KR101639896B1

KR101639896B1 - 절단장치

Info

Publication number: KR101639896B1
Application number: KR1020140175927A
Authority: KR
Inventors: 문창호; 최강혁; 남현웅; 김병진; 이미현; 김홍기
Original assignee: 주식회사 포스코; 주식회사 신진에스엠
Priority date: 2014-12-09
Filing date: 2014-12-09
Publication date: 2016-07-15
Also published as: KR20160070261A

Abstract

본 발명에 따른 절단장치는, 장치프레임; 및 상기 장치프레임에 제공되어, 소재를 폭방향으로 절단하되 종방향절단과 횡방향절단이 동시에 이루어지도록 구성되는 절단수단;를 포함한다.
이와 같이 본 발명은, 소재를 폭방향으로 절단하되 종방향절단과 횡방향절단이 이루어지도록 구성되는 절단수단을 구비함으로써, 소재에 대한 종방향절단과 횡방향절단을 동시에 구현할 수 있다.

Description

절단장치{Cutter}

본 발명은 절단장치로서, 소재를 절단하는 절단장치에 관한 것이다.

도 1 및 도 2는 종래기술에 따른 절단장치를 나타낸 도면이다.

도 1을 참조하면, 종래기술에 따른 대구경 원형톱(2)을 이용한 기계식 절단장치는 원형 또는 다각형의 단면을 가진 소재(1)를 원형톱(2)이 상하로 직선운동하며 절단하는 구조이다. 상부프레임(11) 위로 박스형 동력전달장치(12)가 설치되고, 상기 동력전달장치(12)에 원형톱(2)이 연결된다.

그리고, 상기 상부프레임(11) 하부로는 구동모터(13)가 설치되어 회전토크를 제공한다. 상기 상부프레임(11)의 직선운동을 가이드 하기 위해 상기 상부프레임(11)의 양측에는 직선운동 가이드(14)가 구비되며, 상기 상부프레임(11)의 상하 직선 운동을 위해 양측으로 유압실린더(15)가 설치되어 있다.

그러나, 종래기술의 절단장치는 원형톱(2)에 작용하는 절삭저항과 무거운 무게를 가진 동력전달장치의 이송방향이 동일하기 때문에 대형의 유압실린더가 필요하여 절단장치의 크기가 대형화되고, 그 무게로 인해 원활한 직선운동을 하지 못하거나, 원형톱(2)의 진동에 의해 절단면의 품질이 떨어지는 문제점이 있다.

또한, 원형톱(2)의 직경보다 소재의 단면길이가 길거나, 원형톱(2)의 반경보다 소재의 두께가 두꺼운 경우 톱날경 및 절단설비의 크기 증가가 요구된다. 그러나, 원형톱(2)의 진동은 톱의 직경 증가에 비례하여 급격하게 증가되는 것으로 알려져 있다.

아울러, 소재로서 금속판재의 경우 단면길이가 최소 1.5m이므로 톱날경 증가는 그 한계가 있다. 따라서, 종래발명을 이용하여 두껍고 긴 금속판재의 절단은 불가능하다.

도 2를 참조하면, 대구경 원형톱을 이용한 기계식 절단장치(공개번호 제2011-0035458호)로서, 원형 또는 다각형의 단면을 가진 소재(1)를 클램핑한 후 로딩부(31)에 안착시켜 원형톱(2)을 이용하여 수평절단하는 구조이다.

이를 위해 동력을 발생시키는 구동모터(33)와, 건물의 바닥면에 설치되는 하부프레임(32)위에 설치되어 구동모터(33)의 회전수를 감속시키는 박스형 동력전달 장치(34)와, 상기 박스형 동력전달 장치의 출력축에 고정되어 고속으로 회전하면서 출력축의 중심과 일치되게 수평으로 놓여진 소재(1)를 절단하는 원형톱(2) 등으로 구성되어 있다.

