KR200424634Y1

KR200424634Y1 - 원형톱기계용 금속판재 절단장치

Info

Publication number: KR200424634Y1
Application number: KR2020060014906U
Authority: KR
Inventors: 이우찬
Original assignee: 델타기계(주)
Priority date: 2006-06-02
Filing date: 2006-06-02
Publication date: 2006-08-25

Abstract

본 고안은 원형톱기계용 금속판재 절단장치에 관한 것으로서, 그 목적은 금속판재(2)의 절개홈(81)에 끼워지는 쐐기(78)가 한 번의 동작으로 끼워질 수 있게 구조를 단순화 시키므로써 제작비용의 저렴화와 함께 작동성이 향상되도록 하는 데에 있고, 다른 목적으로는 금속판재(2)가 유동 되지 않도록 선,후단부를 고정시키면서 자동으로 이송되게 하여 원형톱날(60) 및 축(62)이 손상되는 것을 방지하는 동시에 절단작업이 신속히 이루어질 수 있게 하는 데에 있다.

이를 실현하기 위하여 본 고안은, 선,후단부에 고정블럭(12)과 지지대(14)를 설치하며 구성되는 이송테이블(4)과; 상기 이송테이블(4)의 출구 측 상부에 횡 방향으로 설치되는 가이드프레임(48)과; 상기 가이드프레임(48)에 이동 가능하게 설치되면서 원형톱날(60)과, 동력전달부재(63)와, 톱날구동모터(58)를 동력이 전달될 수 있게 연결하여 설치하고 있는 절단부(6)와; 상기 가이드프레임(48)에 고정 설치되면서 절단부(6)를 전,후진시키는 이송부(66)와; 상기 절단부(6) 출구 측에 설치되는 반출테이블(8)과; 상기 절단부(6)와 이송부(66)에 각각 연결되면서 명령을 전달하는 제어부(88) 및 제어부(88)에 연결되는 조작부(90);로 이루어지는 원형톱기계용 금속판재 절단장치에 있어서, 상기 고정블럭(12)과 지지대(14) 각각에 금속판재(2)를 고정하는 고정부(16)와 클램프부(18)가 각각 설치되는 원형톱기계용 금속판재 절단장치에 관한 것이다.

상기와 같이 구성되는 본 고안은 금속판재(2)의 절개홈(81)에 끼워지는 쐐 기(78)가 한 번의 동작으로 끼워지는 구조로 되어 있어서 구조의 단순화로 인한 제작비용의 저렴화와 함께 작동성이 크게 향상되고, 또한 고정실린더(20)와 클램프실린더(26)가 금속판재(2)를 이송테이블(4)상에 고정되어 있게 하므로, 원형톱날(60)이 절단작업을 진행하더라도 금속판재(2)의 요동이 억제되어 원형톱날(60) 및 축(62)이 손상되지 않는 효과가 있다.

쐐기, 로울러, 실린더, 볼스크루, 모터, 원형톱날, 방향제어밸브

Description

원형톱기계용 금속판재 절단장치{Metal board cutting device for circularsaw machine}

도 1 은 종래 기술에 따른 금속판재의 절개홈 이격장치가 전진한 상태도.

도 2 는 본 고안에 따른 원형톱기계의 사시도.

도 3 은 본 고안에 따른 원형톱기계의 평면도.

도 4 는 본 고안에 따른 원형톱기계의 정면도.

도 5 는 도 3 의 A - A 선 단면도.

도 6 은 도 3 의 B에서 본 상태도.

도 7 은 본 고안에 따른 원형톱기계의 장치 회로도.

