KR101620733B1 - 동력전달장치 및 이를 포함하는 절단기 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 동력전달장치는, 지지수단; 및 회전부재를 하나의 구동부재에 의해 회전 및 상기 지지수단을 따라 이동시켜서, 상기 회전부재의 회전구동과 이동구동을 동기화하도록 구성되는 연동수단;을 포함하고, 상기 연동수단은, 상기 구동부재와 회전부재가 설치되며, 상기 지지수단을 따라 이동되는 하우징; 상기 구동부재로부터 구동력이 제공되어 상기 하우징을 이동시키는 이동부; 및 상기 이동부와 연동되어 상기 회전부재를 회전시키는 회전부;를 구비한다.
이와 같이 본 발명은, 회전부재를 하나의 구동부재에 의해 회전시키면서 지지수단을 따라 이동시키면서 회전부재의 회전구동과 이동구동을 동기화하도록 연동수단이 구성됨으로써, 절삭저항의 크기와 방향이 연속적으로 변화되어 진동이 발생하기 쉬운 회전부재의 회전구동과 이동구동을 동기화함에 따라, 절단기를 소형화하면서 다양한 두께 및 강도를 가진 소재의 절단부하 변동에 무관하게 높은 절단효율(저진동, 고속절단, 우수한 절단품질, 저소음)을 이루게 되어 최종적으로 생산성 및 제품 실수율을 증대시킬 수 있다.

Description

동력전달장치 및 이를 포함하는 절단기{Apparatus for transmitting of power and Cutter having the same}

본 발명은 동력전달장치 및 이를 포함하는 절단기로서, 회전부재의 회전구동과 이동구동을 동기화하는 동력전달장치 및 이를 포함하는 절단기에 관한 것이다.

도 1 내지 도 4는 종래기술에 따른 절단기를 나타낸 도면이다.

도 1을 참조하면, 종래기술에 따른 대구경 원형톱(2)을 이용한 기계식 절단기는 원형 또는 다각형의 단면을 가진 소재(1)를 원형톱(2)이 상하로 직선운동하며 절단하는 구조이다. 상부프레임(11) 위로 박스형 동력전달장치(12)가 설치되고, 상기 동력전달장치(12)에 원형톱(2)이 연결된다.

그리고, 상기 상부프레임(11) 하부로는 구동모터(13)가 설치되어 회전토크를 제공한다. 상기 상부프레임(11)의 직선운동을 가이드 하기 위해 상기 상부프레임(11)의 양측에는 직선운동 가이드(14)가 구비되며, 상기 상부프레임(11)의 상하 직선 운동을 위해 양측으로 유압실린더(15)가 설치되어 있다.

그러나, 종래 발명의 절단기는 원형톱(2)에 작용하는 절삭저항과 무거운 무게를 가진 동력전달장치의 이송방향이 동일하기 때문에 대형의 유압실린더가 필요하여 절단기의 크기가 대형화되고, 그 무게로 인해 원활한 직선운동을 하지 못하거나, 원형톱(2)의 진동에 의해 절단면의 품질이 떨어지는 문제점이 있다.

또한, 원형톱(2)의 직경보다 소재의 단면길이가 길거나, 원형톱(2)의 반경보다 소재의 두께가 두꺼운 경우 톱날경 및 절단설비의 크기 증가가 요구된다. 그러나, 원형톱(2)의 진동은 톱의 직경 증가에 비례하여 급격하게 증가되는 것으로 알려져 있다.

아울러, 소재로서 금속판재의 경우 단면길이가 최소 1.5m이므로 톱날경 증가는 그 한계가 있다. 따라서, 종래발명을 이용하여 두껍고 긴 금속판재의 절단은 불가능하다.

도 2를 참조하면, 대구경 원형톱을 이용한 기계식 절단기(공개번호 제2009-0001018호)로서, 소형 단면을 가진 소재(1)를 동력전달장치(21)에 의해 회전운동하며 절단하는 구조이다.

