CN204524398U - 金属薄带材精密剪切机进料导向调节装置 - Google Patents

Abstract

一种金属薄带材精密剪切机进料导向调节装置，包括可上下调节的导向架及可前后调节的导向台，所述导向架通过第一直线导轨安装在剪切机底座的进料端面上，所述导向台通过第二直线导轨安装在导向架的上端面上；所述导向台上端面上安装有第三直线导轨和导杆，且导杆位于第三直线导轨的上方；所述第三直线导轨上通过滑块安装有右侧导板与左侧导板，所述导杆上通过右直线轴承与左直线轴承安装有可锁紧的右支座与左支座；所述右支座上安装有右调节螺杆，左支座上安装有左调节螺杆，且右调节螺杆与右侧导板连接，左调节螺杆与左侧导板连接。本实用新型利用直线导轨和直线导杆相配合来精确调节侧导板的位置，结构简单，使用方便，调整精度高。

Description

金属薄带材精密剪切机进料导向调节装置

技术领域

本实用新型属于金属带材剪切设备技术领域，具体涉及一种金属薄带材精密剪切机进料导向调节装置。

背景技术

冶金行业用于剪切厚度在0.02-0.2mm的金属薄带材剪切机，其剪切精度很大程度上取决于进料导向的位置精度及可操作性，这也决定了设备最终的使用效率，成品率及操作人员的劳动强度。已有的导向形式有立导辊式和侧导板导向两种，薄带一般只能采用侧导板导向，如果侧导板的调整不够精确，则不能有效保证所要剪切的带材能够顺利的进入刀口。特别是被剪切的带材在进入圆盘刀时的状态直接影响剪切后的带材质量，要求被剪切的带材必须与刀轴垂直进入圆盘刀，因此剪切带材前必须根据刀具调整好进料导向台侧导板的高低及前后、左右位置。高低位置调整必须使所要剪切的带材与刀口高度一致或略低于刀口，左右尺寸调整必须使剪切后两边的边丝宽度基本一致并保持稳定，前后尺寸调整必须使托料胶木板刚好将所要剪切的带材送到剪切刀口位置。

发明内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种金属薄带材精密剪切机进料导向调节装置，利用直线导轨和直线导杆相配合来精确调节导向台上侧导板的进退、升降及左右位置，结构简单，使用方便，调整精度高，使用寿命长，最大程度的保证了剪切质量，使剪切加工水平满足高端产品的要求。

本实用新型采用的技术方案：一种金属薄带材精密剪切机进料导向调节装置，包括可上下调节的导向架及可前后调节的导向台，所述导向架通过第一直线导轨安装在剪切机底座的进料端面上，所述导向台通过第二直线导轨安装在导向架的上端面上，所述导向台上端面上安装有第三直线导轨和导杆，且导杆位于第三直线导轨的上方；所述第三直线导轨上分别通过滑块安装有右侧导板与左侧导板，所述导杆上分别通过右直线轴承与左直线轴承安装有可锁紧的右支座与左支座；所述右支座上安装有右调节螺杆，左支座上安装有左调节螺杆，且右调节螺杆与右侧导板连接，左调节螺杆与左侧导板连接。

所述导向台上安装有四个丝杆，且前端两个丝杆上自下而上依次套装有弹簧、前压条及压紧螺帽，后端两个丝杆上自下而上依次套装有弹簧、后压条及压紧螺帽，通过旋转压紧螺帽下压前压条与后压条；所述右侧导板与左侧导板之间夹持有胶木垫板和胶木压板，且胶木垫板座在导向台上端面上，胶木压板设置在胶木垫板的上方且位于前压条与后压条的下方。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型可快速方便调节导料侧导板的上下、前后及左右位置，也可以在线微调带材的精确位置，全部采用线性滑轨来保证移动精度。

、本实用新型保证了在剪切时进入刀口的带材始终与刀轴垂直，没有轴向力，避免由于轴向力的产生在剪切前拉断被剪切带材，最大程度的保证剪切质量，使剪切加工水平满足高端产品的要求。     3、本实用新型结构简单，操作人性化，使用方便，调整精度高，使用寿命长，可最大程度的保证位置精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构侧视图，

图2为本实用新型的结构主视图，

图3为本实用新型的结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图1、2、3描述本实用新型的一种实施例。

