JPH0798595B2 - ポリエステルフイルムの巻取方法 - Google Patents
ポリエステルフイルムの巻取方法Info
- Publication number
- JPH0798595B2 JPH0798595B2 JP61064845A JP6484586A JPH0798595B2 JP H0798595 B2 JPH0798595 B2 JP H0798595B2 JP 61064845 A JP61064845 A JP 61064845A JP 6484586 A JP6484586 A JP 6484586A JP H0798595 B2 JPH0798595 B2 JP H0798595B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- polyester film
- film
- width
- width direction
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- Winding Of Webs (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、二軸延伸ポリエステルフィルムをロール状に
巻き取る巻取方法に関し、とくに巻取製品の巾方向巻硬
度むらを小さくするために、巾方向にフィルムをトラバ
ースさせながら巻取るポリエステルフィルムの巻取方法
に関する。
巻き取る巻取方法に関し、とくに巻取製品の巾方向巻硬
度むらを小さくするために、巾方向にフィルムをトラバ
ースさせながら巻取るポリエステルフィルムの巻取方法
に関する。
［従来の技術］ 二軸延伸ポリエステルフィルムは、通常スリットを有す
る口金からポリエステル溶融樹脂をシート状に吐出し、
該シートを長手方向と巾方向の両方向に延伸することに
よって製膜され、製膜された二軸延伸ポリエステルフィ
ルムは、ロール状の中間製品、あるいは該中間製品がス
リッタにて所定巾に切断され最終製品としてロール状に
巻き取られる。このロール状に巻取られる製品において
は、巻硬度のむらの小さいことが望まれ、巻硬度むらを
一定値以下に抑えることによって、外観および内層に巻
取りに起因する欠点のない、優れた巻姿の巻取製品を得
ることができる。
る口金からポリエステル溶融樹脂をシート状に吐出し、
該シートを長手方向と巾方向の両方向に延伸することに
よって製膜され、製膜された二軸延伸ポリエステルフィ
ルムは、ロール状の中間製品、あるいは該中間製品がス
リッタにて所定巾に切断され最終製品としてロール状に
巻き取られる。このロール状に巻取られる製品において
は、巻硬度のむらの小さいことが望まれ、巻硬度むらを
一定値以下に抑えることによって、外観および内層に巻
取りに起因する欠点のない、優れた巻姿の巻取製品を得
ることができる。
巻取製品の巻硬度むらを向上するには、基本的には厚み
むらの小さい二軸延伸ポリエステルフィルムを製膜すれ
ばよいが、現状の製膜装置では全く厚みむらのないフィ
ルムを得ることはできない。フィルムの延伸過程等で多
少の厚みむらは生じ、とくに最初に溶融樹脂をシート状
に吐出する口金の溶融樹脂吐出スリットは、通常スリッ
ト長手方向に配列された口金スリット間隙調整ボルトに
よって調整されるので、ボルトピッチ間隔でフィルム方
向の厚みむらが残る傾向にある。
むらの小さい二軸延伸ポリエステルフィルムを製膜すれ
ばよいが、現状の製膜装置では全く厚みむらのないフィ
ルムを得ることはできない。フィルムの延伸過程等で多
少の厚みむらは生じ、とくに最初に溶融樹脂をシート状
に吐出する口金の溶融樹脂吐出スリットは、通常スリッ
ト長手方向に配列された口金スリット間隙調整ボルトに
よって調整されるので、ボルトピッチ間隔でフィルム方
向の厚みむらが残る傾向にある。
従来、ロール状巻取製品の巻硬度むらを改良する方法と
して、二軸延伸ポリエステルフィルムの巾方向延伸倍率
を高くしてフィルムの巾方向厚みむらを向上する方法が
知られている。また別の方法として、フィルムの巾方向
に多少の厚みむらがあっても、巻取時にフィルムを巾方
向にトラバースさせながら巻取れば、厚みの厚い部分と
薄い部分とが積層されるので、巻取製品の硬度むらが改
善される。
して、二軸延伸ポリエステルフィルムの巾方向延伸倍率
を高くしてフィルムの巾方向厚みむらを向上する方法が
知られている。また別の方法として、フィルムの巾方向
に多少の厚みむらがあっても、巻取時にフィルムを巾方
向にトラバースさせながら巻取れば、厚みの厚い部分と
薄い部分とが積層されるので、巻取製品の硬度むらが改
善される。
［発明が解決しようとする問題点］ ところが、巾方向延伸倍率を高くする方法においては、
巾方向延伸倍率を高くする程フィルムが破れやすくなる
という問題があり、また巾方向延伸倍率を高くする程延
伸装置の強度が必要になり、かつスペースも必要になる
ので、現実的には高倍率化は必ずしも容易とは云えな
い。また、製膜される二軸延伸ポリエステルフィルムの
結晶性のコントロールの面からも、巾方向延伸倍率をあ
まり高くするとコントロールが困難になるので、巾方向
延伸倍率を4.0倍以下にすることが望ましい。また、二
軸延伸ポリエステルフィルムをさらに長手方向に延伸す
る強力化ポリエステルフィルムの製造においては、再延
伸時の再延性等を確保するために、巾方向延伸倍率を4.