상기 동력전달장치(21)는 고정프레임의 힌지브라켓(22)을 통해 지지되는 힌지축(23)을 중심으로 회전가능하게 연결되어 있다. 또한, 동력전달장치(21)의 케이스 외측부(140)은 구동모터(미도시)와 체인벨트(미도시)에 의해 연결되며, 상기 구동모터의 회전토크는 원동풀리에 연결된 체인벨트를 통해 상기 동력전달장치(21)의 감속기어열로 전달되어 원형톱(2)에 전달된다.

이때, 동력전달장치(21)는 유압실린더(25)에 의해 회전되며 이로 인해 상기 동력전달장치(21)에 연결되어 있는 원형톱(2)이 피절단재인 소재(1)로 접근한다.

도 1에 도시된 발명에 비해 도 2에 도시된 발명은 내구성이 우수하고, 절단속도가 상대적으로 빠르고, 장치의 소형화는 가능하나, 절삭저항이 큰 경우 힌지 브라켓의 회전방향 및 축방향 진동을 제어하는 수단이 부족한 문제점이 있다. 또한, 종래발명 도 1과 마찬가지로 두껍고 긴 금속판재의 절단은 불가능하다.

도 3을 참조하면, 대구경 원형톱을 이용한 기계식 절단기(공개번호 제2011-0035458호)로서, 원형 또는 다각형의 단면을 가진 소재(1)를 클램핑한 후 로딩부(31)에 안착시켜 원형톱(2)을 이용하여 수평절단하는 구조이다.

이를 위해 동력을 발생시키는 구동모터(33)와, 건물의 바닥면에 설치되는 하부프레임(32)위에 설치되어 구동모터(33)의 회전수를 감속시키는 박스형 동력전달 장치(34)와, 상기 박스형 동력전달 장치의 출력축에 고정되어 고속으로 회전하면서 출력축의 중심과 일치되게 수평으로 놓여진 소재(1)를 절단하는 원형톱(2) 등으로 구성되어 있다.

이 종래 발명의 경우 소형 원형 또는 각형 단면을 가진 소재의 고속절단은 가능하나, 도 1 및 도 1에 도시된 종래발명과 마찬가지로 소재로서 두껍고 긴 금속판재의 절단은 불가능하다.

한편, 두껍고 긴 금속판재를 절단하는 종래기술은 가스를 이용하여 절단면을 용융시키는 절단이 널리 사용되어 왔다. 그러나, 가스절단의 경우 금속판재의 절단면으로부터 흘러내리는 용강으로부터 생성되는 절단설이 불가피하게 발생한다.

또한, 절단노즐을 사용하는 용융방식의 특성상 속도가 느리고, 절단면이 고르지 못한 절단면 불량과 절단면 열변형 등의 문제점을 가진다.

이러한 문제점들은 금속판재의 두께가 증가할수록 증가하는 것으로 알려져 있다. 이것은 실수율의 하락 및 추가적인 2차 가공을 야기하는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하고자, 도 4에 도시된 바와 같이 소재(1)의 상면에서 원형톱(2)의 회전 절삭운동과 직선 이송운동의 조합으로 건물의 바닥면에 설치되는 하부프레임(32) 위에 놓인 두껍고 긴 금속판재(1)를 절단하는 기계식 절단기가 제시되었다.

그리고, 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 이송프레임(45)에 동력전달장치의 하우징(42)이 설치되고, 하우징(42)의 상부로는 원형톱 회전용 구동모터(43)가 설치되어 풀리방식으로 동력전달장치의 입력축에 회전토크를 1차로 전달하고, 하나 또는 다수개의 기어 조합으로 구성된 속도변환 치차열을 가진 감속수단을 통해 원형톱(2)의 회전운동을 부여한다.

이때 원형톱(2) 이송용 구동모터(44)에 연결되어 이송용 구동모터(44)의 회전운동을 동력전달장치의 직선운동으로 변환시키는 이송프레임(45)의 내부를 관통하는 원형단면을 가진 스크류부재(46)를 통해 이송프레임(45)에 의해 지지되는 동력전달장치는 소재(1)의 절단방향으로 소재(1)의 상부에서 수평으로 이동된다.

