JPS61159317A - 帯状金属板の長手方向縁端部加工方法 - Google Patents
帯状金属板の長手方向縁端部加工方法Info
- Publication number
- JPS61159317A JPS61159317A JP27955084A JP27955084A JPS61159317A JP S61159317 A JPS61159317 A JP S61159317A JP 27955084 A JP27955084 A JP 27955084A JP 27955084 A JP27955084 A JP 27955084A JP S61159317 A JPS61159317 A JP S61159317A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- face
- band steel
- trimming
- metal plate
- band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は帯状金属板（以下単に帯鋼という）の巾精度を
向上させる目的でサイドトリミングを行なった所謂トリ
ム材の耳割れ防止を図る端面加工方法に係る。
向上させる目的でサイドトリミングを行なった所謂トリ
ム材の耳割れ防止を図る端面加工方法に係る。
（従来の技術）
周知のように、例えば熱延された帯鋼全次工程の冷延工
程に供給する際、事前にｆ鋼の長手方向端部をトリミン
グすることはよく知られている。
程に供給する際、事前にｆ鋼の長手方向端部をトリミン
グすることはよく知られている。
而して帯鋼を板厚以上のトリム巾にて連続的にトリミン
グする装置として第８図に示すように上刃１、下刃２が
帯鋼３巾方向に対して直角にセットされたものが多用さ
れている。しかしながら、これらの型式のトリマーは刃
物の劣化によって剪断能力が低下すると、切断面にダレ
やカエリを生じたり不完全切断が発生しやすい傾向にあ
る。
グする装置として第８図に示すように上刃１、下刃２が
帯鋼３巾方向に対して直角にセットされたものが多用さ
れている。しかしながら、これらの型式のトリマーは刃
物の劣化によって剪断能力が低下すると、切断面にダレ
やカエリを生じたり不完全切断が発生しやすい傾向にあ
る。
また、さらに微小トリムを行なう際、前述のトリマーで
はそのトリム代に制限があり且つ剪断精度の問題が益々
顕著になる傾向がある。
はそのトリム代に制限があり且つ剪断精度の問題が益々
顕著になる傾向がある。
近来、歩留りの面が帯鋼長手方向に対し板巾の広がった
部分のみ断続的にトリミングする部分トリム及び板厚よ
ジも小さいトリム巾にてトリミングする微小トリムが行
なわれているが前述のトリマーではその切込性から余裕
のめるトリム代をもたせることが余儀なくされている。
部分のみ断続的にトリミングする部分トリム及び板厚よ
ジも小さいトリム巾にてトリミングする微小トリムが行
なわれているが前述のトリマーではその切込性から余裕
のめるトリム代をもたせることが余儀なくされている。
これらの問題に対し第１図のように、一方の刃物１を帯
鋼巾方向に対し一定の角度θｌ傾斜させたトリマー（以
下斜角トリマーという）が提案され、その切込性と微小
トリム性改善に大きな効果を発揮し、極細中のトリミン
グとダレやカエリのｔ″！とんど発生しない剪断が行な
われる。
鋼巾方向に対し一定の角度θｌ傾斜させたトリマー（以
下斜角トリマーという）が提案され、その切込性と微小
トリム性改善に大きな効果を発揮し、極細中のトリミン
グとダレやカエリのｔ″！とんど発生しない剪断が行な
われる。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが本発明者等の知見によるとこの斜角トリマーに
よってトリミングした帯＃４を次工程で冷間圧延すると
板端部の割れが、通常の正常角のトリマーによるトリム
材よりも発生しやすいという新たな問題が発生した。そ
こでこの点について、さらに研究の結果次のことが判明
した。
よってトリミングした帯＃４を次工程で冷間圧延すると
板端部の割れが、通常の正常角のトリマーによるトリム
材よりも発生しやすいという新たな問題が発生した。そ
こでこの点について、さらに研究の結果次のことが判明
した。
第２図は斜角トリマーによってトリミングし丸帯鋼端部
の切断面であるが切断面はある角度をもち、且つその切
断面は、比較的滑らかな剪断部Ａと凹凸の多い破断部Ｂ
の異なる二つの面をもっていること、そしてかかる切断
面をもつ帯＃全圧延すると、この切断面には圧下が加わ
らず他の部分が長手方向に延び、切断面はこれに引張ら
れて過大張力が付与される。これによって破断部Ｂに内
在する微小クラックが原因となって前述した板端部の割
れ、所謂耳側れ現象を生じるものである。
の切断面であるが切断面はある角度をもち、且つその切