이 종래 발명의 경우 소형 원형 또는 각형 단면을 가진 소재의 고속절단은 가능하나, 도 1에 도시된 종래발명과 마찬가지로 소재로서 두껍고 긴 금속판재의 절단은 불가능하다.

한편, 두껍고 긴 금속판재를 절단하는 종래기술은 가스를 이용하여 절단면을 용융시키는 절단이 널리 사용되어 왔다. 그러나, 가스절단의 경우 금속판재의 절단면으로부터 흘러내리는 용강으로부터 생성되는 절단설이 불가피하게 발생한다.

또한, 절단노즐을 사용하는 용융방식의 특성상 속도가 느리고, 절단면이 고르지 못한 절단면 불량과 절단면 열변형 등의 문제점을 가진다.

이러한 문제점들은 금속판재의 두께가 증가할수록 증가하는 것으로 알려져 있다. 이것은 실수율의 하락 및 추가적인 2차 가공을 야기하는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 소재로서 두껍고 긴 금속판재를 절단하는 절단장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치는, 장치프레임; 및 상기 장치프레임에 제공되어, 소재를 폭방향으로 절단하되 종방향절단과 횡방향절단이 동시에 이루어지도록 구성되는 절단수단;을 포함하고, 상기 장치프레임에 제공되며, 상기 소재를 센터링하면서 클램핑하도록 구성되는 가이드클램핑수단;을 포함하고, 상기 가이드클램핑수단은, 상기 장치프레임에 제공되며, 실린더로드에 상기 소재를 누르는 누름부재가 장착된 메인클램핑실린더; 및 상기 누름부재에 제공되며, 상기 소재의 중앙부 측으로 상방 경사지게 형성되어, 상기 소재의 측부를 밀면서 상기 소재를 센터링하는 센터링가이드;를 구비한다.
여기서, 상기 가이드클램핑수단은, 상기 누름부재에 제공되어 상기 소재를 하방압박하는 서브클램핑실린더;를 더 구비할 수 있다.
또한, 상기 가이드클램핑수단은 상기 장치프레임에서 소재의 양측에 각각 배치될 수 있다.
또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절단장치는, 장치프레임; 및 상기 장치프레임에 제공되어, 소재를 폭방향으로 절단하되 종방향절단과 횡방향절단이 동시에 이루어지도록 구성되는 절단수단;을 포함하고, 상기 장치프레임에 제공되며, 상기 소재에서 절단된 복수 개의 절단부분이 서로 다른 속도로 배출되도록 구성되는 배출수단;을 포함하고, 상기 배출수단은, 상기 장치프레임에 제공되며, 복수 개의 상기 절단부분이 안착되어 서로 다른 속도로 배출되도록 테이퍼진 테이퍼롤; 및 상기 테이퍼롤을 회전시키는 롤모터;를 구비하고, 상기 테이퍼롤은 상대적으로 지름이 작은 단부에 상기 절단부분의 이탈을 방지하도록 돌출된 걸림부가 형성된다.

여기에서, 상기 절단수단은, 종방향절단을 위한 제1 절단부재와, 횡방향절단을 위한 제2 절단부재를 가진 절단유닛; 및 상기 절단유닛을 상기 소재의 폭방향으로 이동시키는 이동구동유닛;을 구비할 수 있다.

구체적으로, 상기 절단유닛은, 상기 이동구동유닛에 제공되는 하우징; 상기 소재의 폭방향 및 두께방향으로 배치된 상기 제1 절단부재; 상기 소재의 폭방향 및 길이방향으로 배치된 상기 제2 절단부재; 및 상기 제1 절단부재와 상기 제2 절단부재를 회전시키는 회전구동유닛;을 구비하며, 상기 제1 절단부재, 상기 제2 절단부재, 상기 회전구동유닛은 상기 하우징에 설치될 수 있다.

또한, 상기 회전구동유닛은, 상기 하우징에 제공되는 회전구동모터; 및 상기 회전구동모터를 상기 제1 절단부재 및 상기 제2 절단부재와 연계시키는 연계기어부;를 구비할 수 있다.

