RU1816655C - Способ заточки режущего лезви инструмента - Google Patents

Abstract

Использование: область машиностроени  и может быть использовано при заточке лезвийного инструмента. Сущность изобретени : при формировании режущего клина берут упор 1, выполненный в виде геометрического тела клиновидной формы, и устанавливают его таким образом, что его ребро 6 располагаетс  от базовой поверхности 5 основани  4 на величину h p( +cos а). Съем припуска при этом производ т до контакта шлифовального круга 10с ребром 6 упора 1. 4 ил.:

Description

Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано при заточке лезвийного инструмента.

Цель изобретени  - повышение качества и производительности процесса заточки.

Использование при установке упора, выполненного в виде геометрического тела : клиновидной формы с плоскими рабочей и нерабочей гран ми и длиной ребра, равной длине режущего лезви  и сопр женного ра-. бочей гранью с боковой поверхностью основани  увеличивает жесткость лезви  за счет исключени  консольного положени  лезви  (нависани ), что предотвращает деформацию , вызывающую неплоскостность обеих граней, снижающую качество инструмента.

Расположение ребра упора от базовой поверхности основани  на рассто ний h обеспечивает услови  формировани  лезви  с заданным радиусом округлени  режущей кромки, который  вл етс  качественным показателем инструмента.

Введение лезви  в,контакт по всей его длине с ребром упора и выполнение съема

припуска до контакта шлифовального круга с ребром упора позвол ет формировать за счет пластической деформации под действием равнодействующей сил резани  Р, направленной внутрь угла заострени  режущего клина, заданный радиус округлени  режущей кромки.

Кроме того, на самой кромке лезви  со-. здаетс   более качественна  с точки зрени  износостойкости инструмента уплотненна  структура материала.

Таким образом, улучшение качества достигаетс  за счет образовани  заданного радиуса округлени  (по вление возможности его минимизировать, т.е. выполнить более .острым), обеспечени  плоскостности обеих граней и получени  более износостойкой структуры. Отсутствие заусенца позвол ет исключить операцию доводки, что в итоге повышает производительность за счет снижени  трудоемкости.

На фиг. 1 приведена схема, дающа  представление о механизме образовани  заусенца; н а фиг. 2 - схема реализации спо«

Ё

оо

Ј о ел ел

соба; на фиг. 3 - схема дл  расчета величины h; на фиг. 4 - механизм формировани  заданного радиуса округлени .

Клиновидный упор 1 сопр жен рабочей поверхностью 2 с боковой поверхностью 3 основани  4 и образуете базовой поверхностью 5 основани  угол а. Ребро 6 упора 1 расположено от базовой поверхности 5 основани  4 на рассто нии h р (1 + cos «). Затачиваемый инструмент 7, расположенный на базовой поверхности 5, необрабатываемой гранью 8 находитс  в контакте по всей длине лезви  с ребром 6 упора 1 на участке, определ емом радиусом округлени  кромки R изношенного инструмента (затачиваемого ). Обрабатываема  грань 9 подвергаетс  воздействию шлифовального круга К), вектор скорости резани  которого Vpea. направлен в сторону, определ емую направлением угла заострени  /3.

При формировании режущего клина с заданным радиусом округлени  р и углом заострени /., упор 1, сопр женный рабочей поверхностью 2 с боковой поверхностью 3 основани  4 выдвигают над базовой поверхностью 5 на величину h /9(1 + cos а). Затем устанавливают затачиваемый инструмент 7 на базовую плоскую поверхность 5 основани  4 и ввод т в контакт с ребром 6 упора 1 по образующей лезви  затачиваемого инструмента 7 с радиусом округлени  R.

При обработке грани 9 шлифовальным кругом 10 под действием сил резани  происходит постепенно нарастающа  по мере уменьшени  оставшегос  припуска на за точку, деформаци  прикромочного участка со стороны необрабатываемой грани 8 и заполнение регламентированного промежутка между рабочей поверхностью 2 упора 1 и базовой поверхностью 5 основани  4, степень которой находитс  в зависимости от условий шлифовани  и свойств обрабатываемого материала. Обработка грани 9 производитс  до касани  шлифовального круга 10 ребра б упора 1 с возможностью обработки нерабочей грани 11 в зависимости от величины угла у.

Деформаци  прикромочного участка, из которого формируетс  режуща  кромка с заданными геометрическими параметрами, возможна при условии расположени  вектора деформирующей силы Р между плоскост ми , содержащими необрабатываемую грань 8 и рабочую поверхность 2 упора 1 и образующими угол а. Исход  из того, что рассматриваема  деформаци  происходит в результате действи  равнодействующей Р нормальной Ру и тангенциальной PZ составл ющих силы резани , направление- к.ото .

