JP2002178217A - 鋼製角パイプの切断方法および装置並びに切断刃 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 常に奇麗な切断面と寸法が得られ、コンパク
トに形成でき、異なったサイズの切断にも対応できる汎
用性があり、長寿命で経済的な鋼製角パイプの切断方法
および切断装置並びに切断刃を提供する。 【解決手段】 移動刃を挿入させるスリット両側に摺動
面を形成し角パイプ側壁上方に予め開設されている小孔
をスリット内に配置するように挿入させる切断口を両摺
動面内に開設した固定刃１３と、水平移動によりスリッ
ト内に臨む小孔から対向面までパイプ上部を内面側から
切除する第１刃部、第１刃部の横位置にあり垂直移動に
より残りの３面を切断位置の内面側から切除する第２刃
部からなる移動刃１４と、移動刃を固定刃のスリット内
で水平と垂直方向に摺動させて２段切りさせる昇降フレ
ーム２横行フレーム３と、を備えている構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼製角パイプの高
速切断に適した切断方法および切断装置並びに切断刃に
関し、特に断面形状が比較的大きな角パイプであっても
２段切りを採用することにより変形することなく奇麗な
切断面を得ることができるようにした鋼製角パイプの切
断方法および切断装置並びに切断刃に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼製角パイプの成形ロールラインなどに
設置され高速切断が要求されるような切断装置では、従
来、回転刃式のものが採用されてきた。このような切断
装置の回転刃は、鉤状をなして一端側が駆動軸に固定さ
れている。そして切断に際しては、まず、回転刃の回転
時に先鋭な刃先が鋼製角パイプの一つの角部を剪断して
入刃し、その後、刃先はこの角部に対向する角部から抜
けるように回転することにより、全体を切断していくよ
うに作動する。従って、この鉤状の回転刃は、対向する
二つの角部が刃先の軌跡上に位置するように配置した鋼
製角パイプの軌跡外の角部までの回転半径を覆う大きさ
の刃面を有して形成されていなければならない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記回転刃式の切断装
置では、角から角に刃先を回転させて切断するから角パ
イプ切断面周りの変形を防止できるという利点はある。
しかしながら、以下に列記するような問題がある。 ．切断対象の鋼製角パイプが比較的大きな断面になる
と回転刃自体が非常に大きなものとなり取扱が不便であ
るし高価なものとなる。 ．回転刃の大型化は装置全体の大型化を必要とし、イ
ニシャルコストのアップや設置に余分な広さが必要とな
る。 ．回転刃刃先が鋼製角パイプの角部に入刃する時、刃
先が角部からずれていると切り口に変形が発生する。 ．切断対象となる鋼製角パイプのサイズが変更になる
と、回転刃とその回転中心位置の変更を行わなければな
らず、汎用性に欠けるし、余分な手間が掛かる。 ．１回の切断に付き、先端部の刃先が２回剪断するこ
とになるなどのことから寿命が短い。大きい回転刃であ
っても刃先は同じであるから破損した場合大変不経済で
ある。

【０００４】本発明は、この従来の問題点を解決するた
めになされたものであって、その目的とするところは、
常に奇麗な切断面と寸法が得られてそのまま組立に使用
でき、コンパクトに形成できると共に異なったサイズの
切断にも対応できる汎用性があり、かつ長寿命で経済的
な鋼製角パイプの切断方法および装置並びに切断刃を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明請求項１記載の鋼製角パイプの切断方法では、移
動刃の２段動作によって鋼製角パイプを切断する方法で
あって、固定刃に固定された鋼製角パイプの一側壁側か
ら移動刃を横移動させながらその移動刃の一部で鋼製角
パイプの一部を切除し、その状態で前記移動刃を縦移動
させながら残部を切除することを特徴とする。

【０００６】請求項２記載の鋼製角パイプの切断方法で
は、請求項１記載の鋼製角パイプの切断方法において、
鋼製角パイプの切断予定位置の側壁に予め小孔が穿孔さ
れ、その小孔から角パイプ内に移動刃を挿入しながら一
段目切除を行うことを特徴とする。

