CN209716583U - 一种液压摆式剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压摆式剪板机，其包括：依次设置的送料平台、剪切装置和接料平台，送料平台上端面的两侧成对设有压紧机构，压紧机构包括支座和竖直的转动杆，支座包括由下至上依次固定连接的下平板、竖板和上平板，下平板固定连接于送料平台的上端面，转动杆分别穿设于上平板和下平板，转动杆分别与上平板和下平板转动连接，转动杆穿设并螺纹连接有水平的下压板，下压板位于上平板和下平板之间，下压板靠近竖板的侧面与竖板靠近下压板的侧面贴合抵触并滑动连接。本实用新型能够在运输板材的过程中使板材不易与送料平台产生分离，使板材的两边不易发生翘起的情况，提升了送料的稳定性。

Description

一种液压摆式剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机的技术领域，尤其是涉及一种液压摆式剪板机。

背景技术

剪板机是锻压机械中一种剪切板材的机器，借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。液压摆式剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，主要应用于金属加工行业的钢结构焊接构件和钢件成形的加工处理。

剪板机一般包括送料平台、剪切装置和收料平台，剪切装置包括机架以及在机架上沿板材传送方向依次设置的剪切刀、按压装置和挡板。待剪切的板材放置在送料平台，由人工或者送料装置将其推至剪切刀处剪切，板材被送到剪切刀处时，首先会被挡板抵设住，然后按压装置将板材压紧，然后剪切刀进行剪切，剪切后的板材由出料口出来落到收料平台上。

公告号为CN204686152的中国专利公开了一种液压摆式剪板机，包括机架，机架的前端设置有工作台，工作台上安装有主下刀，主下刀的后端垂直方向安装有下侧刀，距离下侧刀150mm的上方设置有压料油缸，压料油缸的后端设置有主上刀，主上刀的后端垂直方向安装有上侧刀，机架的前端中上部设置有剪切油缸，剪切油缸的下方安装有刀架，刀架的左右两侧设置有左右支撑，刀架与主上刀之间设置有调整垫板。这种液压摆式剪板机能满足剪切翘曲不平板料剪切需求，压料范围大。

在送料平台运输板材的过程中，由于板材与送料平台易产生分离，尤其是板材的两边容易发生翘起的情况，使送料不稳定，影响板材的剪切精度和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压摆式剪板机，能够在运输板材的过程中使板材不易与送料平台产生分离，使板材的两边不易发生翘起的情况，提升了送料的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压摆式剪板机，包括依次设置的送料平台、剪切装置和接料平台，所述送料平台上端面的两侧成对设有压紧机构，所述压紧机构包括支座和竖直的转动杆，所述支座包括由下至上依次固定连接的下平板、竖板和上平板，所述下平板固定连接于送料平台的上端面，所述转动杆分别穿设于上平板和下平板，所述转动杆分别与上平板和下平板转动连接，所述转动杆穿设并螺纹连接有水平的下压板，所述下压板位于上平板和下平板之间，所述下压板靠近竖板的侧面与竖板靠近下压板的侧面贴合抵触并滑动连接。

通过采用上述技术方案，板材在送料平台上向剪切装置运动时，支座对转动杆进行支撑，转动杆分别穿设并转动连接于上平板和下平板，限制了转动杆的上下移动；下压板的侧面与竖板的侧面贴合抵触并滑动连接，限制了下压板的转动；操作人员将转动杆转动，下压板和转动杆螺纹连接，下压板竖直向下运动，对板材进行下压。由于压紧机构成对设于送料平台上端面的两侧，下压板对板材的两端进行下压，使板材不易与送料平台产生分离，使板材的两边不易发生翘起的情况，提升了送料的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述竖板靠近下压板的侧面开设有竖直的滑槽，所述下压板靠近竖板的侧面设有滑块，所述滑块滑动嵌套于滑槽内。

通过采用上述技术方案，滑块嵌套于滑槽内，进一步限制下压板的转动，便于转动杆带动下压板对板材下压。操作人员将转动杆转动，使下压板竖直向下运动，滑块沿着滑槽方向运动，滑槽对滑块有导向作用，使下压板在竖直方向的运动过程更加顺畅，便于下压板对板材的下压。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽截面的形状为凸状，所述滑块的形状和滑槽匹配。