그러나, 동력전달장치를 고속으로 수평 이송하기 위해서는 동력전달장치와 스크류부재(46)간의 마찰력을 최대한 줄여 구동 손실을 최소화되어야 하는 반면, 원형톱(2)에 일정한 각도로 다수개가 부착되어 있는 톱날팁으로 인해 절삭저항의 크기와 방향이 연속적으로 변화되어 진동이 발생하기 쉬운 원형톱(2)의 회전구동 특성이 있기 때문에, 동력전달장치와 스크류부재(46) 간의 접촉면적을 최대화해야 하는 문제점으로 인해 원형 톱날의 회전 구동과 직선이송을 동기화하기가 매우 어려운 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 회전부재의 회전구동과 이동구동을 동기화하는 동력전달장치 및 이를 포함하는 절단기를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 동력전달장치는, 지지수단; 및 회전부재를 하나의 구동부재에 의해 회전 및 상기 지지수단을 따라 이동시켜서, 상기 회전부재의 회전구동과 이동구동을 동기화하도록 구성되는 연동수단;을 포함하고, 상기 연동수단은, 상기 구동부재와 회전부재가 설치되며, 상기 지지수단을 따라 이동되는 하우징; 상기 구동부재로부터 구동력이 제공되어 상기 하우징을 이동시키는 이동부; 및 상기 이동부와 연동되어 상기 회전부재를 회전시키는 회전부;를 구비한다.

삭제

이때, 상기 이동부는, 상기 하우징에 회전되게 설치된 제1 회전축; 상기 구동부재의 구동축과 상기 제1 회전축을 연결하는 연결유닛; 및 상기 제1 회전축이 상기 지지수단을 따라 이동되도록 상기 제1 회전축과 상기 지지수단을 연결하는 방향전환 연결유닛;을 구비할 수 있다.

구체적으로, 상기 연결유닛은 연결벨트이거나, 인접한 두 개의 축을 기어연결하는 제1 연결축일 수 있다.

또한, 상기 방향전환 연결유닛은, 상기 제1 회전축에 장착된 피니언기어; 및 상기 지지수단에 장착되며, 상기 피니언기어와 기어체결된 랙기어;를 구비할 수 있다.

아울러, 상기 회전부는, 상기 하우징에 회전되게 설치되며 상기 회전부재가 장착된 제2 회전축;을 구비하며, 상기 제2 회전축은 상기 제1 회전축과 기어체결되거나, 상기 제1 회전축과 제2 연결축에 의해 기어연결되거나, 상기 제1 회전축으로부터 연장형성될 수 있다.

여기에서, 상기 제1 회전축과 제2 회전축은 상기 하우징에 장착된 테이퍼롤러 베어링에 의해 회전되게 지지될 수 있다.

나아가, 상기 지지수단 및 하우징 중 어느 하나에는 가이드레일이 장착되고, 다른 하나에는 상기 가이드레일에 체결되어 슬라이드되는 가이드돌출라인이 형성될 수 있다.

아울러, 상기 지지수단은 중공을 가진 각형상의 지지바일 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 기기프레임; 소재를 절단하도록 테두리에 톱날이 형성된 상기 회전부재; 상기 회전부재를 회전 및 이동시키도록 구동력을 제공하는 상기 구동부재; 및 상기 기기프레임에 설치되며, 상기 회전부재에 대해 상기 구동부재의 구동력을 전달하는 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항의 동력전달장치;를 포함하는 절단기가 제공될 수 있다.