【０００７】請求項３記載の鋼製角パイプの切断装置で
は、請求項１に記載の鋼製角パイプの切断方法に使用す
る装置であって、移動刃を挿入させるスリット両側を移
動刃両面とそれぞれ面合する摺動面に形成すると共に鋼
製角パイプを嵌合状態で挿入させる切断口を前記両摺動
面内に開設した固定刃と、水平移動により前記スリット
内に臨む角パイプの外側面側から対向面まで角パイプ上
部を切除する第１刃部およびこの第１刃部の横位置にあ
り垂直移動により残りの３面を前記切断位置の内面側か
ら切除する第２刃部からなる平板状の移動刃と、移動刃
を固定刃のスリットに挿入状態で機台に対し水平方向お
よび垂直方向に摺動自在に保持する保持手段と、を備え
ていることを特徴とする。

【０００８】請求項４記載の鋼製角パイプの切断装置で
は、請求項２に記載の鋼製角パイプの切断方法に使用す
る装置であって、移動刃を挿入させるスリット両側を移
動刃両面とそれぞれ面合する摺動面に形成すると共にパ
イプ側壁上方に予め開設されている小孔を前記スリット
内に配置するように鋼製角パイプを嵌合状態で挿入させ
る切断口を前記両摺動面内に開設した固定刃と、水平移
動により前記スリット内に臨む小孔から対向面まで角パ
イプ上部を内面側から切除する第１刃部およびこの第１
刃部の横位置にあり垂直移動により残りの３面を前記切
断位置の内面側から切除する第２刃部からなる平板状の
移動刃と、移動刃を固定刃のスリットに挿入状態で機台
に対し水平方向および垂直方向に摺動自在に保持する保
持手段と、を備えていることを特徴とする。

【０００９】請求項５記載の鋼製角パイプの切断装置で
は、請求項３または請求項４に記載の鋼製角パイプの切
断装置において、前記保持手段が機台に垂設したレール
を垂直方向駆動手段で摺動する昇降フレームと、この昇
降フレームに横架したレールを水平方向駆動手段で摺動
する移動刃取付用の横行フレームとを有することを特徴
とする。

【００１０】請求項６記載の鋼製角パイプの切断装置で
は、請求項３ないし請求項５のうちいずれかの項に記載
の鋼製角パイプの切断装置において、前記垂直方向駆動
手段と垂設したレールとの間に昇降用倍速装置が設けら
れていることを特徴とする。

【００１１】請求項７記載の鋼製角パイプの切断装置で
は、請求項３ないし請求項６のうちいずれかの項に記載
の鋼製角パイプの切断装置において、前記水平方向駆動
手段と横架したレールとの間に横行用倍速装置が設けら
れていることを特徴とする。

【００１２】請求項８記載の鋼製角パイプの切断刃で
は、請求項３ないし請求項７のうちいずれかの項に記載
の鋼製角パイプの切断装置に使用する固定刃と移動刃の
組み合わせであって、移動刃を挿入させるスリット両側
を移動刃両面とそれぞれ面合する摺動面に形成すると共
にパイプ側壁上方に予め開設されている小孔を前記スリ
ット内に配置するように鋼製角パイプを嵌合状態で挿入
させる切断口を前記両摺動面内に開設した固定刃と、水
平移動により前記スリット内に臨む小孔から対向面まで
角パイプ上部を内面側から切除する第１刃部およびこの
第１刃部の横位置に配置され垂直移動により残りの３面
を前記切断位置の内面側から切除する第２刃部からなる
平板状の移動刃と、からなることを特徴とする。

