CN219987878U - 一种板材生产用切边系统 - Google Patents

Abstract

一种板材生产用切边系统,包括由前向后依次排列的横切机（1）和纵切机（2），横切机（1）和纵切机（2）均包括切割台（5）和居中定位装置（6），切割台（5）上设有输送机构（7），切割台（5）的一端设有切割机构（8），居中定位装置（6）安装在切割台（5）上方，位于纵切机（2）上的居中定位装置（6）上设有板材转向装置（9）。本实用新型优点是：纵切机上通过板材转向装置进行转向，节省占地空间，每一侧的锯片均为上下两个，可以交替使用，当其中一个锯片损坏后可进行快速更换，提高工作效率。

Description

一种板材生产用切边系统

技术领域

本实用新型涉及板材生产技术领域，具体涉及一种板材生产用切边系统。

背景技术

OSB板，又称定向刨花板，刨花定向铺装后通过热压工艺成型，成型的板材需要进行切边以保证各板材尺寸的统一。横向裁切机和纵向裁切机之间需要通过转换输送轨道对板材进行换向，占地面积大，同时现有的切边机两侧均设有一固定的锯片，一旦其中一个锯片出现磨损需要更换维修时，需要整个裁切线停机，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种板材生产用切边系统。

本实用新型包括由前向后依次排列的横切机和纵切机，横切机和纵切机均包括切割台和居中定位装置，切割台上设有输送机构，切割台的一端设有切割机构，居中定位装置安装在切割台上方，位于纵切机上的居中定位装置上设有板材转向装置。

切割机构包括可转动安装在切割台上的主轴，主轴的两端分别设有锯片安装架，且在锯片安装架上呈上下对称状设有一对锯片，切割台上分别设有驱动主轴转动的主轴控制电机和一对控制锯片转动的锯片驱动电机。

锯片安装架的上下两端分别设有锯片安装轴，一对锯片分别安装在对应的锯片安装轴上，锯片安装轴的一端以及锯片驱动电机的输出轴上分别设有相配合的传动齿轮。

位于锯片内侧的切割台上设有护板，位于锯片外侧的切割台上设有罩体，罩体与护板拼装呈一个收尘腔体，位于上方的锯片位于收尘腔体内，罩体的底部一端设有排渣口，罩体的顶部一端通过销轴可转动安装在切割台上。

锯片安装架和切割台上分别设有相对应的定位孔，锯片安装架和切割台的定位孔之间通过锁紧销连接。

居中定位装置包括龙门架，龙门架的底部设有双向电动滑台，且在双向电动滑台的两个滑块上分别设有一对竖向定位滚，板材转向装置安装在对应的龙门架上。

板材转向装置包括安装在龙门架上的升降油缸，升降油缸的活塞杆上可转动连接有吸盘，龙门架底部设有驱动吸盘旋转的吸盘驱动油缸。

本实用新型优点是：纵切机上通过板材转向装置进行转向，节省占地空间，每一侧的锯片均为上下两个，可以交替使用，当其中一个锯片损坏后可进行快速更换，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型横切机结构示意图。

图3是本实用新型纵切机结构示意图。

图4是本实用新型切割机构结构示意图。

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图所示，本实用新型包括由前向后依次排列的横切机1和纵切机2，横切机1和纵切机2均包括切割台5和居中定位装置6，切割台5上设有输送机构7，切割台5的一端设有切割机构8，居中定位装置6安装在切割台5上方，位于纵切机2上的居中定位装置6上设有板材转向装置9。

横切机1用于对板材横向的两侧进行切边，纵切机2用于对板材纵向的两侧进行切边，使得板材的尺寸相同，居中定位装置6用于对横切机1和纵切机2上的板材进行居中，然后板材通过输送机构7向前输送进行切割，本案中的输送机构7为辊道输送机或者同步带输送机。

板材转向装置9用于对纵切机2上的板材进行转向，板材旋转90°，使板材纵向方向的两个侧板对着切割机构8，板材换向和切边集成到一个设备上，可有效减小占地空间。

具体的，切割机构8包括可转动安装在切割台5上的主轴10，主轴10的两端分别设有锯片安装架11，且在锯片安装架11上呈上下对称状设有一对锯片12，切割台5上分别设有驱动主轴10转动的主轴控制电机13和一对控制锯片12转动的锯片驱动电机14。（附图2中便于观察切割机构8的结构而隐藏罩体18。）

锯片安装架11的上下两端分别设有锯片安装轴15，一对锯片12分别安装在对应的锯片安装轴15上，锯片安装轴15的一端以及锯片驱动电机14的输出轴上分别设有相配合的传动齿轮16，锯片安装轴15和锯片驱动电机14上的传动齿轮16呈上下分布，位于同一竖直轴线上。

锯片12通过锯片安装轴15可在锯片安装架11上转动，锯片安装架11呈竖直状，此时位于上方的锯片12与锯片驱动电机14配合，两个传动齿轮16处于啮合状，锯片驱动电机14用于驱动上方的锯片12转动。当需要更换锯片的时候，在两个板材切割的间隙时间，主轴控制电机13启动，控制主轴10旋转180°，此时锯片安装架11旋转180°，把位于下方的锯片12转动到上方，两个传动齿轮16啮合后即可继续进行切割动作，不会影响整个生产线的流畅性，而位于下方的锯片12则可以进行拆卸更换。

