CN214925198U - 一种木板加工用板材切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种木板加工用板材切边装置。木板加工用板材切边装置，包括：四个支撑柱；固定框，所述固定框固定安装在四个所述支撑柱的顶端；平移板，所述平移板滑动安装在所述固定框的顶部；定位板，所述的定位板固定安装在所述平移板的顶部；安装板，所述安装板固定安装在所述固定框的底部；顶板，所述的顶板设置在所述平移板的上方；横向平移螺杆，所述横向平移螺杆转动安装在所述固定框的两侧内壁上；第一电机，所述第一电机设置在任意两个所述支撑柱的外壁上。本实用新型提供的木板加工用板材切边装置具有切割效果好，切割效率高、可以保护工作环境的优点。

Description

一种木板加工用板材切边装置

技术领域

本实用新型涉及木板加工技术领域，尤其涉及一种木板加工用板材切边装置。

背景技术

木板就是采用完整的木材制成的木板材，木板是家装中经常使用的材料。

在木板的加工过程中，为了使木板符合制作的尺寸，一般会对木板的边角进行切割修剪，现今，在对木板的边角进行切割时，大多都是操作人员将木板搬运到工作台面上，然后用记号笔和直尺进行测量并在木板上标记出移动轨迹，之后便启动切割机并推动板材移动，通过移动轨迹对板材的边角进行切割，这种切割方式，需要通过人工先行画出切割轨迹并推动木板移动，操作较为麻烦，且较为消耗操作人员的体力，在进行木板边角切割过程中，一般是切割完一边后，再进行木板的另一边切割，这样通过两次切割方式，在切割过程中容易出现误差，从而影响木板的切割效果。

因此，有必要提供一种木板加工用板材切边装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种切割效果好，切割效率高、可以保护工作环境的木板加工用板材切边装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的木板加工用板材切边装置，包括：四个支撑柱；固定框，所述固定框固定安装在四个所述支撑柱的顶端；平移板，所述平移板滑动安装在所述固定框的顶部；定位板，所述的定位板固定安装在所述平移板的顶部；安装板，所述安装板固定安装在所述固定框的底部；顶板，所述的顶板设置在所述平移板的上方；横向平移螺杆，所述横向平移螺杆转动安装在所述固定框的两侧内壁上；第一电机，所述第一电机设置在任意两个所述支撑柱的外壁上；木板固定机构，所述木板固定机构设置在所述平移板上；两个木板防翘机构，两个所述木板防翘机构均设置在所述顶板上；切割轮调节机构，所述切割轮调节机构设置在所述安装板上。

优选的，所述木板固定机构包括压紧螺杆、定位杆和压板，所述压紧螺杆转动安装在所述平移板的顶部，所述定位杆固定安装在所述平移板的顶部，所述压板螺纹安装在所述压紧螺杆上，且所述压板雨水殴定位杆滑动连接。

优选的，所述木板防翘机构包括升降气缸、衔接板和防护板，所述升降气缸、衔接板和防护板，所述升降气缸固定安装在所述顶板的底部，所述衔接板固定安装在所述升降气缸的伸缩轴上，所述防护板设置在所述衔接板的下方。

优选的，所述切割轮调节机构包括安装槽、双向螺杆、第二电机、两个衔接框、两个第三电机、两个转动杆和两个切割轮，所述安装槽开设在所述安装板的顶部，所述双向螺杆转动安装在所述安装槽的两侧内壁上，所述第二电机固定安装在所述安装板的一侧外壁上，且所述第二电机的转动轴与所述双向螺杆的一端固定连接，两个所述衔接框均设置在所述安装板的顶部，两个所述第三电机分别固定安装在两个所述衔接框的两侧内壁上，两个所述转动杆分别转动安装在两个所述衔接框上，两个所述切割轮分别固定套设在两个所述转动杆的外壁上。

优选的，所述衔接板的底部固定安装有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的伸缩轴均与所述防护板的顶部固定连接，多个所述伸缩杆上均套设有多个弹簧，多个所述弹簧的底端均与所述防护板的顶部固定连接，多个所述弹簧的顶端均与所述衔接板的底部固定连接，所述防护板的底部嵌套有多个滚珠。

优选的，所述安装槽的底部内壁上开设有两个滑动板，两个所述滑动板均与所述双向螺杆螺纹连接，两个所述滑动板的顶部分别与两个所述衔接框的底部固定连接，所述第三电机的转动轴上固定套设有第一齿轮，所述转动杆位于所述衔接框内的一端固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮齿合。