【００１３】請求項９記載の鋼製角パイプの切断刃で
は、請求項８に記載の鋼製角パイプの切刃において、前
記第１刃部と第２刃部とは前記切断口大きさより十分大
きい平板の下端側に形成され、第１刃部は水平切断方向
に向けた先鋭部とこの先鋭部の上面側後方に連続して前
記水平切断方向に向け凹状に湾曲した湾曲部からなり、
前記第２刃部は下向きの先鋭部を第１刃部下面側の湾曲
部位置に一対配置すると共にこの先鋭部の両側には凹状
の湾曲部が連続し、かつ先鋭部の先端同士の間隔を切断
対象である鋼製角パイプの内幅より適宜狭く形成してい
ることを特徴とする。

【００１４】

【作用および効果】本発明請求項１、２、３、４、８お
よび９記載の鋼製角パイプの切断方法および切断装置並
びに切断刃では、移動刃を横移動させることによって鋼
製角パイプの一部を切除して全幅に亙って開口させ、そ
の状態で移動刃を開口部から縦移動させてその残りを切
断する。つまり、鋼製角パイプを２段切りして切断する
ものである。更に詳細に説明すると、固定刃の切断口に
挿入した鋼製角パイプはスリットの間から小孔を臨ませ
ている。前記小孔に対し、第１刃部を横から挿入し対面
側から突出するまで移動刃を水平移動させる。この平行
移動により、第１刃部はパイプ上面部を切除する。この
切除により、スリット内には鋼製角パイプの上部切断面
が水平に現われた状態となる。次に、前記上部切断面の
上方から移動刃を角パイプ内面側に下降させることによ
り、第２刃部が切断面下方を切断するのである。

【００１５】従って、本発明の鋼製角パイプの方法およ
び切断装置並びに切断刃にあっては、鋼製角パイプを移
動刃の２つの刃部によって２段に分けて切断するから、
各刃部の負担が軽くなり長寿命となる。鋼製角パイプは
一部を切断により開口し、引き続きその切断開口部分、
つまり角パイプ素材である鋼板の厚み部分を露出させて
そこから切断していくから、比較的寸法の大きな鋼製角
パイプでも奇麗な切断面が得られる。第１、第２刃部は
鋼製角パイプの横幅、縦幅より少し長く移動するだけで
切断できるから、固定刃、移動刃共コンパクトに形成で
き、このため装置も小型化できるから取り扱いや設置が
し易く、また安価に設けることができるなどの効果が得
られる。

【００１６】また、本発明請求項５記載の鋼製角パイプ
の切断装置では、横行フレームを昇降フレームが支持し
た構造となっている。まず、昇降フレームは前回の作業
終了後横行フレームを上昇させ、移動刃の第１刃部が鋼
製角パイプの昇降位置となるように垂直方向を位置決め
する。指示により横行フレームがその位置で水平移動し
鋼製角パイプの上部を切断する。この後、昇降フレーム
は横行フレームを下降させ鋼製角パイプを縦方向に切断
することができる。

【００１７】従って、本発明にあっては、移動刃の水
平、垂直の位置決めを確実に行い、かつ駆動手段の駆動
力を確実に伝達させて２段切りを行い、変形なく奇麗な
切断を行うことができるという効果が得られる。

【００１８】本発明請求項６、請求項７記載の鋼製角パ
イプの切断装置では、昇降フレーム、または横行フレー
ムに倍速装置を有している。この倍速装置により、移動
刃による鋼製角パイプの上部や残り３面の切断を各フレ
ームの移動速度より早い速度で切断することになる。

【００１９】従って、本発明にあっては、駆動手段に速
度の遅い油圧装置を使用しても、高速切断が要求される
ような鋼製角パイプの成形ロールラインなどに設置する
ことができるという効果が得られる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、実施の形態１の鋼製角パ
イプの切断装置を示す正面側断面図、図２は要部の拡大
説明図、図３（イ）は移動刃を示す正面図で（ロ）は固
定刃摺動面側を示す斜視図であり、図中１は機台であ
る。

