KR200276573Y1

KR200276573Y1 - 샌드위치패널용 단열재 슬리팅장치

Info

Publication number: KR200276573Y1
Application number: KR2020020004626U
Authority: KR
Inventors: 윤석봉
Original assignee: (주)일광종합기계
Priority date: 2002-02-16
Filing date: 2002-02-16
Publication date: 2002-05-24

Abstract

본 고안은 설비의 구조가 간단하면서도, 제품 생산라인을 중지시키지 않고도 단열재의 슬리팅폭을 신속하게 조절할 수 있고, 폐기되는 자재의 소모량을 줄일 수 있도록 된 새로운 구조의 샌드위치패널용 단열재 슬리팅장치에 관한 것이다.

본 고안에 따르면, 단열재 이송경로(10)를 횡단하는 회전축(31)상에 다수개의 원형칼날(33)이 소정간격으로 설치된 커터유닛(30)을 구비하며, 이송되는 단열재를 상기 원형칼날(33)의 간격에 대응되는 폭으로 슬리팅하도록 된 샌드위치패널용 단열재 슬리팅장치에 있어서, 상기 단열재 이송경로(10)에 대해 직각방향으로 배치된 회동축(25)을 중심으로 회동가능하게 설치된 한 쌍의 축받이부재(20)와, 이 축받이부재(20)에 연결되어 이 축받이부재(20)를 소정 각도로 회동시키는 제1모터(23)와, 한 쌍의 축받이부재(20) 사이에 이 축받이부재(20)의 회동방향을 따라 소정각도로 이격 설치된 다수개의 커터유닛(30)과, 이 커터유닛(30)에 연결되는 제2모터(35)를 포함하여 구성되며, 상기 다수개의 커터유닛(30)은 각각의 커터유닛(30)마다 원형칼날(33)의 간격이 서로 다르게 구비된 것을 특징으로 하는 샌드위치패널용 단열재 슬리팅장치가 제공된다.

Description

샌드위치패널용 단열재 슬리팅장치{Slitting apparatus for insulating material of sandwich panel}

본 고안은 샌드위치패널용 단열재 슬리팅장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 설비의 구조가 간단하면서도, 제품 생산라인을 중지시키지 않고도 단열재의 슬리팅폭을 신속하게 조절할 수 있고, 폐기되는 자재의 소모량을 줄일 수 있도록 된 새로운 구조의 샌드위채패널용 단열재 슬리팅장치에 관한 것이다.

통상 샌드위치패널은 그 내부에 암면이나 글라스울 등의 광물성 섬유보드 또는 스티로폼보드 등의 단열재가 충전된다. 그런데, 이러한 샌드위치패널은 그 용도에 따라 각기 다른 두께로 성형되어야 하며, 이를 위해서는 상기 단열재를 이에 대응되도록 각기 다른 폭으로 슬리팅한 후 이어지는 공정에서 이를 90°회전시켜 상하부의 강판 사이에 삽입하여 충전하게 된다.

이러한 샌드위치패널의 생산과정에서 필요한 단열재 슬리팅장치는 단열재의 이송경로를 횡단하도록 설치된 커터유닛이 구동모터에 의해 회전되도록 구성되는데, 이 커터유닛은 단열재 이송경로에 직각방향으로 설치된 회전축과, 이 회전축상에 소정간격으로 고정 설치된 다수개의 원형칼날로 이루어진다. 따라서, 이러한 슬리팅장치에 의해 단열재를 슬리팅하게 되면, 이 단열재가 원형칼날의 간격과 대응되는 폭으로 슬리팅된다.

그러나, 이러한 슬리팅장치에 의해 단열재의 슬리팅폭을 조절하기 위해서는 상기 커터유닛을 고정하는 다수개의 볼트를 일일이 풀어 커터유닛을 분리해낸 후 원형칼날의 간격이 다른 새로운 커터유닛으로 교체 설치하여야 하는 등 그 착탈작업이 번거로울 뿐만 아니라, 커터유닛을 교체하는 동안 다른 공정의 작업도 중단하여야 하므로 제품의 생산성이 저하되고, 연속적으로 생산되어야 하는 샌드위치패널이 일시 중지됨에 따라 재 가동시에는 강판 등의 원자재를 일정길이 절단해내어야 하는 등의 여러 가지 문제점이 있다.