본 발명에 따른 동력전달장치 및 이를 포함하는 절단기는, 회전부재를 하나의 구동부재에 의해 회전시키면서 지지수단을 따라 이동시키면서 회전부재의 회전구동과 이동구동을 동기화하도록 연동수단이 구성됨으로써, 절삭저항의 크기와 방향이 연속적으로 변화되어 진동이 발생하기 쉬운 회전부재의 회전구동과 이동구동을 동기화함에 따라, 절단기를 소형화하면서 다양한 두께 및 강도를 가진 소재의 절단부하 변동에 무관하게 높은 절단효율(저진동, 고속절단, 우수한 절단품질, 저소음)을 이루게 되어 최종적으로 생산성 및 제품 실수율을 증대시킬 수 있는 효과를 가진다.

도 1 내지 도 4는 종래기술에 따른 절단기를 나타낸 도면이다.
도 5 내지 도 7은 도 4의 절단기의 하우징 내부에서 여러 가지 실시예에 따른 회전부를 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단기를 나타낸 도면이다.
도 9는 도 8의 절단기에서 하우징 내부의 이동부와 회전부를 나타낸 도면이다.
도 10은 도 9의 이동부에서 방향전환유닛에서 발생하는 힘의 구조를 나타낸 도면이다.
도 11 내지 도 14는 본 발명의 다른 실시예들에 따른 절단기에서 하우징 내부의 이동부와 회전부를 나타낸 도면이다.

본 발명의 동력전달장치 및 이를 포함하는 절단기는, 높은 절단효율(저진동, 고속절단, 우수한 절단품질, 저소음)을 이루게 되어 최종적으로 생산성 및 제품 실수율을 증대시키기 위해, 절삭저항의 크기와 방향이 연속적으로 변화되어 진동이 발생하기 쉬운 회전부재(110)의 회전구동과 이동구동을 동기화하도록, 회전부재를 하나의 구동부재에 의해 회전시키면서 지지수단을 따라 이동시켜서 회전부재의 회전구동과 이동구동을 동기화하는 연동수단이 구성되는 것을 기술적 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명하기로 한다. 각 도면의 구성요소들에 도면부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비로 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단기를 나타낸 도면이고, 도 9는 도 8의 절단기에서 하우징 내부의 이동부와 회전부를 나타낸 도면이며, 도 10은 도 9의 이동부에서 방향전환유닛에서 발생하는 힘의 구조를 나타낸 도면이다.

도면을 참조하면, 본 발명의 절단기는 소재(1)를 절단하도록 테두리에 톱날이 형성된 회전부재(110), 상기 회전부재(110)를 회전 및 이동시키도록 구동력을 제공하는 구동부재(120), 상기 기기프레임(101)에 설치되며 회전부재(110)에 대해 구동부재(120)의 구동력을 전달하는 동력전달장치를 포함한다.

여기에서, 상기 회전부재(110)는 일례로서 도면에 도시된 바와 같이 원형톱이 활용될 수 있으며, 본 발명에 의해 한정되지 않고 회전하면서 소재(1)를 용이하게 절단할 수 있는 부재라면 어떠한 부재도 활용될 수 있음은 물론이다.

그리고, 상기 동력전달장치는 지지수단(130), 회전부재(110)를 하나의 구동부재(120)에 의해 회전시키면서 지지수단(130)을 따라 이동시켜서, 회전부재(110)의 회전구동과 이동구동을 동기화하도록 구성되는 연동수단을 포함한다.

여기에서, 상기 지지수단(130)은 일례로서 바람직하게 도면에 도시된 바와 같이 각형상의 지지바로서, 후술되는 연동수단의 하우징(140)이 지지수단(130)과 체결되되 슬라이딩되는 구조를 취할 수 있다. 구체적으로, 상기 지지수단(130)은 하우징(140)에 삽입체결되는 구조를 취하는데, 이와 같이 지지수단(130)에 하우징(140)이 접촉면적을 최대화하면서 체결됨으로써, 회전하면서 소재(1)를 절단하는 회전부재(110)에서 발생하는 진동을 최소화할 수 있다. 아울러, 상기 지지수단(130)은 비록 도면에 도시되지는 않았지만 무게를 감소시키기 위해 길이방향을 따라 내부에 형성된 중공을 가질 수 있다.