通过采用上述技术方案，滑块嵌套于滑槽内，将转动杆转动，使下压板在竖直方向运动，滑块沿着滑槽方向运动，倒凸状的滑槽和滑块配合，使得滑块更好地嵌套于滑槽内而不易产生脱落的情况，使下压板的下压过程更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述下压板的下端面设有滑轮组件，所述滑轮组件包括水平的连接杆和一对竖直平行设置的固定板，所述固定板固定安装于下压板的下端面，所述连接杆固定连接于一对所述固定板之间，所述连接杆上套设有滑轮。

通过采用上述技术方案，固定板对连接杆进行固定，连接杆供滑轮安装。下压板向下运动，带动滑轮组件向下运动，滑轮与板材的上端面接触并进行下压，使板材不易与送料平台产生分离，在保证板材平整性的同时，滑轮随着板材的运输而滚动，不易因下压力过大而影响板材的运输，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆和上平板的连接处设有上紧固轴承，所述上紧固轴承的内圈套设于转动杆外并与转动杆固定连接，所述上紧固轴承的外圈嵌套于上平板并与上平板固定连接。

通过采用上述技术方案，上紧固轴承连接转动杆和上平板，转动杆转动时，上紧固轴承内圈和转动杆一起转动，外圈与上平板相对固定。上紧固轴承对转动杆进行支撑固定，同时，内圈与外圈的配合限制转动杆在竖直方向上的滑移，使转动杆能够稳定地通过转动来使下压板对板材进行下压，安全可靠。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆和下平板的连接处设有下紧固轴承，所述下紧固轴承的外圈嵌套于下平板并与下平板固定连接，所述下紧固轴承内圈套设于转动杆外，所述下紧固轴承内圈的内侧壁与转动杆的外侧壁贴合固定。

通过采用上述技术方案，下紧固轴承内圈和转动杆一起转动，外圈与下平板相对固定。下紧固轴承对转动杆进行支撑固定的同时限制转动杆在竖直方向的滑移。上紧固轴承和下紧固轴承共同配合，提升了转动杆与支座连接的紧密性，便于转动杆稳定地通过转动来使下压板对板材进行下压。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆的上端穿设并向上延伸出上平板的上端面，所述转动杆的上端同轴固定连接有水平的转动手轮，所述转动手轮上设有把手。

通过采用上述技术方案，操作人员转动把手，使转动手轮转动，转动手轮带动转动杆转动，从而带动下压板对板材进行下压。把手给操作人员提供一个着力点，把手和转动手轮共同配合，使操作人员能够更加省力地使转动杆转动，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述送料平台的端面开设有凹槽，所述凹槽位于一对所述压紧机构之间，所述凹槽的内侧壁设有水平的固定杆，所述固定杆上套设有送料辊，所述送料辊和固定杆转动连接，所述送料辊部分位于凹槽内。

通过采用上述技术方案，固定杆供送料辊的定位与安装，送料辊与板材的下端面接触，板材在送料平台的上端面向剪切装置运动时，送料辊绕着固定杆转动，使板材的运输更加顺畅，方便省力。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了压紧机构包括支座、转动杆和下压板的技术，下压板对板材的两端进行下压，使板材不易与送料平台产生分离，使板材的两边不易发生翘起的情况，提升了送料的稳定性；

2.采用了倒凸状的滑槽和滑块的技术，进一步限制下压板的转动，使下压板在竖直方向的运动过程更加顺畅，便于转动杆带动下压板对板材下压，使得滑块更好地嵌套于滑槽内而不易产生脱落的情况，使下压板的下压过程更加稳定；

3.采用了滑轮组件包括连接杆、一对固定板和滑轮的技术，在保证板材平整性的同时，滑轮随着板材的运输而滚动，不易因下压力过大而影响板材的运输，方便快捷。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中用于体现压紧机构的结构示意图。

图3是本实施例中用于体现滑块形状的结构示意图。

图4本实施例中用于体现凹槽的结构示意图。

图5是是图4中A部分的局部放大示意图。

图中，1、送料平台；2、剪切装置；3、接料平台；4、压紧机构；41、支座；411、下平板；412、竖板；413、上平板；414、滑槽；42、转动杆；421、转动手轮；422、把手；43、下压板；431、滑块；44、滑轮组件；441、连接杆；442、固定板；443、滑轮；51、上紧固轴承；52、下紧固轴承；6、凹槽；7、固定杆；8、送料辊；9、板材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种液压摆式剪板机，包括依次设置的送料平台1、剪切装置2和接料平台3。板材经过送料平台1的运输，通过剪切装置2的剪切，最后由接料平台3进行接料。