도 8a, 8b, 8c, 8d는 본 고안에 따른 금속판재의 절단과정을 나타낸 상태도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

2:금속판재 4:이송테이블

6:절단부 8:반출테이블

10:로울러 12:고정블럭

14:지지대 16:고정부

18:클램프부 20:고정실린더

22,28,82:로드 24,30,40:매스

26:클램프실린더 32:받침판

34,56:슬라이더 36,50:레일

38,66:이송부 42,68:볼스크루

44:금속판재이송모터 46:칼럼

48:가이드프레임 54:이동블럭

58:톱날구동모터 60:원형톱날

62:축 64:벨트

70:톱날이송모터 71:안내공

72:지지프레임 74:레버

76:고정핀 78:쐐기

81:절개홈 84:힌지핀

86:고정핀 88:제어부

90:조작부 92,94,96:방향제어밸브

98:오일펌프

본 고안은 원형톱기계용 금속판재 절단장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 쐐기가 한 번의 동작으로 금속판재의 절개홈에 끼워질 수 있게 구조를 단순화하므로서 제작비용의 저렴화와 함께 작동성이 크게 향상되게 하고, 또한 금속판재의 선,후단부를 고정시켜 유동 되지 않게 하면서 자동으로 이송되게 하여 원형톱날 및 축이 손상되는 것을 방지하는 동시에 절단작업이 신속히 이루어질 수 있게 한 원형톱기계용 금속판재 절단장치에 관한 것이다.

일반적으로 금속판재는 띠톱기계(band sawing machine) 또는 산소절단 등으로 절단하는 것이 보통이지만, 상기 띠톱기계는 곡선 절단 등에 유리하고, 스테인레스강이나 경도가 큰 철합금 등의 절단 등에는 어려움이 따르며, 또한 이러한 띠톱기계는 절단속도가 매우 느려 금속판재와 같은 절단공정에는 적합하지 않다.

그리고 산소절단은 산소가스와 금속과의 산화반응을 이용하여 금속을 절단하는 방법으로서, 산소-아세틸렌 가스 불꽃으로 절단부위를 약 800-900℃로 예열한 후 순도가 높은 고압의 산소를 금속판재로 분출시키므로서 금속판재가 용융과 동시에 절단이 이루어지게 되는 것이다.

이러한 산소절단은 절단면의 표면 거칠기가 거칠게 형성되어 제품으로서의 가치를 떨어 지게 하는 결점을 지닌다.

따라서 상기와 같은 띠톱기계와 산소절단 방식에 의한 금속판재의 절단방식과는 다른 원형톱날이 최근에 주로 사용되고 있는데, 이러한 원형톱날에는 초경합금으로 된 팁을 장착하고 있거나 전체가 고속도강(high speed steel)으로 이루어져 있어서 절삭속도(90-150m/min)가 매우 빠르고, 또한 절단면은 전체적으로 표면 거칠기가 고운면을 얻게 되어 제품의 품질을 높이게 된다.

상기와 같은 원형톱날은 사용되는 과정에서 금속판재와 양측면 전체가 마찰을 일으키게 되어 수명이 단축되면서 절단면이 거칠어지게 되는 문제를 지니게 되 는데, 이로 인해 절단부분 사이에 쐐기를 끼우는 방식을 선택하여 원형톱날의 수명연장과 함께 절단면의 표면 거칠기가 고운면이 될 수 있도록 구조를 개선하는 단계에 이르고 있다.

한편 종래의 기술인 특허등록번호 제533809호 "금속판재의 절개홈 이격장치"를 도1 에서 살펴 보면, 먼저 금속판재(100)를 절단시키는 원형톱날(90)의 진행 위치에 배치되면서 금속판재(100)의 앞 부분에 위치하는 쐐기(10)가 구성되고, 상기 쐐기(10)는 서포트부재(50) 일단부에 고정 설치된다.

그리고 상기 서포트부재(50) 양측에는 수직(종방향)으로 설치되는 가이드바(60)와 제2실린더(42)에 구비된 제2피스톤로드(41) 선단부가 각각 고정 설치되고, 상기 제2실린더(42) 앞측에는 이동브라켓(70)이 결합 되며, 상기 이동브라켓(70)에는 가이드바(60)가 슬립 결합 된다.

계속하여 상기 이동브라켓(70)의 타측에는 제1실린더(32)의 제1피스톤로드(31) 선단부가 고정 설치되면서 횡 방향으로 배치되고, 상기 제1,2실린더(32,42)에는 유압펌프(80)가 연결된다.

상기와 같이 구성되는 종래의 기술을 작용에 대해 설명하면 다음과 같다.

