記外周側壁部の下端から下方に延び、前記底板の上に重なり、前記外周嵌合部に嵌合する第１垂下部と、前記外周側壁部の下端に前記第１垂下部と離間して前記第１垂下部よりも外周側に設けられ、前記第１垂下部との間に上方に向かって凹む第１凹部を設ける第２垂下部と、前記第２本体部の内周縁から下方に延びる内周側壁部と、前記内周側壁部の下端から下方に延び、前記底板の上に重なり、前記内周嵌合部に嵌合する第３垂下部と、前記内周側壁部の下端に前記第３垂下部と離間して前記第３垂下部よりも内周側に設けられ、前記第３垂下部との間に上方に向かって凹む第２凹部を設ける第４垂下部と、を有し、前記第１接合部材は、前記第１凹部内に設けられ、前記第２接合部材は、前記第２凹部内に設けられることを特徴とする便座である。

この便座によれば、外周嵌合部に嵌合する第１垂下部と、内周嵌合部に嵌合する第３垂下部と、を設けることにより、第１接合部材及び第２接合部材によって底板と上板とを接合する際に、底板と上板との位置ズレを抑制することができる。例えば、上板の位置ズレによって第１接合部材及び第２接合部材の幅が変化し、接合強度に偏りが生じてしまうことなどを抑制することができる。

第４の発明は、第３の発明において、前記一対の第１ヒンジ部の外周縁に設けられた前記外周嵌合部の幅に対する前記一対の第２ヒンジ部の外周縁に設けられた前記第１垂下部の幅の比率は、前記第１外縁部の外周縁に設けられた前記外周嵌合部の幅に対する前記第２外縁部の外周縁に設けられた前記第１垂下部の幅の比率、前記第１後端部の外周縁に設けられた前記外周嵌合部の幅に対する前記第２後端部の外周縁に設けられた前記第１垂下部の幅の比率、及び前記内周嵌合部の幅に対する前記第３垂下部の幅の比率よりも小さいことを特徴とする便座である。

一対の第１ヒンジ部及び一対の第２ヒンジ部の部分は、第１本体部や第２本体部などと比べて形状が複雑であり、第１接合部材及び第２接合部材による接合の際などに、応力が集中し易い。この便座では、一対の第１ヒンジ部及び一対の第２ヒンジ部の部分において、外周嵌合部の幅に対する第１垂下部の幅の比率を他の部分よりも小さくする。これにより、一対の第１ヒンジ部及び一対の第２ヒンジ部の部分において、外周嵌合部と第１垂下部との嵌合に、他の部分よりも遊びを設けることができる。そして、この外周嵌合部と第１垂下部との嵌合の遊びにより、一対の第１ヒンジ部及び一対の第２ヒンジ部の部分への応力の集中を緩和することができる。例えば、一対の第１ヒンジ部及び一対の第２ヒンジ部の部分に残留応力が発生した状態で便座が製造されてしまうことを抑制することできる。便座を全開にした状態で、さらに開く方向に押し付けるような力が加わった場合に、残留応力によって一対のヒンジ部に割れなどが生じ易くなってしまうことを抑制することができる。従って、便座の剛性をより高めることができる。

第５の発明は、第４の発明において、前記一対の第２ヒンジ部の外周縁に設けられた前記第１垂下部の外側面は、前記外周嵌合部と離間して配置され、前記第１接合部材の一部は、前記一対の第２ヒンジ部の外周縁に設けられた前記第１垂下部の前記外側面と前記外周嵌合部との間に入り込んでいることを特徴とする便座である。

この便座によれば、第１接合部材の一部が、一対の第２ヒンジ部の外周縁に設けられた第１垂下部の外側面と外周嵌合部との間に入り込んでいることにより、第１垂下部と外周嵌合部との間に空隙が生じることを抑制することができる。これにより、外周嵌合部と第１垂下部との嵌合の遊びを他の部分よりも大きくした場合にも、この遊びによって剛性が低下してしまうことを抑制することができる。一対の第１ヒンジ部及び一対の第２ヒンジ部の部分に残留応力が発生することを抑制しつつ、一対のヒンジ部の剛性をより高めることができる。

第６の発明は、第３〜第５のいずれか１つの発明において、前記第２垂下部及び前記第４垂下部は、前記底板と上下方向において重ならない位置に配置され、前記第１接合部材は、外部に露出する第１露出面を前記第２垂下部と前記底板との間に有し、前記第２接合部材は、外部に露出する第２露出面を前記第４垂下部と前記底板との間に有し、前記第１露出面は、前記外周側壁部の下端の幅方向の中央よりも外周側に配置され、前記第２露出面は、前記内周側壁部の下端の幅方向の中央よりも内周側に配置されていることを特徴とする便座である。

この便座によれば、第１露出面を外周側壁部の下端の幅方向の中央よりも外周側に配置し、第２露出面を内周側壁部の下端の幅方向の中央よりも内周側に配置することにより、第１接合部材及び第２接合部材による接合強度をより高めることができる。従って、便座の剛性をより高めることができる。

本発明の態様によれば、簡単な構成で高い剛性と高い清掃性とを得ることができる便座を提供することができる。

実施形態に係る便座を備えたトイレ装置を模式的に表す斜視図である。実施形態に係る便座を模式的に表す分解斜視図である。実施形態に係る便座の一部を模式的に表す斜視断面図である。実施形態に係る便座を模式的に表す平面図である。図３の断面の一部を拡大した断面図である。図３の断面の一部を拡大した断面図である。実施形態に係る便座を模式的に表す側面図である。実施形態に係る便座の一部を模式的に表す部分断面図である。実施形態に係る便座の一部を模式的に表す部分断面図である。実施形態に係る便座の一部を模式的に表す部分断面図である。実施形態に係る便座の一部を模式的に表す部分断面図である。実施形態に係る便座の製造工程を表す断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
図１は、実施形態に係る便座を備えたトイレ装置を模式的に表す斜視図である。
図１に表したように、トイレ装置２は、便座装置４と、洋式腰掛便器（以下、単に「便器」という）６と、を備える。

便座装置４は、便器６の上に取り付けられる。便座装置４は、便器６に対して一体的に取り付けてもよいし、便器６に対して着脱可能に取り付けてもよい。便座装置４は、便座１０と、便蓋１２と、本体部１４と、を有する。