参照图1和图2，送料平台1上端面的两侧成对设有压紧机构4，压紧机构4安装于在送料平台1上进行运输的板材的两侧。压紧机构4包括支座41和竖直的转动杆42。支座41包括固定连接的上平板413、下平板411和竖板412，下平板411固定连接于送料平台1的上端面，上平板413位于下平板411的上方，竖板412位于上平板413和下平板411之间，竖板412连接上平板413和下平板411。竖板412的侧面开设有竖直的滑槽414。转动杆42由上至下依次穿设于上平板413和下平板411，转动杆42分别与上平板413和下平板411转动连接。支座41对转动杆42进行支撑，转动杆42分别穿设并转动连接于上平板413和下平板411，限制了转动杆42的上下移动。

参照图2，转动杆42和上平板413的连接处设有上紧固轴承51，上紧固轴承51嵌套于上平板413内。上紧固轴承51的外圈与上平板413固定连接，内圈套设于转动杆42外，内圈的内侧壁与转动杆42的外侧壁贴合固定。转动杆42和下平板411的连接处设有下紧固轴承52，下紧固轴承52嵌套于下平板411内。下紧固轴承52的外圈与下平板411固定连接，下紧固轴承52的内圈套设于转动杆42外，下紧固轴承52的内圈的内侧壁与转动杆42的外侧壁固定连接。转动杆42转动时，上紧固轴承51和下紧固轴承52共同配合，对转动杆42进行支撑固定，提升了转动杆42与支座41连接的紧密性，限制转动杆42在竖直方向上的滑移，稳定可靠。

参照图2，转动杆42的上端穿设并向上延伸出上平板413的上端面，转动杆42的上端同轴固定连接有转动手轮421，转动手轮421水平设置，转动手轮421位于上平板413的上方，转动手轮421上安装有竖直的把手422。操作人员转动把手422，使转动手轮421转动，转动手轮421带动转动杆42转动。把手422和转动手轮421共同配合，给操作人员提供一个着力点，使操作人员能够更加省力地使转动杆42转动，简单便捷。

参照图2和图3，转动杆42穿设有水平的下压板43，转动杆42和下压板43螺纹连接。下压板43位于上平板413和下平板411之间，下压板43位于竖板412靠近板材的一侧，下压板43靠近竖板412的侧面设有滑块431，滑块431滑动嵌套于滑槽414内，滑槽414截面的形状为凸状，滑块431的形状为与滑槽414匹配的凸状。下压板43靠近竖板412的侧面与竖板412靠近下压板43的侧面贴合抵触，下压板43的侧面与竖板412的侧面滑动连接。下压板43的侧面与竖板412的侧面贴合抵触并滑动连接，限制了下压板43的转动；滑块431嵌套于滑槽414内，进一步限制下压板43的转动。板材在送料平台1上向剪切装置2运动时，操作人员将转动杆42转动，由于下压板43和转动杆42螺纹连接，下压板43竖直向下运动，滑块431沿着滑槽414方向运动，下压板43对板材进行下压。由于压紧机构4成对设于送料平台1上端面的两侧，下压板43对板材的两端进行下压，固定性高，使板材不易与送料平台1分离，板材的两边不易发生翘起的情况，提升了送料的稳定性。滑槽414对滑块431有导向作用，使下压板43在竖直方向的运动过程更加顺畅，便于下压板43对板材的下压；滑槽414和滑块431均为倒凸状，使得滑块431更好地嵌套于滑槽414内而不易产生脱落的情况，使下压板43的下压过程更加稳定。

参照图2和图3，下压板43的下端面设有滑轮组件44，滑轮组件44包括连接杆441和一对固定板442，一对固定板442竖直平行设置，固定板442的上端面与下压板43的下端面固定连接。连接杆441水平设置，连接杆441固定安装于一对固定板442之间。连接杆441与板材运动方向垂直，连接杆441上同轴套设有滑轮443，滑轮443和连接杆441转动连接。固定板442对连接杆441进行固定，连接杆441供滑轮443安装。下压板43向下运动，带动滑轮组件44向下运动，滑轮443与板材的上端面接触并进行下压，使板材不易与送料平台1产生分离，板材的两边不易翘起。在板材运动的过程中，滑轮443进行滚动，在保证板材平整性和送料稳定性的同时，不易因下压力过大而影响板材的正常运输，安全可靠。