먼저 상기 원형톱날(90)을 회전시키면서 금속판재(100)측으로 전진시키면, 상기 원형톱날(90)이 진행하는 후미에 절개홈(20)이 형성되면서 금속판재(100)는 절단 된다.

상기와 같이 원형톱날(90)이 소정의 위치까지 진행하면, 상기 유압펌프(80)를 작동시키는 동시에 제1실린더(32)를 작동시키므로서 제1피스톤로드(31)를 이동 브라켓(70)과 함께 전진시키는데, 이로 인해 상기 이동브라켓(70)은 가이드바(60)와 제2실린더(42) 그리고 서포트부재(50) 및 쐐기(10) 등을 함께 횡 방향으로 이동시키게 된다.

따라서 상기 쐐기(10)는 절개홈(20)의 입구에 위치하게 된다.

상기 이후로 제2실린더(42)를 작동시키므로서 제2피스톤로드(41)와 서포트부재(50)를 전진시키면, 상기 서포트부재(50)는 전진하면서 가이드바(60)를 이동브라켓(70)에서 미끄럼 이동시키고, 동시에 상기 쐐기(10)를 절개홈(20)측으로 밀어 끼우게 되는데, 이로 인해 상기 절개홈(20)은 쐐기(10)에 의해 소정의 폭 만큼 벌어지게 된다.

상기와 같이 절개홈(20)이 소정의 폭 만큼 벌어지면 원형톱날(90)의 양측면과 절개홈(20)의 접촉면은 줄어들게 되고, 결국 상기 원형톱날(90)과 절개홈(20) 사이의 마찰은 절단이 진행되는 부분만 일어나게 된다.

상기와 같은 종래의 기술은 쐐기(10)를 절개홈(20)에 끼워지도록 하는 작동방식이 복잡하게 이루어져 있어서 제작비용이 상승하면서 작동성이 떨어지게 되는 문제점이 있다.

다른 문제점으로는 금속판재(100)를 안정되게 고정하지 않은 상태에서 원형톱날(90)이 절단작업을 진행하게 되므로, 금속판재(100)에 요동이 일어나 결국 원형톱날(90) 및 축이 손상된다.

또 다른 문제점으로는 금속판재(100)를 자동으로 이송시키면서 연속적인 절단작업을 실행하는 구조가 아니므로 절단작업 속도가 떨어지는 결점을 지닌다.

본 고안은 상기의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로, 그 목적은 금속판재의 절개홈에 끼워지는 쐐기가 한 번의 동작으로 끼워질 수 있게 구조를 단순화 시키므로써 제작비용의 저렴화와 함께 작동성이 향상되도록 하는 데에 있다.

다른 목적으로는 금속판재가 유동 되지 않도록 선,후단부를 고정시키면서 자동으로 이송되게 하여 원형톱날 및 축이 손상되는 것을 방지하는 동시에 절단작업이 신속히 이루어질 수 있게 하는 데에 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안의 기술적 구성은, 선,후단부에 고정블럭(12)과 지지대(14)를 설치하며 구성되는 이송테이블(4)과; 상기 이송테이블(4)의 출구 측 상부에 횡 방향으로 설치되는 가이드프레임(48)과; 상기 가이드프레임(48)에 이동 가능하게 설치되면서 원형톱날(60)과, 동력전달부재(63)와, 톱날구동모터(58)를 동력이 전달될 수 있게 연결하여 설치하고 있는 절단부(6)와; 상기 가이드프레임(48)에 고정 설치되면서 절단부(6)를 전,후진시키는 이송부(66)와; 상기 절단부(6) 출구 측에 설치되는 반출테이블(8)과; 상기 절단부(6)와 이송부(66)에 각각 연결되면서 명령을 전달하는 제어부(88) 및 제어부(88)에 연결되는 조작부(90);로 이루어지는 원형톱기계용 금속판재 절단장치에 있어서, 상기 고정블럭(12)과 지지대(14) 각각에 금속판재(2)를 고정하는 고정부(16)와 클램프부(18)가 각각 설치되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성되는 본 고안을 도2 내지 도6에 살펴 보면, 먼저 금속판 재(2)(도4참조)가 올려지는 이송테이블(4)이 구성되고, 상기 이송테이블(4)의 출구측에 금속판재(2)를 특정 크기로 절단하는 절단부(6)가 설치되며, 상기 절단부(6) 출구측에는 절단된 금속판재(2)를 외부로 이송시키는 반출테이블(8)이 설치된다.