이때, 상기 연계기어부는 헬리컬기어와 베벨기어로 이루어질 수 있다.

그리고, 상기 이동구동유닛은, 상기 소재의 상측에서 상기 소재의 폭방향으로 배치되도록 상기 장치프레임에 제공되며, 상기 절단유닛이 비회전되게 설치된 지지프레임; 상기 지지프레임 내에 제공되며, 상기 절단유닛과 스크류체결된 스크류축; 및 상기 스크류축을 회전시키는 이동구동모터;를 구비할 수 있다.

한편, 본 발명은 상기 소재의 종방향 절단부위와 횡방향 절단부위 각각에서 절단면을 서로 이격시키도록, 상기 소재의 종방향 및 횡방향 절단부위에 삽입되는 이격수단;을 더 포함할 수 있다.

이때, 상기 이격수단은 T자 형상으로 형성된 쐐기일 수 있다.

그리고, 본 발명은 상기 장치프레임에 제공되며, 상기 소재를 상기 절단수단 측으로 센터링하면서 이송시키도록 구성되는 가이드이송수단;을 더 포함할 수 있다.

구체적으로, 상기 가이드이송수단은, 상기 소재의 이송방향으로 상기 장치프레임에 제공되는 스크류축; 상기 스크류축에 스크류체결된 연계플레이트; 및 상기 연계플레이트로부터 상기 소재 측으로 연장되되, 복수 개가 상기 소재의 폭방향으로 서로 이격되어 배치된 푸싱바;를 구비할 수 있다.

아울러, 상기 가이드이송수단은, 상기 푸싱바의 단부에 상기 소재의 폭방향으로 배치된 접촉플레이트;를 더 구비할 수 있다.

삭제

그리고, 본 발명은 상기 소재가 안착되도록 상기 장치프레임에 제공되며, 상기 소재의 이송 시 마찰마모를 감소시키도록 구성되는 마찰감소수단;을 더 포함할 수 있다.

이때, 상기 마찰감소수단은 상기 장치프레임에서 소재가 안착되는 면에 복수 개가 서로 이격되어 배치된 볼캐스터일 수 있다.

삭제

참고로, 본 발명에서 상기 제1 절단부재와 상기 제2 절단부재는 원형톱이 활용될 수 있다.

본 발명에 따른 절단장치는, 소재를 폭방향으로 절단하되 종방향절단과 횡방향절단이 이루어지도록 구성되는 절단수단을 구비함으로써, 소재에 대한 종방향절단과 횡방향절단을 동시에 구현할 수 있는 효과를 가진다.

도 1 및 도 2는 종래기술에 따른 절단장치를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치를 나타낸 정면도이다.
도 4는 도 3의 절단장치를 나타낸 사시도이다.
도 5는 도 4의 절단장치에서 절단유닛을 나타낸 사시도이다.
도 6은 도 4의 절단장치에서 쐐기를 나타낸 사시도이다.
도 7은 도 4의 절단장치에서 가이드클램핑수단에 의해 소재가 센터링되는 것을 나타낸 도면이다.

이하, 본 발명의 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명하기로 한다. 각 도면의 구성요소들에 도면부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비로 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치를 나타낸 정면도이고, 도 4는 도 3의 절단장치를 나타낸 사시도이며, 도 5는 도 4의 절단장치에서 절단유닛을 나타낸 사시도이고, 도 6은 도 4의 절단장치에서 쐐기를 나타낸 사시도이다.

도면을 참조하면, 본 발명은 장치프레임(110)과, 상기 장치프레임(110)에 제공되는 절단수단을 포함한다.

여기에서, 상기 장치프레임(110)은 슬라브와 같은 소재(1)를 절단하기 위한 절단수단이 설치되는 프레임부재로서, 구조 및 형상에 대해서는 절단수단의 견고한 지지 및 설치공간을 고려하면 될 뿐 본 발명에 의해 한정되지 않음은 물론이다.

그리고, 상기 절단수단은 장치프레임(110)에 제공되어, 소재(1)를 폭방향으로 절단하되 종방향절단과 횡방향절단이 동시에 이루어지도록 구성될 수 있다.