进一步的，位于锯片12内侧的切割台5上设有护板17，位于锯片12外侧的切割台5上设有罩体18，罩体18与护板17拼装呈一个收尘腔体，位于上方的锯片12位于收尘腔体内，罩体18的底部一端设有排渣口，罩体18的顶部一端通过销轴可转动安装在切割台5上，在铰接端设有扭力弹簧，同时在罩体18底部一端设有与护板17相配合的搭扣，用于把罩体18和护板17锁紧，罩体18的底部一端设有锯片安装架避让槽，当罩体18扣合后，锯片安装架11位于避让槽内。当搭扣打开时，在扭力弹簧的作用下，罩体18能够自行打开，便于锯片12更换。收尘腔体用于对切割的锯末进行收集，同时对上方转动的锯片12隔离开起到防护作用。

进一步的，锯片安装架11和切割台5上分别设有相对应的定位孔，锯片安装架11和切割台5的定位孔之间通过锁紧销19连接。定位孔为竖向长孔，锁紧销19只需要防止锯片安装架11转动即可，锯片安装架11转动到竖直方向后，可通过锁紧销19进一步的固定，防止锯片安装架11晃动，使得锯片12工作时更加稳定，本案中的锁紧销19设置在罩体18内侧，锁紧销19与罩体18为一体，罩体18打开时锁紧销19也从定位孔内抽出。

进一步的，居中定位装置6包括龙门架30，龙门架30的底部设有双向电动滑台31，且在双向电动滑台31的两个滑块上分别设有一对竖向定位滚32，板材转向装置9安装在对应的龙门架30上。

具体实施时，滑块上设有水平安装架，两个竖向定位滚32呈对称状安装在水平安装架的两端，水平安装架的长度为1500mm。当板材进入到居中定位装置6正下方时，双向电动滑台31启动驱动两个滑块向中间靠拢，从两侧把板材向中间居中，居中过程中输送机构7暂停，居中完成后输送机构7继续启动把板材向切割机构8一端输送。

进一步的，板材转向装置9包括安装在龙门架30上的升降油缸35，升降油缸35的活塞杆上可转动连接有吸盘36，龙门架30底部设有驱动吸盘36旋转的吸盘驱动油缸37。吸盘36为真空负压吸盘，当板材进入到板材转向装置9正下方时停止，升降油缸35驱动吸盘36向下移动压紧在板材上，吸盘36启动，抽真空把板材吸附住，然后升降油缸35复位把板材向上提起，吸盘驱动油缸37启动驱动吸盘36转动90°，使板材换向，吸盘驱动油缸37与吸盘36之间通过连杆机构连接，吸盘驱动油缸37一个往复行程驱动吸盘36正反转动的角度均为90°。

Claims (7)

1.一种板材生产用切边系统，其特征在于包括由前向后依次排列的横切机（1）和纵切机（2），横切机（1）和纵切机（2）均包括切割台（5）和居中定位装置（6），切割台（5）上设有输送机构（7），切割台（5）的一端设有切割机构（8），居中定位装置（6）安装在切割台（5）上方，位于纵切机（2）上的居中定位装置（6）上设有板材转向装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种板材生产用切边系统，其特征在于切割机构（8）包括可转动安装在切割台（5）上的主轴（10），主轴（10）的两端分别设有锯片安装架（11），且在锯片安装架（11）上呈上下对称状设有一对锯片（12），切割台（5）上分别设有驱动主轴（10）转动的主轴控制电机（13）和一对控制锯片（12）转动的锯片驱动电机（14）。

3.根据权利要求2所述的一种板材生产用切边系统，其特征在于锯片安装架（11）的上下两端分别设有锯片安装轴（15），一对锯片（12）分别安装在对应的锯片安装轴（15）上，锯片安装轴（15）的一端以及锯片驱动电机（14）的输出轴上分别设有相配合的传动齿轮（16）。

4.根据权利要求2所述的一种板材生产用切边系统，其特征在于位于锯片（12）内侧的切割台（5）上设有护板（17），位于锯片（12）外侧的切割台（5）上设有罩体（18），罩体（18）与护板（17）拼装呈一个收尘腔体，位于上方的锯片（12）位于收尘腔体内，罩体（18）的底部一端设有排渣口，罩体（18）的顶部一端通过销轴可转动安装在切割台（5）上。

5.根据权利要求2所述的一种板材生产用切边系统，其特征在于锯片安装架（11）和切割台（5）上分别设有相对应的定位孔，锯片安装架（11）和切割台（5）的定位孔之间通过锁紧销（19）连接。

6.根据权利要求1所述的一种板材生产用切边系统，其特征在于居中定位装置（6）包括龙门架（30），龙门架（30）的底部设有双向电动滑台（31），且在双向电动滑台（31）的两个滑块上分别设有一对竖向定位滚（32），板材转向装置（9）安装在对应的龙门架（30）上。

7.根据权利要求6所述的一种板材生产用切边系统，其特征在于板材转向装置（9）包括安装在龙门架（30）上的升降油缸（35），升降油缸（35）的活塞杆上可转动连接有吸盘（36），龙门架（30）底部设有驱动吸盘（36）旋转的吸盘驱动油缸（37）。