0倍以下に抑えることが望まれる。したがつて、巾方向
延伸倍率の高倍率化のみによって、巻取製品の硬度むら
を改善することは難しい。
巾方向延伸倍率を高くする程フィルムが破れやすくなる
という問題があり、また巾方向延伸倍率を高くする程延
伸装置の強度が必要になり、かつスペースも必要になる
ので、現実的には高倍率化は必ずしも容易とは云えな
い。また、製膜される二軸延伸ポリエステルフィルムの
結晶性のコントロールの面からも、巾方向延伸倍率をあ
まり高くするとコントロールが困難になるので、巾方向
延伸倍率を4.0倍以下にすることが望ましい。また、二
軸延伸ポリエステルフィルムをさらに長手方向に延伸す
る強力化ポリエステルフィルムの製造においては、再延
伸時の再延性等を確保するために、巾方向延伸倍率を4.
0倍以下に抑えることが望まれる。したがつて、巾方向
延伸倍率の高倍率化のみによって、巻取製品の硬度むら
を改善することは難しい。
そこで、製膜におけるポリエステルフィルムの微小厚み
むらを許容しつつ、巻取時に巾方向にトラバースさせる
ことにより厚みむらを吸収して良好な巻硬度むらを得る
方法が有力な方法であるが、この方法には、トラバース
量を大きくとると硬度むらは改善されるがフィルム巾方
向両側の耳部でのロス量が増大し、逆にトラバース量が
小さすぎると硬度むらが良化しないという問題がある。
むらを許容しつつ、巻取時に巾方向にトラバースさせる
ことにより厚みむらを吸収して良好な巻硬度むらを得る
方法が有力な方法であるが、この方法には、トラバース
量を大きくとると硬度むらは改善されるがフィルム巾方
向両側の耳部でのロス量が増大し、逆にトラバース量が
小さすぎると硬度むらが良化しないという問題がある。
本発明は、上記の問題点に鑑み、フィルムをトラバース
させながら巻取る巻取方法において、トラバース量とフ
ィルム製膜条件とを関連づけ、トラバースによるフィル
ムロス量を最小限に抑えつつ目標とする巻硬度むらの改
良効果を確実に得ることを目的とする。
させながら巻取る巻取方法において、トラバース量とフ
ィルム製膜条件とを関連づけ、トラバースによるフィル
ムロス量を最小限に抑えつつ目標とする巻硬度むらの改
良効果を確実に得ることを目的とする。
［問題点を解決するための手段］ この目的に沿う本発明のポリエステルフィルムの巻取方
法は、溶融樹脂を吐出するスリットを有し、該スリット
の長手方向に口金スリット間隙調整ボルトが配列された
口金からシート状に吐出されたポリエステル樹脂を長手
方向および巾方向に延伸して二軸延伸ポリエステルフィ
ルムを製膜し、製膜された二軸延伸ポリエステルフィル
ムを巾方向にトラバースしながらロール状に巻取るポリ
エステルフィルムの巻取方法において、前記巻取時のト
ラバース量を、前記巾方向延伸倍率および前記口金スリ
ット間隙調整ボルトのボルトピッチに関連させて設定
し、前記二軸延伸ポリエステルフィルムの巾方向延伸倍
率を2.0倍ないし4.0倍に設定し、前記巻取時のトラバー
ス量（Lmm）と前記巾方向延伸倍率（Ｔ倍）および前記
口金スリット間隙調整ボルトのボルトピッチ（Pmm）と
の関係を、 Ｌ≧２（４−Ｔ）PT としたものから成っている。
法は、溶融樹脂を吐出するスリットを有し、該スリット
の長手方向に口金スリット間隙調整ボルトが配列された
口金からシート状に吐出されたポリエステル樹脂を長手
方向および巾方向に延伸して二軸延伸ポリエステルフィ
ルムを製膜し、製膜された二軸延伸ポリエステルフィル
ムを巾方向にトラバースしながらロール状に巻取るポリ
エステルフィルムの巻取方法において、前記巻取時のト
ラバース量を、前記巾方向延伸倍率および前記口金スリ
ット間隙調整ボルトのボルトピッチに関連させて設定
し、前記二軸延伸ポリエステルフィルムの巾方向延伸倍
率を2.0倍ないし4.0倍に設定し、前記巻取時のトラバー
ス量（Lmm）と前記巾方向延伸倍率（Ｔ倍）および前記
口金スリット間隙調整ボルトのボルトピッチ（Pmm）と
の関係を、 Ｌ≧２（４−Ｔ）PT としたものから成っている。
上記のフィルムを巾方向にトラバースさせる方法は、巻
取装置に供給されるフィルム自体をトラバースさせる方
法や、巻取装置をトラバースさせることにより、供給さ