ここで、本願明細書においては、便座１０に座った使用者からみて上方を「上方」とし、便座１０に座った使用者からみて下方を「下方」とする。また、開いた状態の便蓋１２に背を向けて便座１０に座った使用者からみて左右方向を、それぞれ「左側方」及び「右側方」とし、前後方向を、それぞれ「前方」及び「後方」とする。図１には、上方ＵＷ、下方ＤＷ、左側方ＬＷ、右側方ＲＷ、前方ＦＷ、及び後方ＢＷの一例が表されている。

便器６は、下方に向けて窪んだボウル部６ａを有する。便器６は、ボウル部６ａにおいて使用者の尿や便などの排泄物を受ける。便座装置４の本体部１４は、便器６のボウル部６ａよりも後方の上部に設けられる。本体部１４は、便座１０及び便蓋１２を開閉可能に軸支している。

便座１０は、便座本体２０と、一対のヒンジ部２２と、を有する。便座本体２０は、開口部２０ａを有する。便座１０は、ボウル部６ａの外縁を囲むように便器６の上に便座本体２０を配置し、開口部２０ａを介してボウル部６ａを露呈させる。これにより、使用者は、便座１０の便座本体２０に座った状態でボウル部６ａに排泄を行うことができる。この例では、貫通孔状の開口部２０ａが形成された、いわゆるＯ型の便座本体２０を示している。便座本体２０は、Ｏ型に限ることなく、Ｕ字型などでもよい。便座本体２０の内部には、例えば、着座部（使用者の臀部が接する部分）を温めるヒータ等が適宜設けられる。

一対のヒンジ部２２は、便座本体２０の後端部の両側端に設けられる。これにより、便座１０は、一対のヒンジ部２２を介して便座装置４の本体部１４に回動可能に軸支される。一対のヒンジ部２２は、例えば、便座本体２０の後端部の両側端から後方に突出するように設けられる。一対のヒンジ部２２は、例えば、略矩形の箱状である。但し、一対のヒンジ部２２の形状は、上記に限ることなく、本体部１４に回動可能に軸支させることが可能な任意の形状でよい。

図２は、実施形態に係る便座を模式的に表す分解斜視図である。
図３は、実施形態に係る便座の一部を模式的に表す斜視断面図である。
図２及び図３に表したように、便座１０は、底板１００と、上板２００と、第１接合部材３１０と、第２接合部材３２０と、を備える。上板２００は、底板１００の上に設けられる。底板１００と上板２００は、第１接合部材３１０及び第２接合部材３２０によって接合されている。

以下で、便座１０のより具体的な構造について説明する。なお、ここでは、「上方」や「下方」などの方向は、便座１０の底板１００が水平面上に載置された状態（便器６の上に載置され、使用者が着座可能な状態）を基準にしている。

底板１００は、第１本体部１０２と、一対の第１ヒンジ部１０４と、を有する。第１本体部１０２は、第１開口部１０２ａを有する。一対の第１ヒンジ部１０４は、第１本体部１０２の第１後端部１０２ｂの両側端に設けられる。一対の第１ヒンジ部１０４は、例えば、第１本体部１０２の第１後端部１０２ｂの両側端から後方に突出するように設けられる。

また、第１本体部１０２は、第１外縁部１０２ｃを有する。第１外縁部１０２ｃは、第１後端部１０２ｂ及び一対の第１ヒンジ部１０４の前方において第１開口部１０２ａの外側に位置する。第１外縁部１０２ｃは、例えば、第１後端部１０２ｂ及び一対の第１ヒンジ部１０４よりも前方の略Ｕ字状の部分全体である。

上板２００は、第２本体部２０２と、一対の第２ヒンジ部２０４と、を有する。第２本体部２０２は、第１開口部１０２ａと対向する第２開口部２０２ａを有する。一対の第２ヒンジ部２０４は、第２本体部２０２の第２後端部２０２ｂの両側端に設けられる。一対の第２ヒンジ部２０４は、例えば、第２本体部２０２の第２後端部２０２ｂの両側端から後方に突出するように設けられる。

また、第２本体部２０２は、第２外縁部２０２ｃを有する。第２外縁部２０２ｃは、第２後端部２０２ｂ及び一対の第２ヒンジ部２０４の前方において第２開口部２０２ａの外側に位置する。第２外縁部２０２ｃは、例えば、第２後端部２０２ｂ及び一対の第２ヒンジ部２０４よりも前方の略Ｕ字状の部分全体である。

底板１００及び上板２００を上方から見た形状は、便座１０を上方から見た形状と実質的に同じである。すなわち、底板１００及び上板２００を上方から見た形状は、環状又はＵ字状である。

上板２００は、第２外縁部２０２ｃを第１外縁部１０２ｃの上に当接させ、第２後端部２０２ｂを第１後端部１０２ｂの上に当接させ、一対の第２ヒンジ部２０４を一対の第１ヒンジ部１０４の上に当接させ、第２開口部２０２ａの開口端を第１開口部１０２ａの開口端の上に当接させる。

図３に表したように、第１接合部材３１０は、底板１００及び上板２００の外周側を接合する。第２接合部材３２０は、底板１００及び上板２００の内周側を接合する。

便座１０の便座本体２０は、底板１００の第１本体部１０２と上板２００の第２本体部２０２とを接合することによって形成される。開口部２０ａは、第１本体部１０２と第２本体部２０２とを接合することにより、第１開口部１０２ａと第２開口部２０２ａとによって形成される。また、一対のヒンジ部２２は、一対の第１ヒンジ部１０４と一対の第２ヒンジ部２０４とを接合することによって形成される。一対の第２ヒンジ部２０４は、例えば、下方に開口する開口箱状である。一対のヒンジ部２２の回転軸部分は、例えば、一対の第２ヒンジ部２０４に設けられる。一対の第１ヒンジ部１０４は、例えば、一対の第２ヒンジ部２０４の下方の開口を塞ぐ板状である。但し、一対のヒンジ部２２の回転軸部分は、一対の第１ヒンジ部１０４に設けてもよいし、第１ヒンジ部１０４と第２ヒンジ部２０４とを接合することによって形成されるようにしてもよい。但し、上記のように、一対のヒンジ部２２の回転軸部分を一対の第２ヒンジ部２０４に設けることにより、一対の第１ヒンジ部１０４と一対の第２ヒンジ部２０４とを接合し易くすることができる。