【００２１】前記機台１は昇降フレーム２と横行フレー
ム３を備えている。前記昇降フレーム２は、機台１の両
側面に垂設したガイドレール４にシュー５を介して昇降
自在に保持されている。６は垂直方向駆動手段としての
昇降用油圧シリンダであり、シリンダ部が機台１に固定
され、ロッド部が昇降フレーム２に連結されている。前
記横行フレーム３は、昇降フレーム２の上下の横梁に延
設したガイドレール７にシュー８を介して横行自在に保
持されている。９は水平方向駆動手段としての横行用油
圧シリンダであり、シリンダ部が昇降フレーム２に固定
され、ロッド部が前記横行フレーム３に連結されてい
る。１０は走行用レール、１１はシューであり、ライン
上に配置した切断装置を連続成形にて進行する角パイプ
に同調して移動させながら切断可能としたものである。

【００２２】１２は切断部であり、固定刃１３と移動刃
１４よりなっている。前記固定刃１３は、後述する移動
刃１４を挿入させるスリット１５が設けられ、そのスリ
ット１５の両側は移動刃１４の両面とそれぞれ面合する
摺動面１６が設けられている。また、切断する鋼製角パ
イプ１７の側壁上方に予め開設されている小孔１８を前
記スリット１５内に配置するように、その鋼製角パイプ
１７を嵌合状態で挿入させる切断口１９が前記両摺動面
１６内に開設されている。この固定刃１３はライン上で
供給される鋼製角パイプ１７の軸心方向に前記切断口１
９を合わせてブラケット２０により機台１に固定されて
いる。

【００２３】前記移動刃１４は、前記固定刃１３のスリ
ット１５内に摺動自在に装着される刃物であり、前記切
断口１９の大きさより十分大きい平板状に形成されお
り、前記横行フレーム３から下方に垂設されている。こ
の移動刃１４は、水平移動により前記スリット１５内に
臨む鋼製角パイプの小孔１８から対向面までパイプ上部
を内面側から切除する第１刃部２１と、この第１刃部２
１の略横位置に配置され垂直移動により残りの３面を前
記切断位置の内面側から切除する第２刃部２２からなっ
ている。前記第１刃部２１は、水平切断方向に向けた楔
状の先鋭部２３と、この先鋭部２３の上面側後方に連続
して前記水平切断方向に向け凹状に湾曲した湾曲部２４
からなっている。尚、前記小孔１８は、切断寸法決定用
に穿孔された光センサの透光用であり、第１刃部２１は
この小孔１８の大きさ、あるいは有無の如何に拘わらず
側面側から突入させて切断可能となっている。また、前
記第２刃部２２は、下向き楔状の先鋭部２５が第１刃部
２１下面側の湾曲部位置に一対配置されると共に、この
先鋭部２５の両側には凹状の湾曲部２６が連続し、かつ
先鋭部２５の先端同士の間隔Ｍが切断対象である鋼製角
パイプの内幅ｍより適宜狭くなるように形成されてい
る。

【００２４】更に、図４を加えて具体的構造と作用を説
明する。この切断装置は鋼製母屋に使用する１０２×５
１×０．９（ｍｍ）サイズの鋼製角パイプ１７を切断可
能な大きさの固定刃１３と移動刃１４が装着されてお
り、この移動刃１４は待機位置（図２の右方位置）にあ
る。そして、前記鋼製角パイプ１７は固定刃１３の切断
口１９に挿入され、小孔１８がスリット１５に臨むよう
にセットされる。

