JPH06190622A - エンドミル - Google Patents
エンドミルInfo
- Publication number
- JPH06190622A JPH06190622A JP35763892A JP35763892A JPH06190622A JP H06190622 A JPH06190622 A JP H06190622A JP 35763892 A JP35763892 A JP 35763892A JP 35763892 A JP35763892 A JP 35763892A JP H06190622 A JPH06190622 A JP H06190622A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- angle
- end mill
- cutting edge
- finishing
- outer diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/04—Angles
- B23C2210/0407—Cutting angles
- B23C2210/0421—Cutting angles negative
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/04—Angles
- B23C2210/0407—Cutting angles
- B23C2210/0442—Cutting angles positive
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、特に高硬度材料の加工に適し、再
研磨が容易であり且つ工具寿命を向上させ得るエンドミ
ルに関する。 【構成】 切刃のねじれ角θを３０度〜７０度とし、外
径φＤ1からの長さｔが０．５〜２．０mmの半径方向の
すくい角δ1を−１０度〜−４５度の負角にするととも
に、それより芯厚部側のすくい角δ2を正角にしたエン
ドミル１によって、始めは粗加工を行い、その後、摩耗
して切刃４の外径がφＤ2に達した時仕上加工用のエン
ドミルとして使用する。又、芯厚部の外径をφＤとする
とき、φＤ＝φＤ2×（０．７５〜０．９）にし、更に
シャンク部の外径をφｄとすると、φｄ＜φＤ1となる
ように設定する。
研磨が容易であり且つ工具寿命を向上させ得るエンドミ
ルに関する。 【構成】 切刃のねじれ角θを３０度〜７０度とし、外
径φＤ1からの長さｔが０．５〜２．０mmの半径方向の
すくい角δ1を−１０度〜−４５度の負角にするととも
に、それより芯厚部側のすくい角δ2を正角にしたエン
ドミル１によって、始めは粗加工を行い、その後、摩耗
して切刃４の外径がφＤ2に達した時仕上加工用のエン
ドミルとして使用する。又、芯厚部の外径をφＤとする
とき、φＤ＝φＤ2×（０．７５〜０．９）にし、更に
シャンク部の外径をφｄとすると、φｄ＜φＤ1となる
ように設定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に高硬度材料の加工
に適し、再研磨が容易であり且つ工具寿命を向上させ得
るエンドミルに関する。
に適し、再研磨が容易であり且つ工具寿命を向上させ得
るエンドミルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、工作物の端部や溝等を削るための
工具として使用されるエンドミルについて、例えば特公
平３―２９５２７号のようなエンドミルが知られてい
る。このエンドミルは、被削材に対する切刃の喰い付き
時の衝撃力を緩和し、又、びびり振動の発生限界を高め
て仕上面精度の向上を図る等の目的から、４０度〜５０
度の強いねじれ角を持って形成されており、又、切刃強
度を向上させるためホーニングによって切刃稜に０．０
１〜０．０５mmの面取りが施されている。又、特開平１
―３１０８０７号のようなエンドミルも知られている。
このエンドミルは強いねじれ角を有するとともに、半径
方向のすくい角を２０度〜７０度の負角とし、刃先剛性
を高めてチッピング防止を図っている。
工具として使用されるエンドミルについて、例えば特公
平３―２９５２７号のようなエンドミルが知られてい
る。このエンドミルは、被削材に対する切刃の喰い付き
時の衝撃力を緩和し、又、びびり振動の発生限界を高め
て仕上面精度の向上を図る等の目的から、４０度〜５０
度の強いねじれ角を持って形成されており、又、切刃強
度を向上させるためホーニングによって切刃稜に０．０
１〜０．０５mmの面取りが施されている。又、特開平１
―３１０８０７号のようなエンドミルも知られている。
このエンドミルは強いねじれ角を有するとともに、半径
方向のすくい角を２０度〜７０度の負角とし、刃先剛性
を高めてチッピング防止を図っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