이를 위해, 상기 절단수단은 소재(1)를 종방향절단 및 횡방향절단을 하는 절단유닛과, 상기 절단유닛을 소재(1)의 폭방향으로 이동시키는 이동구동유닛을 구비할 수 있다.

여기에서, 상기 절단유닛은 종방향절단을 위한 제1 절단부재(122)와, 횡방향절단을 위한 제2 절단부재(123)를 구비할 수 있고, 상기 이동구동유닛은 절단유닛을 소재(1)의 폭방향으로 이동시키도록 구성될 수 있다.

구체적으로, 상기 절단유닛은 이동구동유닛에 설치되는 하우징(121)과, 상기 하우징(121)에 장착되는 제1 절단부재(122), 제2 절단부재(123), 회전구동유닛을 구비할 수 있다.

여기에서, 상기 하우징(121)은 일례로서 제1 절단부재(122)와 제2 절단부재(123), 회전구동유닛을 견고하게 위치고정시키도록 형성되면 될 뿐, 그 구조에 대해서는 한정되지 않는다.

또한, 상기 제1 절단부재(122)와 제2 절단부재(123)는 바람직하게 도면에 도시된 바와 같이 원형톱이 활용될 수 있다.

먼저, 상기 제1 절단부재(122)는 소재(1)의 폭방향 및 두께방향으로 배치되는데, 이러한 제1 절단부재(122)는 소재(1)의 수직방향에서 소재(1)를 폭방향으로 절단할 수 있으며, 이때 제1 절단부재(122)의 회전축(122a)은 소재(1)의 길이방향으로 배치된다.

아울러, 상기 제2 절단부재(123)는 소재(1)의 폭방향 및 길이방향으로 배치되는데, 이러한 제2 절단부재(123)는 소재(1)의 수평방향에서 소재(1)를 폭방향으로 절단할 수 있으며, 이때 제2 절단부재(123)의 회전축(123a)은 소재(1)의 두께방향으로 배치된다.

그리고, 상기 회전구동유닛은 제1 절단부재(122)와 제2 절단부재(123)를 회전시키도록 구성될 수 있다.

여기에서, 상기 회전구동유닛은 하우징(121)에 제공되는 회전구동모터(124)와, 상기 회전구동모터(124)를 제1 절단부재(122) 및 제2 절단부재(123)와 연계시키는 연계기어부(125)를 구비할 수 있다.

이때, 상기 연계기어부(125)는 제1 절단부재(122), 제2 절단부재(123) 각각의 회전축(122a)(123a)이 회전구동모터(124)와 연동구조로서 연계될 수 있도록, 바람직하게 도 5에 도시된 바와 같이 서로 기어체결되는 복수 개의 헬리컬기어(125a)와 베벨기어(125b)로 이루어질 수 있다.

한편, 상기 이동구동유닛은 절단유닛을 소재(1)의 폭방향으로 이동시키기 위해, 장치프레임(110)에 제공되는 지지프레임(131), 상기 지지프레임(131)에 설치되는 스크류축(132), 및 상기 스크류축(132)을 회전시키는 이동구동모터(133)를 구비할 수 있다.

여기에서, 상기 지지프레임(131)은 소재(1)의 상측에서 소재(1)의 폭방향으로 배치되도록 장치프레임(110)에 제공될 수 있다.

또한, 상기 스크류축(132)은 지지프레임(131) 내에 제공되며, 절단유닛과 스크류체결되는 구조를 취할 수 있고, 상기 이동구동모터(133)는 스크류축(132)과 연결되어 스크류축(132)을 회전시킬 수 있다.