図４は、実施形態に係る便座を模式的に表す平面図である。
図４に表したように、第１接合部材３１０は、底板１００及び上板２００の外周側において、第１外縁部１０２ｃと第２外縁部２０２ｃとを接合し、第１後端部１０２ｂと第２後端部２０２ｂとを接合し、一対の第１ヒンジ部１０４と一対の第２ヒンジ部２０４とを接合する。

換言すれば、第１接合部材３１０は、第１外縁部１０２ｃと第２外縁部２０２ｃとの外周縁を接合する第１接合領域３１１と、第１後端部１０２ｂと第２後端部２０２ｂとの外周縁を接合する第２接合領域３１２と、一対の第１ヒンジ部１０４と一対の第２ヒンジ部２０４との外周縁を接合する一対の第３接合領域３１３と、を有する。

第２接合部材３２０は、第１開口部１０２ａの開口端と、第２開口部２０２ａの開口端と、を接合する。

また、図４に表したように、便座１０では、第１接合部材３１０が、底板１００及び上板２００の外周側を全周に亘って接合する。そして、便座１０では、第２接合部材３２０が、底板１００及び上板２００の内周側を全周に亘って接合する。換言すれば、第１接合部材３１０は、底板１００及び上板２００の外周縁に沿って連続的に延びる環状である。第２接合部材３２０は、底板１００及び上板２００の内周縁に沿って連続的に延びる環状である。

但し、第１接合部材３１０及び第２接合部材３２０は、必ずしも底板１００及び上板２００の全周に設けられていなくてもよい。第１接合部材３１０は、底板１００及び上板２００の外周縁に沿う方向において途切れた部分を有していてもよい。第２接合部材３２０は、底板１００及び上板２００の内周縁に沿う方向において途切れた部分を有していてもよい。第１接合部材３１０は、例えば、底板１００及び上板２００の外周縁に沿う方向に並べて設けられた複数の部分を有していてもよい。第２接合部材３２０は、例えば、底板１００及び上板２００の内周縁に沿う方向に並べて設けられた複数の部分を有していてもよい。換言すれば、便座１０は、底板１００及び上板２００の外周縁に沿う方向に並ぶ複数の第１接合部材３１０を有してもよい。便座１０は、底板１００及び上板２００の内周縁に沿う方向に並ぶ複数の第２接合部材３２０を有してもよい。

底板１００は、外周嵌合部１２１と、内周嵌合部１２２と、を有する。外周嵌合部１２１は、第１本体部１０２及び一対のヒンジ部１０４の外周縁に沿って設けられる。外周嵌合部１２１は、下方に凹む凹状である。外周嵌合部１２１は、例えば、第１本体部１０２及び一対のヒンジ部１０４の外周縁（底板１００の外周縁）の全周に亘って設けられる。

内周嵌合部１２２は、第１本体部１０２の内周縁に沿って設けられる。内周嵌合部１２２は、下方に凹む凹状である。内周嵌合部１２２は、例えば、第１本体部１０２の内周縁の全周に亘って設けられる。外周嵌合部１２１及び内周嵌合部１２２は、例えば、下方に向かうに従って幅が狭くなるＶ字状の溝である。

上板２００は、外周側壁部２２１と、内周側壁部２２２と、を有する。外周側壁部２２１は、第２本体部２０２及び一対の第２ヒンジ部２０４の外周縁から下方に延びる。内周側壁部２２２は、第２本体部２０２の内周縁から下方に延びる。

第１本体部１０２と第２本体部２０２は、上下方向において離間している。また、外周側壁部２２１と内周側壁部２２２とは、水平方向において離間している。これにより、便座１０には、底板１００及び上板２００によって囲まれた内部空間Ｓが形成されている。

なお、便座１０がＵ字状である場合には、底板１００の前端側において外周嵌合部１２１と内周嵌合部１２２とが接続され、上板２００の前端側において外周側壁部２２１と内周側壁部２２２とが接続される。同様に、便座１０がＵ字状である場合には、底板１００及び上板２００の前端側において第１接合部材３１０と第２接合部材３２０とが接続される。

図５及び図６は、図３の断面の一部を拡大した断面図である。
図５は、外周嵌合部１２１の一部及び外周側壁部２２１の一部を表している。図６は、内周嵌合部１２２の一部及び内周側壁部２２２の一部を表している。

図５に表したように、上板２００は、第１垂下部２３１と、第２垂下部２３２と、を有する。第１垂下部２３１は、外周側壁部２２１の下端から下方に延び、底板１００の上に重なり、外周嵌合部１２１に嵌合する。第２垂下部２３２は、外周側壁部２２１の下端に第１垂下部２３１と離間して第１垂下部２３１よりも外周側に設けられ、第１垂下部２３１との間に上方に向かって凹む第１凹部２４１を設ける。

図６に表したように、上板２００は、第３垂下部２３３と、第４垂下部２３４と、を有する。第３垂下部２３３は、内周側壁部２２２の下端から下方に延び、底板１００の上に重なり、内周嵌合部１２２に嵌合する。第４垂下部２３４は、内周側壁部２２２の下端に第３垂下部２３３と離間して第３垂下部２３３よりも内周側に設けられ、第３垂下部２３３との間に上方に向かって凹む第２凹部２４２を設ける。

第１接合部材３１０は、第１凹部２４１内に設けられる。第２接合部材３２０は、第２凹部２４２内に設けられる。これにより、第１接合部材３１０及び第２接合部材３２０によって底板１００と上板２００とが接合される。

底板１００、上板２００、第１接合部材３１０、及び第２接合部材３２０には、例えば、樹脂材料が用いられる。底板１００、上板２００、第１接合部材３１０、及び第２接合部材３２０は、例えば、ポリプロピレン、ＡＢＳ（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene）、またはＰＢＴ（Polybutylene Terephthalate）、またはポリカーボネート系複合材料などを含む。

便座１０は、例えば、底板１００と上板２００とを型に嵌め込み、底板１００と上板２００とを合わせた状態で保持しつつ、第１接合部材３１０となる樹脂を第１凹部２４１に注入するとともに、第２接合部材３２０となる樹脂を第２凹部２４２に注入することによって製造される。

第１接合部材３１０の幅Ｗ１は、略一定である。例えば、第１接合部材３１０の第１接合領域３１１の幅は、第２接合領域３１２の幅、及び一対の第３接合領域３１３の幅と実質的に同じである。この例において、第１接合部材３１０の幅Ｗ１は、底板１００及び上板２００の全周に亘って略一定である。また、第２接合部材３２０の幅Ｗ２は、略一定である。この例において、第２接合部材３２０の幅Ｗ２は、底板１００及び上板２００の全周に亘って略一定である。