상기와 같이 구성되는 이송테이블(4)에는 종 방향으로 다수개의 로울러(10)가 배치되면서 회전 가능하게 설치되고, 상기 이송테이블(4)의 선,후단부에는 고정블럭(12)과 지지대(14)가 각각 설치되며, 상기 고정블럭(12)과 지지대(14)에는 금속판재(2)의 선,후단부를 가압하여 고정하는 고정부(16)와 클램프부(18)가 각각 설치된다.

상기와 같이 구성된 고정부(16)에는 고정실린더(20)가 고정블럭(12)에 수직으로 설치되면서 구성되고, 상기 고정실린더(20)에 구비되는 로드(22)의 선단부에 금속판재(2) 앞 부분을 가압하여 고정하는 매스(24)가 결합 되는데, 이때 상기 매스(24)의 최초 위치가 이송테이블(4)에 올려진 금속판재(2)로부터 거리를 둔 소정의 높이에 위치되도록 한다.

그리고 상기 지지대(14)는 이송테이블(4) 후미에 이동 가능하게 설치되고, 상기 지지대(14)의 양측에는 금속판재(2)의 후미를 가압하여 고정하는 클램프부(18)가 각각 설치되며, 상기 클램프부(18)에는 클램프실린더(26)가 지지대(14)에 수직으로 설치되면서 구성되고, 상기 클램프실린더(26)에 구비된 로드(28) 선단부에는 금속판재(2)의 후미를 가압하여 고정하는 매스(30)가 결합 된다.

이때 상기 매스(30)의 최초 위치가 이송테이블(4)에 올려진 금속판재(2)로부터 거리를 둔 소정의 높이에 위치 되도록 한다.

계속하여 상기 지지대(14)의 양측 저면부에는 상기 로울러(10)의 상단부와 일치하는 선상에 위치하므로서 금속판재(2)의 저면을 바쳐 줄 수 있도록 한 받침판(32)(도6참조)이 형성되는데, 이러한 받침판(32)은 상기 클램프실린더(26)의 로드(28)가 전진하면서 매스(30)를 하강시켜 금속판재(2)를 누를 때 금속판재(2)의 저면을 바쳐 줄 수 있도록 하는 역할을 한다.

상기 받침판(32) 하부에는 슬라이더(34)가 돌출 형성되고, 상기 슬라이더(34)는 이송테이블(4) 하부에서 종 방향으로 배치된 레일(36)에 미끄럼 결합 된다.

상기 이송테이블(4) 후미 중간부에는 클램프부(18)를 전,후진시키는 이송부(38)(도4참조)가 설치되는데, 상기 이송부(38)에는 지지대(14) 하부에 돌출되어 형성된 매스(40)에 나사 결합되므로서 동력을 전달하는 볼스크루(42)가 구성되고, 상기 볼스크루(42) 후미에는 동력을 제공하는 금속판재이송모터(44)가 결합 되면서 상기 이송테이블(4) 후미에 고정 설치된다.

그리고 상기 이송테이블(4) 선단부와 간격을 두며 설치되는 반출테이블(8)의 후단부 양측에는 칼럼(46)(도5참조)이 수직으로 설치되고, 상기 칼럼(46) 상단부에는 가이드프레임(48)이 횡 방향으로 배치되면서 설치되며, 상기 가이드프레임(48)의 상단부에는 2개의 레일(50)이 소정의 거리를 두고 횡 방향으로 배치되면서 평행하게 설치된다.

상기 가이드프레임(48) 상부에는 횡 방향으로 전,후진하면서 금속판재(2)를 절단하는 절단부(6)가 설치되는데, 상기 절단부(6)에는 이동블럭(54)이 가이드프레 임(48)에 이동 가능하게 결합 되면서 구성되고, 상기 이동블럭(54)(도4참조)의 내부 상측 면에는 레일(50)에 미끄럼 결합하는 슬라이더(56)가 돌출되어 형성되며, 상기 이동블럭(54)의 내부 하측 면에는 매스(67)가 돌출되어 형성된다.