断面は、比較的滑らかな剪断部Ａと凹凸の多い破断部Ｂ
の異なる二つの面をもっていること、そしてかかる切断
面をもつ帯＃全圧延すると、この切断面には圧下が加わ
らず他の部分が長手方向に延び、切断面はこれに引張ら
れて過大張力が付与される。これによって破断部Ｂに内
在する微小クラックが原因となって前述した板端部の割
れ、所謂耳側れ現象を生じるものである。
従来帯鋼端面の成形方法として、例えば特開昭５８−８
４６０４号公報、特開昭５８−９７０３号公報等が知ら
れているが、これらの方法で用いられるトリマーは通常
の回転丸刃であるためダレやカエリ発生の面よりトリム
代ｔ−１０ｓ＋ｓ以下にすることができず、又トリム後
の断面性状が極めて悪いとされている。従ってこれらの
方法はトリム後に端面を整形するために圧下装置や切削
具が用いるようにしているが、微小トリムに対応でき難
い点刃物の剪断能の低下によりダレやカエリの発生を完
全に阻止できなく、特に前者のように圧下金加えて端面
を整形する方式ではこれらが折り込まれてしまうことす
らある。
４６０４号公報、特開昭５８−９７０３号公報等が知ら
れているが、これらの方法で用いられるトリマーは通常
の回転丸刃であるためダレやカエリ発生の面よりトリム
代ｔ−１０ｓ＋ｓ以下にすることができず、又トリム後
の断面性状が極めて悪いとされている。従ってこれらの
方法はトリム後に端面を整形するために圧下装置や切削
具が用いるようにしているが、微小トリムに対応でき難
い点刃物の剪断能の低下によりダレやカエリの発生を完
全に阻止できなく、特に前者のように圧下金加えて端面
を整形する方式ではこれらが折り込まれてしまうことす
らある。
本発明では微小トリムに対応できるように斜角トリムを
行ない、ダレやカエリのない単純な破断面に改善し少く
ともこの部分を改善することによって斜角トリム特有の
端部割れを解消し、安定で確実な微小トリムを確立した
もので、これらの組合せによって帯鋼トリミング作業に
おける歩留を飛躍的に向上させるものである。
行ない、ダレやカエリのない単純な破断面に改善し少く
ともこの部分を改善することによって斜角トリム特有の
端部割れを解消し、安定で確実な微小トリムを確立した
もので、これらの組合せによって帯鋼トリミング作業に
おける歩留を飛躍的に向上させるものである。
（問題点を解決するための手段）
而して、本発明は前述した剪断能力及び部分トリム、微
小トリム時の板巾精度を確保することと。
小トリム時の板巾精度を確保することと。
板端部の割れを防ぐことによって、安定したトリム材を
得、生産性を高めんとするものであり、その特徴とする
ところは、帯状鋼板の長手方向端面金一方の刃物が帯状
鋼板巾方向に対し所要の角度θ傾斜したトリマーにより
トリミングし次いで切断面における少くとも破断部を成
形又は除去によって該破断部が独立して前面に突出しな
いように加工することにある。
得、生産性を高めんとするものであり、その特徴とする
ところは、帯状鋼板の長手方向端面金一方の刃物が帯状
鋼板巾方向に対し所要の角度θ傾斜したトリマーにより
トリミングし次いで切断面における少くとも破断部を成
形又は除去によって該破断部が独立して前面に突出しな
いように加工することにある。
（実施例）
以下本発明１−０面に示す実施例に基づいて具体的に説
明する。
明する。
第１の実施態様：
第３図は斜角トリム後の帯鋼端面の形状矯正装置であり
、帯鋼３の進行に伴いその駆動力を利用して帯鋼端の破
断部Ｂを成形ロール５によって押し込み、端部形状を矯
正する。成形ロール５の帯鋼に対する角度θ２及び帯鋼
端面に対する押込量金変えることにより、端部形状は第
４図に示す様に任意に成形可能である。７ランジ６は成
形ロール５による帯鋼端面押込時に発生する端面の「返
り」の発生を防止する機能を有する。
、帯鋼３の進行に伴いその駆動力を利用して帯鋼端の破
断部Ｂを成形ロール５によって押し込み、端部形状を矯
正する。成形ロール５の帯鋼に対する角度θ２及び帯鋼
端面に対する押込量金変えることにより、端部形状は第
４図に示す様に任意に成形可能である。７ランジ６は成
形ロール５による帯鋼端面押込時に発生する端面の「返
り」の発生を防止する機能を有する。
第２の実施態様：
第５図は第３図における成形ロール５と７ランジ６を分
離し帯鋼の板厚変化に対応できるようにしたもので同様
に０３の角度をもつ独立した成形ロール８と押えロール
７をもりており、基本的な成形の内容は第３図のものと
変らない。これらの第１．第２の実施態様において破断
部Ｂが独立して前面に突出しないためＫは、０重 、θ
２はそれぞれ０度即ち破断部Ｂが板巾方向に対し９０度
になればよいが、より安定し、確実なものとするためＫ
は他の面よりも後方に位置するようく押込成形する方が
明らかによい。
離し帯鋼の板厚変化に対応できるようにしたもので同様
