JP2008119725A - 内部酸化防止のための鋳片切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】既存の鋳片切断装置にも低コストで簡単に設けられ、切断位置の微調整ができるようにすることにより、鋳片の内部酸化が確実に防止されるようにする。
【解決手段】連続鋳造された鋳片１をプレスして該鋳片の内部欠陥を圧潰した後、該鋳片をコンベヤ２によって移送し、該コンベヤ上に該鋳片を停止させると共に、該コンベヤの上部に設けられた横断レール５，５に沿って切断トーチ１１を移動させることにより該鋳片のプレス個所を通るように該鋳片を切断する鋳片切断装置であって、前記横断レールに摺動自在に設けられた往復動体８に位置微調整機構１０を介して切断トーチ１１を支持し、該位置微調整機構のハンドル２１を操作し該切断トーチを鋳片長手方向に微動させることで鋳片の切断位置が微調節されるようにする。
【選択図】図２

Description

本発明は、内部酸化を防止するために鋳片を所要切断位置にて正確に切断するための鋳片切断装置に関するものである。

連続鋳造法により鋳造された鋳片は、周知のように冷却時に内部欠陥（収縮孔）が形成されることがあることから、下記特許文献１に示されたように、切断前に該鋳片をプレスしてその内部欠陥を圧潰した後、該鋳片を該プレス個所を通るように切断し、空気がその内部欠陥に侵入しないようにして内部酸化を防止する処理がなされる。
特開平２００４−２７６１０６号公報

ところで、鋳片をプレスしてその内部欠陥を圧潰した後に該鋳片はローラーコンベヤ等の移送手段により切断装置が設けられた部所に移動して停止され、切断トーチを該プレス個所を通るように移動させて該鋳片を切断するようにしているが、コンベヤ上にて鋳片を停止させる精度が悪いので、切断トーチを正確に該プレス個所の中心を通るように設定することが困難となる場合があった。このため品質不良・圧延工程での歩留ロス発生などの弊害があった。
しかし、コンベヤ上にて鋳片を高精度で停止させるためには、例えば、サイドピンチロール（重厚な鋳片を両側から挟んでその位置を微調整する装置）等の設備を設けると共にその駆動制御系統を大幅に改善しなければならないので、設備が重厚化し、新たに高価な設備投資が必要となるなどの問題がある。

そこで本発明は、簡単な改良によってコンベヤ上の鋳片を正確に切断でき、内部酸化を防止し得る鋳片切断装置を提供しようとするものである。

そのために請求項１に記載した発明は、連続鋳造された鋳片をプレスして該鋳片の内部欠陥を圧潰した後、該鋳片をコンベヤによって移送し、該コンベヤ上に該鋳片を停止させると共に、該コンベヤの上部に設けられた横断レールに沿って切断トーチを移動させることにより該鋳片のプレス個所を通るように該鋳片を切断する鋳片切断装置であって、前記横断レールに摺動自在に設けられた往復動体に位置微調整機構を介して切断トーチを支持し、該位置微調整機構のハンドルを操作し該切断トーチを鋳片長手方向に微動させることで鋳片の切断位置が微調節されるようにしたことを特徴とする。

請求項１に記載した発明によれば、既存の鋳片切断装置にも低コストで簡単に設けられ、切断位置の微調整ができることから、鋳片の内部酸化が確実に防止されるようになる。

図１は本発明の実施形態を示す鋳片切断装置が設けられたコンベヤラインの平面図であり、図中、１は鋳片、２は該鋳片を長手方向（矢印の方向）に搬送するローラーコンベヤである。鋳片１はプレス機（図示せず）によってプレスされることにより内部欠陥を圧潰した後に該コンベヤの駆動によって鋳片切断装置３が設けられた部所に移動し停止される。なお、１ａはこの圧潰により鋳片１の上面にできた窪みを示す。