【００２５】まず、切断指示により、横行用油圧シリン
ダ９がロッドを進出させ横行フレーム３を介し移動刃１
４を鋼製角パイプ１７側に水平移動させる。移動刃１４
は横移動により、図４（イ）、（ロ）に示すように、第
１刃部２１をスリット内の小孔１８に挿入し、この第１
刃部２１のエッジと切断口１９のエッジと重なり合った
ところで鋼製角パイプ１７の上部を切断し開口させる。
鋼製角パイプ１７の上部を切断後、図示しないセンサが
横行用油圧シリンダ９を停止させ昇降用油圧シリンダ６
を作動させる。移動刃１４は前記横行用油圧シリンダ９
の停止により、前記第１刃部２１が切除して設けた切断
開口部２７の上方に第２刃部を配置させ、かつ先鋭部２
５同士を切断開口部２７の内幅に対し左右均等な距離と
なるように配置させている。従って、前記昇降用油圧シ
リンダ６の作動により、昇降フレーム２を介し移動刃１
４を下降させ、図４（ロ）に示すように、鋼製角パイプ
１７の切断開口部２７内に先鋭部２５を垂直挿入させ
る。先鋭部２５の両側は湾曲しているから剪断開口部２
７より幅広となる部位からパイプ両側壁を切断し始め
る。前記パイプ両側壁の切断の途中で先鋭部２５はパイ
プ底壁につき当たり、その部位からも切断を行う。第２
刃部の全ての湾曲部が切断口から外れた時、切断線が連
続し鋼製角パイプ１７を全切断した状態となる。この鋼
製角パイプ１７の全切断後、図示しないセンサが昇降用
油圧シリンダ６と横行用油圧シリンダ９を同時に後退動
作させ、移動刃１４を初期の待機位置に直行させる。

【００２６】以上説明してきたように、本実施の形態１
における鋼製角パイプの切断装置にあっては、以下のよ
うな効果が得られる。 ．鋼製角パイプ１７を移動刃１４の２つの刃部２１、
２２によって２段に分けて切断するから、各刃部の負担
が軽くなり長寿命となる。また、２段切りを採用したこ
とにより、比較的大きな寸法の鋼製角パイプでも奇麗な
切断面を得ることができる。 ．第１、第２刃部２１、２２は鋼製角パイプ１７の横
幅、縦幅より少し長く移動するだけで切断できるから、
固定刃１３、移動刃１４共コンパクトに形成でき、この
ため装置も小型化できるから取り扱いや設置がし易く、
また安価に設けることができる。 ．昇降フレーム２内に横行フレーム３を備えそれぞれ
昇降用油圧シリンダ６と横行用油圧シリンダ９で２段階
に駆動させるので、移動刃１４の水平、垂直の位置決め
および２段切りを確実に行い、かつ各油圧シリンダ６、
９の駆動力も無駄なく確実に伝達させることができる。 ．切りくずは湾曲に沿って外部側に排出されるから、
切断部分の邪魔をせず奇麗な切断を行うことができる。

【００２７】次に、図５に基づいて実施の形態２を説明
する。尚、本実施の形態において、前記実施の形態１と
同様の構成部分には実施の形態１と同一の符号を付して
その具体的説明は省略する。本実施の形態の鋼製角パイ
プの切断装置は、昇降部分と横行部分とに倍速装置を備
えていることに特徴がある。即ち、図５において、３０
は昇降用倍速装置であり、３１は機台１の上部に固設し
た枠部、３２は一端が前記昇降用油圧シリンダ６のロッ
ドに連結され枠部３１に昇降自在に装着された上部昇降
フレーム、３３は上部昇降フレーム３２に回動自在に軸
支された昇降用ピニオン、３４はこの昇降用ピニオン３
３と噛合し前記枠部３１に固設された固定ラック、３５
は昇降用ピニオン３３と噛合した可動ラックであり、一
端が前記昇降フレーム２に連結され前記枠部３１に昇降
自在に装着されている。この昇降用倍速装置３０では、
昇降用油圧シリンダ６が上部昇降フレーム３２を下降さ
せると、昇降用ピニオン３３が固定ラック３４との噛合
により反時計方向に回転する。この昇降用ピニオン３３
の回転により可動ラック３５を押し下げ昇降フレーム２
を下降させる。この場合、昇降用ピニオン３３は下降と
回転をしながら押し下げるから昇降用油圧シリンダの速
度の２倍で移動刃１４を押し下げることになる。