れるフイルムを巻取られたフィルムに対しトラバースさ
せる方法のいずれであってもよい。
取装置に供給されるフィルム自体をトラバースさせる方
法や、巻取装置をトラバースさせることにより、供給さ
れるフイルムを巻取られたフィルムに対しトラバースさ
せる方法のいずれであってもよい。
巻取時のトラバース速度は、特に限定されないがフィル
ム巻取長50〜200m/周期が好ましく、フィルム巻取長300
〜1000m/周期がより好ましい。トラバース速度が上記の
範囲にあると、巻取製品中にしわ、ずれなどの欠点が発
生せず、また、巻硬度むらがより減少するので好まし
い。
ム巻取長50〜200m/周期が好ましく、フィルム巻取長300
〜1000m/周期がより好ましい。トラバース速度が上記の
範囲にあると、巻取製品中にしわ、ずれなどの欠点が発
生せず、また、巻硬度むらがより減少するので好まし
い。
なお、本発明では、シート状のポリエステル樹脂を延伸
して二軸延伸ポリエステルフィルムを製膜し、次いでそ
の製膜されたフィルムを巾方向にトラバースしながらロ
ー状に巻取ってもよく、また、二軸延伸ポリエステルフ
ィルムを製膜し、得られたフィルムを一旦巻取り、その
巻取ったフィルムを巾方向にトラバースしながらロール
状に巻取ってもよい。
して二軸延伸ポリエステルフィルムを製膜し、次いでそ
の製膜されたフィルムを巾方向にトラバースしながらロ
ー状に巻取ってもよく、また、二軸延伸ポリエステルフ
ィルムを製膜し、得られたフィルムを一旦巻取り、その
巻取ったフィルムを巾方向にトラバースしながらロール
状に巻取ってもよい。
［実施例］ 本発明の効果を確認し、本発明でいう上式の妥当性を確
認するために以下のような試験を行った。
認するために以下のような試験を行った。
実施例１ 口金スリット間隙調整ボルトのボルトピッチＰ＝20mmの
口金を用いてポリエステル樹脂を溶融押出しし、その後
長手方向、巾方向に二軸延伸し、厚さ12μのポリエステ
ルフィルム中間製品を巻取った。中間製品巾方向の連続
厚みデータを見ながら口金スリット間隙調整ボルトのア
クションを行いフィルムの全巾厚みむらレベルが通常時
レベルに到達完了したことを確認後、中間製品を、スリ
ッタにて所定のトラバース量Ｌで500m/周期のトラバー
ス速度で巾方向にトラバースさせながら巾550mm、長さ6
000mのロール状最終製品に巻取った。該ロール表面硬度
を巾方向５分割の位置で５点測定し、各硬度値の最大値
と最小値の差を硬度むら値として求めた。硬度の測定
は、JIS K 6301−1975スプリング式硬さ試験Ａ形に準じ
た。具体的には、島津ゴム硬度計200形（株式会社島津
製作所製）を用い、押圧荷重を1Kgとして測定した。
口金を用いてポリエステル樹脂を溶融押出しし、その後
長手方向、巾方向に二軸延伸し、厚さ12μのポリエステ
ルフィルム中間製品を巻取った。中間製品巾方向の連続
厚みデータを見ながら口金スリット間隙調整ボルトのア
クションを行いフィルムの全巾厚みむらレベルが通常時
レベルに到達完了したことを確認後、中間製品を、スリ
ッタにて所定のトラバース量Ｌで500m/周期のトラバー
ス速度で巾方向にトラバースさせながら巾550mm、長さ6
000mのロール状最終製品に巻取った。該ロール表面硬度
を巾方向５分割の位置で５点測定し、各硬度値の最大値
と最小値の差を硬度むら値として求めた。硬度の測定
は、JIS K 6301−1975スプリング式硬さ試験Ａ形に準じ
た。具体的には、島津ゴム硬度計200形（株式会社島津
製作所製）を用い、押圧荷重を1Kgとして測定した。
なお、巾方向延伸倍率（Ｔ）を変更する以外は上記と同
じ作業を行い表−１の結果を得た。
じ作業を行い表−１の結果を得た。
なお、表−１において、Ｌは Ｌ＝２（４−Ｔ）PT（mm）により演算した値である。ま
た、製品巻姿の判定においては ○……硬度むら2.0度以下 △……2.0＜硬度むら＜2.5 ×……硬度むら2.5以上 とした。本結果にもとづき、縦軸をトラバース量Ｌ（m
m）、横軸を巾方向延伸倍率Ｔ（倍）としてグラフにし
たのが第１図である。図中斜線部が本発明でいうＬの領
域を示す。表−１の結果から、Ｒ量を本発明のＬの領域