그리고, 상기 연동수단은 지지수단(130)을 따라 이동되는 하우징(140), 상기 하우징(140)을 이동시키는 이동부, 상기 이동부와 연동되어 회전부재(110)를 회전시키는 회전부를 구비할 수 있다.

여기에서, 상기 하우징(140)은 구동부재(120)와 회전부재(110)가 설치되는데, 이때 상기 구동부재(120)는 하우징(140)에서 안정된 안착조건을 가진 부위에 견고하게 고정장착되며, 상기 회전부재(110)는 회전 시 간섭되지 않는 부위에 회전되게 장착될 수 있다.

이러한 하우징(140)은 지지수단(130)에 슬라이드 되게 설치되는데, 서로에 대한 이동가이드를 위해 상기 지지수단(130) 및 하우징(140) 중 어느 하나에는 가이드레일(131)이 장착되고, 다른 하나에는 상기 가이드레일(131)에 체결되어 슬라이드되는 가이드돌출라인(141)이 형성될 수 있다. 이러한 가이드구조에 의해 지지수단(130)을 따라 하우징(140)이 원활하면서도 용이하게 슬라이드 이동할 수 있으며, 가이드레일(131)과 가이드돌출라인(141) 사이에 윤활오일이 충진됨으로써 이동에 따른 마찰을 최소화할 수 있다.

또한, 상기 이동부는 구동부재(120)로부터 구동력이 제공되어 하우징(140)을 이동시키도록 구성된다.

구체적으로, 상기 이동부는 하우징(140)에 회전되게 설치된 제1 회전축(151), 상기 구동부재(120)의 구동축(121)과 상기 제1 회전축(151)을 연결하는 연결유닛, 상기 제1 회전축(151)과 지지수단(130)을 연결하는 방향전환 연결유닛(155)을 구비할 수 있다.

상기 연결유닛은 연결벨트(B)이거나, 인접한 두 개의 축을 기어연결하는 제1 연결축(152)일 수 있다. 즉, 상기 연결벨트(B)는 도 9, 도 13, 도 14에 도시된 바와 같이 구동축(121)의 풀리(121a)와 제1 회전축(151)의 풀리(151a)를 연결하거나, 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이 구동축(121)의 풀리(121a)와 제1 연결축(152)의 풀리를 연결하는 구조를 취할 수 있다. 이때, 상기 제1 연결축(152)은 구동축(121)과 제1 회전축(151)을 기어연결하는데 이를 위해 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이 제1 연결축(152), 제1 회전축(151)에는 서로 기어체결되는 연결기어(G)가 장착될 수 있다. 이때, 상기 제1 연결축(152)은 아이들 기어이고, 상기 연결기어(G)는 일례로서 바람직하게 도면에 도시된 바와 같이 큰 동력의 전달이 가능하고 회전이 보다 원활하면서 소음이 작은 헬리컬기어 타입이 활용될 수 있다.

그리고, 상기 방향전환 연결유닛(155)은 제1 회전축(151)이 지지수단(130)을 따라 이동되도록 제1 회전축(151)과 지지수단(130)을 연결하는 역할을 수행한다. 이러한 방향전환 연결유닛(155)은 제1 회전축(151)에 장착된 피니언기어(164)와, 상기 지지수단(130)에 장착되며 상기 피니언기어(164)와 기어체결된 랙기어(165)를 구비할 수 있다. 이에 따라, 구동부재(120)의 구동축(121)으로부터 회전구동력이 제1 회전축(151)을 통해 피니언기어(164)로 전달됨으로써, 상기 피니언기어(164)의 회전에 의해 하우징(140)은 랙기어(165)가 장착된 지지수단(130)을 따라 이동할 수 있게 되며, 이는 결국 하우징(140)에 장착된 회전부재(110)가 지지수단(130)을 따라 이동되는 구성이다. 이때, 상기 피니언기어(164)와 랙기어(165)는 일례로서 비록 도면에 도시되지는 않았지만 큰 동력의 전달이 가능하고 회전이 보다 원활하면서 소음이 작은 헬리컬기어 타입이 활용될 수 있음은 물론이다. 아울러, 두 기어 간의 맞물림에 따라 발생하는 백래쉬를 제거하기 위해 백래쉬 제거구성(미도시)이 제공될 수 있는데, 이러한 백래쉬 제거구성은 일례로서 파우더 브레이커와 텐션기어가 활용될 수 있다.