工作物の加工方法は、最初粗加工を行った後仕上加工に
よって仕上面の精度を高めるような手順が踏まれ、この
際、粗加工用のエンドミルと仕上加工用のエンドミルと
は異なったタイプのものを使用するのが一般的である。
すなわち、前記技術のように半径方向のすくい角を負角
にしたようなエンドミルは、刃先剛性が高いため特に高
速送りの加工が要求される粗加工については有効である
が仕上加工には不向きであり、逆に仕上加工に適した正
角では、粗加工に使用すると刃先剛性が不足するからで
ある。従って、粗加工用のエンドミルと仕上加工用のエ
ンドミルを夫々別個に準備し、例えば粗加工として使用
したエンドミルは、再研磨しながら粗加工にのみ使用し
て所定回数使用すると交換する必要があることから、無
駄が生じやすくなるという問題があった。又、仕上加工
用のエンドミルの場合、工具寿命を向上させるため刃先
稜にホーニングを施すことが望ましいがこのホーニング
の研削は難しく、このため現実としてホーニングを省略
して使用して寿命を短くしてしまうという問題もあっ
た。
工作物の加工方法は、最初粗加工を行った後仕上加工に
よって仕上面の精度を高めるような手順が踏まれ、この
際、粗加工用のエンドミルと仕上加工用のエンドミルと
は異なったタイプのものを使用するのが一般的である。
すなわち、前記技術のように半径方向のすくい角を負角
にしたようなエンドミルは、刃先剛性が高いため特に高
速送りの加工が要求される粗加工については有効である
が仕上加工には不向きであり、逆に仕上加工に適した正
角では、粗加工に使用すると刃先剛性が不足するからで
ある。従って、粗加工用のエンドミルと仕上加工用のエ
ンドミルを夫々別個に準備し、例えば粗加工として使用
したエンドミルは、再研磨しながら粗加工にのみ使用し
て所定回数使用すると交換する必要があることから、無
駄が生じやすくなるという問題があった。又、仕上加工
用のエンドミルの場合、工具寿命を向上させるため刃先
稜にホーニングを施すことが望ましいがこのホーニング
の研削は難しく、このため現実としてホーニングを省略
して使用して寿命を短くしてしまうという問題もあっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明は切刃のねじれ角を３０度〜７０度とし、刃
先から０．５〜２．０mmの範囲内の半径方向のすくい角
を−１０度〜−４５度の負角にするとともに、それより
芯厚部側を正角にしたエンドミルによって、始めは粗加
工用のエンドミルとして使用し、その後、仕上加工用の
エンドミルとして使用するようにした。そして、仕上加
工開始時の切刃外径をφＤ2、芯厚部の外径をφＤとす
ると、φＤ＝φＤ2×（０．７５〜０．９）となるよう
に設定した。そして、仕上加工開始時の切刃の半径方向
のすくい角が、刃先から半径方向に０．０１〜０．０３
mmの範囲内で負角を形成するようにした。又、エンドミ
ルの最初の切刃の外径をφＤ1、シャンク部の外径をφ
ｄとすると、φｄ＜φＤ1となるように設定した。
め、本発明は切刃のねじれ角を３０度〜７０度とし、刃
先から０．５〜２．０mmの範囲内の半径方向のすくい角
を−１０度〜−４５度の負角にするとともに、それより
芯厚部側を正角にしたエンドミルによって、始めは粗加
工用のエンドミルとして使用し、その後、仕上加工用の
エンドミルとして使用するようにした。そして、仕上加
工開始時の切刃外径をφＤ2、芯厚部の外径をφＤとす
ると、φＤ＝φＤ2×（０．７５〜０．９）となるよう
に設定した。そして、仕上加工開始時の切刃の半径方向
のすくい角が、刃先から半径方向に０．０１〜０．０３
mmの範囲内で負角を形成するようにした。又、エンドミ
ルの最初の切刃の外径をφＤ1、シャンク部の外径をφ
ｄとすると、φｄ＜φＤ1となるように設定した。
【０００５】
【作用】刃先から０．５〜２．０mmの範囲の負角の部分
で粗加工し、刃先の摩耗が一定量に達した時、正角の部
分で仕上加工用エンドミルとして使用することで１本の
エンドミルの使用回数を増やすことが出来る。この際、
負角の部分が０．０１〜０．０３mm残っている時点から
仕上加工に使用すれば、仕上加工用エンドミルにホーニ
ングを施したと同様の効果が得られ、工具寿命が延び
る。又、芯厚部の外径φＤと仕上加工開始時の切刃外径
φＤ2との間にφＤ＝φＤ2×（０．７５〜０．９）の関
係を持たせることで、切刃４が一定量摩耗した後であっ
ても仕上加工を円滑に行わしめることが出来る。又、エ
ンドミルの最初の切刃の外径φＤ1＞シャンク部の外径
φｄとすれば、切刃の外径がφｄに至るまでの再研削が
容易となる。
で粗加工し、刃先の摩耗が一定量に達した時、正角の部
分で仕上加工用エンドミルとして使用することで１本の
エンドミルの使用回数を増やすことが出来る。この際、
