CN218988014U - 运用在破竹设备中的转筒转动定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及竹业机械设备技术领域，公开了运用在破竹设备中的转筒转动定位结构，包括转筒转动组件、定位脱离组件、底架和转筒，所述底架设置在转筒下端，所述转筒转动组件设置在底架上部前端一侧，所述定位脱离组件设置在底架上部前端另一侧。本实用新型的目的在于提供运用在破竹设备中的转筒转动定位结构，实现自动上料、自动单条下料动作，出料的竹片可直接对接粗刨机的入料口，省去了中间环节，有效减小作业人员劳动强度，提高生产效率。

Description

运用在破竹设备中的转筒转动定位结构

技术领域

本实用新型专利涉及竹业机械设备技术领域，具体而言，涉及运用在破竹设备中的转筒转动定位结构。

背景技术

竹产业是全球公认的绿色产业，具有大的社会、经济、生态和文化价值，中国竹产业为促进社会、经济发展和生态建设做出了重要贡献。

目前市面上已有的破竹机只可进行中段竹子破开，且破开后只能集中收集，无法细分到破开后的单片竹子的收集，不利于整线自动化布局。

近年来虽然陆续出现了一些破竹设备，但生产设备面临无法破开小竹子顶端部分，无法将破开竹子自动排列摆放等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供运用在破竹设备中的转筒转动定位结构，实现自动上料、自动单条下料动作，出料的竹片可直接对接粗刨机的入料口，省去了中间环节，有效减小作业人员劳动强度，提高生产效率。

本实用新型是这样实现的，运用在破竹设备中的转筒转动定位结构，包括转筒转动组件、定位脱离组件、底架和转筒，所述底架设置在转筒下端，所述转筒转动组件设置在底架上部前端一侧，所述定位脱离组件设置在底架上部前端另一侧；

所述定位脱离组件包括支撑底板、移动组件、调节组件和定位组件，所述支撑底板下端与底架上端连接，所述调节组件设置在支撑底板上端中部，所述移动组件设置在支撑底板上端内侧，所述定位组件设置在移动组件后端，且所述定位组件与调节组件对应连接；

所述转筒转动组件包括固定底板、滑动组件、电机啮合转动组件和伸缩组件，所述固定底板下端与底架上端连接，所述滑动组件设置在固定底板上端中部，所述伸缩组件设置固定底板上端内侧，且所述伸缩组件与滑动组件对应连接，所述电机啮合转动组件设置在滑动组件上端。

进一步，所述定位组件包括抵板、转筒定位插销、定位块和安装块，所述抵板设置在安装块后端上侧中部，所述定位块设置在转筒另一端外侧，所述转筒定位插销设置在定位块下方，且所述转筒定位插销下端与底架滑动连接。

进一步，所述调节组件包括轴承座、调节气缸和调节伸缩杆，所述调节气缸前端与支撑底板上端通过轴承座对应转动连接，所述调节伸缩杆前端设置在调节气缸后端内部并与调节气缸对应滑动连接，所述调节伸缩杆后端与安装块上端中部通过U型板对应连接。

进一步，所述移动组件包括移动杆和轨道，所述轨道设置在支撑底板上端内侧中部，所述移动杆下端与轨道上端对应滑动连接，所述安装块下端与移动杆后端上侧连接。

进一步，所述抵板上端后侧设有弧形斜边，所述定位块内设有定位槽，所述转筒定位插销上端设置在定位槽内，所述转筒定位插销下端设有复位弹簧。

进一步，所述轨道前后两侧均设有U型箍板。

进一步，所述滑动组件包括滑轨、滑块和滑动架，所述滑轨设有两个，两个所述滑轨间隔分布在固定底板上端中部，所述滑动架下端两侧均设有滑块，每个所述滑块下端与多个滑轨上端对应滑动连接。

进一步，所述电机啮合转动组件包括电机和传动齿轮，所述电机设置在滑动架上端，所述传动齿轮设置在电机内侧。

进一步，所述伸缩组件包括伸缩气缸、伸缩杆和L型连接板，所述伸缩气缸前端与固定底板上端对应转动连接，所述伸缩杆前端设置在伸缩气缸后端内部并与伸缩气缸对应滑动连接，所述伸缩杆后端与滑动架一侧通过L型连接板对应连接。

进一步，所述转筒中端均设有转筒啮合齿轮，所述转筒啮合齿轮与传动齿轮对应啮合连接。

与现有技术相比_，本实用新型提供的运用在破竹设备中的转筒转动定位结构，实现自动上料、自动单条下料动作，出料的竹片可直接对接粗刨机的入料口，省去了中间环节，有效减小作业人员劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的运用在破竹设备中的转筒转动定位结构的结构示意图；