또한 상기 이동블럭(54) 상단부에는 동력을 제공하는 톱날구동모터(58)가 고정 설치되고, 상기 이동블럭(54) 하부에는 원형톱날(60)이 축(62)으로 된 동력전달부재(63)에 결합되어 설치되며, 상기 축(62) 후미는 벨트(64)로 톱날구동모터(58)에 연결된다.

상기와 같이 설치되는 절단부(6)에 대해 이송 동력을 제공하는 이송부(66)(도3참조)가 가이드프레임(48) 일측에 설치되는데, 상기 이송부(66)에는 이동블럭(54) 내부 하측에 형성된 매스(67)에 나사 결합되어 동력을 전달하는 볼스크루(68)가 구성되고, 상기 볼스크루(68) 후미에는 동력을 제공하는 톱날이송모터(70)가 결합 되면서 가이드프레임(48) 일단부 또는 칼럼(46) 상단부 등에 고정 설치된다.

이때 상기 원형톱날(60)이 금속판재(2)를 절단하며 이동할 수 있도록 안내하는 안내공(71)이 이송테이블(4)과 반출테이블(8) 사이에 형성된다.

한편 상기 반출테이블(8)의 하부에는 지지프레임(72)(도5참조)이 횡 방향으로 배치되면서 양단부가 칼럼(46)에 각각 고정 설치되고, 상기 지지프레임(72) 전면에는 레버(74)가 후단부에 고정핀(76)을 결합하면서 회동 가능하게 설치되며, 상기 레버(74) 선단부에는 금속판재(2)의 절개홈(81)(도8c참조)에 끼워지는 쐐기(78)(도5참조)가 고정 설치된다.

그리고 상기 레버(74) 중간부에는 쐐기실린더(80)의 로드(82) 선단부가 힌지핀(84)으로 결합 되고, 상기 쐐기실린더(80)는 후미에 고정핀(86)을 결합하여 칼럼(46) 전면에 회동 가능하게 설치된다.

계속하여 도7에 도시된 바와 같이 상기 금속판재이송모터(44)와, 톱납구동모터(58), 톱날이송모터(70)에는 작동명령을 전달하는 제어부(88)가 연결되고, 상기 제어부(88)에는 사용자가 각종 메뉴(시작, 회전속도, 절단길이, 종료 등등)를 선택할 수 있도록 된 조작부(90)가 연결되면서 칼럼(46)(도5참조)의 전면 상부에 고정 설치된다.

또한 상기 고정실린더(20)와, 클램프실린더(26)(도7참조)와, 쐐기실린더(80)에는 로드(22,28,82)가 전,후진할 수 있도록 오일의 흐름 방향을 조정하는 방향제어밸브(92,94.96)가 각각 연결되고, 상기 방향제어밸브(92,94,96)에는 오일을 고압으로 공급하는 오일펌프(98)가 연결된다.

상기와 같이 구성되는 방향제어밸브(92,94.96)와 오일펌프(98)에는 작동명령을 전달하는 제어부(88)가 연결된다.

상기와 같이 구성되는 본 고안의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저 도8a에 도시된 바와 같이 이송테이블(4)상에 절단하고자 하는 금속판재(2)를 올려놓으면, 상기 금속판재(2)는 로울러(10) 상부에 위치하면서 선단부는 고정블럭(12)측에 위치하고, 금속판재(2) 후미는 지지대(14)의 받침판(32)(도6참조)상에 위치하게 된다.

상기와 같은 상태에서 조작부(90)(도5참조)를 통하여 금속판재(2)의 절단하 고자 하는 사이즈를 입력한 다음 시작모드를 선택하면, 상기 제어부(88)는 오일펌프(98)(도7참조)와 방향제어밸브(94)에 온 명령을 전달하므로서 상기 클램프실린더(26)(도6참조)의 로드(28)를 전진시키게 되는데, 이로 인해 상기 로드(28)는 매스(30)를 하강시켜 금속판재(2)의 후미를 가압하므로서 저면이 받침판(32)상에 눌려지게 한다.