負角の部分が０．０１〜０．０３mm残っている時点から
仕上加工に使用すれば、仕上加工用エンドミルにホーニ
ングを施したと同様の効果が得られ、工具寿命が延び
る。又、芯厚部の外径φＤと仕上加工開始時の切刃外径
φＤ2との間にφＤ＝φＤ2×（０．７５〜０．９）の関
係を持たせることで、切刃４が一定量摩耗した後であっ
ても仕上加工を円滑に行わしめることが出来る。又、エ
ンドミルの最初の切刃の外径φＤ1＞シャンク部の外径
φｄとすれば、切刃の外径がφｄに至るまでの再研削が
容易となる。
【０００６】
【実施例】本発明のエンドミルの実施例について添付し
た図面に基づき説明する。図１は本発明のエンドミルの
全体図、図２は図１のＡ―Ａ線断面図で、（イ）は粗加
工時、（ロ）は仕上加工時のもの、図３は図２（イ）の
一部拡大図である。
た図面に基づき説明する。図１は本発明のエンドミルの
全体図、図２は図１のＡ―Ａ線断面図で、（イ）は粗加
工時、（ロ）は仕上加工時のもの、図３は図２（イ）の
一部拡大図である。
【０００７】本発明の超硬エンドミル１は、当初粗加工
用に使用した後、再研磨することで仕上加工用にも流用
出来るようにしたものであり、図１に示すようにシャン
ク部２と刃部３を備えている。
用に使用した後、再研磨することで仕上加工用にも流用
出来るようにしたものであり、図１に示すようにシャン
ク部２と刃部３を備えている。
【０００８】そして、この刃部３にはねじれ角θを有す
る６枚刃の切刃４が設けられ、このねじれ角θは３０度
〜７０度範囲の強いねじれ角とし、実施例の場合は例え
ば４５度程度としている。
る６枚刃の切刃４が設けられ、このねじれ角θは３０度
〜７０度範囲の強いねじれ角とし、実施例の場合は例え
ば４５度程度としている。
【０００９】そして、ねじれ角θをこのように強い範囲
に設定したのは、背分力を少なくし、びびり現象を防止
するとともに刃先の工作物に対する喰い付き時の衝撃力
を少なくするためである。
に設定したのは、背分力を少なくし、びびり現象を防止
するとともに刃先の工作物に対する喰い付き時の衝撃力
を少なくするためである。
【００１０】ここで、本案のエンドミル１は切刃４の形
状に特徴を有している。
状に特徴を有している。
【００１１】すなわち、図３に示すように、半径方向の
すくい角δ1は切刃４の先端側では負角となり、芯厚部
側で正角δ2に変化している。そして、切刃４先端部の
負角部分がある程度摩耗するまで粗加工用エンドミルと
して用い、その後仕上加工用エンドミルとして用いる。
そしてこのすくい角δ1の負角は、例えば市販されてい
るすくい角が正角δ2のエンドミルの切刃４をホーニン
グ加工することで容易に成形出来る。そしてこの強いね
じれ角θと負角のすくい角δ1によって切削効率が高め
られ、又切刃４の摩耗も抑制される。つまり、例えばね
じれ角３０度、すくい角が先端から０．５mmの範囲で負
角にしたエンドミルを用いて、粗加工時の切削量に対す
るクレーター幅（刃先の摩耗による凹み幅）を実験した
結果、従来のねじれ角１０度、正角の場合に較べてクレ
ーター幅が飛躍的に減少することが確認されている。こ
れは工具の摩耗防止にも有効であることを表わしてい
る。
すくい角δ1は切刃４の先端側では負角となり、芯厚部
側で正角δ2に変化している。そして、切刃４先端部の
負角部分がある程度摩耗するまで粗加工用エンドミルと
して用い、その後仕上加工用エンドミルとして用いる。
そしてこのすくい角δ1の負角は、例えば市販されてい
るすくい角が正角δ2のエンドミルの切刃４をホーニン
グ加工することで容易に成形出来る。そしてこの強いね
じれ角θと負角のすくい角δ1によって切削効率が高め
られ、又切刃４の摩耗も抑制される。つまり、例えばね
じれ角３０度、すくい角が先端から０．５mmの範囲で負
角にしたエンドミルを用いて、粗加工時の切削量に対す
るクレーター幅（刃先の摩耗による凹み幅）を実験した
結果、従来のねじれ角１０度、正角の場合に較べてクレ
ーター幅が飛躍的に減少することが確認されている。こ
れは工具の摩耗防止にも有効であることを表わしてい
る。
【００１２】そして、この負角δ1の部分の半径方向の
長さｔは実施例の場合例えば１mmに設定するとともに、
前記負角δ1を―２０度とし、正角δ2を９度としてい
る。尚、負角δ1の部分の半径方向の長さｔは、０．５
〜２．０mmの範囲内から選定している。因みに逃げ角α
は１５度である。
長さｔは実施例の場合例えば１mmに設定するとともに、
前記負角δ1を―２０度とし、正角δ2を９度としてい
る。尚、負角δ1の部分の半径方向の長さｔは、０．５
〜２．０mmの範囲内から選定している。因みに逃げ角α
は１５度である。
【００１３】又、切刃４の外径φＤ1は２０mmであり、
芯厚部の外径φＤを１４．４mmとしている。又、図１に
示すように、シャンク部２の外径φｄは、切刃の外径φ