따라서, 최근에는 그 간격이 각기 다른 다수개의 커터유닛을 단열재의 이송경로상에 승강가능하게 장착하여, 필요한 간격의 커터유닛을 이용하여 단열재를 슬리팅할 수 있도록 된 승강식 슬리팅장치가 개발되어 사용되고 있다. 이러한 승강식 슬리팅장치는 도 1에서와 같이, 원하는 간격의 커터유닛(30)을 승강수단(80)에 의해 업/다운시키기만 하면, 간편하게 단열재의 슬리팅 폭을 조절할 수 있어 사용이 편리한 장점이 있다.

그러나, 이러한 승강식 슬리팅장치는 각각의 커터유닛(30)마다 고가의 구동모터(35)와, 분진 배출덕트(70), 커터유닛 승강수단(80) 등이 별도로 구비되어야 하므로, 구조가 복잡해지고, 시설비가 증가되는 등의 여러 가지 문제점이 있다.

그 외에도, 이러한 승강식 슬리팅장치는 각각의 커터유닛(30)이 승강된 위치에서 하강되지 않고 고정되어야 하므로, 통상 리드스크류(83)에 결합되어 승강되도록 구성되는데, 이러한 리드스크류(83)에 의해 적어도 단열재의 두께 이상으로 승강되어야만 한다. 따라서, 상기 승강식 슬리팅장치는 커터유닛(30)의 교체시간이 종래의 착탈식 슬리팅장치에 비해 현저히 단축되기는 하였으나, 상기 커터유닛(30)을 리드스크류(83)에 의해 완전히 승하강되도록 하기 위해서는 상기 리드스크류(83)를 다수회 반복 회전시켜야 하므로, 제품 생산라인을 정지시키지 않고 교체하기에는 역부족하며, 생산라인 재가동시에 폐기되는 자재의 소모량을 줄이지 못하는 문제점이 여전히 상존한다.

본 고안은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 고안의 목적은 설비의 구조가 간단하면서도, 제품 생산라인을 중지시키지 않고도 단열재의 슬리팅폭을 신속하게 조절할 수 있고, 폐기되는 자재의 소모량을 줄일 수 있도록 된 새로운 구조의 샌드위채패널용 단열재 슬리팅장치를 제공하는 것이다.

도 1은 종래 샌드위치패널용 단열재 슬리팅장치의 측면도

도 2는 본 고안에 따른 샌드위치패널용 단열재 슬리팅장치의 정면도

도 3은 본 고안에 따른 샌드위치패널용 단열재 슬리팅장치의 측면도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 단열재 이송경로 20 : 축받이부재

23 : 제1모터 25 : 회동축

30 : 커터유닛 33 : 원형칼날

35 : 제2모터 40 : 클러치유닛

45 : 제1클러치블록 47 : 제2클러치블록

53 : 스톱퍼핀 60 : 프레임

본 고안의 다른 특징에 따르면, 상기 제2모터(35)에는 클러치유닛(40)이 연결되어 이 클러치유닛(40)에 의해 단열재 이송경로(10)에 위치된 커터유닛(30)에만 동력을 전달하도록 구성된 것을 특징으로 하는 샌드위치패널용 단열재 슬리팅장치가 제공된다.

본 고안의 또 다른 특징에 따르면, 상기 클러치유닛(40)은 제2모터(35)의 회전축(36)에 전후진가능하게 설치된 제1클러치블록(45)과, 이 제1클러치블록(45)에 연결된 회동레버(43)와, 이 회동레버(43)에 연결되어 제1클러치블록(45)을 전후진시키는 실린더(41)와, 각각의 커터유닛(30)의 회전축(31)에 고정 설치된 제2클러치블록(47)을 포함하여 구성되며, 상기 실린더(41)가 신축됨에 따라 제1클러치블록(45)이 대응되는 위치의 제2클러치블록(47)과 결합되어 회전력을 전달하도록 된 것을 특징으로 하는 샌드위치패널용 단열재 슬리팅장치가 제공된다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