に０３の角度をもつ独立した成形ロール８と押えロール
７をもりており、基本的な成形の内容は第３図のものと
変らない。これらの第１．第２の実施態様において破断
部Ｂが独立して前面に突出しないためＫは、０重 、θ
２はそれぞれ０度即ち破断部Ｂが板巾方向に対し９０度
になればよいが、より安定し、確実なものとするためＫ
は他の面よりも後方に位置するようく押込成形する方が
明らかによい。
第３の実施態様：
第６図は帯鋼３の端面にグラインダー９ｔ−接触させ破
断部Ｂを研削している状態を示しており、研削面は第７
図（！Ｌ）のように０４≧０度としてもよいし、（ｂ）
のように破断部Ｂの表面のみを研削してもよく、これら
はいずれも破断部が除去されるので本発明の破断部が独
立して前面に突出しないことに該当する。
断部Ｂを研削している状態を示しており、研削面は第７
図（！Ｌ）のように０４≧０度としてもよいし、（ｂ）
のように破断部Ｂの表面のみを研削してもよく、これら
はいずれも破断部が除去されるので本発明の破断部が独
立して前面に突出しないことに該当する。
このグラインダー９はその他の回転刃物に代替すること
或いは回転しない切削工具に代替することもできる。
或いは回転しない切削工具に代替することもできる。
これらの方法によっていずれも所期の目的を達するが、
本発明者等の試験によれば、加工速度。
本発明者等の試験によれば、加工速度。
騒音、能力、精度等からみて第１．第２の実施態様にお
いて押込み成形することが最も実用的であり、効果的で
あることを確認している。
いて押込み成形することが最も実用的であり、効果的で
あることを確認している。
（発明の効果）
この方法によれば前述した間＠を全て解消でき、切断精
度及び、微小トリム、部分トリム等のトリム巾精度の向
上さらにトリム後の端部割れを阻止できるものである。
度及び、微小トリム、部分トリム等のトリム巾精度の向
上さらにトリム後の端部割れを阻止できるものである。
なお銅帯が高硬度の場合は理想的な長方形断面に切断し
或いは整形しても圧延後板端部割れを生じるという特殊
なケースもあるが、このような場合、第１．第２の実施
す様を利用することによって屏決できることを付言する
。
或いは整形しても圧延後板端部割れを生じるという特殊
なケースもあるが、このような場合、第１．第２の実施
す様を利用することによって屏決できることを付言する
。
第１図は本発明が適用する斜角トリマーを示す図、第２
図は第１図の斜角トリマーによる切断面を示す図、第３
図、第５図は本発明による第１、第２の一施態様を示す
図、第４図は第３図、第５図による成形端面の形状例を
示す図、第６図は本発明による第３の実施態様を示す図
、第７図（ａ）。 （ｂ）は第６図による研削端面形状を示す図、第８図は
従来の通常のトリマーを示す図である。 ｌ：上刃、 ２：下刃、 ３：帯鋼、 θ１ ：斜角、５：成形ロー
ル、 ６：７ランジ、７：押しロール、
８：成形ロール、９：グラインダー、 Ａ：剪断部、 Ｂ：破断部。 、：５ ″？ 、４２ 図 １コ 、″？図 さ ４ ″ Ｉ：Ｌ刃 θｒＪ＋帛
図は第１図の斜角トリマーによる切断面を示す図、第３
図、第５図は本発明による第１、第２の一施態様を示す
図、第４図は第３図、第５図による成形端面の形状例を
示す図、第６図は本発明による第３の実施態様を示す図
、第７図（ａ）。 （ｂ）は第６図による研削端面形状を示す図、第８図は
従来の通常のトリマーを示す図である。 ｌ：上刃、 ２：下刃、 ３：帯鋼、 θ１ ：斜角、５：成形ロー
ル、 ６：７ランジ、７：押しロール、
８：成形ロール、９：グラインダー、 Ａ：剪断部、 Ｂ：破断部。 、：５ ″？ 、４２ 図 １コ 、″？図 さ ４ ″ Ｉ：Ｌ刃 θｒＪ＋帛
Claims (1)
- 帯状鋼板の長手方向端面を一方の刃物が帯状鋼板巾方向
に対し所要の角度θ傾斜したトリマーによりトリミング
し次いで切断面における少くとも破断部を成形又は除去
によって該破断部が独立して前面に突出しないように加
工することを特徴とする帯状金属板の端面加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27955084A JPS61159317A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 帯状金属板の長手方向縁端部加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27955084A JPS61159317A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 帯状金属板の長手方向縁端部加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61159317A true JPS61159317A (ja) | 1986-07-19 |