図２はこのコンベヤラインの横断面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図である。鋳片切断装置３は、該コンベヤの両側に支柱４，４を固設し、該支柱間に横断レール５，５を該コンベヤの上部を該コンベヤの搬送方向と直交状に跨ぐように水平に架設する。６は該横断レールと平行なるように支柱４，４間に架設支持された螺子軸、７は該螺子軸６を回転させるために一方の支柱４に設けられたモータである。横断レール５，５に往復動体８がスラスト軸受５ａ，５ａを介することにより摺動自在に設けられ、該往復動体８中には図３に示されるように螺子軸６と螺合する雌螺子部材９が設けられている。このため、モータ７の駆動により螺子軸６を回転させることで該往復動体８が横断レール５，５に沿って鋳片１の上部を鋳片幅方向に横断状に移動し得るように構成される。

１０は往復動体８に設けられた位置微調整機構であり、１１は該位置微調整機構に設けられた切断トーチである。位置微調整機構１０は往復動体８の側面に機枠１２をビス１２ａ，１２ａにより固設し、該機枠内に前記横断レール５，５と直交する縦レール１３，１３を水平に架設すると共に、該縦レールと平行なるように該機枠内に螺子軸１４を架設支持している。そして、外端面に切断トーチ１１が固着された移動ブラケット１５を該縦レール１３，１３にスラスト軸受１３ａ，１３ａを介することにより摺動自在に設け、該移動ブラケット中に螺子軸１４と螺合する雌螺子部材１６を設けている。また、機枠１２の側面に軸受１７，１７によってハンドル軸１８を垂直に支持し、該ハンドル軸に設けられた傘歯車１９を前記螺子軸１４の一端に設けた傘歯車２０に噛合させると共に、該ハンドル軸の上端部にハンドル２１を設けてなる。

このように構成した鋳片切断装置では、ハンドル２１を回転操作し、傘歯車１９，２０を介して螺子軸１４を回転させると、該螺子軸１４に噛合する移動ブラケット１５が縦レール１３，１３に沿って移動し、切断トーチ１１を鋳片長手方向に微動させることができる。このため、鋳片１をコンベヤ２上にて停止させた後、該ハンドル２１を所要方向に回転操作し切断トーチ１１を鋳片長手方向に微動させることにより、コンベヤ２上で鋳片１を移動させることなく該鋳片１の切断位置を微調節することができ、その調節をした後にモータ７を作動させ該切断トーチ１１を横断レール５，５に沿って鋳片幅方向に移動させることで該鋳片１を前記窪み１ａを通る切断ラインにて正確に切断することができる。この位置微調整機構１１ではハンドル２１を回転操作することにより螺子軸１４のピッチに従い切断トーチ１１をミリメートル単位で細かく移動調整することができるので、その微調節作業も一層容易になる。

なお、この実施形態では切断トーチ１１を鋳片幅方向に移動させる手段として螺子軸６を設けた例を示したが、チェーンや流体シリンダ等、その他の駆動手段により構成することもできる。また、位置微調整機構１０についても切断トーチ１１を鋳片長手方向に微動させる手段としてこの実施形態に示した螺子軸１４に限らず、ハンドル操作によって切断トーチ１１を微動させ得る他の手段によって構成することもできる。
また、係る位置微調整機構１０は大きな設備コストを掛けることなく既存の切断装置にも簡単に追加的に取り付けることができる利点がある。

本発明の実施形態を示す鋳片切断装置が設けられたコンベヤラインの平面図。 図１のコンベヤラインの横断面図。 図２のＡ−Ａ線断面図。

符号の説明

１ 鋳片
１ａ 窪み
２ コンベヤ
３ 鋳片切断装置
５，５ 横断レール
７ モータ
８ 往復動体
１０ 位置微調整機構
１１ 切断トーチ
１３，１３ 縦レール
１５ 移動ブラケット
１８ ハンドル軸
２１ ハンドル

Claims (1)

1. 連続鋳造された鋳片をプレスして該鋳片の内部欠陥を圧潰した後、該鋳片をコンベヤによって移送し、該コンベヤ上に該鋳片を停止させると共に、該コンベヤの上部に設けられた横断レールに沿って切断トーチを移動させることにより該鋳片のプレス個所を通るように該鋳片を切断する鋳片切断装置であって、前記横断レールに摺動自在に設けられた往復動体に位置微調整機構を介して切断トーチを支持し、該位置微調整機構のハンドルを操作し該切断トーチを鋳片長手方向に微動させることで鋳片の切断位置が微調節されるようにしたことを特徴とする内部酸化防止のための鋳片切断装置。

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