도 2와 도 3은 각각 본 고안에 따른 샌드위치패널용 단열재 슬리팅장치의 정면도와 측면도이다. 이를 참조하면, 상기 샌드위치용 단열재 슬리팅장치는 단열재 이송경로(10)의 양측에 구비된 한 쌍의 축받이부재(20)와, 이 축받이부재(20)를 소정 각도로 회동시키는 제1모터(23)와, 한 쌍의 축받이부재(20) 사이에 소정각도로이격 설치된 다수개의 커터유닛(30)과, 제2모터(35)에 연결되어 단열재 이송경로(10)에 위치된 커터유닛(30)에 동력을 전달하도록 된 클러치유닛(40)으로 구성된다.

상기 축받이부재(20)는 단열재 이송경로(10)의 양측에 위치되도록 프레임(60)에 나란하게 힌지결합된 한 쌍의 플레이트로서, 그 중앙부에는 회동축(25)이 구비되어 이 회동축(25)에 의해 상기 프레임(60)에 회동가능하게 설치된다. 이때, 상기 축받이부재(60)는 그 회전각도를 제어할 수 있는 제1모터(23)에 연결되어 원하는 각도로 회동되도록 구성된다. 또한, 상기 축받이부재(20)에는 위치고정홀(55)이 소정각도로 형성되고, 이 위치고정홀(55)과 대응되는 위치의 프레임(60)에는 실린더(50)에 의해 전후진되는 스톱퍼핀(53)이 구비되어 상기 축받이부재(20)가 임의로 회동되는 것을 방지할 수 있도록 구성된다.

상기 커터유닛(30)은 회전축(31)상에 다수개의 원형칼날(33)이 등간격으로 설치된 것으로, 한 쌍의 축받이부재(20) 사이에 이 축받이부재(20)의 회동방향으로 소정각도 이격되게 다수개가 설치된다. 이때, 각각의 커터유닛(30)은 축받이부재(20)의 회동축(25)을 중심으로 동일 반경상에 배치되도록 구성된다. 이때, 각각의 커터유닛(30)은 원형칼날(33)의 간격이 서로 다르게 형성되며, 이 원형칼날(33)의 간격은 샌드위치패널의 규격화된 두께에 맞도록 결정된다.

상기 클러치유닛(40)은 제2모터(35)의 회전력을 단열재 이송경로(10)에 위치된 커터유닛(30)에 전달하기 위한 것으로, 상기 제2모터(35)의 회전축(36)에 전후진가능하게 설치된 제1클러치블록(45)과, 이 제1클러치블록(45)에 연결되도록 상기프레임(60)에 힌지결합된 회동레버(43)와, 이 회동레버(43)에 연결되도록 프레임(60)에 장착되어 제1클러치블록(45)을 전후진시키는 실린더(41)와, 각각의 커터유닛(30)의 회전축(31)에 고정 설치된 제2클러치블록(47)으로 구성된다. 이때, 제1클러치블록(45)은 제2모터(35)의 회전축(36)에 스플라인 또는 키이 결합되어 제2모터(35)의 회전축(36)을 따라 전후진됨과 더불어, 제2모터(35)와 일체로 회전되도록 구성된다. 또한, 상기 제1 및 제2클러치블록(45,47)에는 대향되는 면에 서로 치합되는 돌기와 홈이 형성되거나, 마찰패드 등이 구비되어 회전력을 전달할 수 있도록 구성된다. 따라서, 이러한 클러치유닛(40)은 상기 실린더(41)가 신축됨에 따라 제1클러치블록(45)이 회동레버(43)를 통해 제2모터(35)의 회전축(36)을 따라 전후진되면서 대응되는 위치의 제2클러치블록(47)과 결합되어 단열재 이송경로(10)에 위치된 커터유닛(30)에 회전력을 전달하게 된다.

