JP6207572B2 - 切断機 - Google Patents

Description

本発明は切断機に係り、より詳しくは、回転部材の回転駆動と移動駆動とが同期するようにして、厚くて長い金属板の素材を切断することができ、切断時に振動を遮断するようにした切断機に関する。

図１〜図３は、従来技術による切断機を示す図面である。

図１に示すように、従来技術による大口径の円形鋸２を用いた機械式切断機は、円形又は多角形の端面を有する素材１を、円形鋸２が上下に直線移動しながら切断する構造である。上部フレーム１１上に大口径の動力伝達装置１２が設置され、動力伝達装置１２に円形鋸２が連結される。

また、上部フレーム１１の下部には駆動モータ１３が設置されて回転トルクを提供する。上部フレーム１１の直線運動をガイドするために、上部フレーム１１の両側には直線運動ガイド１４が備えられ、上部フレーム１１の上下直線運動のために両側に油圧シリンダ１５が設置される。

しかし、従来の切断機は、円形鋸２に作用する切削抵抗と重い重さを有する動力伝達装置との移送方向が同一であるため、大型の油圧シリンダが必要となり、切断機のサイズが大型化し、その重量によって円形鋸２の円滑な直線運動ができなくなったり、円形鋸２の振動によって切断面の品質が低下したりするという問題点があった。

また、円形鋸２の直径より素材１の端面の長さが長いか、又は円形鋸２の半径より素材１の厚さが厚い場合、、円形鋸２の口径及び切断設備のサイズの増加が求められる。しかし、円形鋸２の振動は、鋸の直径の増加に比例して急激に増加することが知られている。

更に、素材として金属板材を用いる場合、端面の長さが最小１．５ｍであるため、円形鋸２の口径を増加するには限界がある。したがって、従来技術を用いて厚くて長い金属板材を切断するのは不可能であった。

図２に示すように、大口径の円形鋸２を用いた切断機（例えば特許文献１を参照）で、小型の端面を有する素材１を動力伝達装置２１によって回転運動しながら切断する構造が示されている。

動力伝達装置２１は、固定フレームのヒンジブラケット２２を通じて支持されるヒンジ軸２３を中心に回転できるように連結される。又、動力伝達装置２１のケースの外側部は駆動モータ（図示せず）及びチェーンベルト（図示せず）によって連結され、駆動モータの回転トルクは原動プーリ２４に連結されたチェーンベルトを通じて動力伝達装置２１の減速歯車列に伝達されて円形鋸２に伝達される。

このとき、動力伝達装置２１は、油圧シリンダ２５によって回転する。これにより、動力伝達装置２１に連結される円形鋸２が被切断材である素材１に接近する。

図１に示す発明に比べて図２に示す発明は、耐久性に優れ、切断速度が相対的に速く、装置の小型化は可能であるが、切削抵抗が大きい場合、ヒンジブラケットの回転方向及び軸方向の振動を制御する手段が足りないという問題点がある。また、従来発明の図１と同様に、厚くて長い金属板材の切断は不可能であった。

図３に示すように、大口径の円形鋸を用いた機械式切断機（例えば特許文献２を参照）で、円形又は多角形の端面を有する素材１をクランプした後、ローディング部３１に固定して、円形鋸２を用いて水平切断する構造が示されている。

このため、動力を発生させる駆動モータ３３、建物の底面に設置される下部フレーム３２上に設置されて駆動モータ３３の回転数を減速させる大口径の動力伝達装置３４、及び大口径の動力伝達装置の出力軸に固定されて、高速で回転しながら出力軸の中心と一致するように水平に置かれた素材１を切断する円形鋸２などで構成される。

この従来技術の場合、円形又は角形の端面を有する小型素材の高速切断することはできるが、図１及び図２に示される従来技術と同様に、素材としての厚くて長い金属板材の切断は不可能であった。

一方、厚くて長い金属板材を切断する従来技術としては、ガスを用いて切断面を溶融させる切断法が広く使用されてきた。しかし、ガス切断の場合、金属板材の切断面から流れ落ちる溶鋼から生成される切断屑の発生が避けられない。

また、切断ノズルを用いる溶融方式の特性上、速度が遅く、切断面が均一ではない切断面不良や切断面の熱変形などの問題点を有する。

このような問題点は、金属板材の厚さが増加するほど増えることが知られている。これは実収率の低下及び追加の２次加工を必要とするという問題点がある。

図４は、素材１の下部に配置された移送レール４１に沿って円形鋸２が動きながら素材１を切断する切断機を示す図面である。

このような移動切断装置は、設置が容易で、長さが長い素材１を切断することができるという長所を有するが、その反面として、フレーム４３が円形鋸２の自重だけを支持するように構成されるため、素材１の切断から発生する大きな切断反力による上下振動及び捩じれ振動に弱く、円形鋸２を精密に移送するのが不可能であるという短所を有する。これにより、コンクリートスラブや擁壁を切断する工程で制限的に用いられている。

図５は、従来技術による切断機を示す図面であり、図６は、図５の切断機のハウジングの内部における多様な実施例による回転部を示す図面であり、図７は、図５の切断機のハウジングの内部における多様な実施例による回転部を示す図面であり、図８は、図５の切断機のハウジングの内部における多様な実施例による回転部を示す図面である。
上記のような問題点を解決すべく、図５から図８に示すように、素材１の上面において、円形鋸２の回転切削運動と直線移送運動との組み合わせを用いることで、ハウジングの底面に設置される下部フレーム５１上に置かれた厚くて長い金属板材１を切断する機械式切断機が提示された。

また、移送フレーム５５に動力伝達装置５２が設置され、動力伝達装置５２の上部には円形鋸を回転させるための駆動モータ５３が設置されて、プーリ方式で動力伝達装置の入力側に回転トルクを１次伝達し、一個又は複数個の歯車の組み合わせで構成された速度変換歯車列を有する減速手段を通じて円形鋸２に回転運動を与える。

このとき、動力伝達装置５２は、移送フレーム５５によって支持され、円形鋸を移送させるための駆動モータ５４に連結される。駆動モータ５４は、素材１の上方で、移送フレーム５５の内部を貫通する円形の端面を有するスクリュ部材５６によって回転運動を動力伝達装置の直線運動に変換させ、動力伝達装置５２を素材１の切断方向に水平に移動させる。

しかし、動力伝達装置を高速で水平移送するためには、動力伝達装置とスクリュ部材５６とは、摩擦力を減らして駆動損失を最小化しなければならない。これに対し、円形鋸２は、一定の角度で複数個が付着される鋸身先によって切削抵抗の大きさと方向が連続的に変化して振動が発生しやすいという回転駆動の特性上、動力伝達装置とスクリュ部材５６との接触面積を最大化しなければならないという問題点を有し、円形鋸の回転駆動と直線移送を同期化するのは非常に困難であるという問題点がある。