【００２８】また、３６は横行用倍速装置であり、３７
は横行フレーム３とは別に昇降フレーム２に横行自在に
装着され一端が横行用油圧シリンダ９のロッドに連結さ
れた中間フレーム、３８は中間フレーム３７に回動自在
に軸支された横行用ピニオン、３９はこの横行用ピニオ
ン３８と噛合し前記昇降フレーム２に固設された固定ラ
ック、４０は横行用ピニオン３８と噛合した可動ラック
であり、前記横行フレーム３に固定されている。この横
行用倍速装置３６では、横行用油圧シリンダ９が中間フ
レーム３７を左移動させると、横行用ピニオン３８が固
定ラック３９により時計方向に回転する。この横行用ピ
ニオン３８の回転により可動ラック４０を中間フレーム
３７と同一方向に押しやり、つまり横行フレーム３を左
移動させる。この場合、横行用ピニオン３８は左移動し
ながら横行フレーム３を押しやるから、横行用油圧シリ
ンダの速度の２倍で移動刃１４を左方向に移動させるこ
とになる。

【００２９】以上説明してきたように実施の形態２の鋼
製角パイプの切断装置にあっては、駆動手段に速度の遅
い油圧シリンダ６、９を使用しても倍速度で移動刃１４
を作動させるので、高速切断が要求されるような鋼製角
パイプの成形ロールラインなどに設置することができる
という効果が得られる。

【００３０】以上、本発明の実施の形態を説明してきた
が、本発明の具体的な構成は本実施の形態に限定される
ものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更
等があっても本発明に含まれる。例えば、本実施の形態
では、移動刃１４は水平、垂直方向に移動することで説
明してきたが、両移動方向が直行関係を保持すれば傾斜
した状態で使用することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施の形態１の鋼製角パイプの切断装置
の正面側を示す断面図である。

【図２】実施の形態１の要部の拡大説明図である。

【図３】実施の形態１の切断刃を示す図であり、（イ）
は移動刃を示す正面図、（ロ）は固定刃摺動面側を示す
斜視図である。

【図４】実施の形態１の切断工程を（イ）、（ロ）、
（ハ）の順に示す説明図である。

【図５】実施の形態２の切断装置における倍速装置を示
す説明図である。

【符号の説明】

１ 機台 ２ 昇降フレーム ３ 横行フレーム ６ 昇降用油圧シリンダ ９ 横行用油圧シリンダ １２ 切断部 １３ 固定刃 １４ 移動刃 １５ 固定刃のスリット １６ 固定刃の摺動面 １７ 鋼製角パイプ １８ 鋼製角パイプの小孔 １９ 固定刃の切断口 ２１ 移動刃の第１刃部 ２２ 移動刃の第２刃部 ２３ 第１刃部の先鋭部 ２４ 第１刃部の湾曲した湾曲部 ２５ 第２刃部の先鋭部 ２６ 第２刃部の湾曲部

フロントページの続き (72)発明者 鈴木 繁明 福島県河沼郡河東町大字広田字塩新237 株式会社マコト精機内 Ｆターム(参考） 3C039 DA00 3C051 GG02