ここで、第１接合部材３１０の幅Ｗ１は、例えば、底板１００及び上板２００の外周縁に沿う方向に対して直交する方向の幅である。また、幅Ｗ１は、例えば、外周嵌合部１２１の上端部１２１ａにおける第１接合部材３１０の幅である。第２接合部材３２０の幅Ｗ２は、例えば、底板１００及び上板２００の内周縁に沿う方向に対して直交する方向の幅である。また、幅Ｗ２は、例えば、内周嵌合部１２２の上端部１２２ａにおける第２接合部材３２０の幅である。なお、幅Ｗ１、Ｗ２が略一定（実質的に同じ）とは、例えば、幅Ｗ１、Ｗ２の変化が、２ｍｍ以下の状態である。換言すれば、幅Ｗ１、Ｗ２の最大値と最小値との差が、２ｍｍ以下の状態である。但し、幅Ｗ１、Ｗ２は、必ずしも一定でなくてもよい。第１接合部材３１０及び第２接合部材３２０は、一部に幅の異なる部分を有していてもよい。

第２垂下部２３２は、底板１００と上下方向において重ならない位置に配置される。第１接合部材３１０は、外部に露出する第１露出面３１０ａを第２垂下部２３２と底板１００との間に有する。第１露出面３１０ａは、外周側壁部２２１の下端の幅方向の中央Ｃ１よりも外周側に配置されている。外周側壁部２２１の下端の幅方向の中央Ｃ１は、換言すれば、第１凹部２４１（第１接合部材３１０）の上端部における外周側壁部２２１の幅方向の中央である。なお、図５では、第２垂下部２３２が、外周側壁部２２１の下端から下方に向かって略鉛直方向に延びている。これに限ることなく、第２垂下部２３２は、下方に向かうほど底板１００に近づくように傾斜又は湾曲してもよい。

第４垂下部２３４は、底板１００と上下方向において重ならない位置に配置される。第２接合部材３２０は、外部に露出する第２露出面３２０ａを第４垂下部２３４と底板１００との間に有する。第２露出面３２０ａは、内周側壁部２２２の下端の幅方向の中央Ｃ２よりも内周側に配置されている。内周側壁部２２２の下端の幅方向の中央Ｃ２は、換言すれば、第２凹部２４２（第２接合部材３２０）の上端部における内周側壁部２２２の幅方向の中央である。なお、第１露出面３１０ａの外周縁に沿う方向に対して直交する方向の幅及び第２露出面３２０ａの内周縁に沿う方向に対して直交する方向の幅は、例えば、１ｍｍ程度（例えば０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下）である。なお、図６では、第４垂下部２３４が、内周側壁部２２２の下端から下方に向かって略鉛直方向に延びている。これに限ることなく、第４垂下部２３４は、下方に向かうほど底板１００に近づくように傾斜又は湾曲してもよい。

第１露出面３１０ａは、第２垂下部２３２の下端と略面一である。また、第１露出面３１０ａは、底板１００の底面１００ｂと略面一である。同様に、第２露出面３２０ａは、第４垂下部２３４の下端、及び底板１００の底面１００ｂと略面一である。これにより、底板１００と上板２００との接合部分に隙間や段差などが生じることを抑制し、便座１０の清掃性を向上させることができる。ここで、「略面一」とは、例えば、隣接する２つの部材間に生じる高さの差が、１ｍｍ以下であることをいう。より好ましくは、０．３ｍｍ以下である。

第２垂下部２３２は、第１凹部２４１と反対側を向く側面２３２ａを有する。側面２３２ａは、換言すれば、外側を向く側面である。第２垂下部２３２の側面２３２ａは、外周側壁部２２１の外側を向く側面２２１ａと連続する。すなわち、外周側壁部２２１と第２垂下部２３２との間には、段差などが設けられていない。同様に、第４垂下部２３４は、第２凹部２４２と反対側を向く側面２３４ａを有する。第４垂下部２３４の側面２３４ａは、内周側壁部２２２の内側を向く側面２２２ａと連続する。これにより、段差などによって清掃性が低下したり、段差などが使用者のお尻や足などに当たって使用者に違和感を与えてしまったりすることを抑制することができる。

第２垂下部２３２の側面２３２ａの下端部は、例えば、凸曲面状に湾曲することにより、第１凹部２４１側に向かう。第４垂下部２３４の側面２３４ａの下端部は、例えば、凸曲面状に湾曲することにより、第２凹部２４２側に向かう。換言すれば、第２垂下部２３２の下端部及び第４垂下部２３４の下端部には、いわゆるＲ面取りが施されている。

第２垂下部２３２の側面２３２ａの下端部は、例えば、直線状に傾斜することによって第１凹部２４１側に向かってもよい。第４垂下部２３４の側面２３４ａの下端部は、例えば、直線状に傾斜することによって第２凹部２４２側に向かってもよい。換言すれば、第２垂下部２３２の下端部及び第４垂下部２３４の下端部には、いわゆるＣ面取りを施してもよい。但し、側面２３２ａ、２３４ａの下端部を凸曲面状に湾曲させることにより、直線状に傾斜させる場合と比べて、角などが生じることを抑制することができる。例えば、使用者のお尻や足などが、側面２３２ａ、２３４ａの角などに当たって使用者に違和感を与えてしまうことを抑制することができる。

第２垂下部２３２、第４垂下部２３４の湾曲又は傾斜していない部分の外周縁に沿う方向に対して直交する方向の幅は、１ｍｍ以上２ｍｍ以下である。これにより、例えば、第２垂下部２３２、第４垂下部２３４が過度に厚くなることを適切に抑制しつつ、第１接合部材３１０、第２接合部材３２０となる樹脂を充填する際の圧力を第２垂下部２３２、第４垂下部２３４において適切に受けることができる。

第１垂下部２３１の形状は、外周嵌合部１２１の形状に対応する。第３垂下部２３３の形状は、内周嵌合部１２２の形状に対応する。前述のように、外周嵌合部１２１及び内周嵌合部１２２は、下方に向かうに従って幅が狭くなるＶ字状の溝である。この場合、第１垂下部２３１及び第３垂下部２３３は、下方に向かうに従って幅が狭くなるＶ字状の突起である。これにより、第１垂下部２３１は、外周嵌合部１２１に嵌合し、第３垂下部２３３は、内周嵌合部１２２に嵌合する。第１垂下部２３１と外周嵌合部１２１との嵌合及び第３垂下部２３３と内周嵌合部１２２との嵌合により、例えば、第１接合部材３１０及び第２接合部材３２０となる樹脂を注入する際に、樹脂が内部空間Ｓ内に流れ込んでしまうことを抑制することができる。