参照图4和图5，送料平台1的上端面开设有凹槽6，凹槽6位于一对压紧机构4之间，凹槽6位于运输的板材的下方。凹槽6的内侧壁设有水平的固定杆7，固定杆7与板材的运动方向垂直。固定杆7上套设有送料辊8，送料辊8和固定杆7转动连接，送料辊8的上端部分位于凹槽6外。固定杆7供送料辊8的定位与安装，送料辊8与板材的下端面接触，板材在送料平台1的上端面向剪切装置2运动时，送料辊8绕着固定杆7转动，使板材的运输更加顺畅，提高了运输效率。

上述实施例的实施原理为：板材在送料平台1上向剪切装置2运动时，操作人员转动把手422，使转动手轮421转动，转动手轮421带动转动杆42转动，使下压板43竖直向下运动，带动滑轮组件44向下运动，滑轮443与板材的上端面接触，滑轮443对板材进行下压，使板材不易与送料平台1产生分离，滑轮443随着板材的运输而滚动，不易因下压力过大而影响板材的运输。由于压紧机构4成对设于送料平台1上端面的两侧，下压板43对板材的两端进行下压，使板材的两边不易发生翘起的情况，提升了送料的稳定性。送料辊8与板材的下端面接触，板材在送料平台1的上端面运输时，送料辊8绕着固定杆7转动，使板材的运输更加顺畅，提高了运输效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种液压摆式剪板机，包括依次设置的送料平台(1)、剪切装置(2)和接料平台(3)，其特征是：所述送料平台(1)上端面的两侧成对设有压紧机构(4)，所述压紧机构(4)包括支座(41)和竖直的转动杆(42)，所述支座(41)包括由下至上依次固定连接的下平板(411)、竖板(412)和上平板(413)，所述下平板(411)固定连接于送料平台(1)的上端面，所述转动杆(42)分别穿设于上平板(413)和下平板(411)，所述转动杆(42)分别与上平板(413)和下平板(411)转动连接，所述转动杆(42)穿设并螺纹连接有水平的下压板(43)，所述下压板(43)位于上平板(413)和下平板(411)之间，所述下压板(43)靠近竖板(412)的侧面与竖板(412)靠近下压板(43)的侧面贴合抵触并滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压摆式剪板机，其特征是：所述竖板(412)靠近下压板(43)的侧面开设有竖直的滑槽(414)，所述下压板(43)靠近竖板(412)的侧面设有滑块(431)，所述滑块(431)滑动嵌套于滑槽(414)内。

3.根据权利要求2所述的一种液压摆式剪板机，其特征是：所述滑槽(414)截面的形状为凸状，所述滑块(431)的形状和滑槽(414)匹配。

4.根据权利要求1所述的一种液压摆式剪板机，其特征是：所述下压板(43)的下端面设有滑轮组件(44)，所述滑轮组件(44)包括水平的连接杆(441)和一对竖直平行设置的固定板(442)，所述固定板(442)固定安装于下压板(43)的下端面，所述连接杆(441)固定连接于一对所述固定板(442)之间，所述连接杆(441)上套设有滑轮(443)。

5.根据权利要求1所述的一种液压摆式剪板机，其特征是：所述转动杆(42)和上平板(413)的连接处设有上紧固轴承(51)，所述上紧固轴承(51)的内圈套设于转动杆(42)外并与转动杆(42)固定连接，所述上紧固轴承(51)的外圈嵌套于上平板(413)并与上平板(413)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种液压摆式剪板机，其特征是：所述转动杆(42)和下平板(411)的连接处设有下紧固轴承(52)，所述下紧固轴承(52)的外圈嵌套于下平板(411)并与下平板(411)固定连接，所述下紧固轴承(52)内圈套设于转动杆(42)外，所述下紧固轴承(52)内圈的内侧壁与转动杆(42)的外侧壁贴合固定。

7.根据权利要求1所述的一种液压摆式剪板机，其特征是：所述转动杆(42)的上端穿设并向上延伸出上平板(413)的上端面，所述转动杆(42)的上端同轴固定连接有水平的转动手轮(421)，所述转动手轮(421)上设有把手(422)。

8.根据权利要求1所述的一种液压摆式剪板机，其特征是：所述送料平台(1)的端面开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)位于一对所述压紧机构(4)之间，所述凹槽(6)的内侧壁设有水平的固定杆(7)，所述固定杆(7)上套设有送料辊(8)，所述送料辊(8)和固定杆(7)转动连接，所述送料辊(8)部分位于凹槽(6)内。