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動刃の２段動作によって鋼製角パイプ
   を切断する方法であって、固定刃に固定された鋼製角パ
   イプの一側壁側から移動刃を横移動させながらその移動
   刃の一部で鋼製角パイプの一部を切除し、その状態で前
   記移動刃を縦移動させながら残部を切除することを特徴
   とする鋼製角パイプの切断方法。
2. 【請求項２】 鋼製角パイプの切断予定位置の側壁に予
   め小孔が穿孔され、その小孔から角パイプ内に移動刃を
   挿入しながら一段目切除を行うことを特徴とする請求項
   １記載の鋼製角パイプの切断方法。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の鋼製角パイプの切断方
   法に使用する装置であって、 移動刃を挿入させるスリット両側を移動刃両面とそれぞ
   れ面合する摺動面に形成すると共に鋼製角パイプを嵌合
   状態で挿入させる切断口を前記両摺動面内に開設した固
   定刃と、 水平移動により前記スリット内に臨む角パイプの外側面
   側から対向面まで角パイプ上部を切除する第１刃部およ
   びこの第１刃部の横位置にあり垂直移動により残りの３
   面を前記切断位置の内面側から切除する第２刃部からな
   る平板状の移動刃と、 移動刃を固定刃のスリットに挿入状態で機台に対し水平
   方向および垂直方向に摺動自在に保持する保持手段と、
   を備えていることを特徴とする鋼製角パイプの切断装
   置。
4. 【請求項４】 請求項２に記載の鋼製角パイプの切断方
   法に使用する装置であって、 移動刃を挿入させるスリット両側を移動刃両面とそれぞ
   れ面合する摺動面に形成すると共にパイプ側壁上方に予
   め開設されている小孔を前記スリット内に配置するよう
   に鋼製角パイプを嵌合状態で挿入させる切断口を前記両
   摺動面内に開設した固定刃と、 水平移動により前記スリット内に臨む小孔から対向面ま
   で角パイプ上部を内面側から切除する第１刃部およびこ
   の第１刃部の横位置にあり垂直移動により残りの３面を
   前記切断位置の内面側から切除する第２刃部からなる平
   板状の移動刃と、 移動刃を固定刃のスリットに挿入状態で機台に対し水平
   方向および垂直方向に摺動自在に保持する保持手段と、
   を備えていることを特徴とする鋼製角パイプの切断装
   置。
5. 【請求項５】 前記保持手段が機台に垂設したレールを
   垂直方向駆動手段で摺動する昇降フレームと、この昇降
   フレームに横架したレールを水平方向駆動手段で摺動す
   る移動刃取付用の横行フレームとを有することを特徴と
   する請求項３または請求項４に記載の鋼製角パイプの切
   断装置。
6. 【請求項６】 前記垂直方向駆動手段と垂設したレール
   との間に昇降用倍速装置が設けられていることを特徴と
   する請求項３ないし請求項５のうちいずれかの項に記載
   の鋼製角パイプの切断装置。
7. 【請求項７】 前記水平方向駆動手段と横架したレール
   との間に横行用倍速装置が設けられていることを特徴と
   する請求項３ないし請求項６のうちいずれかの項に記載
   の鋼製角パイプの切断装置。
8. 【請求項８】 請求項３ないし請求項７に記載の鋼製角
   パイプの切断装置に使用する固定刃と移動刃の組み合わ
   せであって、 移動刃を挿入させるスリット両側を移動刃両面とそれぞ
   れ面合する摺動面に形成すると共に鋼製角パイプを嵌合
   状態で挿入させる切断口を前記両摺動面内に開設した固
   定刃と、 水平移動により前記スリット内に臨む角パイプの外側面
   側から対向面まで角パイプ上部を切除する第１刃部およ
   びこの第１刃部の横位置に配置され垂直移動により残り
   の３面を前記切断位置の内面側から切除する第２刃部か
   らなる平板状の移動刃と、からなることを特徴とする鋼
   製角パイプの切断刃。
9. 【請求項９】 前記第１刃部と第２刃部とは前記切断口
   大きさより十分大きい平板の下端側に形成され、第１刃
   部は水平切断方向に向けた先鋭部とこの先鋭部の上面側
   後方に連続して前記水平切断方向に向け凹状に湾曲した
   湾曲部からなり、前記第２刃部は下向きの先鋭部を第１
   刃部下面側の湾曲部位置に一対配置すると共にこの先鋭
   部の両側には凹状の湾曲部が連続し、かつ先鋭部の先端
   同士の間隔を切断対象である鋼製角パイプの内幅より適
   宜狭く形成していることを特徴とする請求項８記載の鋼
   製角パイプの切断刃。