一种金属薄带材精密剪切机进料导向调节装置，包括可上下调节的导向架1及可前后调节的导向台2，所述导向架1通过第一直线导轨5安装在剪切机底座16的进料端面上，所述导向台2通过第二直线导轨7安装在导向架1的上端面上。所述导向台2上端面上安装有第三直线导轨20和导杆18，且导杆18位于第三直线导轨20的上方；所述第三直线导轨20上分别通过滑块安装有右侧导板21与左侧导板29，所述导杆18上分别通过右直线轴承22与左直线轴承30安装有可锁紧的右支座23与左支座31；所述右支座23上安装有右调节螺杆24，左支座31上安装有左调节螺杆32，且右调节螺杆24与右侧导板21连接，左调节螺杆32与左侧导板29连接。

所述导向台2上安装有四个丝杆35，且前端两个丝杆35上自下而上依次套装有弹簧34、前压条26及压紧螺帽28，后端两个丝杆35上自下而上依次套装有弹簧34、后压条27及压紧螺帽28；所述右侧导板21与左侧导板29之间夹持有胶木垫板36和胶木压板37，且胶木垫板36座在导向台2上端面上，胶木压板37设置在胶木垫板36的上方且位于前压条26与后压条27的下方。工作时带材13自胶木垫板36和胶木压板37之间通过，通过旋转压紧螺帽28下压前压条26与后压条27，通过前压条26与后压条27下压胶木压板37，从而压紧带材13使得带材13平顺的进入刀口进行剪切。

所述导向架1的下方通过丝母支块3垂直安装有带手轮的丝杠4，且丝杠4的上端顶在导向架1的下端面上；导向台2向上调节时，通过转动带手轮的丝杠4将导向架顶起，导向架在两个竖向直线导轨上向上滑动，向下调节时松开手轮后靠重力落下，当导向台2进料口与上刀组14与下刀组15之间的刀口位置合适后，将导向架1通过紧固螺钉6与剪切机底座16的前端面固定，上述调整实现了左、右侧导板高低位置的调整。所述导向台2带丝母，通过安装在固定座8上的调节螺钉9可使位于导向架1上的导向台2沿水平方向在直线导轨7上前后移动，调整到位后通过锁紧螺钉10来固定导向架1和导向台2的相对位置，上述调整实现了左、右侧导板前后位置的调整；所述导向台2的前端固定有进料换向辊支架11及换向辊12，导向台2上左右安装有一根直线导轨20，直线导轨20的两个滑块上安装有左侧导板29与右侧导板21，导向台2上安装的导杆18通过右支座17与左支座19来支撑；右侧导板21滑动到位后通过右支座23上的锁紧手把25将右支座23锁紧在导杆18上，左侧导板29滑动到位后通过左支座31上的锁紧手把33将左支座31锁紧在导杆18上，进而将右侧导板21和左侧导板29左右位置锁定，锁紧右支座23与左支座31后还可通过旋转左调节螺杆32与右调节螺杆24微调右侧导板21和左侧导板29的左右精确位置。总之，通过调整两侧导板的前后、上下及左右位置来引导所要剪切的带材以最佳的位置进入刀口，从而确保剪切质量。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (2)

1.一种金属薄带材精密剪切机进料导向调节装置，包括可上下调节的导向架（1）及可前后调节的导向台（2），所述导向架（1）通过第一直线导轨（5）安装在剪切机底座（16）的进料端面上，所述导向台（2）通过第二直线导轨（7）安装在导向架（1）的上端面上，其特征是：所述导向台（2）上端面上安装有第三直线导轨（20）和导杆（18），且导杆（18）位于第三直线导轨（20）的上方；所述第三直线导轨（20）上分别通过滑块安装有右侧导板（21）与左侧导板（29），所述导杆（18）上分别通过右直线轴承（22）与左直线轴承（30）安装有可锁紧的右支座（23）与左支座（31）；所述右支座（23）上安装有右调节螺杆（24），左支座（31）上安装有左调节螺杆（32），且右调节螺杆（24）与右侧导板（21）连接，左调节螺杆（32）与左侧导板（29）连接。

2.根据权利要求1所述的金属薄带材精密剪切机进料导向调节装置，其特征是：所述导向台（2）上安装有四个丝杆（35），且前端两个丝杆（35）上自下而上依次套装有弹簧（34）、前压条（26）及压紧螺帽（28），后端两个丝杆（35）上自下而上依次套装有弹簧（34）、后压条（27）及压紧螺帽（28），通过旋转压紧螺帽（28）下压前压条（26）与后压条（27）；所述右侧导板（21）与左侧导板（29）之间夹持有胶木垫板（36）和胶木压板（37），且胶木垫板（36）座在导向台（2）上端面上，胶木压板（37）设置在胶木垫板（36）的上方且位于前压条（26）与后压条（27）的下方。