図９及び図１０は、従来技術による他の切断機を示す図面であって、素材１としての厚くて長い金属板材を切断する切断機を示す。

図９及び図１０に示す切断機は、フレーム支持装置６１を含み、このフレーム支持装置６１には、素材１の自重を支持しながら素材１を切断幅だけ移動させるローディング手段６８と、素材１を下方圧迫する複数個のクランプ手段６４と、クランプ手段６４が設置されたクランプフレーム６３と、素材１を切断する円形鋸２と、円形鋸２に動力を伝達するための動力伝達装置６２と、動力伝達装置６２が移送されるように設置された移送フレーム６５と、移送フレーム６５の両端に側方連結された移送支持柱６６と、を備える。

このような切断機の移送フレーム６５は、移送支持柱６６に設置されて固定されずに、横方向に移動可能に連結された構造を取る。更に、移送支持柱６６は、クランプフレーム６３及び支持ベッド６７によって連結された構造を取る。

このとき、図１０に示すように、移送フレーム６５は、動力伝達装置６２に連係された円形鋸２の回転によって周期的に発生する垂直及び水平方向の切断反力、及び移送フレーム６５または円形鋸２と動力伝達装置６２による自重の作用位置（力間の距離）の差異によってねじりモーメントを受ける。

これにより、移送フレーム６５のねじりが発生すると、作用位置の差異は更に増加する。その結果、図１１に示すように、円形鋸２にオフセット（振動）が発生する。

また、円形鋸２の切断方向への移動によって、移送フレーム６５のたるみ量は変化するため、移送フレーム６５と移送支持柱６６の連結部は周期的な曲げモーメントを受ける。

また、支持構造は、素材１の切断部分の切断幅が大きい場合、クランプ反力によるクランプフレーム６３の上方への持ち上がりと、移送フレーム６５又は円形鋸２の振動が互いに干渉しないという長所がある。

しかし、切断幅が小さい場合、クランプフレーム６３と移送フレーム６５との水平距離は、切断幅に比例して短くなるため、上方へのクランプ反力によって支持ベッド６７に連結された移送支持柱６６を回転させて、円形鋸２のオフセットは更に増加する。

このような円形鋸２のオフセットは、切断中に切断面が傾いて切断されることにより、素材１の切断品質を低下させるのはもちろん、切断反力の大きさ及び円形鋸２の回転振動量を増加させて、結果的に切断作業が中止になるという問題点を発生させることがある。

韓国公開特許第２００９−０００１０１８号公報 韓国公開特許第２０１１−００３５４５８号公報

本発明は、かかる問題点を解決すべくなされたものであって、本発明の目的は、回転部材の回転駆動と移動駆動とが同期するようにした切断機を提供することにある。
なお本発明の他の目的は、厚くて長い金属板の素材を切断することができるようにした切断機を提供することにある。

また本発明の更に他の目的は、切断時に振動が遮断されるようにした切断機を提供することにある。

上述のような目的を達成するための本発明の切断機は、移送フレームが備えられるフレーム支持装置と、素材を切断するように構成される切断手段と、前記切断手段を回転及び移動させるように駆動力を提供する駆動部材と、前記駆動部材が設置されて、前記駆動部材の駆動力によって前記切断手段が回転したり、前記移送フレームに沿って移動したりするように連係された動力伝達装置と、を含み、
前記切断手段は、素材を切断するように縁に鋸身が形成された切断部材を備え、
前記動力伝達装置は、前記切断手段を、一つの前記駆動部材によって回転させ、前記移送フレームに沿って移動させて、前記切断手段の回転駆動と移動駆動とを同期化するように構成される連動手段を備え、
前記連動手段は、前記駆動部材及び前記切断手段が設置され、前記移送フレームに沿って移動するハウジングと、前記駆動部材から駆動力が提供されて前記ハウジングを移動させる移動部と、前記移動部と連動されて前記切断手段を回転させる回転部と、を備え、
前記移動部は、前記ハウジングに回転自在に設置された第１回転軸と、前記駆動部材の駆動軸と前記第１回転軸とを連結する連結ユニットと、前記第１回転軸が前記移送フレームに沿って移動するように前記第１回転軸と前記移送フレームとを連結する方向転換連結ユニットと、を備え、
前記連結ユニットは、連結ベルトであるか、又は隣接した二つの軸を歯車連結する第１連結軸を備え、
前記移送フレームは、中孔を有する角形状の支持バーであり、
前記フレーム支持装置は、支持ベースと、前記支持ベースに設置され、前記切断手段が移送される前記移送フレームの端部を支持し、且つ、前記切断手段の切断反力、及び前記移送フレーム及び前記切断手段の荷重によって発生した前記移送フレームの捩じりモーメント及び曲げモーメントによって前記切断手段が振動するのを遮断するように、前記移送フレームの端部と下部結合する移送支持柱と、を備え、
前記移送支持柱は、前記支持ベースに上部結合し、前記移送フレームの端部と下部結合する移送支持部と、前記支持ベースに上部結合し、前記移送支持部においてねじりモーメントに対向する一側に加えられた補強支持部と、を備えることを特徴とする。

ここで、前記切断手段は、素材を切断するように縁に鋸身が形成された切断部材を備えることができる。

また、前記動力伝達装置は、切断手段を一つの駆動部材によって回転させ、移送フレームに沿って移動させて、切断手段の回転駆動と移動駆動を同期化するように構成される連動手段を備えることができる。

また、前記連動手段は、駆動部材及び切断手段が設置され、移送フレームに沿って移動するハウジングと、駆動部材から駆動力が提供されてハウジングを移動させる移動部と、
移動部と連動されて切断手段を回転させる回転部と、を備えることができる。

また、前記移動部は、ハウジングに回転するように設置された第１回転軸と、駆動部材の駆動軸と第１回転軸とを連結する連結ユニットと、第１回転軸が移送フレームに沿って移動するように、第１回転軸と移送フレームとを連結する方向転換連結ユニットと、を備えることができる。

また、前記連結ユニットは、連結ベルト、又は隣接した二つの軸を歯車連結する第１連結軸を備えることができる。

また、前記方向転換連結ユニットは、第１回転軸に装着されたピニオン歯車と、移送フレームに装着されピニオン歯車と歯車締結されたラック歯車と、を備えるることができる。

また、前記回転部は、ハウジングに回転するように設置され、回転部材が装着された第２回転軸を備え、第２回転軸は、第１回転軸と歯車締結されるか、第２連結軸によって第１回転軸と歯車連結されるか、又は第１回転軸から延長形成されることができる。

また、前記第１回転軸及び第２回転軸は、ハウジングに装着されたテーパーローラ軸受によって回転するように支持されることができる。

また、前記移送フレーム又はハウジングのいずれか一方にはガイドレールが装着され、他方にはガイドレールに締結されてスライドされるガイド突出ラインが形成されることができる。

また、前記移送フレームは、中孔を有する角形状の支持バーであってよい。

また、前記フレーム支持装置は、支持ベースと、
支持ベースに設置され、切断手段が移送される移送フレームの端部を支持し、且つ、切断手段の切断反力と、移送フレーム及び切断手段の荷重によって発生した移送フレームのねじりモーメント及び曲げモーメントと、によって切断手段が振動することを遮断するように、移送フレームの端部と下部結合する移送支持柱と、
を備えることができる。