상기 이후로 제어부(88)(도7참조)는 금속판재이송모터(44)(도8a참조)에 온 명령을 전달하므로서 볼스크루(42)를 정회전시키면, 상기 볼스크루(42)는 지지대(14) 하부에 나사 결합된 매스(40)를 이송시키므로서 지지대(14)가 전진 되도록 한다.

따라서 상기 지지대(14)(도6참조)는 클램프실린더(26)를 통하여 받침판(32)상에 고정된 금속판재(2)의 후미를 밀면서 이송테이블(4)상에서 전진하게 되는데, 이때 상기 지지대(14) 양측 저면에 형성된 슬라이더(34)가 레일(36)을 따라 미끄럼 이동하게 된다.

상기와 같이 금속판재이송모터(44)(도8a참조)의 작동에 의해 지지대(14)와 금속판재(2)가 소정의 위치까지 이송되어 절단위치에 도달하면, 상기 제어부(88)(도7참조)는 금속판재이송모터(44)에 오프 명령을 전달하므로서 지지대(14)(도8a참조)와 금속판재(2)가 정지된 상태로 머물러 있게 한다.

이로 인해 상기 금속판재(2)의 일부분인 앞 측은 반출테이블(8)에 위치하게 되고, 나머지 금속판재(2)는 이송테이블(4)에 위치하게 되며, 동시에 절단위치에 있는 상기 금속판재(2)는 원형톱날(60)의 진행 위치에 있게 된다.

상기 이후로 제어부(88)(도7참조)는 방향제어밸브(94)에 온 명령을 전달하므로서 도8b에 도시된 바와 같이 고정실린더(20)(도5참조)의 로드(22)를 전진시키면, 상기 로드(22)의 선단부에 결합된 매스(24)가 하강하면서 금속판재(2)를 가압하여 상기 금속판재(2)가 이송테이블(4)(도4참조)상에서 유동 되지 않도록 고정되게 한다.

상기 이후로 제어부(88)(도7참조)는 톱날구동모터(58)에 작동명령을 전달하므로서 벨트(64)(도4참조)를 통하여 동력전달부재(63)인 축(62)에 동력을 전달하여 원형톱날(60)이 회전되게 하고, 동시에 도8c에 도시된 바와 같이 상기 톱날이송모터(70)에 온 명령을 전달하여 볼스크루(68)를 정 회전시키므로서 나사결합된 매스(67)를 이송시킨다.

따라서 상기 매스(67)를 일체로 형성하고 있는 이동블럭(54)은 슬라이더(56)가 레일(50)을 따라 이송되므로서 가이드프레임(48) 상부에서 횡 방향으로 이송되는데, 이로 인해 상기 이동블럭(54)에 설치되어 회전하고 있는 원형톱날(60)은 이송되면서 금속판재(2)의 타측단부를 시작점으로 하여 절단작업을 횡 방향으로 진행하게 되고, 동시에 상기 금속판재(2)의 타측에서부터 절개홈(81)(도8c참조)을 형성시키며 이송테이블(4)(도3참조)과 반출테이블(8) 사이에 형성된 안내공(71)을 따라 이동하게 된다.

이때 상기 절개홈(81)(도8c참조)의 길이가 "L"일 경우, 즉 원형톱날(60)의 지름 정도가 되는 위치점에 원형톱날(60)이 도달하면, 상기 제어부(88)(도7참조)는 방향제어밸브(96)에 작동명령을 전달하므로서 쐐기실린더(80)의 로드(82)를 전진시 켜 레버(74)(도8c참조)를 밀게 되는데, 이로 인해 상기 레버(74)는 고정핀(76)을 중심으로 회동하면서 쐐기(78)가 금속판재(2)의 절개홈(81) 입구에 끼여지게 한다.

이로 인해 상기 절개홈(81)은 쐐기(78)에 의해 소정의 폭만큼 벌어지므로 인해서 상기 원형톱날(60)의 양측 면으로부터 절개홈(81)의 내측 양쪽 면이 이격 되고, 다만 상기 원형톱날(60)의 앞 부분만이 절개홈(81) 선단부에 접하여 있게 된다.