또한, 상기 피니언기어(164)의 직경과 두 기어의 기어 잇수는 회전부재(110)의 이동속도(피니언기어(164)의 이동속도)와 제1 회전축(151)의 회전속도로부터 아래 식에 의해 결정될 수 있다.

D = 2v/w -> 식(1)

여기서 D는 피니언기어(164)의 유효직경이고, v는 이송속도이다. 또한, w는 제1 회전축(151)의 회전각속도로서, 구동부재(120)의 회전각속도(wn)와 구동축(121) 풀리(121a)의 직경(D1)과 제1 회전축(151) 풀리(151a)의 직경(D2)의 비에 의해 결정된다.

w = wn x D1/D2 -> 식(2)

이때 동력전달장치의 수평이송에 관련되어 요구되는 회전토크(T)와 동력(H)은,

T = m x G x D/2 -> 식(3)

H = T x w -> 식(4)

여기서 m는 피니언기어(164)와 랙기어(165) 간의 마찰계수이고, G는 동력전달장치의 무게이다.

한편, 상기 회전부는 이동부와 연동되어 회전부재(110)를 회전시키는 구성된다. 즉, 상기 회전부는 별도의 구동부재(120)를 필요로 하지 않고 회전부에 이동구동력을 제공하는 구동부재(120)에 의해 회전부재(110)가 회전되도록 구동력이 전달되는 구성을 이룬다.

구체적으로, 상기 회전부는 하우징(140)에 회전되게 설치되며 회전부재(110)가 장착된 제2 회전축(161)을 구비할 수 있다.

여기에서, 상기 제2 회전축(161)은 도 11에 도시된 바와 같이 제1 회전축(151)과 기어체결되거나, 도 9 및 도 14에 도시된 바와 같이 제1 회전축(151)과 제2 연결축(162)에 의해 기어연결되거나, 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이 제1 회전축(151)으로부터 연장형성된 구조를 취할 수 있다. 이때, 상기 제2 연결축(162)은 제1 회전축(151)과 제2 회전축(161)을 기어연결하는데 이를 위해 도 9 및 도 14에 도시된 바와 같이 제1 회전축(151), 제2 연결축(162), 제2 회전축(161)에는 서로 기어체결되는 연결기어(G)가 장착될 수 있다. 이때, 상기 제2 연결축(162)은 아이들 기어이고, 상기 연결기어(G)는 일례로서 바람직하게 도면에 도시된 바와 같이 큰 동력의 전달이 가능하고 회전이 보다 원활하면서 소음이 작은 헬리컬기어 타입이 활용될 수 있다.

그리고, 상기 제1 회전축(151)과 제2 회전축(161)은 하우징(140)에 장착된 테이퍼롤러 베어링(T)에 의해 회전되게 지지될 수 있다. 이러한 테이퍼롤러 베어링(T)은 레이디얼 하중과 스러스트 하중 모두를 지지하면서 회전구조를 이루도록 함으로써, 본 발명의 내구성을 증대시킬 수 있다.

결과적으로, 상기와 같은 본 발명은 회전부재(110)를 하나의 구동부재(120)에 의해 회전시키면서 지지수단(130)을 따라 이동시켜서 회전부재(110)의 회전구동과 이동구동을 동기화하도록 연동수단이 구성됨으로써, 절삭저항의 크기와 방향이 연속적으로 변화되어 진동이 발생하기 쉬운 회전부재(110)의 회전구동과 이동구동을 동기화함에 따라, 절단기를 소형화하면서 다양한 두께 및 강도를 가진 소재의 절단부하 변동에 무관하게 높은 절단효율(저진동, 고속절단, 우수한 절단품질, 저소음)을 이루게 되어 최종적으로 생산성 및 제품 실수율을 증대시킬 수 있다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등번위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.