また、前記移送支持柱は、支持ベースに上部結合し、移送フレームの端部と下部結合する移送支持部と、支持ベースに上部結合し、移送支持部においてねじりモーメントに対向する一側に加えられた補強支持部と、を備えることができる。

また、前記移送支持部は、内部に格子形状の支持構造を備えるように形成された第１内部溝が形成されることができる。

また、前記支持ベースに設置され、クランプ手段が設置され、上記移送フレームと並んで配置されたクランプフレームの端部と下部及び側部結合するクランプ支持柱を更に含むことができる。

また、前記クランプ支持柱は、支持ベースに上部結合し、クランプフレームの端部と下部結合するクランプ固定部と、支持ベースに上部結合し、クランプ固定部において移送支持柱側に加えられて、クランプフレームの端部と側部結合するように上方突出した補強固定部と、を備えることができる。

また、前記クランプ支持柱及び移送支持柱は、補強固定部及び移送支持部と一体に繋がる子とができる。

また、前記クランプ固定部は、上面の高さが移送支持部の上面より低くてよい。

また、前記補強固定部は、クランプ支持柱又は移送支持柱の変形が互いに干渉しないように、内部に上下方向に形成された第２内部溝が形成されることができる。

また、移送フレームに設置され、素材を幅方向に切断し、且つ、縦方向切断及び横方向切断が同時に行われるように構成された切断手段を備えることができる。

また、前記切断手段は、縦方向切断のための第１切断部材及び横方向切断のための第２切断部材を有する切断ユニットと、切断ユニットを素材の幅方向に移動させる移動駆動ユニットと、を備えることができる。

また、前記切断ユニットは、移動駆動ユニットに設置されるハウジングと、素材の幅方向及び厚さ方向に配置された第１切断部材と、素材の幅方向及び長さ方向に配置された第２切断部材と、第１切断部材と第２切断部材とを回転させる回転駆動ユニットと、を備え、第１切断部材、第２切断部材、及び回転駆動ユニットは、ハウジングに設置されることができる。

また、前記回回転駆動ユニットは、
ハウジングに設置される回転駆動モータと、
回転駆動モータを第１切断部材及び第２切断部材と連係させる連係歯車部と、
を備えることが好ましい。

また、前記連係歯車部は、連係歯車部は、はすば歯車及びかさ歯車を備えることができる。

また、前記移動駆動ユニットは、素材の上側において、素材の幅方向に配置されるようにフレーム支持装置に設置され切断ユニットが回転しないように設置された支持フレームと、支持フレーム内に設置され、切断ユニットとスクリュ締結されたスクリュ軸及びスクリュ軸を回転させる移動駆動モータと、を備えることが好ましい。

また、前記素材の縦方向切断部及び横方向切断部のそれぞれにおいて、切断面を互いに離隔させるように、素材の縦方向切断部及び横方向切断部に挿入される離隔手段を更に含むことができる。

また、前記離離隔手段は、Ｔ字の形状で形成された楔であってよい。

また、前記フレーム支持装置に設置され、素材を切断手段側にセンタリングしながら移送させるように構成されたガイド移送手段を更に含むことが好ましい。

また、前記ガイド移送手段は、素材の移送方向にフレーム支持装置に設置されるスクリュ軸と、スクリュ軸を回転させるスクリュモータと、スクリュ軸にスクリュ締結された連係プレートと、連係プレートから素材側に延長され、且つ、複数個が素材の幅方向に互いに離隔されて配置されたプッシングバーと、を備えることができる。

また、前記ガイド移送手段は、プッシングバーの端部に素材の幅方向に配置された接触プレートを更に備えるえることが好ましい。

また、前記フレーム支持装置に設置され、素材をセンタリングしながらクランプするように構成されるガイドクランプ手段を更に含むことができる。

また、前記ガイドクランプ手段は、フレーム支持装置に設置され、シリンダロードに素材を押す押し部材が装着されたメインクランプシリンダと、押し部材に設置され、素材の中央部側に上方傾斜して形成されて、素材の側部を押しながら素材をセンタリングするセンタリングガイドと、を備えることが好ましい。

また、前記ガイドクランプ手段は、押し部材に設置されて素材を下方圧迫するサブクランプシリンダを更に備えることができる。

また、前記ガイドクランプ手段は、フレーム支持装置において、素材の両側にそれぞれ配置されることができる。

また、前記素材を載置するようにフレーム支持装置に設置され、素材の移送時に摩擦摩耗を減少させるように構成された摩擦減少手段を更に含むことができる。

また、前記摩摩擦減少手段は、フレーム支持装置において素材が載置される面に複数個が互いに離隔されて配置されたボールキャスタであってよい。

また、前記フレーム支持装置に設置され、素材から切断された複数個の切断部分が互いに異なる速度で排出されるように構成された排出手段を更に含むことが好ましい。

また、前記フレーム支持装置に設置され、複数個の切断部分が載置されて互いに異なる速度で排出されるようにテーパーされたテーパーロールと、テーパーロールを回転させるロールモータと、を備えることができる。

また、前記テーパーロールは、相対的に直径が小さい端部に、切断部分の離脱を防止するように突出した係止部が形成されることができる。

また、前記第１切断部材及び第２切断部材は円形鋸であってよい。

本発明による切断機は、切断部材を一つの駆動部材によって回転させると共に、支持手段に沿って移動させながら、切断部材の回転駆動と移動駆動とを同期化する連動手段を備える。これにより、切削抵抗の大きさと方向が連続的に変化して振動が発生しやすい切断部材の回転駆動と移動駆動とを同期化し、低振動、高速切断、優れた切断品質、及び低騒音が達成されるようになる。その結果、多様な厚さ及び強度を有する素材の切断負荷の変動に関係なく高い切断効率・生産性、及び製品の実収率を増大させることができ、切断機を小型化できるという効果を有する。

また本発明による切断機は、素材を幅方向に切断し、且つ、縦方向切断が行われるように構成される切断手段を備えることにより、素材に対する縦方向切断及び横方向切断を共に実施することができるという効果を有する。

更に本発明による切断機は、移送フレームのねじりモーメント、曲げモーメント、及びクランプフレームの上方への持ち上がりにより、切断手段が振動するのを防止することができるという効果を有する。

従来技術による切断機を示す図面である。 従来技術による切断機を示す図面である。 従来技術による切断機を示す図面である。 従来技術による切断機を示す図面である。 従来技術による切断機を示す図面である。 図５の切断機のハウジングの内部における多様な実施例による回転部を示す図面である。 図５の切断機のハウジングの内部における多様な実施例による回転部を示す図面である。 図５の切断機のハウジングの内部における多様な実施例による回転部を示す図面である。 従来技術による切断装置を示す図面である。 従来技術による切断装置を示す図面である。 図１０の素材の切断時に切断反力によって円形鋸が振動するのを示す図面である。 本発明の一実施例による切断機を示す図面である。 図１２の切断機においてハウジングの内部の移動部及び回転部を示す図面である。 図１３の移動部において方向転換ユニットで発生する力の構造を示す図面である。 本発明の他の実施例による切断機においてハウジングの内部の移動部及び回転部を示す図面である。 本発明の他の実施例による切断機においてハウジングの内部の移動部及び回転部を示す図面である。 本発明の他の実施例による切断機においてハウジングの内部の移動部及び回転部を示す図面である。 本発明の他の実施例による切断機においてハウジングの内部の移動部及び回転部を示す図面である。 本発明の他の実施例による切断機を示す斜視図である。 図１９の切断機においてフレーム支持装置を示す斜視図である。 図２０のフレーム支持装置を示す正面図である。 図２０のフレーム支持装置において第１内部溝及び第２内部溝が更に形成されたことを示す図面である。 本発明の更に他の実施例による切断装置を示す正面図である。 図２３の切断装置を示す斜視図である。 図２４の切断装置において切断ユニットを示す斜視図である。 図２４の切断装置において楔を示す斜視図である。 図２４の切断装置においてガイドクランプ手段によって素材がセンタリングされるのを示す図面である。