优选的，所述固定框的两侧内壁上滑动有连接板，所述连接板与所述横向平移螺杆螺纹连接，所述连接板的顶部与所述平移板的底部固定连接，所述横向平移螺杆的一端套设有第一链轮，所述第一电机的转动轴上套设有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮通过链条连接。

优选的，所述顶板的顶部固定安装有过滤箱，所述顶板的底部固定安装有两个收集斗，两个所述收集斗的顶端均固定安装有传输导管，两个所述传输导管的另一端均延伸至所述过滤箱内，所述过滤箱的两侧内壁上固定安装有过滤板，所述过滤箱的顶部固定安装有吸风机，所述吸风机的进风管延伸至所述过滤箱内，所述过滤箱的底部固定安装有出料管。

优选的，所述过滤箱的底部内壁开设为两个斜面，所述出料管上设置有阀门。

与相关技术相比较，本实用新型提供的木板加工用板材切边装置具有如下有益效果：

在通过压紧螺杆和压板可以较为稳定的将板材固定在平移板的顶部，通过两个升降气缸、两个衔接板和两个防护板可以避免板材在切割过程中翘起，通过第一电机、横向平移螺杆和平移板带动板材移动，可以节约操作人员的体力，通过第二电机、双向螺杆、两个衔接框、两个转动杆可以调节两个切割轮之间的距离与索要制作的板材距离相同，通过两个切割轮同时对板材的两边进行切割，既可以保证保证板材切割距离，继而提高板材切割效果，同时也且可以提高板材切割效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的木板加工用板材切边装置第一实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的木板加工用板材切边装置第一实施例的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的木板加工用板材切边装置第一实施例的正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的木板加工用板材切边装置第二实施例的主视示意图。

图中标号：1、支撑柱；2、固定框；3、平移板；4、定位板；5、安装板；6、顶板；7、横向平移螺杆；8、第一电机；9、压紧螺杆；10、定位杆；11、压板；12、升降气缸；13、衔接板；14、防护板；15、安装槽；16、双向螺杆；17、第二电机；18、衔接框；19、第三电机；20、转动杆；21、切割轮；22、过滤箱；23、收集斗；24、传输导管；25、过滤板；26、吸风机；27、出料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，木板加工用板材切边装置包括：四个支撑柱1，起支撑作用；固定框2，所述固定框2固定安装在四个所述支撑柱1的顶端；平移板3，所述平移板3滑动安装在所述固定框2的顶部，为了放置板材；定位板4，所述的定位板4固定安装在所述平移板3的顶部，对板材的一侧外壁进行定位；安装板5，所述安装板5固定安装在所述固定框2的底部；顶板6，所述的顶板6设置在所述平移板3的上方；横向平移螺杆7，所述横向平移螺杆7转动安装在所述固定框2的两侧内壁上，为了带动平移板3移动；第一电机8，所述第一电机8设置在任意两个所述支撑柱1的外壁上，为平移板3的移动提供动力；木板固定机构，所述木板固定机构设置在所述平移板3上；两个木板防翘机构，两个所述木板防翘机构均设置在所述顶板6上；切割轮调节机构，所述切割轮调节机构设置在所述安装板5上。

为了对板材进行固定，木板固定机构包括压紧螺杆9、定位杆10和压板11，所述压紧螺杆9转动安装在所述平移板3的顶部，所述定位杆10固定安装在所述平移板3的顶部，所述压板11螺纹安装在所述压紧螺杆9上，对压板11进行限定，使压板11只能够上下移动，且所述压板11雨水殴定位杆10滑动连接，通过与压紧螺杆9的共同作用对板材进行压紧。

为了放置板材在切割过程中翘起，所述木板防翘机构包括升降气缸12、衔接板13和防护板14，所述升降气缸12、衔接板13和防护板14，所述升降气缸12固定安装在所述顶板6的底部，调节防护板14的高度，所述衔接板13固定安装在所述升降气缸12的伸缩轴上，所述防护板14设置在所述衔接板13的下方。