10

15

20

.25

30

35

40

45

50

55

рой по отношению к плоскости резани  определено успови ми обработки, угол а представл ет собой сумму углов заострени  режущего лезви  / и упора у, а /3 + у, при назначении угла а достаточно анализировать только величину угла заострени  упора.у с учетом фиксированного значени  углаД

Известно, что угол наклона вектора равнодействующей силы Р определ етс  соотношением величин составл ющих силы резани  Рг и Ру и характеризуетс  коэффициентом шлифовани  Кшл. Рл/Ру, который  вл етс  одним из показателей процесса, В зависимости от условий обработки он может принимать различные значени , например, при шлифовании кругами из сверхтвердых материалов Кшл. 0,2-0,5. Таким образом, с точки зрени  поставленной цели, наиболее целесообразно выполн ть назначение угла а с учетом характеристики процесса шлифовани :

« у 4-Д где у .arctg КШл.

Величина h назначаетс  из услови  достижени  заданного радиуса округлени /5 и определ етс  в зависимости от р и ее, последний из которых и характеризует через коэффициент шлифовани  КШл. услови  обработки .

Из приведенной схемы (фиг. 3) величина h определ етс  выражением:

h р + p( f cos a) т.к. DAB DOC как углы со взаимно перпендикул рными сторонами.

Пример. При заточке по передней поверхности ножа бумагорезальной машины из стали 9ХС с твердостью HRC62 и радиусом округлени  режущей кромки изношенного инструмента R 0,5 мм и углом заострени  Д 20° необходимо получить радиус округлени  р 10 мкм и обеспечить плоскостность обеих граней при отсутствии заусенца,

Дл  этого рабочую поверхность упора сопр гают с боковой поверхностью основани  с образованием между рабочей поверхностью упора и базовой поверхностью основани  угол а у-Д 16 + 20 36°, при Кшл. 0,3 16°. Затем выдвигают кромку упора на величину h /э(1 + cos a) 10(1 + + cos36°) 18 мкм, устанавливают затачиваемый инструмент на базовую поверхность основани , ввод т в контакт по всей длине лезви  с кромкой упора закрепл ют и производ т съем припуска до контакта шлифовального круга с кромкой упора,

.Съем.припуска происходит за счет последовательных проходов вдоль кромки

шлифовального круга с характеристикой 12А2х45° 200x51x40x20x3 ЛД 200/160 М101 100% с режимами обработки: Скорость резани  V 30 м/сек Поперечна  подача Snon. 0,005 мм/дв.ход Продольна  подача Snp. 6 м/мин. На финишной стадии операции величина Snon. снижаетс  до 0,002 мм/дв.ход., что вызвано предотвращением существенного нарушени  кромки упора.

По сравнению, с прототипом, несмотр  на дополнительные затраты по более тщательной установке инструмента и упора, выигрыш в производительности происходит за счет исключени  операции дл  удалени  за- усе ща.

Claims (1)

1. Улучшение же качества заточенного инструмента по сравнению с прототипом достигаетс  за счет получени  регламентированного радиуса округлени , исключени  неплоскостности граней и образовани  более износостойкой структуры материала,- .Формула изобретен ил Способ заточки режущего лезви  инст- румента шлифовальным кругом, при кото- ром необрабатываемую смежную грань лезви  сопр гают с базовой поверхностью основани , а вектор скорости резани  направл ют в сторону, определ емую направлением режущего клина, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  качества и

   производительности процесса заточки, берут упор, выполненный в виде геометрического тела клиновидной формы с плоскими рабочей и нерабочей гран ми и длиной ребра , равной длине режущего лезви , формируют на основании боковую поверхность и сопр гают с ней рабочую грань упора, при этом ребро упора располагают от базовой поверхности основани  на величину Ь, определ емую по формуле

   (1 +cosa}.

   гдер - формируемый радиус округлени  режущего лезви ;

   a -j3+y- угол между рабочей гранью упора и базовой поверхностью основани , равный a -ft +у,. где / - угол заострени  затачиваемого лезви ; ..-.. -.

   у arctg Кшл угол при вершине клиновидного упора;

   у-угол при вершине клиновидного упора;

   к - Pz

   К-шл. 5-т ТУ

   Кшл. - коэффициент шлифовани  при обработке материала лезви , а лезвие дл  заточки ввод т в контакт по всей его длине с ребром упора и производ т съем припуска до контакта шлифовального круга с ребром упора.