以下、本発明の例示的な図面を通じて本発明を詳細に説明する。各図面の構成要素に図面符号を与えるにあたり、同一の構成要素に対しては他の図面上に示されていても、できる限り同一の符号を有することに留意する。また、本発明を説明するにあたり、関連の公知の構成又は機能に関する具体的な説明が本発明の要旨を不明にする可能性があると判断される場合はその詳細な説明を省略する。

図１２は本発明の一実施例による切断機を示す図面であり、図１３は図１２の切断機においてハウジングの内部の移動部及び回転部を示す図面であり、図１４は図１３の移動部において方向転換ユニットで発生する力の構造を示す図面である。

図１２〜図１４に示すように、本発明の切断機は、移送フレーム１３０が備えられるフレーム支持装置１００と、素材を切断するように構成される切断手段１１０と、切断手段１１０を回転及び移動させるように駆動力を提供する駆動部材１２０と、駆動部材１２０が設置されて、駆動部材１２０の駆動力によって切断手段１１０が回転したり、移送フレーム１３０に沿って移動したりするように連係される動力伝達装置と、を含む。

ここで、切断手段１１０は、素材を切断するように縁に鋸身が形成された切断部材を備えることができる。

切断部材は、一例として、図面に示しているように、円形鋸が用いられることができる。しかし、本発明はこれによって限定されず、回転しながら素材１を容易に切断することができる部材であればいかなる部材も用いられることができるのはもちろんである。

また、動力伝達装置は、切断手段１１０を一つの駆動部材１２０によって回転させながら移送フレーム１３０に沿って移動させて、切断手段１１０の回転駆動と移動駆動を同期化するように構成される連動手段を含む。

ここで、移送フレーム１３０は、一例として、図面に示されているように、角形状の支持バーであり、後述する連動手段のハウジング１４０が移送フレーム１３０と締結され、且つ、スライドされる構造を取ることが好ましい。具体的には、移送フレーム１３０は、ハウジング１４０を貫通して締結される構造有する。このように、移送フレーム１３０とハウジング１４０とが接触する面積を最大化しながら締結することにより、切断手段１１０が発生する振動を最小化することができる。更に、移送フレーム１３０は、図面には示していないが、重さを減少させるために長さ方向に沿って内部に形成された中孔を有することができる。

また、前記連動手段は、駆動部材１２０及び切断手段１１０が設置され、移送フレーム１３０に沿って移動するハウジング１４０と、駆動部材１２０から駆動力が提供されてハウジング１４０を移動させる移動部と、この移動部と連動して切断手段１１０を回転させる回転部と、を備えることができる。

ここで、ハウジング１４０には駆動部材１２０及び切断手段１１０が設置される。このとき、駆動部材１２０はハウジング１４０において安定した設置条件を有する部位に堅固に固定され、切断手段１１０は回転時に干渉されない位置に回転自在に装着されることができる。

このようなハウジング１４０は、移送フレーム１３０にスライド自在に設置されるが、相互に対向する移動ガイドのために、移送フレーム１３０又はハウジング１４０のいずれか一方にはガイドレール１３１が装着され、他方にはガイドレール１３１に締結されてスライドされるガイド突出ライン１４１が形成されることができる。このようなガイド構造により、ハウジング１４０が移送フレーム１３０に沿って円滑且つ容易にスライド移動することができ、ガイドレール１３１とガイド突出ライン１４１の間に潤滑オイルが充填されることにより、移動による摩擦を最小化することができる。

また、移動部は、駆動部材１２０から駆動力が提供されて、ハウジング１４０を移動させるように構成される。

具体的には、移動部は、ハウジング１４０に回転するように設置された第１回転軸１５１と、駆動部材１２０の駆動軸１２１と第１回転軸１５１を連結する連結ユニットと、第１回転軸１５１と移送フレーム１３０を連結する方向転換連結ユニット１５５と、を備えることができる。

連結ユニットは、連結ベルトＢ、又は隣接した二つの軸を歯車連結する第１連結軸１５２を備えることができる。即ち、連結ベルトＢは、図１３、図１７及び図１８に示しているように、駆動軸１２１のプーリ１２１ａと第１回転軸１５１のプーリ１５１ａを連結するか、又は図１５及び図１６に示しているように、駆動軸１２１のプーリ１２１ａと第１連結軸１５２のプーリ１５２ａを連結する構造を取ることができる。このとき、第１連結軸１５２は、駆動軸１２１と第１回転軸１５１を歯車連結する。このため、図１３、図１５、及び１６に示しているように、第１連結軸１５２及び第１回転軸１５１には互いに歯車締結される連結歯車Ｇが装着されることができる。このとき、第１連結軸１５２に歯車連結される連結歯車Ｇはアイドル歯車である。連結歯車Ｇは、一例として、好ましくは、図面に示しているように、大きな動力の伝達が可能で、回転がより円滑でありながら騒音が小さいはすば歯車型が用いられることができる。

また、方向転換連結ユニット１５５は、第１回転軸１５１が移送フレーム１３０に沿って移動するように第１回転軸１５１と移送フレーム１３０とを連結する役割を行う。このような方向転換連結ユニット１５５は、第１回転軸１５１に装着されたピニオン歯車１６４と、移送フレーム１３０に装着され、ピニオン歯車１６４と歯車締結されたラック歯車１６５と、を備えることができる。これにより、駆動部材１２０の駆動軸１２１から回転駆動力が第１回転軸１５１を通じてピニオン歯車１６４に伝達される。これにより、ハウジング１４０は、ピニオン歯車１６４の回転によってラック歯車１６５が装着された移送フレーム１３０に沿って移動することができるようになる。つまり、これはハウジング１４０に装着された切断手段１１０が移送フレーム１３０に沿って移動する構成である。このとき、一例として、ピニオン歯車１６４及びラック歯車１６５が用いられる。図面には示されていなくとも、大きな動力の伝達が可能で、回転がより円滑でありながら騒音が小さいはすば歯車型が用いられることができるのはもちろんである。更に、二つの歯車間の噛み合いによって発生するバックラッシュを除去するために、バックラッシュ除去手段（図示せず）が設置されることができる。このようなバックラッシュ除去手段は、一例として、パウダーブレーカー及びテンション歯車が用いられることができる。