아울러, 상기 지지프레임(131)에는 절단유닛이 비회전되게 설치되는데, 이에 따라, 이동구동모터(133)가 구동되어 스크류축(132)을 회전시키면 스크류축(132)에 체결된 절단유닛이 스크류축(132)을 따라 이동할 수 있다. 이때, 지지프레임(131)에 대한 절단유닛의 비회전구조는 일례로서 도면에 도시된 바와 같이 지지프레임(131)이 각형을 취하고, 절단유닛의 하우징(121)이 이러한 지지프레임(131)을 감싸는 구조를 취함으로써, 상기 절단유닛의 각형의 지지프레임(131)에 의해 회전이 차단되는 구성을 이룰 수 있다.

그리고, 본 발명은 도 6에 도시된 바와 같이, 소재(1)의 종방향 절단부위와 횡방향 절단부위 각각에서 절단면을 서로 이격시키도록 이격수단을 더 포함할 수 있다.

이러한 이격수단은 소재(1)가 제1 절단부재(122)와 제2 절단부재(123)에 의해 소재(1)를 종방향, 횡방향으로 동시에 절단하는데, 이때 절단부위에서의 양측 절단면이 서로 이격되지 않으면 원형톱인 제1 절단부재(122)와 제2 절단부재(123)가 절단면 사이에 끼어서 회전작동되지 않고 멈춰질 수 있다.

이와 같은 점을 방지하지 하기 위해, 상기 이격수단은 소재(1)의 종방향 절단부위와 횡방향 절단부위 각각에서 절단면을 서로 이격시키는 역할을 수행하며, 이때 바람직한 일례로서 종방향 절단부위와 횡방향 절단부위에 동시에 삽입될 수 있도록, T자 형상으로 형성된 쐐기(140)가 활용될 수 있다. 나아가, 상기 이격수단은 종방향 절단부위와 횡방향 절단부위에 동시에 삽입될 수 있는 구조 및 형상을 취하면 될 뿐, 그 구조 및 형상에 대해서는 본 발명에 의해 한정되지 않음은 물론이다.

참고로, 상기 쐐기(140)는 도면에 도시된 바와 같이 끝단 측으로 갈수록 테이퍼져서 뾰족한 형상을 가지는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명은 도 4에 도시된 바와 같이, 장치프레임(110)에 제공되는 가이드이송수단(150)을 더 포함할 수 있다.

여기에서, 상기 가이드이송수단(150)은 소재(1)를 절단수단 측으로 센터링하면서 이송시키도록 구성될 수 있다.

구체적으로, 상기 가이드이송수단(150)은 장치프레임(110)에 제공되는 스크류축(151), 상기 스크류축(151)을 회전시키는 스크류모터(152), 상기 스크류축(151)에 체결된 연계플레이트(153), 및 상기 연계플레이트(153)에 푸싱바(154)를 구비할 수 있다.

이때, 상기 스크류축(151)은 소재(1)의 이송방향으로 배치되도록 장치프레임(110)에 설치될 수 있다.

또한, 상기 연계플레이트(153)는 스크류축(151)에 스크류체결되어 스크류축(151)이 회전함에 따라 스크류축(151)을 따라 이동되는 구조를 취할 수 있다.

아울러, 상기 푸싱바(154)는 연계플레이트(153)로부터 소재(1) 측으로 연장되는 배치구조를 취하며, 복수 개가 소재(1)의 폭방향으로 서로 이격되어 배치된 구조를 이룰 수 있다. 이와 같이 푸싱바(154)가 복수 개로 배치됨으로써 소재(1)를 길이방향으로 이송시키되 소재(1)의 폭방향 전체적인 부분이 서로 일정한 속도로 나아가는, 즉 소재(1)가 사행되지 않도록 할 수 있다.

나아가, 상기 푸싱바(154)의 단부에는 소재(1)에 더욱더 넓은 면적으로 접촉할 수 있도록 소재(1)의 폭방향으로 배치된 접촉플레이트(155)가 장착될 수 있다.

그리고, 본 발명은 도 4 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 장치프레임(110)에 제공되는 가이드클램핑수단(160)을 더 포함할 수 있다.

여기에서, 상기 가이드클램핑수단(160)은 소재(1)를 센터링하면서 클램핑하도록 구성될 수 있다.