Ｄ1の２０mmより細い１８mmとしている。そして、この
シャンク部２の外径φｄを切刃の外径φＤ1より小さく
することで、シャンク部の外径φｄに至るまでの再研削
が容易となる。
芯厚部の外径φＤを１４．４mmとしている。又、図１に
示すように、シャンク部２の外径φｄは、切刃の外径φ
Ｄ1の２０mmより細い１８mmとしている。そして、この
シャンク部２の外径φｄを切刃の外径φＤ1より小さく
することで、シャンク部の外径φｄに至るまでの再研削
が容易となる。
【００１４】そして、以上のような切刃の構造によって
切刃４がある程度摩耗すると、それ以降仕上加工用とし
て用いる訳であるが、この仕上加工の開始は、摩耗が負
角δ1と正角δ2の境界点まで進行した時点ではなく、半
径方向に０．０１〜０．０３mmの負角δ1が残っている
時点としている。すなわち、図３に示す負角δ1と正角
δ2の境界点から外側に向けての距離ｓが０．０１〜
０．０３mmになる時点であり、このため実施例の場合に
は、仕上加工開始時の外径φＤ2は１８．０１〜１８．
０３mmということになる。
切刃４がある程度摩耗すると、それ以降仕上加工用とし
て用いる訳であるが、この仕上加工の開始は、摩耗が負
角δ1と正角δ2の境界点まで進行した時点ではなく、半
径方向に０．０１〜０．０３mmの負角δ1が残っている
時点としている。すなわち、図３に示す負角δ1と正角
δ2の境界点から外側に向けての距離ｓが０．０１〜
０．０３mmになる時点であり、このため実施例の場合に
は、仕上加工開始時の外径φＤ2は１８．０１〜１８．
０３mmということになる。
【００１５】これは、仕上加工時の切刃先端にも僅かな
がら負角を与えておくことが耐久性向上のため好ましい
からであり、従来の仕上加工用エンドミルの場合でも市
販されているすくい角の正角のエンドミルにホーニング
を行って切刃先端に０．０１〜０．０３mm程度の負角を
与えていたものである。
がら負角を与えておくことが耐久性向上のため好ましい
からであり、従来の仕上加工用エンドミルの場合でも市
販されているすくい角の正角のエンドミルにホーニング
を行って切刃先端に０．０１〜０．０３mm程度の負角を
与えていたものである。
【００１６】以上のように構成したエンドミルは、当
初、負角の部分で粗加工し、刃先の摩耗が一定量に達し
た時、正角の部分で仕上加工用エンドミルとして使用す
るで、夫々の加工に最適な条件で加工出来、しかも１本
のエンドミルを効率良く使用することが出来る。
初、負角の部分で粗加工し、刃先の摩耗が一定量に達し
た時、正角の部分で仕上加工用エンドミルとして使用す
るで、夫々の加工に最適な条件で加工出来、しかも１本
のエンドミルを効率良く使用することが出来る。
【００１７】又、かかるエンドミルの構造によって仕上
加工用のエンドミルの製造は容易である。
加工用のエンドミルの製造は容易である。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本発明のエンドミルは、
刃先構造として先端部のすくい角に負角を持たせる一
方、芯厚部側に正角を持たせ、当初負角部分で粗加工用
エンドミルとして使用した後、正角部分で仕上加工用に
使用出来るようにしたため、１本のエンドミルの使用回
数が増し効率が良い。又、従来のように粗加工用エンド
ミルと仕上加工用エンドミルの２種類のエンドミルを購
入する必要がなくなり、しかも仕上加工用のエンドミル
の加工は容易である。
刃先構造として先端部のすくい角に負角を持たせる一
方、芯厚部側に正角を持たせ、当初負角部分で粗加工用
エンドミルとして使用した後、正角部分で仕上加工用に
使用出来るようにしたため、１本のエンドミルの使用回
数が増し効率が良い。又、従来のように粗加工用エンド
ミルと仕上加工用エンドミルの２種類のエンドミルを購
入する必要がなくなり、しかも仕上加工用のエンドミル
の加工は容易である。
【図１】本発明のエンドミルの全体図
【図２】図１のＡ―Ａ線断面図で、（イ）は粗加工時、
（ロ）は仕上加工時のもの
（ロ）は仕上加工時のもの
【図３】図２（イ）の一部拡大図
１ エンドミル ２ シャンク部 θ ねじれ角 δ1 負角のすくい角 δ2 正角のすくい角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 並木 明 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 切刃のねじれ角が３０度〜７０度とさ
れ、刃先から０．５〜２．０mmの範囲内の半径方向のす
くい角が−１０度〜−４５度の負角で且つそれより芯厚
部側が正角とされるエンドミルによって、始めは粗加工
用のエンドミルとして使用し、その後仕上加工用のエン
ドミルとして使用するとともに、仕上加工開始時の切刃
外径がφＤ2、芯厚部の外径がφＤのとき、φＤ＝φＤ2
