JP2007118178A - 加工品荒削用のフライス削工具 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数個の切削斜面3と、該複数個の切削斜面3の間に配置された溝4とを備え、切削斜面3が、切削縁6を切削側面5に備え、切削縁6が、切削斜面3の幅に渡って延長し、かつ切削縁領域内に斜角部を備えた波形断面7を有し、斜角部が、波形断面7の頂部の全高に渡って延長し、また、フライス削工具1の刃物角より鈍角の刃物角を有し、斜角部のすくい角(γ2)が、0°から−30°の範囲にあり、好適には−25°程度である。
【選択図】図1
Description
より詳細には、複数個の切削斜面とその間に配置された溝を備え、該切削斜面が、所定のすくい角を有する切削縁を切削側面上に備え、切削縁が、切削斜面の幅に渡って延長し、かつ切削縁領域内に斜角部を備えた波形断面を有することを特徴とするフライス削工具に関するものである。
この目的のために、超硬合金製のフライス削工具が使用されるが、該材質は比較的耐久性に劣り、高合金HSS工具も使用される。
材質が耐久性に劣るので、強靱な素材を加工するとき、頂部の縁のチッピングが発生し、対応する加工品の生産率を大幅に低下させるおそれがある。
したがって、この種のフライス削工具の摩耗と断裂は、比較的大きい。
これらの対策は、切削断面を研削することから成り、それぞれの場合において、チップ空間の境界となる切削縁まで達成される。
このようにして摩滅の減少が達成される。
しかしながら、これらの対策には、比較的複雑な、したがって、コストの高い仕方で適用されなければならないという欠陥がある。
工具における摩耗と断裂は、それによって減少すると言われている。
この斜角部を付加することで、ウェッジが強化され、それによって、加工過程の間、すなわち加工品の荒削りの際に、頂部の縁の破断やチッピングを大幅に除去することができる。
したがって、材料の除去が効率的に実施され、高い耐久性が際立つ工具を得ることが可能である。
その結果として、加工削り屑は、至適に導き出される。
このすくい角範囲内で、至適材料除去率が、同時に高い耐久性も伴って達成される。
複数個の切削斜面(3)と、該複数個の切削斜面(3)の間に配置された溝(4)とを備え、
切削斜面(3)が、切削縁(6)を切削側面(5)に備え、
切削縁(6)が、切削斜面(3)の幅に渡って延長し、かつ切削縁領域内に斜角部(10)を備えた波形断面(7)を有し、
斜角部(10)が、波形断面(7)の頂部(8)の少なくとも全高に渡って延長し、
また、斜角部(10)が、フライス削工具(1)の刃物角(α)より鈍角の刃物角(β)を有することを特徴とする、加工品荒削用のフライス削工具。
第2に、
斜角部(10)が、後から頂部(8)の平滑研削によって実現可能であることを特徴とする、上記第1に記載のフライス削工具。
第3に、
斜角部(10)の研削表面が、溝(4)の表面よりも粗さが少ないことを特徴とする、上記第1または2に記載のフライス削工具。
第4に、
斜角部(10)のすくい角(γ2)が、0°から−30°の範囲にあり、好適には−25°程度であることを特徴とする、上記第1から第3のいずれか一つに記載のフライス削工具。
第5に、
材質が、超硬合金製であることを特徴とする、上記第1から第4のいずれか一つに記載のフライス削工具。
図2aは、本発明によるフライス削工具の斜視図である。
図2bは、図2a中の○で囲んだ領域の拡大図である。
図3は、図1中のA−A線に沿った部分断面図である。
この円筒形のシャンク2は、下部領域内に溝4を備え、溝4の間に位置するのは切削斜面3である。
既知の仕方で、溝4および切削斜面3は、螺旋状に配置されている。
切削斜面3は、切削側面5に、所定のすくい角を有する切削縁6を備えている。
切削縁6は、切削斜面3の幅bに渡って延長する波形断面7を有する。
この種の波形断面は、例えば、“NRF”、“NRC”、“NR”、“WRC”または“NF”の名称で知られている。
加工品は、その後、中間仕上げである荒削りによるフライス削り手順を用いて加工することができる。
図2bに拡大図で示したのは、図2a中で○で囲んだフライス削工具1の前部区域の領域である。
また、溝4の一部も同様に確認できる。
ここで示されている切削斜面3の切削側面5に位置するのは、切削縁6である。
波形断面7によって、切削縁6は、頂部8と谷部9を備えており、切削斜面3に波状形状を有することになる。
頂部8の領域内で、後で詳細に述べるごとく、斜角部10が形成される。
実線11で示されているのは、斜角部10が頂部8の全高に渡って延長している実施態様である。
図2bの左側に破線12で示したのは、斜角部10の幅が頂部8の高さより大きくなるように選択された実施態様例である。
このとき、斜角部10の基線は、溝4の中の谷部9より下に位置づけられる。
同様に、切削斜面3全体に渡って延長している波形断面7の頂部8と谷部9も確認できる。
同じく、図3で確認できるのは、頂部8が切削縁6の領域内に備えられた斜角部10である。
斜角部10が形成されている場合における角度γ2 は、頂部8に備えられた斜角部10のすくい角を示している。
斜角部10を形成しない場合に、フライス削工具が有する刃物角αも同様に示されている。
また、斜角部10を形成する場合に、フライス削工具1が有する刃物角βも示されている。
したがって、ここで分かるのは、斜角部10の刃物角βが、この斜角部10を形成しない場合のフライス削工具1が有する刃物角αよりも鈍角になることである。
ここで斜角部10の表面は、溝4の表面よりも少ない表面粗さを通常有するように形成されている。
そして、加工品の加工削り屑の至適除去が達成されるように、きわめて精細に研磨されている。
斜角部10の表面および溝4の切削表面の表面粗さは、ほぼ同一、かつ、きわめて小さくすることも考えられる。
この斜角部10の形成は、きわめて容易であり、したがって、コスト効率が高い。
その結果、特に頂部8の縁の領域で、本来ならよく発生するチッピングや破断をほぼ防止することができる。
このようにして得られたフライス削工具1は、工具にかかるひずみと応力を増すことができるので、より効率が高く、また工具はきわめて簡単に、したがって、経済的に生産することができる。
2 シャンク
3 切削斜面
4 溝
5 切削側面
6 切削縁
7 波形断面
8 頂部
9 谷部
10 斜角部
11 実線
12 破線
Claims (5)
- 複数個の切削斜面と、該複数個の切削斜面の間に配置された溝とを備え、
切削斜面が、切削縁を切削側面に備え、
切削縁が、切削斜面の幅に渡って延長し、かつ切削縁領域内に斜角部を備えた波形断面を有し、
斜角部が、波形断面の頂部の全高に渡って延長し、
また、斜角部が、フライス削工具の刃物角より鈍角の刃物角を有することを特徴とする、加工品荒削用のフライス削工具。 - 斜角部が、後から頂部の平滑研削によって実現可能であることを特徴とする、請求項1に記載のフライス削工具。
- 斜角部の研削表面が、溝の表面よりも粗さが少ないことを特徴とする、請求項1または2に記載のフライス削工具。
- 斜角部のすくい角(γ2)が、0°から−30°の範囲にあることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一つに記載のフライス削工具。
- 材質が、超硬合金製であることを特徴とする、請求項1から4のいずれか一つに記載のフライス削工具。
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