따라서 상기 원형톱날(60)의 양측 면과 절개홈(81)과의 접촉 면은 감소 되는데, 이로 인해 원형톱날(60)의 회전에 의해 발생 되는 마찰열 발생 정도가 줄어들어 원형톱날(60)은 수명이 길어지게 되면서 절단면의 표면 거칠기가 고운면을 이루게 된다.

또한 상기 이송테이블(4)(도4참조)에서 고정되어 있는 금속판재(2)와 반출테이블(8)상에 위치하는 금속판재(2) 사이에서 원형톱날(60)로부터 전달되는 진동이 일소됨에 따라 금속판재(2)의 유동 요인이 제거되어 안정된 절단 작업이 진행된다.

계속하여 상기 원형톱날(60)이 금속판재(2)의 타단부 까지 진행하여 절단작업을 완료하면, 상기 제어부(88)(도7참조)는 톱날이송모터(70)에 재차 명령을 전달하여 볼스크루(도3참조)를 역 방향으로 회전시키므로서 이동블럭(54)을 가이드프레임(48)상에서 후진시켜 본래의 위치로 복귀시키고, 이후로 상기 제어부(88)(도7참조)는 톱날이송모터(70)에 정지 명령을 전달하는 동시에 톱날구동모터(58)에 오프 명령을 전달하여 작업 대기상태가 되게 한다.

또한 상기 제어부(88)는 방향제어밸브(96)에 작동명령을 전달하여 쐐기실린 더(80)의 로드(82)를 후진시키면, 상기 로드(82)는 레버(74)(도5참조)를 당겨 고정핀(76) 중심으로 역 회동시켜 본래의 위치로 복귀시킨다.

이때 상기 쐐기(78)는 이송테이블(4)(도3참조) 상부에 있는 금속판재(2)의 선단부와 절단되어 반출테이블(8)상에 있는 금속판재(2)의 후미 사이로부터 빠져나오면서 안내공(71)을 따라 이동하여 본래의 위치로 복귀하게 된다.

상기와 같이 금속판재(2)에 대한 절단작업이 완료되면 상기 이송테이블(4)에 위치한 금속판재(2)는 고정된 상태로 머물러 있게 된다.

이때 상기 쐐기실린더(80)가 작용할 때 쐐기(78)가 절개홈(81)에 끼여짐으로 인해서 남아 있던 일부 작용력이 근소하게 나마 작용하게 되는데, 이로 인해 상기 로드(82)가 전진하면서 레버(74)를 회동시켜 쐐기(78)가 절단된 금속판재(2)의 후미를 밀어 반출테이블(8) 외측으로 이동되게 한다.

따라서 상기 원형톱날(60)에 의해 형성되었던 절개홈(81)은 상기 금속판재(2)의 일부가 절단되어 분리되므로서 소멸 된다.

상기 이후로 제어부(88)(도7참조)는 방향제어밸브(92)에 작동명령을 전달하여 도8d에 도시된 바와 같이 고정실린더(20)의 로드(22)를 후진시키므로서 매스(24)를 상승시켜 금속판재(2)로부터 이격시킨다.

따라서 상기 금속판재(2)는 이송테이블(4) 상부에서 움직임이 자유로운 상태가 되는데, 이러한 상태에서 상기 제어부(88)(도7참조)는 금속판재이송모터(44)에 재차 온 명령을 전달하여 볼스크루(42)(도8d참조)를 정 회전시키므로서, 상기 지지대(14)와 금속판재(2)를 전술한 바와 같이 절단위치로 이송되게 한 다음, 전술한 바와 같이 고정실린더(20)를 작동시켜 금속판재(2)를 고정시키고 원형톱날(60)에 의해 절단작업이 진행되게 한다.

상기와 같이 반복적으로 진행되는 작업에 의해 금속판재(2)의 절단작업이 종료되면 금속판재이송모터(44)에 재차 온 명령을 전달하여 볼스크루(42)를 역 방향으로 회전시켜 클램프부(18)를 본래의 위치로 복귀시키고, 이후로 전술한 바와 같이 이송테이블(4) 상부에 절단하고자 하는 새로운 금속판재(2)를 올려놓고 동일한 작업과정을 진행한다.