また、ピニオン歯車１６４の直径及び二つの歯車の歯車歯数は、切断手段１１０の移動速度（ピニオン歯車１６４の移動速度）及び第１回転軸１５１の回転速度から下記式によって決定することができる。

［式１］
Ｄ＝２ｖ／ｗ

ここで、Ｄはピニオン歯車１６４の有効直径であり、ｖは移送速度である。また、ｗは第１回転軸１５１の回転角速度で、駆動部材１２０の回転角速度ｗｎ、及び駆動軸１２１のプーリ１２１ａの直径Ｄ１と第１回転軸１５１のプーリ１５１ａの直径Ｄ２の比によって決定される。

［式２］
ｗ＝ｗｎ×Ｄ１／Ｄ２

このとき、動力伝達装置の水平移送に関連して求められる回転トルクＴ及び動力Ｈは下記 式３及び下記式４の通りである。

［式３］
Ｔ＝ｍ×Ｇ×Ｄ／２

［式４］
Ｈ＝Ｔ×ｗ

ここで、ｍはピニオン歯車１６４とラック歯車１６５との摩擦係数であり、Ｇは動力伝達装置の重さである。

一方、回転部は、移動部と連動して切断手段１１０を回転させるように構成される。即ち、回転部は、別途の駆動部材１２０を必要とせず、回転部に移動駆動力を提供する駆動部材１２０によって切断手段１１０を回転させる構成を有する。

具体的には、回転部は、ハウジング１４０に回転するように設置され、切断手段１１０が装着された第２回転軸１６１を備えることができる。

ここで、第２回転軸１６１は、図１５に示しているように、第１回転軸１５１と歯車締結されるか、図１３及び図１８に示しているように、第２連結軸１６２によって第１回転軸１５１と歯車連結されるか、又は図１６及び図１７に示しているように、第１回転軸１５１から延長形成された構造を取ることができる。このとき、第２連結軸１６２は、第１回転軸１５１と第２回転軸１６１を歯車連結するが、このため、図１３及び図１８に示しているように、第１回転軸１５１、第２連結軸１６２、及び第２回転軸１６１には互いに歯車締結される連結歯車Ｇが装着されることができる。このとき、第２連結軸１６２に歯車連結される連結歯車Ｇはアイドル歯車であり、連結歯車Ｇは、一例として、好ましくは、図面に示されているように、大きな動力の伝達が可能で、回転がより円滑でありながら騒音が小さいはすば歯車型が用いられることができる。

また、第１回転軸１５１及び第２回転軸１６１は、ハウジング１４０に装着されたテーパーローラー軸受Ｔによって回転するように支持されることができる。このようなテーパーローラー軸受Ｔは、ラジアル荷重及びスラスト荷重のすべてを支持しながら回転構造を成すようにすることにより、本発明の耐久性を増大させることができる。

上記のような本発明は、切断手段１１０を一つの駆動部材１２０によって回転させるとともに移送フレーム１３０に沿って移動させながら、切断手段１１０の回転駆動と移動駆動を同期化するように連動手段が構成される。切削抵抗の大きさと方向とが連続的に変化して振動が発生する切断手段１１０の、回転駆動と移動駆動を同期化した結果、多様な厚さ及び強度を有する素材の切断負荷の変動に関係なく、低振動、高速切断、優れた切断品質、低騒音を成すようになり、その結果、切断機を小型化し、高い切断効率、生産性、及び製品の実収率を増大させることができる。

図１９は本発明の他の実施例による切断機を示す斜視図であり、図２０は図１９の切断機においてフレーム支持装置を示す斜視図であり、図２１は図２０のフレーム支持装置を示す正面図である。

また、図２２は図２０のフレーム支持装置において第１内部溝及び第２内部溝が更に形成されたことを示す図面である。

図１９〜図２２に示すように、本発明は、フレーム支持装置２００と、フレーム支持装置２００に支持固定された移送フレーム２２５に設置された切断手段２２４と、フレーム支持装置２００に支持固定されたクランプフレーム２２３に設置されたクランプ手段と、を含む。

ここで、切断手段２２４は、回転する円形鋸を有し、移送フレーム２２５に沿って移動するように構成されて素材を切断する。但し、このような切断機能を有する構成であれば本発明によって限定されず、いかなる切断構成も用いられることができるのはもちろんである。

またクランプ手段は、切断手段２２４によって切断される素材をクランプする。但し、本発明は、クランプ機能を有する構成であれば、いかなるクランプ構成も用いることができるのはもちろんである。

また、フレーム支持装置２００は、支持ベース２０１と、移送フレーム２２５を支持固定する移送支持柱２１０と、を含む。

ここで、支持ベース２０１は移送支持柱２１０を支持するが、支持ベース２０１は、図面に示しているように、移送支持柱２１０の下部に配置されることができる。

このような支持ベース２０１は、移送支持柱２１０と後述するクランプ支持柱２２０とを連結する構成で、一例として、図２０〜図２２に示すように、移送支持柱２１０及びクランプ支持柱２２０と一体型に形成することができる。

また、移送支持柱２１０は支持ベース２０１に設置され、切断手段２２４を移送する移送フレーム２２５の端部を支持し、且つ、移送フレーム２２５の端部下面と結合するように構成されることができる。

即ち、移送支持柱２１０は、移送フレーム２２５の端部を上方支持するように移送フレーム２２５の下部に配置され、移送フレーム２２５の端部下面に固定結合することができる。

このような移送支持柱２１０は、切断手段２２４の切断反力によって発生した移送フレーム２２５のねじりモーメント、及び移送フレーム２２５及び切断手段２２４の荷重によって発生した移送フレーム２２５の曲げモーメントにより、切断手段２２４が振動するのを遮断する役割を担う。

具体的には、移送支持柱２１０は、支持ベース２０１に上部結合した移送支持部２１１及び補強支持部２１２を備えることができる。

ここで、移送支持部２１１は、移送フレーム２２５の端部下面と結合する構造を取ることにより、切断手段２２４の切断反力によって発生した移送フレーム２２５のねじりモーメント及び移送フレーム２２５及び切断手段２２４の荷重によって発生した移送フレーム２２５の曲げモーメントを遮断するようになる。参考までに、移送支持部２１１の上面である移送支持面２１１ａに形成された上部溝２１１ｃに、移送フレーム２２５の下部に形成された下部突出ライン２２５ａが挿入される構造で、移送支持部２１１に対する移送フレーム２２５の締結固定力を高め、センタリングをガイドする。

また、補強支持部２１２は、余盛りのように移送支持部２１１においてねじりモーメントに対向する一側に加えられた構造を取ることにより、切断手段２２４の切断反力によって発生した移送フレーム２２５のねじりモーメントを遮断するようになる。即ち、ねじりモーメントによって移送フレーム２２５が移送支持部２１１の一側に回転しようとするのを、移送支持部２１１の一側に加えられた補強支持部２１２が支持ベース２０１上で堅固に支持補強することにより、切断手段２２４の切断反力によって発生した移送フレーム２２５のねじりモーメントを遮断するようになる。