이러한 가이드클램핑수단(160)은, 상기 장치프레임(110)에 제공되는 메인클램핑실린더(161), 상기 메인클램핑실린더(161)에 설치된 센터링가이드(164)를 구비할 수 있다.

구체적으로, 상기 메인클램핑실린더(161)는 장치프레임(110)의 양측부에 설치되어 실린더로드(162)가 상측으로 신장되고 하측으로 수축하도록 구동한다. 이러한 메인클램핑실린더(161)는 실린더로드(162)에 소재(1)를 누르는 누름부재(163)가 장착될 수 있는데, 실린더로드(162)의 하방이동에 의해 누름부재(163)가 소재(1)를 하방압박함으로써 소재(1)를 절단 시 움직이지 않도록 클램핑할 수 있다.

또한, 상기 센터링가이드(164)는 상기 누름부재(163)의 하부에 설치되되 소재(1)의 중앙부 측으로 상방 경사지게 형성될 수 있다. 이에 따라 센터링가이드(164)는 메인클램핑실린더(161)의 실린더로드(162)가 수축되어 하방 이동하면 누름부재(163)도 하방 이동되고, 아울러 이러한 누름부재(163)에 장착된 센터링가이드(164)도 하방 이동하면서 소재(1)의 측부를 소재(1)의 폭방향 중앙부 측으로 밀어서 소재(1)를 센터링하게 된다.

이에 더하여, 상기 가이드클램핑수단(160)은 누름부재(163)에 제공되어 소재(1)를 하방압박하는 서브클램핑실린더(165)를 더 구비할 수 있다. 상술된 메인클램핑실린더(161)의 작동에 의해 센터링가이드(164)가 소재(1)를 센터링가이드(164)하면서 소재(1)를 클램핑한 후, 상기 서브클램핑실린더(165)에 의해 소재(1)를 이중으로 클램핑함에 따라 소재(1)에 대한 클램핑효과를 증대시킬 수 있다.

나아가, 상술된 가이드클램핑수단(160)은 일례로서 도면에 도시된 바와 같이 장치프레임(110)에서 소재(1)의 양측에 각각 배치된 구조를 취할 수 있다. 즉, 상기 가이드클램핑수단(160)은 소재(1)의 일측에 배치되고 타측에는 단순히 지지부재가 구성될 수도 있으나, 바람직하게 소재(1)의 양측에 배치됨으로써 소재(1)를 클램핑하고 센터링하는 효과를 높일 수 있다.

한편, 본 발명은 도 4에 도시된 바와 같이, 소재(1)가 안착되도록 장치프레임(110)에 제공되는 마찰감소수단을 더 포함할 수 있다.

여기에서, 상기 마찰감소수단은 소재(1)의 이송 시 마찰마모를 감소시키도록 구성될 수 있다.

이러한 마찰감소수단은 장치프레임(110)에 소재(1)가 안착되는 면에 복수 개가 서로 이격되어 배치된 볼캐스터(170)가 활용될 수 있다.

이와 같은 마찰감소수단에 의해 소재(1)가 안착되어 절단되기 전에, 센터링하고 클램핑하는 과정에서 원활하게 이동할 수 있으며, 나아가 소재(1)의 일부분을 절단한 후 다음 부분을 절단하기 위해 소재(1)를 이동하는 과정에서도 원활한 이동을 가능하게 한다.

그리고, 본 발명은 장치프레임(110)에 제공되는 소재(1)를 배출하는 배출수단을 더 포함할 수 있다.

여기에서, 상기 배출수단은 소재(1)에서 절단된 복수 개의 절단부분(1a)이 서로 다른 속도로 배출되도록 구성될 수 있다.

구체적으로, 상기 배출수단은 장치프레임에 제공되는 테이퍼롤(181)과, 상기 테이퍼롤(181)을 회전시키는 롤모터(182)를 구비할 수 있다.

여기에서, 상기 테이퍼롤(181)은 복수 개의 절단부분(1a)이 안착되어 서로 다른 속도로 배출되도록 테이퍼진 형상을 취할 수 있다.