底板１００は、第２垂下部２３２と対向する対向面１１４と、対向面１１４の下端部から第２垂下部２３２に向かって延びる突出部１１６と、を有する。突出部１１６は、上方を向く上面１１６ａを有する。突出部１１６の上面１１６ａの少なくとも一部は、底板１００の底面１００ｂと略平行である。

突出部１１６は、第２垂下部２３２と対向する側面１１６ｂを有する。突出部１１６の側面１１６ｂは、下方に向かうに従って第２垂下部２３２に近づく。側面１１６ｂは、例えば、直線状に傾斜することにより、下方に向かうに従って第２垂下部２３２に近づく。側面１１６ｂは、例えば、凸曲面状又は凹曲面状に湾曲することにより、下方に向かうに従って第２垂下部２３２に近付けてもよい。また、第２垂下部２３２の側面１１６ｂと対向する面は、下方に向かうに従って突出部１１６に近づくように傾斜又は湾曲してもよい。

また、突出部１１６の上面１１６ａと底板１００の底面１００ｂとの成す角度は、突出部１１６の側面１１６ｂと底板１００の底面１００ｂとの成す角度よりも小さい。上面１１６ａは、底面１００ｂと略平行な面に限ることなく、例えば、側面１１６ｂよりも緩い傾斜を有する面などでもよい。なお、突出部１１６の形状は、上記の形状に限定されるものではない。突出部１１６は、例えば、略水平面状の上面１１６ａと、略垂直面状の側面１１６ｂと、を有する略矩形状の形状などでもよい。あるいは、突出部１１６は、例えば、対向面１１４から連続的に下降傾斜する側面１１６ｂのみを有する形状などでもよい。

底板１００は、第４垂下部２３４と対向する対向面１２４と、対向面１２４の下端部から第４垂下部２３４に向かって延びる突出部１２６と、を有する。突出部１２６は、上方を向く上面１２６ａと、第４垂下部２３４と対向する側面１２６ｂと、を有する。対向面１２４及び突出部１２６の構成は、対向面１１４及び突出部１１６の構成と実質的に同じであるから詳細な説明は省略する。第４垂下部２３４の側面１２６ｂと対向する面は、第２垂下部２３２と同様に、下方に向かうに従って突出部１２６に近づくように傾斜又は湾曲してもよい。

図７は、実施形態に係る便座を模式的に表す側面図である。
図８は、実施形態に係る便座の一部を模式的に表す部分断面図である。
図８は、図４のＡ１−Ａ２線断面を模式的に表す。
図７及び図８に表したように、底板１００の第１本体部１０２は、第１部分１４１と、第２部分１４２と、第３部分１４３と、を有する。第１部分１４１は、便器６の上に載置される部分である。便座１０を便器６の上に載置し、使用者の着座を可能とした状態において、第１部分１４１は、例えば、略水平に延びる。略水平とは、例えば、水平面との成す角度が±５°以下の状態である。

第２部分１４２は、第１部分１４１から後方に向かうに従って上板２００側に傾斜する。換言すれば、第２部分１４２は、便座１０を便器６の上に載置し、使用者の着座を可能とした状態において、第１部分１４１から後方に向かうに従って上方に傾斜する。

便座１０では、底板１００及び上板２００が、後方に向かうに従って上方に傾斜する。これにより、人体の臀部を受け易くすることができるとともに、図７に表したように、便座装置４の本体部１４において便座１０を軸支し易くすることができる。

第３部分１４３は、第２部分１４２と第１後端部１０２ｂとの間に設けられる。第１後端部１０２ｂは、換言すれば、第３部分１４３の後端である。第３部分１４３は、第２部分１４２から後方に向かって略水平に延びる。第３部分１４３の底面は、第１部分１４１の底面と略平行である。略平行とは、例えば、２つの面の成す角度が±５°以下の状態である。便座１０を便器６の上に載置し、使用者の着座を可能とした状態において、第１部分１４１の底面及び第３部分１４３の底面は、略水平な面である。一方、第３部分１４３の底面と第２部分１４２の底面との間、及び第１部分１４１の底面と第２部分１４２の底面との間には、第２部分１４２の傾斜に従った所定の角度差が生じる。従って、第３部分１４３の底面と第１部分１４１の底面との成す角度は、第３部分１４３の底面と第２部分１４２の底面との成す角度よりも小さい。

第３部分１４３は、少なくとも第１後端部１０２ｂから対向面１１４の位置Ｐ１まで延びていることが好ましい。また、第３部分１４３は、外周嵌合部１２１の下端の位置Ｐ２よりも後方に位置することが好ましい。

図９〜図１１は、実施形態に係る便座の一部を模式的に表す部分断面図である。
図９は、図４のＢ１−Ｂ２線断面を模式的に表す。
図１０は、図４のＣ１−Ｃ２線断面を模式的に表す。
図１１は、図４のＤ１−Ｄ２線断面を模式的に表す。
すなわち、図８は、第１接合部材３１０の第２接合領域３１２の部分を表す断面図であり、図９は、第１接合部材３１０の第１接合領域３１１の部分を表す断面図であり、図１０は、第２接合部材３２０を表す断面図であり、図１１は、第１接合部材３１０の第３接合領域３１３の部分を表す断面図である。

図８に表したように、第２後端部２０２ｂの外周縁に設けられた第１垂下部２３１の幅Ｗ２１は、例えば、第１後端部１０２ｂの外周縁に設けられた外周嵌合部１２１の幅Ｗ１１と実質的に同じである。従って、第１後端部１０２ｂの外周縁に設けられた外周嵌合部１２１の幅Ｗ１１に対する第２後端部２０２ｂの外周縁に設けられた第１垂下部２３１の幅Ｗ２１の比率（Ｗ２１／Ｗ１１）は、略１である。

図９に表したように、第２外縁部２０２ｃの外周縁に設けられた第１垂下部２３１の幅Ｗ２２は、例えば、第１外縁部１０２ｃの外周縁に設けられた外周嵌合部１２１の幅Ｗ１２よりも僅かに小さい程度である。従って。第１外縁部１０２ｃの外周縁に設けられた外周嵌合部１２１の幅Ｗ１２に対する第２外縁部２０２ｃの外周縁に設けられた第１垂下部２３１の幅Ｗ２２の比率（Ｗ２２／Ｗ１２）は、１よりも僅かに小さい程度である。

