JPS5884604A - 均一厚・幅鋼帯製造方法 - Google Patents
均一厚・幅鋼帯製造方法Info
- Publication number
- JPS5884604A JPS5884604A JP18177481A JP18177481A JPS5884604A JP S5884604 A JPS5884604 A JP S5884604A JP 18177481 A JP18177481 A JP 18177481A JP 18177481 A JP18177481 A JP 18177481A JP S5884604 A JPS5884604 A JP S5884604A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- band steel
- width
- thickness
- edge
- cambers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/224—Edge rolling of flat products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は、キャンバを伴５熱延鋼帯を所定の均一幅およ
び均一厚に加工するための製造方法に関する。
び均一厚に加工するための製造方法に関する。
銅帯の圧延工程では、板幅方向の両端部にエツジ・ドロ
ップ（薄肉部分）が生じろ。この部分を除去するｅめに
、サイド・トリミングが行われている。これとは別に、
鋼帯ンこはキャンノミを能うことがあり、この場合はさ
らに大きなｌ・リミング化な必要とする。例えば、第１
図に示すように長さ１０ 、ｎＫついて７ｔｒｒｍのキ
ャンバを汁う鋼計に１６いては、最もトリム代の大きい
所で１は、キャンバ址とエツジ・ドロップ量とを合せた
１０ｒｒｎｎ程度をとる必要がある。このトリミング作
業は、回転丸刃剪断によって行われているため、トリム
代をこれ以下に抑えろことはブレやカエリを発生するこ
とになって到底不可能であった。
ップ（薄肉部分）が生じろ。この部分を除去するｅめに
、サイド・トリミングが行われている。これとは別に、
鋼帯ンこはキャンノミを能うことがあり、この場合はさ
らに大きなｌ・リミング化な必要とする。例えば、第１
図に示すように長さ１０ 、ｎＫついて７ｔｒｒｍのキ
ャンバを汁う鋼計に１６いては、最もトリム代の大きい
所で１は、キャンバ址とエツジ・ドロップ量とを合せた
１０ｒｒｎｎ程度をとる必要がある。このトリミング作
業は、回転丸刃剪断によって行われているため、トリム
代をこれ以下に抑えろことはブレやカエリを発生するこ
とになって到底不可能であった。
このよりなトリム代の設定は当然左右両毛ツジにおいて
同様に必要であるため、トリミングによる歩留低下１ま
音し１．・ものであり、しかもトリミングされた後の剪
断面の性状が）杢めて悪い一仁め、次丁程以Ｔの「程で
の品質４で伊５不都合があった。
同様に必要であるため、トリミングによる歩留低下１ま
音し１．・ものであり、しかもトリミングされた後の剪
断面の性状が）杢めて悪い一仁め、次丁程以Ｔの「程で
の品質４で伊５不都合があった。
本発明の目的は、キャンバを伴う；爛・計におげろトリ
ム代を一層少なく抑えつつ、厚み、幅共に均一になし、
さらにはトリ人後の断面性゛１メコも良好になしうろご
とき鋼帯製造方法を提供して製品歩留の向上を図ること
にある。
ム代を一層少なく抑えつつ、厚み、幅共に均一になし、
さらにはトリ人後の断面性゛１メコも良好になしうろご
とき鋼帯製造方法を提供して製品歩留の向上を図ること
にある。
本発明の方法（土、銅帯のトリミングに用いろものであ
って、キャンバ欧に対応ｌ−てトリム代を増減させると
共に、トリム代の設定に際し、てば、これを最少値にさ
せろことが主眼であって、選択的に稼動される回転丸刃
と、幅と厚み圧下装置とＳｉ絹合せ使用しΔ−ことに特
徴がある。
って、キャンバ欧に対応ｌ−てトリム代を増減させると
共に、トリム代の設定に際し、てば、これを最少値にさ
せろことが主眼であって、選択的に稼動される回転丸刃
と、幅と厚み圧下装置とＳｉ絹合せ使用しΔ−ことに特
徴がある。
本発明装置の構成は、第２図Ｖこ示すように、鋼帯６の
走行ラインにそってまずエツジ・センサ１を設け、銅帯
乙におけろキャンバ量４・検出させろ。
走行ラインにそってまずエツジ・センサ１を設け、銅帯
乙におけろキャンバ量４・検出させろ。
センサ１の下流には、幅調整が可能でありかつ選択的に
稼動させろことのできろ上下１対の回転丸刃３を嶺帯幅
方向に２組設けてトリミングを行わせろ。回転丸刃３は
制御装置５からの指令（・乞もとづいて作動されろ。エ
ツジ・センサ１からホ制御装［り５に送られろキャンバ
量の検出値しこ対応１−２て制御装置５ｈ）ら丸刃３に
作動指令が送らゾｔろ。丸刃３び戸、１１ｉｌｌ Ｋは
、走行中の銅帯の揺動を防雨−ｆろための押えロール２
を水平に設けてお（６丸刃６の出側にｉ・よ幅厚圧下装
置４を設け、丸刃によって剪断されたエツジ部を所定の
板幅と肉厚で均一に成形し、同時にエツジ形状を正しい
長方形断面に整形することができるようにする。
稼動させろことのできろ上下１対の回転丸刃３を嶺帯幅
方向に２組設けてトリミングを行わせろ。回転丸刃３は
制御装置５からの指令（・乞もとづいて作動されろ。エ
ツジ・センサ１からホ制御装［り５に送られろキャンバ
量の検出値しこ対応１−２て制御装置５ｈ）ら丸刃３に