×（０．７５〜０．９）となるように設定したことを特
徴とするエンドミル。 - 【請求項２】 前記仕上加工開始時の切刃の半径方向の
すくい角が、刃先から０．０１〜０．０３mmの範囲内で
負角を形成することを特徴とする請求項１に記載のエン
ドミル。 - 【請求項３】 前記エンドミルの最初の切刃の外径がφ
Ｄ1、シャンク部の外径がφｄのとき、φｄ＜φＤ1とな
るように設定したことを特徴とする請求項１に記載のエ
ンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35763892A JPH06190622A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35763892A JPH06190622A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | エンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190622A true JPH06190622A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18455146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35763892A Withdrawn JPH06190622A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06190622A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005040947A (ja) * | 2004-11-04 | 2005-02-17 | Mitsubishi Materials Corp | ソリッドエンドミル |
| JP2005271167A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Mitsubishi Materials Kobe Tools Corp | エンドミル |
| US7214006B2 (en) * | 2004-09-01 | 2007-05-08 | Dauphin Precision Tool, Llc | Helical flute end mill with multi-section cutting surface |
| JP2007118178A (ja) * | 2005-10-24 | 2007-05-17 | Fraisa Holding Ag Co Fraisa Sa | 加工品荒削用のフライス削工具 |
| JP2008055594A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-13 | Fraisa Holding Ag | 切削によって加工部品を処理するためのフライス工具 |
| EP1944110A1 (de) * | 2007-01-15 | 2008-07-16 | Fraisa Holding AG | Verfahren zur Behandlung und Bearbeitung von Werkzeugen zur spanabhebenden Bearbeitung von Werkstücken |
| JP2010247264A (ja) * | 2009-04-15 | 2010-11-04 | Jtekt Corp | 切削加工方法 |
| US20140161546A1 (en) * | 2012-12-11 | 2014-06-12 | Iscar, Ltd. | Roughing and Semi-Finishing End Mill Having Serrated and Non-Serrated Cutting Teeth |
| US20170189973A1 (en) * | 2016-01-05 | 2017-07-06 | The Boeing Company | Variable rake fatigue enhancing orbital drilling cutter |
-
1992
- 1992-12-24 JP JP35763892A patent/JPH06190622A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US9889510B2 (en) * | 2016-01-05 | 2018-02-13 | The Boeing Company | Variable rake fatigue enhancing orbital drilling cutter |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000307 |