이와 같이 구성되는 테이퍼롤(181)은 복수 개의 소재(1)가 안착되더라도 소재(1)의 안착된 부분의 지름이 다름에 따라, 회전 시 지름이 큰 부분에 안착된 소재(1)가 보다 빠른 속도로 배출되고 지름이 작은 부분에 안착된 소재(1)가 상대적으로 느린 속도로 배출되게 된다.

아울러, 상기 테이퍼롤(181)은 상대적으로 지름이 작은 단부에 소재(1) 절단부분(1a)의 이탈을 방지하도록 돌출된 걸림부(181a)가 형성될 수 있다. 즉, 상기 걸림부(181a)는 소재(1)가 테이퍼롤(181)에 안착된 후 슬라이드되어 지름이 작은 단부 측을 지나 이탈되지 않도록, 테이퍼롤(181)에서 지름이 작은 단부에 돌출된 구조로 형성될 수 있다.

참고로, 본 발명은 상기 테이퍼롤(181) 전단 측에 소재(1)의 절단된 절단부분(1a)이 안착되어 이송되는 이송컨베이어(190)가 설치될 수 있다.

결과적으로, 상술된 바와 같이 본 발명은 소재(1)를 폭방향으로 절단하되 종방향절단과 횡방향절단이 이루어지도록 구성되는 절단수단을 구비함으로써, 소재(1)에 대한 종방향절단과 횡방향절단을 동시에 구현할 수 있다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등번위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.

1 : 소재 1a : 절단부분
110 : 장치프레임 121 : 하우징
122 : 제1 절단부재 122a : (제1 절단부재의) 회전축
123 : 제2 절단부재 123a : (제2 절단부재의) 회전축
124 : 회전구동모터 125 : 연계기어부
125a : 헬리컬기어 125b : 베벨기어
131 : 지지프레임 132 : (이동구동유닛의) 스크류축
133 : 이동구동모터 140 : 쐐기
150 : 가이드이송수단 151 : (가이드이송수단의) 스크류축
152 : 스크류모터 153 : 연계플레이트
154 : 푸싱바 155 : 접촉플레이트
160 : 가이드클램핑수단 161 : 메인클램핑실린더
162 : 실린더로드 163 : 누름부재
164 : 센터링가이드 165 : 서브클램핑실린더
170 : 볼캐스터 181 : 테이퍼롤
181a : 걸림부 182 : 롤모터
190 : 이송컨베이어