作動指令が送らゾｔろ。丸刃３び戸、１１ｉｌｌ Ｋは
、走行中の銅帯の揺動を防雨−ｆろための押えロール２
を水平に設けてお（６丸刃６の出側にｉ・よ幅厚圧下装
置４を設け、丸刃によって剪断されたエツジ部を所定の
板幅と肉厚で均一に成形し、同時にエツジ形状を正しい
長方形断面に整形することができるようにする。
幅厚圧下装置４は、例えば第６図のように３本のロール
４１，４２．４３を板幅方向の同一線上において上下槽
の６方向から同時に銅帯エツジ部ｌ＼圧接係合し、これ
によって所定の板幅と板厚を得ろようにしたものであっ
て、２個の水平ロール４１．４２と垂直ロール４３とが
形成する空間を銅帯エツジ部が通過するとき、これらの
ロールの適切な圧下によって余肉部と欠肉部との相互間
にメタル・フローが発生１． 、均一な肉厚による整形
が行われろ。
４１，４２．４３を板幅方向の同一線上において上下槽
の６方向から同時に銅帯エツジ部ｌ＼圧接係合し、これ
によって所定の板幅と板厚を得ろようにしたものであっ
て、２個の水平ロール４１．４２と垂直ロール４３とが
形成する空間を銅帯エツジ部が通過するとき、これらの
ロールの適切な圧下によって余肉部と欠肉部との相互間
にメタル・フローが発生１． 、均一な肉厚による整形
が行われろ。
第４図（・主、第３図に示す装置の別の実施例であって
、水平ロールＨど垂直口〜ル■とがわずか１でずれた位
置に配置した場合を示すものであるが、この゛−鳴合で
も幅出しと厚み出しとはほぼ同時に行われろ。第４図の
実施例のよ５ （ｔこ圧下装置を複数 １段
に設置することは、本発明法の効果を増大させろヒで極
めて有効である。
、水平ロールＨど垂直口〜ル■とがわずか１でずれた位
置に配置した場合を示すものであるが、この゛−鳴合で
も幅出しと厚み出しとはほぼ同時に行われろ。第４図の
実施例のよ５ （ｔこ圧下装置を複数 １段
に設置することは、本発明法の効果を増大させろヒで極
めて有効である。
本発明法にもとづき、板厚ろ配板幅１１’） ０５１１
１ｍの２０トンの熱延コイルにおいて例えば、長さ１０
ｍに対して±７間の板幅変動（キャンバ）を伴うもの（
第１図参照）についてトリミングを行ったところ、製品
鋼帯の板幅を９９０ｍｍに均一化させろことができた。
１ｍの２０トンの熱延コイルにおいて例えば、長さ１０
ｍに対して±７間の板幅変動（キャンバ）を伴うもの（
第１図参照）についてトリミングを行ったところ、製品
鋼帯の板幅を９９０ｍｍに均一化させろことができた。
このことはトリム代が７５ｉｌｌｍであったことを意味
するものであって、従来法１′こおいて必要とする１０
間のトリム代と比較１−ろと王５係の歩留向上となる。
するものであって、従来法１′こおいて必要とする１０
間のトリム代と比較１−ろと王５係の歩留向上となる。
また、次工程において冷間クンデム・ミルにより“（１
，Ｑ １ｎｍ厚に冷圧したところ、ンーエッジは全（発
生り、なかった。
，Ｑ １ｎｍ厚に冷圧したところ、ンーエッジは全（発
生り、なかった。
このように、本発明の方法によれば、特にキャンバを伴
った銅帯におけるトリミング歩留は著しく向上−ｔろも
のであり、それと同時にエツジ部の整形も可能であるの
で品質向上にも有効となる。
った銅帯におけるトリミング歩留は著しく向上−ｔろも
のであり、それと同時にエツジ部の整形も可能であるの
で品質向上にも有効となる。
また、キャンバを伴わない鋼帯の場合は、丸刃前ＩＤｉ
によるトリミングを行なわず、単に幅厚圧「装置だけを
作動させＣ幅精度を（家持させることもできる。
によるトリミングを行なわず、単に幅厚圧「装置だけを
作動させＣ幅精度を（家持させることもできる。
なお、本発明の説明はエツジ・トリミングレこ円盤状回
転丸刃を用いた場合について述べたが、円盤状回転丸刃
の他１（、切削バイト、サイド・シャーでも同様の効果
が得られる。
転丸刃を用いた場合について述べたが、円盤状回転丸刃
の他１（、切削バイト、サイド・シャーでも同様の効果
が得られる。
第１図はキャンバを伴った銅帯のトリミング状態の説、
開国。第２図は本発明に係る方法の全体構成を示￥概略
図。第６図は本発明法において一要部を成す幅厚圧下装
置の一側を示す正面図。第４図は第６図に示す装置の別
の実施例の斜視図。 １：エツジ・センサ ２：押えロールろ：回転丸刃
４：幅厚圧ド装置５：制御装置 ６
°鋼帯 （外２名） ７ｍｍ 第４図 ２３−
開国。第２図は本発明に係る方法の全体構成を示￥概略
図。第６図は本発明法において一要部を成す幅厚圧下装
置の一側を示す正面図。第４図は第６図に示す装置の別
の実施例の斜視図。 １：エツジ・センサ ２：押えロールろ：回転丸刃
４：幅厚圧ド装置５：制御装置 ６
°鋼帯 （外２名） ７ｍｍ 第４図 ２３−
Claims (1)
- 鋼帯ライン？連続走行する鋼帯の左右両側をラインの対
向位置で圧下する均一厚、嵩９帯製造方法において、鋼
帯エツジに伴うキャンバを検出する工程と、前記キャン
バ検出君号ンこもとづ見・て円盤状回転刃によって鋼帯
エツジを選択的、・ζ＠Ｉ析する工程と、前記剪断工程
通過後に該銅帯の幅方向と厚み方向とを圧下修正するＴ
椙とからなり、前記剪断工種におけろトリミング代乞最
小限に抑え、圧下修正工程で鋼帯の：漢と１厘みを修正