1 : 소재 101 : 기기프레임
110 : 회전부재 120 : 구동부재
121 : 구동축 121a : (구동축의) 풀리
130 : 지지수단 131 : 가이드레일
140 : 하우징 141 : 가이드돌출라인
151 : 제1 회전축 151a : (제1 회전축의) 풀리
152 : 제1 연결축 155 : 방향전환 연결유닛
164 : 피니언기어 165 : 랙기어
161 : 제2 회전축 162 : 제2 연결축
B : 연결벨트 T : 테이퍼롤러 베어링
G : 연결기어

Claims (10)

1. 삭제
2. 지지수단; 및 회전부재를 하나의 구동부재에 의해 회전 및 상기 지지수단을 따라 이동시키서, 상기 회전부재의 회전구동과 이동구동을 동기화하도록 구성되는 연동수단;을 포함하고,
   상기 연동수단은,
   상기 구동부재와 회전부재가 설치되며, 상기 지지수단을 따라 이동되는 하우징;
   상기 구동부재로부터 구동력이 제공되어 상기 하우징을 이동시키는 이동부; 및
   상기 이동부와 연동되어 상기 회전부재를 회전시키는 회전부;
   를 구비하는 것을 특징으로 하는 동력전달장치.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 이동부는,
   상기 하우징에 회전되게 설치된 제1 회전축;
   상기 구동부재의 구동축과 상기 제1 회전축을 연결하는 연결유닛; 및
   상기 제1 회전축이 상기 지지수단을 따라 이동되도록 상기 제1 회전축과 상기 지지수단을 연결하는 방향전환 연결유닛;
   을 구비하는 것을 특징으로 하는 동력전달장치.
   
4. 제3항에 있어서,
   상기 연결유닛은 연결벨트이거나, 인접한 두 개의 축을 기어연결하는 제1 연결축인 것을 특징으로 하는 동력전달장치.
   
5. 제3항에 있어서,
   상기 방향전환 연결유닛은,
   상기 제1 회전축에 장착된 피니언기어; 및
   상기 지지수단에 장착되며, 상기 피니언기어와 기어체결된 랙기어;
   를 구비하는 것을 특징으로 하는 동력전달장치.
   
6. 제3항에 있어서,
   상기 회전부는, 상기 하우징에 회전되게 설치되며 상기 회전부재가 장착된 제2 회전축;을 구비하며,
   상기 제2 회전축은 상기 제1 회전축과 기어체결되거나, 상기 제1 회전축과 제2 연결축에 의해 기어연결되거나, 상기 제1 회전축으로부터 연장형성된 것을 특징으로 하는 동력전달장치.
   
7. 제6항에 있어서,
   상기 제1 회전축과 제2 회전축은 상기 하우징에 장착된 테이퍼롤러 베어링에 의해 회전되게 지지된 것을 특징으로 하는 동력전달장치.
   
8. 제2항에 있어서,
   상기 지지수단 및 하우징 중 어느 하나에는 가이드레일이 장착되고, 다른 하나에는 상기 가이드레일에 체결되어 슬라이드되는 가이드돌출라인이 형성된 것을 특징으로 하는 동력전달장치.
   
9. 제2항에 있어서,
   상기 지지수단은 중공을 가진 각형상의 지지바인 것을 특징으로 하는 동력전달장치.
   
10. 기기프레임;
    소재를 절단하도록 테두리에 톱날이 형성된 상기 회전부재;
    상기 회전부재를 회전 및 이동시키도록 구동력을 제공하는 상기 구동부재; 및
    상기 기기프레임에 설치되며, 상기 회전부재에 대해 상기 구동부재의 구동력을 전달하는 제2항 내지 제9항 중 어느 한 항의 동력전달장치;
    를 포함하는 절단기.
    

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