图2是本实用新型提供的运用在破竹设备中的转筒转动定位结构中定位脱离组件的结构示意图；

图3是本实用新型提供的运用在破竹设备中的转筒转动定位结构中转筒转动组件的结构示意图；

图4是本实用新型提供的运用在破竹设备中的转筒转动定位结构中定位组件的结构示意图。

电机啮合转动组件1，滑动组件2，固定底板3，伸缩组件4，底架5，移动组件6，调节组件7，定位组件8，转筒9，转筒啮合齿轮10，弧形斜边11，转筒定位销12，安装块13，移动杆14，轨道15，U型箍板16，轴承座17、调节气缸18，调节伸缩杆19，U型板20，电机21，滑轨23，滑块24，伸缩气缸25、伸缩杆26，L型连接板27，滑动架28，传动齿轮29，定位块30，转筒定位插销31，复位弹簧32。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-4所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

运用在破竹设备中的转筒转动定位结构，包括转筒转动组件、定位脱离组件、底架5和9，底架5设置在转筒9下端，转筒9转动组件设置在底架5上部前端一侧，定位脱离组件设置在底架5上部前端另一侧；

定位脱离组件包括支撑底板、移动组件6、调节组件7和定位组件8，支撑底板下端与底架5上端连接，调节组件7设置在支撑底板上端中部，移动组件6设置在支撑底板上端内侧，定位组件8设置在移动组件6后端，且定位组件8与调节组件7对应连接；

转筒转动组件包括固定底板3、滑动组件2、电机啮合转动组件1和伸缩组件4，固定底板3下端与底架5上端连接，滑动组件2设置在固定底板3上端中部，伸缩组件4设置固定底板3上端内侧，且伸缩组件4与滑动组件2对应连接，电机啮合转动组件1设置在滑动组件2上端。

定位组件8包括抵板12、转筒定位插销31、定位块30和安装块13，抵板12设置在安装块13后端上侧中部，定位块30设置在转筒9另一端外侧，转筒定位插销31设置在定位块30下方，且转筒定位插销31下端与底架5滑动连接。定位组件8设置抵板12，方便带动转筒定位插销31滑动，设置安装块13，方便安装固定抵板12，设置转筒定位插销31和定位块30，方便配合固定住转筒9，避免转筒9转动。

调节组件7包括轴承座17、调节气缸18和调节伸缩杆19，调节气缸18前端与支撑底板上端通过轴承座17对应转动连接，调节伸缩杆19前端设置在调节气缸18后端内部并与调节气缸18对应滑动连接，调节伸缩杆19后端与安装块13上端中部通过U型板20对应连接。调节组件7设置调节气缸18和调节伸缩杆19，采用气压驱动的方式，移动精度高，移动稳定性强，设置轴承座17，方便调节气缸18与支撑底板转动连接。

移动组件6包括移动杆14和轨道15，轨道15设置在支撑底板上端内侧中部，移动杆14下端与轨道15上端对应滑动连接，安装块13下端与移动杆14后端上侧连接。移动组件6设置移动杆14和轨道15，方便带动定位组件8移动定位。

抵板12上端后侧设有弧形斜边11，定位块30内设有定位槽，转筒定位插销31上端设置在定位槽内，转筒定位插销31下端设有复位弹簧32。抵板12设置弧形斜边11，方便抵住转筒定位插销31上端，从而带动转筒定位插销31滑动，脱离定位块30，定位块30设置定位槽，方便与转筒定位插销31配合抵住转筒9，转筒定位插销31设置复位弹簧32，方便转筒定位插销31与抵板12脱离接触时，复位到定位槽内，从而固定住转筒9。

轨道15前后两侧均设有U型箍板16。轨道15设置U型箍板16，方便抵住移动杆14，防止移动杆14在移动过程中滑出轨道15。

滑动组件2包括滑轨23、滑块24和滑动架28，滑轨23设有两个，两个滑轨23间隔分布在固定底板3上端中部，滑动架28下端两侧均设有滑块24，每个滑块24下端与多个滑轨23上端对应滑动连接。滑动组件2设置滑轨23和滑块24，方便辅助滑动架28滑动，进一步提高滑动稳定性，设置滑动架28，方便安装固定电机啮合转动组件1。

电机啮合转动组件1包括电机21和传动齿轮29，电机21设置在滑动架28上端，传动齿轮29设置在电机21内侧。电机啮合转动组件1设置电机1，方便带动传动齿轮29转动，设置传动齿轮29，方便带动转筒啮合齿轮10转动。