为了调节两个切割轮21之间的距离，所述切割轮调节机构包括安装槽15、双向螺杆16、第二电机17、两个衔接框18、两个第三电机19、两个转动杆20和两个切割轮21，所述安装槽15开设在所述安装板5的顶部，所述双向螺杆16转动安装在所述安装槽15的两侧内壁上，为了带动两个切割轮21移动，所述第二电机17固定安装在所述安装板5的一侧外壁上，且所述第二电机17的转动轴与所述双向螺杆16的一端固定连接，为调节两个切割轮21之间的距离提供动力，两个所述衔接框18均设置在所述安装板5的顶部，为两个转动杆20提供支撑，两个所述第三电机19分别固定安装在两个所述衔接框18的两侧内壁上，两个所述转动杆20分别转动安装在两个所述衔接框18上，为了带动两个切割轮21转动，两个所述切割轮21分别固定套设在两个所述转动杆20的外壁上。

为了避免硬性下压，对板材造成伤害，所述衔接板13的底部固定安装有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的伸缩轴均与所述防护板14的顶部固定连接，多个所述伸缩杆上均套设有多个弹簧，多个所述弹簧的底端均与所述防护板14的顶部固定连接，多个所述弹簧的顶端均与所述衔接板13的底部固定连接，所述防护板14的底部嵌套有多个滚珠。

为了使两个衔接框18可以相互运动，所述安装槽15的底部内壁上开设有两个滑动板，两个所述滑动板均与所述双向螺杆16螺纹连接，两个所述滑动板的顶部分别与两个所述衔接框18的底部固定连接，所述第三电机19的转动轴上固定套设有第一齿轮，所述转动杆20位于所述衔接框18内的一端固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮齿合。

为了使横向平移螺杆7可以带动平移板3移动，所述固定框2的两侧内壁上滑动有连接板，所述连接板与所述横向平移螺杆7螺纹连接，所述连接板的顶部与所述平移板3的底部固定连接，所述横向平移螺杆7的一端套设有第一链轮，所述第一电机8的转动轴上套设有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮通过链条连接。

本实施例中：

在需要对板材进行切边作业时，将板材放置到平移板3的顶部并使板材的一侧外壁与定位板4的一侧外壁相接触，且相互平行，之后便可以转动压紧螺杆9带动压板11下降，通过压板11可以较为稳定的将板材固定在平移板3的顶部，之后便可以启动两个升降气缸12分别推动两个衔接板13和两个防护板14下降，使两个防护板14底部的多个滚珠均与所述板材的顶部相接触，且之后可以再略微向下按压防护板14，从而避免板材在切割过程中翘起，之后便可以启动第一电机8通过横向平移螺杆7带动平移板3向着远离第一电机8的方向移动并到达和地点，然后启动第二电机17带动双向螺杆16转动，继而带动两个衔接框18向着相互靠近的方向移动，再带动两个转动杆20和两个切割轮21向着相互靠近的方向移动，从而调节两个切割轮21之间的距离与索要制作的板材距离相同，再启动两个第三电机19，通过两个转动杆20带动两个切割轮21转动，之后再启动第一电机8带动平移板3向着第一电机8的方向移动，通过两个切割轮21对板材进行切割，即可完成切割作业。

与相关技术相比较，本实用新型提供的木板加工用板材切边装置具有如下有益效果：

在通过压紧螺杆9和压板11可以较为稳定的将板材固定在平移板3的顶部，通过两个升降气缸12、两个衔接板13和两个防护板14可以避免板材在切割过程中翘起，通过第一电机8、横向平移螺杆7和平移板3带动板材移动，可以节约操作人员的体力，通过第二电机17、双向螺杆16、两个衔接框18、两个转动杆20可以调节两个切割轮21之间的距离与索要制作的板材距离相同，通过两个切割轮21同时对板材的两边进行切割，既可以保证保证板材切割距离，继而提高板材切割效果，同时也且可以提高板材切割效率。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的木板加工用板材切边装置，本申请的第二实施例提出另一种木板加工用板材切边装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图4，木板加工用板材切边装置还包括过滤箱22，所述过滤箱22固定安装在所述顶板6的顶部，为了对木料粉尘过滤提供一个较为密闭的空间，所述顶板6的底部固定安装有两个收集斗23，收集木料粉尘，两个所述收集斗23的顶端均固定安装有传输导管24，两个所述传输导管24的另一端均延伸至所述过滤箱22内，传输木料粉尘，所述过滤箱22的两侧内壁上固定安装有过滤板25，对木料粉尘进行过滤，所述过滤箱22的顶部固定安装有吸风机26，所述吸风机26的进风管延伸至所述过滤箱22内，所述过滤箱22的底部固定安装有出料管27，排出木料粉尘。