図１０に表したように、第３垂下部２３３の幅Ｗ２３は、例えば、内周嵌合部１２２の幅Ｗ１３と実質的に同じである。従って、内周嵌合部１２２の幅Ｗ１３に対する第３垂下部２３３の幅Ｗ２３の比率（Ｗ２３／Ｗ１３）は、略１である。

一方、図１１に表したように、一対の第２ヒンジ部２０４の外周縁に設けられた第１垂下部２３１の幅Ｗ２４は、他の部分と比べて、一対の第１ヒンジ部１０４の外周縁に設けられた外周嵌合部１２１の幅Ｗ１４よりも狭い。従って、一対の第１ヒンジ部１０４の外周縁に設けられた外周嵌合部１２１の幅Ｗ１４に対する一対の第２ヒンジ部２０４の外周縁に設けられた第１垂下部２３１の幅Ｗ２４の比率（Ｗ２４／Ｗ１４）は、１よりも小さい。

なお、外周嵌合部１２１の幅Ｗ１１〜Ｗ１４及び第１垂下部２３１の幅Ｗ２１〜Ｗ２４は、図８〜図１１に表したように、外周嵌合部１２１及び第１垂下部２３１の同じ高さにおける幅である。

このように、一対の第１ヒンジ部１０４の外周縁に設けられた外周嵌合部１２１の幅Ｗ１４に対する一対の第２ヒンジ部２０４の外周縁に設けられた第１垂下部２３１の幅Ｗ２４の比率（Ｗ２４／Ｗ１４）は、第１外縁部１０２ｃの外周縁に設けられた外周嵌合部１２１の幅Ｗ１２に対する第２外縁部２０２ｃの外周縁に設けられた第１垂下部２３１の幅Ｗ２２の比率（Ｗ２２／Ｗ１２）、第１後端部１０２ｂの外周縁に設けられた外周嵌合部１２１の幅Ｗ１１に対する第２後端部２０２ｂの外周縁に設けられた第１垂下部２３１の幅Ｗ２１の比率（Ｗ２１／Ｗ１１）、及び内周嵌合部１２２の幅Ｗ１３に対する第３垂下部２３３の幅Ｗ２３の比率（Ｗ２３／Ｗ１３）よりも小さい。

図１１に表したように、一対の第２ヒンジ部２０４の外周縁に設けられた第１垂下部２３１の外側面２３１ａは、外周嵌合部１２１と離間して配置されている。第１接合部材３１０の一部３１０ｂは、一対の第２ヒンジ部２０４の外周縁に設けられた第１垂下部２３１の外側面２３１ａと外周嵌合部１２１との間に入り込んでいる。

図１２は、実施形態に係る便座の製造工程を表す断面図である。
図１２では、外周嵌合部１２１の一部及び外周側壁部２２１の一部を表している。上述した通り、内周嵌合部１２２及び内周側壁部２２２の構造は、外周嵌合部１２１及び外周側壁部２２１の構造と同様である。このため、ここでは外周嵌合部１２１の一部及び外周側壁部２２１の一部を例に挙げて、便座１０の製造工程を説明する。

まず、第２本体部２０２を下にして上板２００を金型Ｍ１の上に載置する。この際、上板２００を金型Ｍ１に嵌め込むようにし、上板２００の外側の面を金型Ｍ１で押さえるようにする。この後、上板２００の上に底板１００を配する。このとき、図１２に表したように、外周側壁部２２１の第１垂下部２３１が外周嵌合部１２１に嵌合し、突出部１１６と第２垂下部２３２との間に注入口となる隙間が出来るように、底板１００を上板２００の上に配する。

この状態で、金型Ｍ２により底板１００を下方に向かって押圧する。金型Ｍ２には、第１接合部材３１０及び第２接合部材３２０となる樹脂を注入するためのゲートＧが設けられている。このゲートＧが、突出部１１６と第２垂下部２３２との隙間に位置するように、金型Ｍ２を底板１００及び上板２００の上に配する。

この状態で、突出部１１６と第２垂下部２３２との間の隙間から第１凹部２４１内に、加熱した樹脂をゲートＧから注入する。加熱された樹脂が隙間に注入されると、底板１００及び上板２００の樹脂と接する面が熱によって溶融し、樹脂と混ざり合う。その後、樹脂が冷えて硬化し、第１接合部材３１０及び第２接合部材３２０となることで、底板１００と上板２００が接合される。例えば、底板１００及び上板２００がポリプロピレンである場合には、ポリプロピレンを用いて接合することが好ましく、可塑化温度及び射出温度は材料の融点以上から３００℃以下の温度域が好ましい。強い接合強度を得るためには、この温度域内での高温側が適しているが、安定した生産のためには樹脂に応じた分解温度以下の範囲で条件を設定することが好ましい。ポリプロピレン以外の樹脂材料を用いて接合する場合であっても、溶融温度以上の範囲で可能な限り高温であることが好ましいが、生産性を考慮すれば実質的な温度範囲は分解温度以下である。底板１００と上板２００の接合後は、第２垂下部２３２の先端の面取りや、樹脂のバリ取りなどが適宜行われても良い。以上により、実施形態に係る便座１０が作製される。

金型Ｍ２は、例えば、突出部１１６と第２垂下部２３２との隙間に沿って並ぶ複数のゲートＧを有する。複数のゲートＧの間隔は、例えば、接合のための熱量を基に設定される。具体的には、注入路に流れ込む二次樹脂が固化するまでの熱量が、接している一次樹脂（底板１００及び上板２００）の表層を融かすに充分である範囲（流動長）を算出して決定する。例えば、便座１０の内外周の８分の１程度にあたる２００ｍｍを上限とし、金型Ｍ２の構成や製造性を考慮して適宜その範囲内で設定してよい。

なお、前述のように、第１凹部２４１は、第１接合部材３１０と互いに溶融するため、その界面が判別し難い可能性がある。この場合には、例えば、第１接合部材３１０の材料の成分よりも、上板２００の材料の成分の方が高くなる部分を、第１凹部２４１の界面とすればよい。