一方、本発明は、支持ベース２０１に設置され、クランプフレーム２２３の端部を支持するクランプ支持柱２２０を更に含むことができる。

クランプ支持柱２２０は、クランプ手段が設置され、移送フレーム２２５と並んで配置されたクランプフレーム２２３の端部を支持し、且つ、クランプフレーム２２３の端部と下部及び側部結合するように構成されることができる。

このようなクランプ支持柱２２０は、クランプ手段の上方クランプ反力によって支持ベース２０１を通じて移送フレーム２２５に発生する捩じりモーメントを遮断する役割を行う。

具体的には、クランプ支持柱２２０は、支持ベース２０１に上部結合したクランプ固定部２２１及び補強固定部２２２を備えることができる。

ここで、クランプ固定部２２１はクランプフレーム２２３の端部下面と結合し、補強固定部２２２はクランプ固定部２２１において移送支持柱２１０側に加えられて、クランプフレーム２２３の端部側面と結合するように上方に突出した構造を取ることができる。

このように、クランプ固定部２２１と補強固定部２２２とがクランプフレーム２２３の端部の上部及び側部と結合することにより、クランプ手段のクランプ反力によってクランプフレーム２２３の上方への持ち上がりを遮断することができる。その結果、クランプ反力によって発生する切断手段２２４の振動を防止することができる。

更に、クランプ固定部２２１は、上面であるクランプ支持面２２１ａの高さが移送支持部２１１の上面である移送支持面２１１ａより低い配置構造を取ることができる。これにより、移送支持部２１１の高さがクランプ固定部２２１より低くないため、クランプフレーム２２３の端部側面と結合した補強固定部２２２の一側面２２２ａが移送支持部２１１によって支持されることにより、上述の切断手段２２４の振動を防止する効果を高めることができる。

参考までに、補強固定部２２２の一側面２２２ａに形成された側部溝２２２ｃは、クランプフレーム２２３の側部に形成された側部突出ライン２２３ａが挿入される構造であり、クランプ固定部２２１に対するクランプフレーム２２３の締結固定力を高め、センタリングをガイドする。更に、補強固定部２２２の他側面２２２ｂは、移送支持部２１１に移送フレーム２２５が設置されるとき、センタリングをガイドする。

更に、上記のように構成されるクランプ支持柱２２０と移送支持柱２１０とは、一体型に形成され、補強固定部２２２と移送支持部２１１とが配置される構造を取ることができる。これに加えて、図面に示しているように、支持ベース２０１と、クランプ支持柱２２０及び移送支持柱２１０が一体型で形成されることができ、これによってフレーム支持装置の加工を容易にすることができる。

一方、図２２に示すように、移送支持部２１１は、内部に格子形状の支持構造を有する第１内部溝２１１ｄを形成することができるが、これによって移送フレーム２２５の支持構造を堅固にするとともに材料費を節減することができる。

また、補強固定部２２２は、内部に上下方向に形成された第２内部溝２２２ｄを形成することができ、これによってクランプ支持柱２２０又は移送支持柱２１０の変形が互いに干渉しないようにすることができる。即ち、切断手段２２４の切断反力及び移送フレーム２２５及び切断手段２２４の荷重によって発生する移送フレーム２２５の捩じりモーメント及び曲げモーメントと、クランプフレーム２２３のクランプ反力によるクランプフレーム２２３の上方への持ち上がりによるクランプ支持柱２２０又は移送支持柱２１０の変形と、が互いに干渉しないように、第２内部溝２２２ｄが形成される。

上記のような本発明は、移送フレーム２２５の端部下面と結合し補強支持部を有する移送支持柱２１０と、クランプフレーム２２３の端部下面及び側面と結合するクランプ支持柱２２０と、を備える結果として、移送フレーム２２５の捩じりモーメントと曲げモーメント、及びクランプフレームの上方への持ち上がりによって切断手段２２４が振動するのを防止することができる。

図２３は本発明の更に他の実施例による切断装置を示す正面図であり、図２４は図２３の切断装置を示す斜視図であり、図２５は図２４の切断装置において切断ユニットを示す斜視図であり、図２６は図２４の切断装置において楔を示す斜視図である。

図２３〜図２６に示すように、本発明は、移送フレーム３３２が備えられるフレーム支持装置３００と、移送フレーム３３２に設置される切断手段と、を含む。

ここで、移送フレーム３３２は、スラブのような素材１を切断するための切断手段が設置されるフレーム部材であって、構造及び形状については切断手段の堅固な支持及び設置空間を考慮すれば十分であり、本発明は本実施例によって限定されないのはもちろんである。

また、切断手段は、移送フレーム３３２に設置されて、素材１を幅方向に切断し、且つ、縦方向切断及び横方向切断が同時に行われるように構成されることができる。

このため、切断手段は、素材１を縦方向切断及び横方向切断する切断ユニットと、切断ユニットを素材１の幅方向に移動させる移動駆動ユニットと、を備えることができる。

ここで、切断ユニットは、縦方向切断のための第１切断部材３２２と、横方向切断のための第２切断部材３２３と、を備えることができ、移動駆動ユニットは、切断ユニットを素材１の幅方向に移動させるように構成されることができる。

具体的には、切断ユニットは、移動駆動ユニットに設置されるハウジング３２１と、ハウジング３２１に装着される第１切断部材３２２及び第２切断部材３２３と、回転駆動ユニットと、を備えることができる。

ここで、ハウジング３２１は、一例として、第１切断部材３２２、第２切断部材３２３、及び回転駆動ユニットを堅固に位置固定させるように形成されるだけでよく、その構造については限定されない。

また、第１切断部材３２２と第２切断部材３２３は、好ましくは、図面に示しているように、円形鋸が用いられることができる。

まず、第１切断部材３２２は素材１の幅方向及び厚さ方向に配置されるが、このような第１切断部材３２２は素材１と垂直な状態で素材１を幅方向に切断することができる。このとき、第１切断部材３２２の回転軸３２２ａは、素材１の長さ方向に配置される。

また、第２切断部材３２３は素材１の幅方向及び長さ方向に配置されるが、このような第２切断部材３２３は素材１と水平な状態で素材１を幅方向に切断することができる。このとき、第２切断部材３２３の回転軸３２３ａは素材１の厚さ方向に配置される。

なお、回転駆動ユニットは第１切断部材３２２と第２切断部材３２３を回転させるように構成することができる。

ここで、回転駆動ユニットは、ハウジング３２１に設置される回転駆動モータ３２４と、回転駆動モータ３２４を第１切断部材３２２及び第２切断部材３２３と連係させる連係歯車部３２５と、を備えることができる。

このとき、連係歯車部３２５は、第１切断部材３２２、第２切断部材３２３、及びそれぞれの回転軸３２２ａ、３２３ａが回転駆動モータ３２４と連動構造として連係されることができるように、好ましくは、図２５に示しているように、互いに歯車締結される複数個のはすば歯車３２５ａ及びかさ歯車３２５ｂからなることができる。

一方、移動駆動ユニットは、切断ユニットを素材１の幅方向に移動させるために、フレーム支持装置３００に設置される支持フレーム３３１と、支持フレーム３３１に設置されるスクリュ軸３３４と、スクリュ軸３３４を回転させる移動駆動モータ３３３と、を備えることができる。