することを特徴とした均一厚・幅鋼帯製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18177481A JPS5884604A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 均一厚・幅鋼帯製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18177481A JPS5884604A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 均一厚・幅鋼帯製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884604A true JPS5884604A (ja) | 1983-05-20 |
| JPH0344844B2 JPH0344844B2 (ja) | 1991-07-09 |
Family
ID=16106644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18177481A Granted JPS5884604A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 均一厚・幅鋼帯製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884604A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61159317A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-19 | Nippon Steel Corp | 帯状金属板の長手方向縁端部加工方法 |
| JPS61257764A (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-15 | Tokyo Tanichi Kk | 板材のスリット装置 |
| JP2020099947A (ja) * | 2018-08-24 | 2020-07-02 | 日本製鉄株式会社 | 冷延鋼板の製造方法および押圧装置 |
| CN111941926A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-17 | 山东金泰恒盛新材料科技有限公司 | 一种石头纸切割装置及其切割方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5066889A (ja) * | 1973-10-18 | 1975-06-05 | ||
| JPS5271782A (en) * | 1975-12-12 | 1977-06-15 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Side finishing device |
| JPS56109104A (en) * | 1980-01-31 | 1981-08-29 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Shape corrector for strip edge |
-
1981
- 1981-11-13 JP JP18177481A patent/JPS5884604A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5066889A (ja) * | 1973-10-18 | 1975-06-05 | ||
| JPS5271782A (en) * | 1975-12-12 | 1977-06-15 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Side finishing device |
| JPS56109104A (en) * | 1980-01-31 | 1981-08-29 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Shape corrector for strip edge |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0316202B2 (ja) * | 1984-12-28 | 1991-03-05 | Shinnippon Seitetsu Kk | |
| JPS61257764A (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-15 | Tokyo Tanichi Kk | 板材のスリット装置 |
| JPH0553578B2 (ja) * | 1985-05-09 | 1993-08-10 | Tokyo Tanichi Kk | |
| JP2020099947A (ja) * | 2018-08-24 | 2020-07-02 | 日本製鉄株式会社 | 冷延鋼板の製造方法および押圧装置 |
| CN111941926A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-17 | 山东金泰恒盛新材料科技有限公司 | 一种石头纸切割装置及其切割方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0344844B2 (ja) | 1991-07-09 |
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