以上、説明したように、本実施形態にかかる便座１０では、この便座によれば、第１接合部材３１０が、第１外縁部１０２ｃと第２外縁部２０２ｃとを接合し、第１後端部１０２ｂと第２後端部２０２ｂとを接合し、一対の第１ヒンジ部１０４と一対の第２ヒンジ部２０４とを接合する。さらに、第２接合部材３２０が、第１開口部１０２ａの開口端と第２開口部２０２ａの開口端とを接合する。

この便座１０では、一対の第１ヒンジ部１０４及び一対の第２ヒンジ部２０４を接合することによって、便座１０の一対のヒンジ部２２が形成される。これにより、この便座１０では、高強度の別部品を設けたり体積を大きくしたりすることなく、便座１０の一対のヒンジ部２２において高い剛性を得ることができる。例えば、便座１０を全開にした状態で、さらに開く方向に押し付けるような力が加わった場合にも、一対のヒンジ部２２に割れなどが生じてしまうことを抑制することができる。

さらに、第１接合部材３１０及び第２接合部材３２０によって底板１００及び上板２００の内外周を接合することにより、底板１００と上板２００との間に継目や段差などが生じることを抑制し、清掃性の低下や意匠性の低下を抑制することができる。従って、簡単な構成で高い剛性と高い清掃性とを得ることができる便座１０を提供することができる。

また、便座１０では、第１接合部材３１０及び第２接合部材３２０が、底板１００及び上板２００の外周側及び内周側を全周に亘って接合することで、より高い剛性を得ることができる。さらに、底板１００及び上板２００の外周側及び内周側の全周に亘って継目や段差などが生じることを抑制し、清掃性の低下や意匠性の低下をより抑制することができる。

また、便座１０では、底板１００の第１本体部１０２が、第１部分１４１と、第１部分１４１から後方に向かうに従って上板２００側に傾斜する第２部分１４２と、第２部分１４２と第１後端部１０２ｂとの間の第３部分１４３と、を有し、第３部分１４３の底面と第１部分１４１の底面との成す角度が、第３部分１４３の底面と第２部分１４２の底面との成す角度よりも小さい。

例えば、底板１００が第１部分１４１及び第２部分１４２のみを有し、第３部分１４３を有していない場合には、第１接合部材３１０及び第２接合部材３２０によって底板１００と上板２００とを接合する際に、第２部分１４２の傾斜に沿って底板１００が動き、第２部分１４２に変形が生じてしまう可能性がある。これに対して、この便座１０では、第３部分１４３を設けることにより、第２部分１４２の傾斜に沿う底板１００の動きを抑制し、第２部分１４２に変形が生じてしまうことを抑制することができる。これにより、傾斜する第２部分１４２を設けた場合にも、第１接合部材３１０及び第２接合部材３２０によって底板１００と上板２００とをより適切に接合することができ、より高い剛性を得ることができる。

なお、前述のように、第３部分１４３は、少なくとも第１後端部１０２ｂから対向面１１４の位置Ｐ１まで延びていることが好ましい。これにより、第２部分１４２の傾斜に沿う底板１００の動きを、より適切に抑制することができる。また、第３部分１４３は、外周嵌合部１２１の下端の位置Ｐ２よりも後方に位置することが好ましい。これにより、第３部分１４３が過度に長くなることを抑制することができる。例えば、底板１００において第３部分１４３と外周嵌合部１２１との間の部分の板厚が薄くなってしまったり、第３部分１４３が外周嵌合部１２１の形状などに影響を与えてしまったりすることなどを抑制することができる。

また、便座１０では、外周嵌合部１２１に嵌合する第１垂下部２３１と、内周嵌合部１２２に嵌合する第３垂下部２３３と、を設けることにより、第１接合部材３１０及び第２接合部材３２０によって底板１００と上板２００とを接合する際に、底板１００と上板２００との位置ズレを抑制することができる。例えば、上板２００の位置ズレによって第１接合部材３１０及び第２接合部材３２０の幅Ｗ１、Ｗ２が変化し、接合強度に偏りが生じてしまうことなどを抑制することができる。

便座１０において、一対の第１ヒンジ部１０４及び一対の第２ヒンジ部２０４の部分は、第１本体部１０２や第２本体部２０２などと比べて形状が複雑であり、第１接合部材３１０及び第２接合部材３２０による接合の際などに、応力が集中し易い。

この便座１０では、一対の第１ヒンジ部１０４及び一対の第２ヒンジ部２０４の部分において、一対の第１ヒンジ部１０４の外周縁に設けられた外周嵌合部１２１の幅Ｗ１４に対する一対の第２ヒンジ部２０４の外周縁に設けられた第１垂下部２３１の幅Ｗ２４の比率（Ｗ２４／Ｗ１４）を他の部分よりも小さくする。

これにより、一対の第１ヒンジ部１０４及び一対の第２ヒンジ部２０４の部分において、外周嵌合部１２１と第１垂下部２３１との嵌合に、他の部分よりも遊びを設けることができる。そして、この外周嵌合部１２１と第１垂下部２３１との嵌合の遊びにより、一対の第１ヒンジ部１０４及び一対の第２ヒンジ部２０４の部分への応力の集中を緩和することができる。

例えば、一対の第１ヒンジ部１０４及び一対の第２ヒンジ部２０４の部分に残留応力が発生した状態で便座１０が製造されてしまうことを抑制することできる。便座１０を全開にした状態で、さらに開く方向に押し付けるような力が加わった場合に、残留応力によって一対のヒンジ部２２に割れなどが生じ易くなってしまうことを抑制することができる。従って、便座１０の剛性をより高めることができる。

また、便座１０では、第１接合部材３１０の一部３１０ｂが、一対の第２ヒンジ部２０４の外周縁に設けられた第１垂下部２３１の外側面２３１ａと外周嵌合部１２１との間に入り込んでいる。これにより、第１垂下部２３１と外周嵌合部１２１との間に空隙が生じることを抑制することができる。これにより、外周嵌合部１２１と第１垂下部２３１との嵌合の遊びを他の部分よりも大きくした場合にも、この遊びによって剛性が低下してしまうことを抑制することができる。一対の第１ヒンジ部１０４及び一対の第２ヒンジ部２０４の部分に残留応力が発生することを抑制しつつ、一対のヒンジ部２２の剛性をより高めることができる。

また、便座１０では、第１露出面３１０ａを外周側壁部２２１の下端の幅方向の中央Ｃ１よりも外周側に配置し、第２露出面３２０ａを内周側壁部２２２の下端の幅方向の中央Ｃ２よりも内周側に配置することにより、第１接合部材３１０及び第２接合部材３２０による接合強度をより高めることができる。従って、便座１０の剛性をより高めることができる。