ここで、支持フレーム３３１は、素材１の上側において素材１の幅方向に配置されるようにフレーム支持装置３００に設置されることができる。

また、スクリュ軸３３４は支持フレーム３３１内に設置され、切断ユニットとスクリュ締結される構造を取ることができ、移動駆動モータ３３３はスクリュ軸３３４と連結されてスクリュ軸３３４を回転させることができる。

更に、支持フレーム３３１には切断ユニットが回転しないように設置される。これにより、移動駆動モータ３３３が駆動してスクリュ軸３３４を回転させると、スクリュ軸３３４に締結された切断ユニットがスクリュ軸３３４に沿って移動することができる。このとき、支持フレーム３３１に対する切断ユニットの非回転構造は、一例として、図面に示しているように、支持フレーム３３１が角形を取り、切断ユニットのハウジング３２１がこのような支持フレーム３３１を取り囲む構造を取ることにより、角形の支持フレーム３３１によって切断ユニットの回転が遮断される構成を成すことができる。

一方、本実施例において、移動駆動ユニットは、支持フレーム３３１に設置されるスクリュ軸３３４、及びこれを回転させる移動駆動モータ３３３を含むように説明されているが、別途のスクリュ軸３３４及び移動駆動モータ３３３を設置せずに、ハウジング３２１に設置された駆動部材の駆動力を動力伝達装置に伝達して切断手段の回転駆動と移動駆動を同期化するように構成されることも可能である。

また、本発明は、図２６に示しているように、素材１の縦方向切断部及び横方向切断部のそれぞれで切断面を互いに離隔させるように離隔手段を更に含むことができる。

このような離隔手段は、素材１が第１切断部材３２２及び第２切断部材３２３によって素材１を縦方向及び横方向に同時に切断する。このとき、切断部位において両側の切断面が互いに離隔しないと、円形鋸である第１切断部材３２２と第２切断部材３２３が切断面の間に挟まって回転作動せずに止まる可能性がある。

このようなことを防止するために、離隔手段は、素材１の縦方向切断部及び横方向切断部のそれぞれで切断面を互いに離隔させる役割を行う。このとき、好ましい一例として、縦方向切断部と横方向切断部にともに挿入されることができるように、Ｔ字の形状で形成された楔３４０が用いられることができる。更に、離隔手段は、縦方向切断部と横方向切断部に挿入されることができる構造及び形状を取れば十分で、その構造及び形状については本発明によって限定されないのはもちろんである。

参考までに、楔３４０は、図面に示しているように、先端側に行くほどテーパーされて尖った形状を有することが好ましい。

一方、本発明は、図２４に示すように、フレーム支持装置３００に設置されるガイド移送手段３５０を更に含むことができる。

ここで、ガイド移送手段３５０は、素材１を切断手段側にセンタリングしながら移送させるように構成することができる。

具体的には、ガイド移送手段３５０は、フレーム支持装置３００に設置されるスクリュ軸３５１と、スクリュ軸３５１を回転させるスクリュモータ３５２と、スクリュ軸３５１に締結された連係プレート３５３と、連係プレート３５３に設置されるプッシングバー３５４と、を備えることができる。

このとき、スクリュ軸３５１は、素材１の移送方向に配置されるようにフレーム支持装置３００に設置されることができる。

また、連係プレート３５３は、スクリュ軸３５１にスクリュ締結されてスクリュ軸３５１が回転することによってスクリュ軸３５１に沿って移動する構造を取ることができる。

なお、プッシングバー３５４は、連係プレート３５３から素材１の側に延長された配置構造を取り、複数個が素材１の幅方向に互いに離隔されて配置された構造を成すことができる。このように、プッシングバー３５４が複数個で配置されることにより、素材１を長さ方向に移送させ、且つ、素材１の幅方向の全体の部分が互いに一定の速度で進む、即ち、素材１が蛇行しないようにすることができる。

更に、プッシングバー３５４の端部には素材１に更に広い面積で接触することができるように、素材１の幅方向に配置された接触プレート３５５が装着されることができる。

また、本発明は、図２４及び図２７に示しているように、フレーム支持装置３００に設置されるガイドクランプ手段３６０を更に含むことができる。

ここで、ガイドクランプ手段３６０は、素材１をセンタリングしながらクランプするように構成されることができる。

このようなガイドクランプ手段３６０は、フレーム支持装置３００に設置されるメインクランプシリンダ３６１と、メインクランプシリンダ３６１に設置されたセンタリングガイド３６４と、を備えることができる。

具体的には、メインクランプシリンダ３６１は、フレーム支持装置３００の両側部に設置されてシリンダロード３６２が上側に伸張し、下側に収縮するように駆動する。このようなメインクランプシリンダ３６１は、シリンダロード３６２に素材１を押す押し部材３６３が装着されることができるが、シリンダロード３６２の下方移動によって押し部材３６３が素材１を下方圧迫することにより、素材１を切断時に動かないようにクランプすることができる。

また、センタリングガイド３６４は、押し部材３６３の下部に設置され、且つ、素材１の中央部側に上方傾斜して形成されることができる。これにより、センタリングガイド３６４は、メインクランプシリンダ３６１のシリンダロード３６２が収縮して下方移動すると押し部材３６３も下方移動する。更に、このような押し部材３６３に装着されたセンタリングガイド３６４も下方移動しながら素材１の側部を素材１の幅方向の中央部側に押して素材１をセンタリングするようになる。

これに加えて、ガイドクランプ手段３６０は、押し部材３６３に設置されて素材１を下方圧迫するサブクランプシリンダ３６５を更に備えることができる。上述のメインクランプシリンダ３６１の作動によってセンタリングガイド３６４が素材１をセンタリングガイドしながら素材１をクランプした後、サブクランプシリンダ３６５によって素材１を二重でクランプすることにより素材１に対するクランプ効果を増大させることができる。

更に、上述のガイドクランプ手段３６０は、一例として、図面に示しているように、フレーム支持装置３００において素材１の両側にそれぞれ配置された構造を取ることができる。即ち、ガイドクランプ手段３６０は、素材１の一側に配置され、他側には単に支持部材が構成されることもできるが、好ましくは、素材１の両側に配置されることにより素材１をクランプしセンタリングする効果を高めることができる。

一方、本発明は、図２４に示しているように、素材１を載置するフレーム支持装置３００に設けられた摩擦減少手段を更に含むことができる。

ここで、摩擦減少手段は、素材１の移送時に摩擦摩耗を減少させるように構成されることができる。

このような摩擦減少手段は、フレーム支持装置３００に素材１が載置される面に複数個が互いに離隔されて配置されたボールキャスタ３７０を用いることができる。

このような摩擦減少手段により、素材１が載置されて切断される前に、センタリングしクランプする過程で円滑に移動することができる。更に、素材１の一部分を切断した後、他の部分を切断するために素材１を移動する過程でも円滑な移動を可能とする。