이상의 구성에 의한 샌드위치패널용 단열재 슬리팅장치는 제1모터(23)에 의해 회동되는 한 쌍의 축받이부재(20)에 간격이 서로 다른 다수개의 커터유닛(30)이 소정각도로 이격 설치되어, 이 축받이부재(20)를 회동시킴에 따라 원하는 간격의 커터유닛(30)이 단열재 이송경로(10)에 위치되도록 할 수 있다. 따라서, 이러한 단열재 슬리팅장치는 상기 축받이부재(20)를 소정각도로만 회동시키기만 하면, 새로운 커터유닛(30)이 단열재 이송경로(10)에 배치되므로, 작업중에도 제품 생산라인을 정지시키지 않고 간편하고 신속하게 커터유닛(30)을 교체하여 단열재의 슬리팅 폭을 조절할 수 있다.

또한, 상기 단열재 슬리팅장치는 각각의 커터유닛(30)마다 별도의구동모터(35)와 분진제거 덕트(70) 등이 구비되지 않아도 되므로, 그 구성이 매우 간단하여 시설비가 현저히 절감된다. 그 외에도, 상기 단열재 슬리팅장치는 다수개의 커터유닛(30)이 단열재 이송경로(10) 양측에 배치된 축받이부재(20)에 결합되어 단열재 이송경로(10)의 정해진 위치로만 교체되므로, 종래의 승강식 커터유닛에서와 같이 다수개의 커터유닛이 단열재 이송경로에 일렬로 배열되어 서로 다른 위치로 교체되는 방식에 비해 단열재의 이송경로가 짧아져 시설공간이 간소화되는 장점이 있다.

이상에서와 같이 본 고안에 의하면, 상기 샌드위치패널용 단열재 슬리팅장치는 다수개의 커터유닛(30)이 장착된 축받이부재(20)를 소정각도로만 회동시키기만 하면 제품 생산라인을 정지시키지 않고도 간편하고 신속하게 커터유닛(30)을 교체하여 단열재 슬리팅 폭을 조절할 수 있고, 각각의 커터유닛(30)마다 별도의 구동모터(35)와 분진제거 덕트(70) 등이 구비되지 않아도 되므로 시설비가 절감되고, 단열재의 이송경로(10)가 짧아져 시설공간을 줄일 수 있는 등의 여러 가지 장점이 있다.

Claims

단열재 이송경로(10)를 횡단하는 회전축(31)상에 다수개의 원형칼날(33)이 소정간격으로 설치된 커터유닛(30)을 구비하며, 이송되는 단열재를 상기 원형칼날(33)의 간격에 대응되는 폭으로 슬리팅하도록 된 샌드위치패널용 단열재 슬리팅장치에 있어서, 상기 단열재 이송경로(10)에 대해 직각방향으로 배치된 회동축(25)을 중심으로 회동가능하게 설치된 한 쌍의 축받이부재(20)와, 이 축받이부재(20)에 연결되어 이 축받이부재(20)를 소정 각도로 회동시키는 제1모터(23)와, 한 쌍의 축받이부재(20) 사이에 이 축받이부재(20)의 회동방향을 따라 소정각도로 이격 설치된 다수개의 커터유닛(30)과, 이 커터유닛(30)에 연결되는 제2모터(35)를 포함하여 구성되며, 상기 다수개의 커터유닛(30)은 각각의 커터유닛(30)마다 원형칼날(33)의 간격이 서로 다르게 구비된 것을 특징으로 하는 샌드위치패널용 단열재 슬리팅장치.
제 1항에 있어서, 상기 제2모터(35)에는 클러치유닛(40)이 연결되어 이 클러치유닛(40)에 의해 단열재 이송경로(10)에 위치된 커터유닛(30)에만 동력을 전달하도록 구성된 것을 특징으로 하는 샌드위치패널용 단열재 슬리팅장치.
제 2항에 있어서, 상기 클러치유닛(40)은 제2모터(35)의 회전축(36)에 전후진가능하게 설치된 제1클러치블록(45)과, 이 제1클러치블록(45)에 연결된 회동레버(43)와, 이 회동레버(43)에 연결되어 제1클러치블록(45)을 전후진시키는 실린더(41)와, 각각의 커터유닛(30)의 회전축(31)에 고정 설치된 제2클러치블록(47)을 포함하여 구성되며, 상기 실린더(41)가 신축됨에 따라 제1클러치블록(45)이 대응되는 위치의 제2클러치블록(47)과 결합되어 회전력을 전달하도록 된 것을 특징으로 하는 샌드위치패널용 단열재 슬리팅장치.