以上、本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの記述に限定されるものではない。前述の実施の形態に関して、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、便座１０などが備える各要素の形状、寸法、材質、配置、設置形態などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。
また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。

２トイレ装置、４便座装置、６便器、１０便座、１２便蓋、１４本体部、２０便座本体、２０ａ開口部、２２ヒンジ部、１００底板、１００ｂ底面、１０２第１本体部、１０２ａ第１開口部、１０２ｂ第１後端部、１０２ｃ第１外縁部、１０４第１ヒンジ部、１１４対向面、１１６突出部、１１６ａ上面、１１６ｂ側面、１２１外周嵌合部、１２１ａ上端部、１２２内周嵌合部、１２２ａ上端部、１２４対向面、１２６突出部、１２６ａ上面、１２６ｂ側面、１４１第１部分、１４２第２部分、１４３第３部分、２００上板、２０２第２本体部、２０２ａ第２開口部、２０２ｂ第２後端部、２０２ｃ第２外縁部、２０４第２ヒンジ部、２２１外周側壁部、２２１ａ側面、２２２内周側壁部、２２２ａ側面、２３１第１垂下部、２３１ａ外側面、２３２第２垂下部、２３２ａ側面、２３３第３垂下部、２３４第４垂下部、２３４ａ側面、２４１第１凹部、２４２第２凹部、３１０第１接合部材、３１０ａ第１露出面、３１０ｂ一部、３１１第１接合領域、３１２第２接合領域、３１３第３接合領域、３２０第２接合部材、３２０ａ第２露出面

Claims

第１開口部を有する第１本体部と、前記第１本体部の第１後端部の両側端に設けられた一対の第１ヒンジ部と、を有する底板と、
前記底板の上に設けられる上板であって、前記第１開口部と対向する第２開口部を有する第２本体部と、前記第２本体部の第２後端部の両側端に設けられた一対の第２ヒンジ部と、を有する上板と、
前記底板及び前記上板の外周側を接合する第１接合部材と、
前記底板及び前記上板の内周側を接合する第２接合部材と、
を備え、
前記第１本体部は、前記第１後端部及び前記一対の第１ヒンジ部の前方において前記第１開口部の外側に位置する第１外縁部を有し、
前記第２本体部は、前記第２後端部及び前記一対の第２ヒンジ部の前方において前記第２開口部の外側に位置する第２外縁部を有し、
前記上板は、前記第２外縁部を前記第１外縁部の上に当接させ、前記第２後端部を前記第１後端部の上に当接させ、前記一対の第２ヒンジ部を前記一対の第１ヒンジ部の上に当接させ、前記第２開口部の開口端を前記第１開口部の開口端の上に当接させ、
前記第２接合部材は、前記第１開口部の開口端と前記第２開口部の開口端とを接合し、
前記第１接合部材は、前記第１外縁部と前記第２外縁部とを接合し、前記第１後端部と前記第２後端部とを接合し、前記一対の第１ヒンジ部と前記一対の第２ヒンジ部とを接合し、
前記第１本体部は、第１部分と、前記第１部分から後方に向かうに従って前記上板側に傾斜する第２部分と、前記第２部分と前記第１後端部との間の第３部分と、を有し、
前記第３部分の底面と前記第１部分の底面との成す角度は、前記第３部分の底面と前記第２部分の底面との成す角度よりも小さいことを特徴とする便座。
前記第１接合部材は、前記底板及び前記上板の外周側を全周に亘って接合し、
前記第２接合部材は、前記底板及び前記上板の内周側を全周に亘って接合することを特徴とする請求項１記載の便座。
前記底板は、前記第１本体部及び前記一対の第１ヒンジ部の外周縁に沿って設けられた凹状の外周嵌合部と、前記第１本体部の内周縁に沿って設けられた凹状の内周嵌合部と、を有し、
前記上板は、
前記第２本体部及び前記一対の第２ヒンジ部の外周縁から下方に延びる外周側壁部と、
前記外周側壁部の下端から下方に延び、前記底板の上に重なり、前記外周嵌合部に嵌合する第１垂下部と、
前記外周側壁部の下端に前記第１垂下部と離間して前記第１垂下部よりも外周側に設けられ、前記第１垂下部との間に上方に向かって凹む第１凹部を設ける第２垂下部と、
前記第２本体部の内周縁から下方に延びる内周側壁部と、
前記内周側壁部の下端から下方に延び、前記底板の上に重なり、前記内周嵌合部に嵌合する第３垂下部と、
前記内周側壁部の下端に前記第３垂下部と離間して前記第３垂下部よりも内周側に設けられ、前記第３垂下部との間に上方に向かって凹む第２凹部を設ける第４垂下部と、
を有し、
前記第１接合部材は、前記第１凹部内に設けられ、
前記第２接合部材は、前記第２凹部内に設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の便座。
前記一対の第１ヒンジ部の外周縁に設けられた前記外周嵌合部の幅に対する前記一対の第２ヒンジ部の外周縁に設けられた前記第１垂下部の幅の比率は、前記第１外縁部の外周縁に設けられた前記外周嵌合部の幅に対する前記第２外縁部の外周縁に設けられた前記第１垂下部の幅の比率、前記第１後端部の外周縁に設けられた前記外周嵌合部の幅に対する前記第２後端部の外周縁に設けられた前記第１垂下部の幅の比率、及び前記内周嵌合部の幅に対する前記第３垂下部の幅の比率よりも小さいことを特徴とする請求項３記載の便座。
前記一対の第２ヒンジ部の外周縁に設けられた前記第１垂下部の外側面は、前記外周嵌合部と離間して配置され、
前記第１接合部材の一部は、前記一対の第２ヒンジ部の外周縁に設けられた前記第１垂下部の前記外側面と前記外周嵌合部との間に入り込んでいることを特徴とする請求項４記載の便座。
前記第２垂下部及び前記第４垂下部は、前記底板と上下方向において重ならない位置に配置され、
前記第１接合部材は、外部に露出する第１露出面を前記第２垂下部と前記底板との間に有し、
前記第２接合部材は、外部に露出する第２露出面を前記第４垂下部と前記底板との間に有し、
前記第１露出面は、前記外周側壁部の下端の幅方向の中央よりも外周側に配置され、
前記第２露出面は、前記内周側壁部の下端の幅方向の中央よりも内周側に配置されていることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１つに記載の便座。