また、本発明は、フレーム支持装置３００に設けられて素材１を排出する排出手段を更に含むことができる。

ここで、排出手段は、素材１が切断されて生成した複数個の切断部分１ａを、互いに異なる速度で排出するように構成することができる。

具体的には、排出手段は、フレーム支持装置３００に設置されるテーパーロール３８１と、テーパーロール３８１を回転させるロールモータ３８２と、を備えることができる。

ここで、テーパーロール３８１は、複数個の切断部分１ａが載置されて互いに異なる速度で排出されるようにテーパー形状を取ることができる。

このように構成されるテーパーロール３８１は、複数個の素材１が載置される場合も、素材１の載置された部分の直径が異なるため、回転時に直径が大きい部分に載置された素材１がより速い速度で排出され、直径が小さい部分に載置された素材１が相対的に遅い速度で排出されるようになる。

更に、テーパーロール３８１は、相対的に直径が小さい端部に素材１の切断部分１ａの離脱を防止するように突出した係止部３８１ａが形成されることができる。即ち、係止部３８１ａは、素材１がテーパーロール３８１に載置された後、スライドされて直径が小さい端部側を外れて離脱しないように、テーパーロール３８１において直径が小さい端部に突出する構造で形成されることができる。

参考までに、本発明は、テーパーロール３８１の前端側に素材１の切断された切断部分１ａが載置されて移送される移送コンベヤ３９０が設置されることができる。

結果的に、上述の通り、本発明は、素材１を幅方向に切断し、且つ、縦方向切断及び横方向切断が行われるように構成される切断手段を備えることにより、素材１に対する縦方向切断及び横方向切断を同時に具現することができる。

以上、本発明は、限定された実施例及び図面によって説明されたが、本発明の技術範囲はこれによって限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものによって本発明の技術思想と特許請求の範囲の均等範囲内で多様な修正及び変形できることはもちろんである。

１ 素材
２ 円形鋸
１００，２００，３００ フレーム支持装置
１１０ 切断手段
１２０ 駆動部材
１２１ 駆動軸
１３０ 移送フレーム
１３１ ガイドレール
１４０ ハウジング
１４１ ガイド突出ライン
１５１ 第１回転軸
１５２ 第１連結軸
１５５ 方向転換連結ユニット
１６１ 第２回転軸
１６２ 第２連結軸
２０１ 支持ベース
２１０ 移送支持柱
２１１ 移送支持部
２１２ 補強支持部
２２０ クランプ支持柱
２２１ クランプ固定部
２２２ 補強固定部
２２３ クランプフレーム
２２４ 切断手段
２２５ 移送フレーム
３２１ ハウジング
３２２ 第１切断部材
３２３ 第２切断部材
３２４ 回転駆動モータ
３２５ 連係歯車部
３３１ 支持フレーム
３３２ 移送フレーム
３３３ 移動駆動モータ
３３４ スクリュ軸
３４１ 楔
３５０ ガイド移送手段
３５１ スクリュ軸
３６０ ガイドクランプ手段

Claims (11)

1. 移送フレームが備えられるフレーム支持装置と、素材を切断するように構成される切断手段と、前記切断手段を回転及び移動させるように駆動力を提供する駆動部材と、前記駆動部材が設置されて、前記駆動部材の駆動力によって前記切断手段が回転したり、前記移送フレームに沿って移動したりするように連係された動力伝達装置と、を含み、
   前記切断手段は、素材を切断するように縁に鋸身が形成された切断部材を備え、
   前記動力伝達装置は、前記切断手段を、一つの前記駆動部材によって回転させ、前記移送フレームに沿って移動させて、前記切断手段の回転駆動と移動駆動とを同期化するように構成される連動手段を備え、
   前記連動手段は、前記駆動部材及び前記切断手段が設置され、前記移送フレームに沿って移動するハウジングと、前記駆動部材から駆動力が提供されて前記ハウジングを移動させる移動部と、前記移動部と連動されて前記切断手段を回転させる回転部と、を備え、
   前記移動部は、前記ハウジングに回転自在に設置された第１回転軸と、前記駆動部材の駆動軸と前記第１回転軸とを連結する連結ユニットと、前記第１回転軸が前記移送フレームに沿って移動するように前記第１回転軸と前記移送フレームとを連結する方向転換連結ユニットと、を備え、
   前記連結ユニットは、連結ベルトであるか、又は隣接した二つの軸を歯車連結する第１連結軸を備え、
   前記移送フレームは、中孔を有する角形状の支持バーであり、
   前記フレーム支持装置は、支持ベースと、前記支持ベースに設置され、前記切断手段が移送される前記移送フレームの端部を支持し、且つ、前記切断手段の切断反力、及び前記移送フレーム及び前記切断手段の荷重によって発生した前記移送フレームの捩じりモーメント及び曲げモーメントによって前記切断手段が振動するのを遮断するように、前記移送フレームの端部と下部結合する移送支持柱と、を備え、
   前記移送支持柱は、前記支持ベースに上部結合し、前記移送フレームの端部と下部結合する移送支持部と、前記支持ベースに上部結合し、前記移送支持部においてねじりモーメントに対向する一側に加えられた補強支持部と、を備えることを特徴とする切断機。
2. 前記支持ベースに設置され、クランプ手段が設置され、前記移送フレームと並んで配置されたクランプフレームの端部と下部及び側部結合するクランプ支持柱とを更に含むことを特徴とする請求項１に記載の切断機。
3. 前記クランプ支持柱は、前記支持ベースに上部結合し、前記クランプフレームの端部と下部結合するクランプ固定部と、前記支持ベースに上部結合し、前記クランプ固定部において前記移送支持柱側に加えられて、前記クランプフレームの端部と側部結合するように上方突出した補強固定部と、を備えることを特徴とする請求項２に記載の切断機。
4. 前記クランプ支持柱及び前記移送支持柱と、前記補強固定部及び前記移送支持部と、は一体で繋がることを特徴とする請求項３に記載の切断機。
5. 前記クランプ固定部は、上面の高さが前記移送支持部の上面より低いことを特徴とする、請求項４に記載の切断機。
6. 前記補強固定部は、前記クランプ支持柱又は前記移送支持柱の変形が互いに干渉しないように、内部に上下方向に形成された第２内部溝が形成されることを特徴とする請求項４に記載の切断機。
7. 前記移送支持部は、内部に格子形状の支持構造を備えるように形成された第１内部溝が形成されることを特徴とする請求項１に記載の切断機。
8. 前記方向転換連結ユニットは、前記第１回転軸に装着されたピニオン歯車と、前記移送フレームに装着され、前記ピニオン歯車と歯車締結されたラック歯車と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の切断機。
9. 前記回転部は、前記ハウジングに回転するように設置され、回転部材が装着された第２回転軸を備え、前記第２回転軸は、前記第１回転軸と歯車締結されるか、前記第２連結軸によって前記第１回転軸と歯車連結されるか、又は前記第１回転軸から延長形成されることを特徴とする請求項１に記載の切断機。
10. 前記第１回転軸及び前記第２回転軸は、前記ハウジングに装着されたテーパーローラ軸受によって回転するように支持されることを特徴とする請求項９に記載の切断機。
11. 前記移送フレーム又は前記ハウジングのいずれか一方にはガイドレールが装着され、他方には前記ガイドレールに締結されてスライドされるガイド突出ラインが形成されることを特徴とする請求項１に記載の切断機。
    

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