Claims

장치프레임; 및 상기 장치프레임에 제공되어, 소재를 폭방향으로 절단하되 종방향절단과 횡방향절단이 동시에 이루어지도록 구성되는 절단수단;을 포함하고,
상기 장치프레임에 제공되며, 상기 소재를 센터링하면서 클램핑하도록 구성되는 가이드클램핑수단;을 포함하고,
상기 가이드클램핑수단은,
상기 장치프레임에 제공되며, 실린더로드에 상기 소재를 누르는 누름부재가 장착된 메인클램핑실린더; 및
상기 누름부재에 제공되며, 상기 소재의 중앙부 측으로 상방 경사지게 형성되어, 상기 소재의 측부를 밀면서 상기 소재를 센터링하는 센터링가이드;
를 구비하는 절단장치.
제1항에 있어서,
상기 가이드클램핑수단은,
상기 누름부재에 제공되어 상기 소재를 하방압박하는 서브클램핑실린더;
를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 절단장치.
제1항에 있어서,
상기 가이드클램핑수단은 상기 장치프레임에서 소재의 양측에 각각 배치되는 절단장치.
장치프레임; 및 상기 장치프레임에 제공되어, 소재를 폭방향으로 절단하되 종방향절단과 횡방향절단이 동시에 이루어지도록 구성되는 절단수단;을 포함하고,
상기 장치프레임에 제공되며, 상기 소재에서 절단된 복수 개의 절단부분이 서로 다른 속도로 배출되도록 구성되는 배출수단;을 포함하고,
상기 배출수단은, 상기 장치프레임에 제공되며, 복수 개의 상기 절단부분이 안착되어 서로 다른 속도로 배출되도록 테이퍼진 테이퍼롤; 및 상기 테이퍼롤을 회전시키는 롤모터;를 구비하고,
상기 테이퍼롤은 상대적으로 지름이 작은 단부에 상기 절단부분의 이탈을 방지하도록 돌출된 걸림부가 형성되는 절단장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절단수단은,
종방향절단을 위한 제1 절단부재와, 횡방향절단을 위한 제2 절단부재를 가진 절단유닛; 및
상기 절단유닛을 상기 소재의 폭방향으로 이동시키는 이동구동유닛;
을 구비하는 것을 특징으로 하는 절단장치.
제5항에 있어서,
상기 절단유닛은,
상기 이동구동유닛에 제공되는 하우징;
상기 소재의 폭방향 및 두께방향으로 배치된 상기 제1 절단부재;
상기 소재의 폭방향 및 길이방향으로 배치된 상기 제2 절단부재; 및
상기 제1 절단부재와 상기 제2 절단부재를 회전시키는 회전구동유닛;을 구비하며,
상기 제1 절단부재, 상기 제2 절단부재, 상기 회전구동유닛은 상기 하우징에 설치된 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 절단장치.
제6항에 있어서,
상기 회전구동유닛은,
상기 하우징에 제공되는 회전구동모터; 및
상기 회전구동모터를 상기 제1 절단부재 및 상기 제2 절단부재와 연계시키는 연계기어부;
를 구비하는 것을 특징으로 하는 절단장치.
제7항에 있어서,
상기 연계기어부는 헬리컬기어와 베벨기어로 이루어진 것을 특징으로 하는 절단장치.
제5항에 있어서,
상기 이동구동유닛은,
상기 소재의 상측에서 상기 소재의 폭방향으로 배치되도록 상기 장치프레임에 제공되며, 상기 절단유닛이 비회전되게 설치된 지지프레임;
상기 지지프레임 내에 제공되며, 상기 절단유닛과 스크류체결된 스크류축; 및
상기 스크류축을 회전시키는 이동구동모터;
를 구비하는 것을 특징으로 하는 절단장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 소재의 종방향 절단부위와 횡방향 절단부위 각각에서 절단면을 서로 이격시키도록, 상기 소재의 종방향 및 횡방향 절단부위에 삽입되는 이격수단;
을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절단장치.
제10항에 있어서,
상기 이격수단은 T자 형상으로 형성된 쐐기인 것을 특징으로 하는 절단장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 장치프레임에 제공되며, 상기 소재를 상기 절단수단 측으로 센터링하면서 이송시키도록 구성되는 가이드이송수단;
을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절단장치.
제12항에 있어서,
상기 가이드이송수단은,
상기 소재의 이송방향으로 상기 장치프레임에 제공되는 스크류축;
상기 스크류축을 회전시키는 스크류모터;
상기 스크류축에 스크류체결된 연계플레이트; 및
상기 연계플레이트로부터 상기 소재 측으로 연장되되, 복수 개가 상기 소재의 폭방향으로 서로 이격되어 배치된 푸싱바;
를 구비하는 것을 특징으로 하는 절단장치.
제13항에 있어서,
상기 가이드이송수단은,
상기 푸싱바의 단부에 상기 소재의 폭방향으로 배치된 접촉플레이트;
를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 절단장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 소재가 안착되도록 상기 장치프레임에 제공되며, 상기 소재의 이송 시 마찰마모를 감소시키도록 구성되는 마찰감소수단;
을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절단장치.
제15항에 있어서,
상기 마찰감소수단은 상기 장치프레임에서 소재가 안착되는 면에 복수 개가 서로 이격되어 배치된 볼캐스터인 것을 특징으로 하는 절단장치.
제5항에 있어서,
상기 제1 절단부재와 상기 제2 절단부재는 원형톱인 것을 특징으로 하는 절단장치.
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