为了方便排出过滤箱22内的粉尘，所述过滤箱22的底部内壁开设为两个斜面，所述出料管27上设置有阀门。

本实施例中：

通过两个收集斗23、两个传输导管24、过滤箱22、过滤板25和吸风机26可以吸收板材切割过程中产生的木料粉尘，从而调高对工作环境的保护，继而保护操作人员的身体健康。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种木板加工用板材切边装置，其特征在于，包括：

四个支撑柱；

固定框，所述固定框固定安装在四个所述支撑柱的顶端；

平移板，所述平移板滑动安装在所述固定框的顶部；

定位板，所述的定位板固定安装在所述平移板的顶部；

安装板，所述安装板固定安装在所述固定框的底部；

顶板，所述的顶板设置在所述平移板的上方；

横向平移螺杆，所述横向平移螺杆转动安装在所述固定框的两侧内壁上；

第一电机，所述第一电机设置在任意两个所述支撑柱的外壁上；

木板固定机构，所述木板固定机构设置在所述平移板上；

两个木板防翘机构，两个所述木板防翘机构均设置在所述顶板上；

切割轮调节机构，所述切割轮调节机构设置在所述安装板上。

2.根据权利要求1所述的木板加工用板材切边装置，其特征在于，所述木板固定机构包括压紧螺杆、定位杆和压板，所述压紧螺杆转动安装在所述平移板的顶部，所述定位杆固定安装在所述平移板的顶部，所述压板螺纹安装在所述压紧螺杆上，且所述压板雨水殴定位杆滑动连接。

3.根据权利要求1所述的木板加工用板材切边装置，其特征在于，所述木板防翘机构包括升降气缸、衔接板和防护板，所述升降气缸、衔接板和防护板，所述升降气缸固定安装在所述顶板的底部，所述衔接板固定安装在所述升降气缸的伸缩轴上，所述防护板设置在所述衔接板的下方。

4.根据权利要求1所述的木板加工用板材切边装置，其特征在于，所述切割轮调节机构包括安装槽、双向螺杆、第二电机、两个衔接框、两个第三电机、两个转动杆和两个切割轮，所述安装槽开设在所述安装板的顶部，所述双向螺杆转动安装在所述安装槽的两侧内壁上，所述第二电机固定安装在所述安装板的一侧外壁上，且所述第二电机的转动轴与所述双向螺杆的一端固定连接，两个所述衔接框均设置在所述安装板的顶部，两个所述第三电机分别固定安装在两个所述衔接框的两侧内壁上，两个所述转动杆分别转动安装在两个所述衔接框上，两个所述切割轮分别固定套设在两个所述转动杆的外壁上。

5.根据权利要求3所述的木板加工用板材切边装置，其特征在于，所述衔接板的底部固定安装有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的伸缩轴均与所述防护板的顶部固定连接，多个所述伸缩杆上均套设有多个弹簧，多个所述弹簧的底端均与所述防护板的顶部固定连接，多个所述弹簧的顶端均与所述衔接板的底部固定连接，所述防护板的底部嵌套有多个滚珠。

6.根据权利要求4所述的木板加工用板材切边装置，其特征在于，所述安装槽的底部内壁上开设有两个滑动板，两个所述滑动板均与所述双向螺杆螺纹连接，两个所述滑动板的顶部分别与两个所述衔接框的底部固定连接，所述第三电机的转动轴上固定套设有第一齿轮，所述转动杆位于所述衔接框内的一端固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮齿合。

7.根据权利要求1所述的木板加工用板材切边装置，其特征在于，所述固定框的两侧内壁上滑动有连接板，所述连接板与所述横向平移螺杆螺纹连接，所述连接板的顶部与所述平移板的底部固定连接，所述横向平移螺杆的一端套设有第一链轮，所述第一电机的转动轴上套设有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮通过链条连接。

8.根据权利要求1所述的木板加工用板材切边装置，其特征在于，所述顶板的顶部固定安装有过滤箱，所述顶板的底部固定安装有两个收集斗，两个所述收集斗的顶端均固定安装有传输导管，两个所述传输导管的另一端均延伸至所述过滤箱内，所述过滤箱的两侧内壁上固定安装有过滤板，所述过滤箱的顶部固定安装有吸风机，所述吸风机的进风管延伸至所述过滤箱内，所述过滤箱的底部固定安装有出料管。

9.根据权利要求8所述的木板加工用板材切边装置，其特征在于，所述过滤箱的底部内壁开设为两个斜面，所述出料管上设置有阀门。

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