이상 설명한 바와 같이 본 고안은 금속판재(2)의 절개홈(81)에 끼워지는 쐐기(78)가 한 번의 동작으로 끼워지도록 되어 있어서, 구조의 단순화로 인한 제작비용의 저렴화와 함께 작동성이 크게 향상되는 효과가 있다.

다른 효과로는 고정실린더(20)와 클램프실린더(26)가 금속판재(2)를 이송테이블(4)상에 고정되어 있게 하므로, 원형톱날(60)이 절단작업을 진행하더라도 금속판재(2)의 요동이 억제되어 원형톱날(60) 및 축(62)이 손상되지 않게 된다.

또 다른 효과로는 금속판재(2)를 자동으로 이송시키면서 절단되게 하는 구조로 되어 있어서 절단작업이 신속하게 이루어진다.

Claims

선,후단부에 고정블럭(12)과 지지대(14)를 설치하며 구성되는 이송테이블(4)과;

상기 이송테이블(4)의 출구 측 상부에 횡 방향으로 설치되는 가이드프레임(48)과;

상기 가이드프레임(48)에 이동 가능하게 설치되면서 원형톱날(60)과, 동력전달부재(63)와, 톱날구동모터(58)를 동력이 전달될 수 있게 연결하여 설치하고 있는 절단부(6)와;

상기 가이드프레임(48)에 고정 설치되면서 절단부(6)를 전,후진시키는 이송부(66)와;

상기 절단부(6) 출구 측에 설치되는 반출테이블(8)과;

상기 절단부(6)와 이송부(66)에 각각 연결되면서 명령을 전달하는 제어부(88) 및 제어부(88)에 연결되는 조작부(90);로 이루어지는 원형톱기계용 금속판재 절단장치에 있어서,

상기 고정블럭(12)과 지지대(14) 각각에 금속판재(2)를 고정하는 고정부(16)와 클램프부(18)가 각각 설치되는 것을 특징으로 한 원형톱기계용 금속판재 절단장치.
제 1 항에 있어서,

상기 고정부(16)는 고정블럭(12)에 수직으로 설치되는 고정실린더(20)가 방향제어밸브(92)와 오일펌프(98)를 순차적으로 연결하며 구성되고,

상기 클램프부(18)는 지지대(14)에 수직으로 설치되는 클램프실린더(26)가 방향제어밸브(94)와 오일펌프(98)를 순차적으로 연결하면서 구성되며,

상기 방향제어밸브(92,94)와 오일펌프(98)는 제어부(88)에 연결되는 것을 특징으로 한 원형톱기계용 금속판재 절단장치.
제 2 항에 있어서,

상기 이송테이블(4) 후미에는 지지대(14)를 전,후진시키는 이송부(38)가 설치되는 것을 특징으로 한 원형톱기계용 금속판재 절단장치.
제 3 항에 있어서,

상기 이송부(38)에는 지지대(14)에 나사 결합 되면서 이송테이블(4)에서 종 방향으로 배치되는 볼스크루(42)가 구성되고, 상기 볼스크루(42) 후미에 동력을 제공하는 금속판재이송모터(44)가 결합 되면서 제어부(88)에 연결되는 것을 특징으로 한 원형톱기계용 금속판재 절단장치.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 반출테이블(8)의 하부 타측에는 레버(74)가 고정핀(76)을 후미에 결합하면서 회동 가능하게 설치되고, 상기 레버(74) 선단부에는 금속판재(2)의 절개 홈(81)에 끼워지는 쐐기(78)가 설치되며, 상기 레버(74) 중간부에는 쐐기실린더(80)가 로드(82) 선단부를 힌지핀(84)으로 결합하면서 설치되고, 상기 쐐기실린더(80) 후미는 반출테이블(8)의 하부 타측에 고정핀(76)으로 회동 가능하게 설치되며, 상기 쐐기실린더(80)에는 방향제어밸브(96)와 오일펌프(98)가 순차적으로 연결되고, 상기 방향제어밸브(96)와 오일펌프(98)는 제어부(88)에 연결되는 것을 특징으로 한 원형톱기계용 금속판재 절단장치.