| JPH0316202B2 JPH0316202B2 (ja) | 1991-03-05 |
Family
ID=17612532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27955084A Granted JPS61159317A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 帯状金属板の長手方向縁端部加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61159317A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107812789A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-03-20 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 防止热轧卷扁卷的方法 |
| JP2020099947A (ja) * | 2018-08-24 | 2020-07-02 | 日本製鉄株式会社 | 冷延鋼板の製造方法および押圧装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54124857A (en) * | 1978-03-22 | 1979-09-28 | Nisshin Steel Co Ltd | Edge crack preventing method of trimmed steel band |
| JPS54146731U (ja) * | 1978-04-05 | 1979-10-12 | ||
| JPS5691911A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Preventing method for edge crack of steel sheet in cold rolling work |
| JPS5884604A (ja) * | 1981-11-13 | 1983-05-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 均一厚・幅鋼帯製造方法 |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP27955084A patent/JPS61159317A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54124857A (en) * | 1978-03-22 | 1979-09-28 | Nisshin Steel Co Ltd | Edge crack preventing method of trimmed steel band |
| JPS54146731U (ja) * | 1978-04-05 | 1979-10-12 | ||
| JPS5691911A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Preventing method for edge crack of steel sheet in cold rolling work |
| JPS5884604A (ja) * | 1981-11-13 | 1983-05-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 均一厚・幅鋼帯製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107812789A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-03-20 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 防止热轧卷扁卷的方法 |
| CN107812789B (zh) * | 2017-10-26 | 2020-03-17 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 防止热轧卷扁卷的方法 |
| JP2020099947A (ja) * | 2018-08-24 | 2020-07-02 | 日本製鉄株式会社 | 冷延鋼板の製造方法および押圧装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0316202B2 (ja) | 1991-03-05 |
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