伸缩组件4包括伸缩气缸25、伸缩杆26和L型连接板27，伸缩气缸25前端与固定底板3上端对应转动连接，伸缩杆26前端设置在伸缩气缸25后端内部并与伸缩气缸25对应滑动连接，伸缩杆26后端与滑动架28一侧通过L型连接板27对应连接。伸缩组件4设置伸缩气缸25和伸缩杆26，采用气压驱动的方式，移动精度高，移动稳定性强，设置L型连接板27，方便与滑动架28连接，从而带动滑动架28滑动。

转筒9中端均设有转筒啮合齿轮10，转筒啮合齿轮10与传动齿轮29对应啮合连接。转筒9设置转筒啮合齿轮21，方便与电机啮合转动组件1连接传动，从而带动转筒9转动。

与现有技术相比，本实用新型提供的运用在破竹设备中的转筒转动定位结构，实现自动上料、自动单条下料动作，出料的竹片可直接对接粗刨机的入料口，省去了中间环节，有效减小作业人员劳动强度，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.运用在破竹设备中的转筒转动定位结构，其特征在于，包括转筒转动组件、定位脱离组件、底架和转筒，所述底架设置在转筒下端，所述转筒转动组件设置在底架上部前端一侧，所述定位脱离组件设置在底架上部前端另一侧；

所述定位脱离组件包括支撑底板、移动组件、调节组件和定位组件，所述支撑底板下端与底架上端连接，所述调节组件设置在支撑底板上端中部，所述移动组件设置在支撑底板上端内侧，所述定位组件设置在移动组件后端，且所述定位组件与调节组件对应连接；

所述转筒转动组件包括固定底板、滑动组件、电机啮合转动组件和伸缩组件，所述固定底板下端与底架上端连接，所述滑动组件设置在固定底板上端中部，所述伸缩组件设置固定底板上端内侧，且所述伸缩组件与滑动组件对应连接，所述电机啮合转动组件设置在滑动组件上端。

2.根据权利要求1所述的运用在破竹设备中的转筒转动定位结构，其特征在于，所述定位组件包括抵板、转筒定位插销、定位块和安装块，所述抵板设置在安装块后端上侧中部，所述定位块设置在转筒另一端外侧，所述转筒定位插销设置在定位块下方，且所述转筒定位插销下端与底架滑动连接。

3.根据权利要求2所述的运用在破竹设备中的转筒转动定位结构，其特征在于，所述调节组件包括轴承座、调节气缸和调节伸缩杆，所述调节气缸前端与支撑底板上端通过轴承座对应转动连接，所述调节伸缩杆前端设置在调节气缸后端内部并与调节气缸对应滑动连接，所述调节伸缩杆后端与安装块上端中部通过U型板对应连接。

4.根据权利要求3所述的运用在破竹设备中的转筒转动定位结构，其特征在于，所述移动组件包括移动杆和轨道，所述轨道设置在支撑底板上端内侧中部，所述移动杆下端与轨道上端对应滑动连接，所述安装块下端与移动杆后端上侧连接。

5.根据权利要求4所述的运用在破竹设备中的转筒转动定位结构，其特征在于，所述抵板上端后侧设有弧形斜边，所述定位块内设有定位槽，所述转筒定位插销上端设置在定位槽内，所述转筒定位插销下端设有复位弹簧。

6.根据权利要求5所述的运用在破竹设备中的转筒转动定位结构，其特征在于，所述轨道前后两侧均设有U型箍板。

7.根据权利要求6所述的运用在破竹设备中的转筒转动定位结构，其特征在于，所述滑动组件包括滑轨、滑块和滑动架，所述滑轨设有两个，两个所述滑轨间隔分布在固定底板上端中部，所述滑动架下端两侧均设有滑块，每个所述滑块下端与多个滑轨上端对应滑动连接。

8.根据权利要求7所述的运用在破竹设备中的转筒转动定位结构，其特征在于，所述电机啮合转动组件包括电机和传动齿轮，所述电机设置在滑动架上端，所述传动齿轮设置在电机内侧。

9.根据权利要求8所述的运用在破竹设备中的转筒转动定位结构，其特征在于，所述伸缩组件包括伸缩气缸、伸缩杆和L型连接板，所述伸缩气缸前端与固定底板上端对应转动连接，所述伸缩杆前端设置在伸缩气缸后端内部并与伸缩气缸对应滑动连接，所述伸缩杆后端与滑动架一侧通过L型连接板对应连接。

10.根据权利要求9所述的运用在破竹设备中的转筒转动定位结构，其特征在于，所述转筒中端均设有转筒啮合齿轮，所述转筒啮合齿轮与传动齿轮对应啮合连接。

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