に設定することにより巻取製品の巻硬度むらのレベルは
△〜○の範囲に収められることが判る。
た、製品巻姿の判定においては ○……硬度むら2.0度以下 △……2.0＜硬度むら＜2.5 ×……硬度むら2.5以上 とした。本結果にもとづき、縦軸をトラバース量Ｌ（m
m）、横軸を巾方向延伸倍率Ｔ（倍）としてグラフにし
たのが第１図である。図中斜線部が本発明でいうＬの領
域を示す。表−１の結果から、Ｒ量を本発明のＬの領域
に設定することにより巻取製品の巻硬度むらのレベルは
△〜○の範囲に収められることが判る。
実施例２ ボルトピッチＰ＝30mmの口金を用いる以外は実施例１と
同様な操作を行い表−２の結果を得た。
同様な操作を行い表−２の結果を得た。
このように、口金スリット間隙調整ボルトのボルトピッ
チを変更した場合にも、本発明でいう式は成立し、巻硬
度むらを目標とする範囲内に収めるトラバース量が巾方
向延伸倍率に応じて容易に求められる。
チを変更した場合にも、本発明でいう式は成立し、巻硬
度むらを目標とする範囲内に収めるトラバース量が巾方
向延伸倍率に応じて容易に求められる。
なお、本発明でいう式 Ｌ＝２（４−Ｔ）PT を、ボルトピッチＰが20mm、30mmの口金についてそれぞ
れ整理すれば、 Ｐ＝20のとき、 Ｌ＝40（４−Ｔ）Ｔ Ｐ＝30のとき Ｌ＝60（４−Ｔ）Ｔ となり、第２図に示すように、上に凸の２次曲線として
得られる。そして、図の斜線領域が本発明でいう領域で
あり、２次曲線は、Ｔ＝２で極大点を有し、Ｔ＝４で０
点を通る。したがって、本式は巾方向延伸倍率が2.0倍
ないし、4.0倍の場合に適用可能な式である。
れ整理すれば、 Ｐ＝20のとき、 Ｌ＝40（４−Ｔ）Ｔ Ｐ＝30のとき Ｌ＝60（４−Ｔ）Ｔ となり、第２図に示すように、上に凸の２次曲線として
得られる。そして、図の斜線領域が本発明でいう領域で
あり、２次曲線は、Ｔ＝２で極大点を有し、Ｔ＝４で０
点を通る。したがって、本式は巾方向延伸倍率が2.0倍
ないし、4.0倍の場合に適用可能な式である。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明のポリエステルフィルムの
巻取方法によるときは、トラバース量を二軸延伸ポリエ
ステルフィルムの巾方向延伸倍率と口金スリット間隙調
整ボルトのボルトピッチと関連づけ、トラバース量を所
定の巻硬度むら以内に抑えることのできるトラバース量
に容易に設定できるようにしたもので、巾方向延伸倍率
を望ましい範囲に抑えつつ、製膜条件、口金の仕様に応
じて、目標とする範囲内の硬度むら内に収め、かつ最も
ロス量の少ないポリエステルフィルムの巻取りを確実に
実現できるという効果が得られる。
巻取方法によるときは、トラバース量を二軸延伸ポリエ
ステルフィルムの巾方向延伸倍率と口金スリット間隙調
整ボルトのボルトピッチと関連づけ、トラバース量を所
定の巻硬度むら以内に抑えることのできるトラバース量
に容易に設定できるようにしたもので、巾方向延伸倍率
を望ましい範囲に抑えつつ、製膜条件、口金の仕様に応
じて、目標とする範囲内の硬度むら内に収め、かつ最も
ロス量の少ないポリエステルフィルムの巻取りを確実に
実現できるという効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例に係る方法を実施した結果を
示すトラバース量、巾方向延伸倍率および硬度むらの関
係図、 第２図は本発明でいう式をボルトピッチＰ＝20mmとボル
トピッチＰ＝30mmの口金に適用した場合の演算値を示す
トラバース量と巾方向延伸倍率との関係図、 である。
示すトラバース量、巾方向延伸倍率および硬度むらの関
係図、 第２図は本発明でいう式をボルトピッチＰ＝20mmとボル
トピッチＰ＝30mmの口金に適用した場合の演算値を示す
トラバース量と巾方向延伸倍率との関係図、 である。
Claims (2)
- 【請求項１】溶融樹脂を吐出するスリットを有し、該ス
リットの長手方向に口金スリット間隙調整ボルトが配列
された口金からシート状に吐出されたポリエステル樹脂
を長手方向および巾方向に延伸して二軸延伸ポリエステ
ルフィルムを製膜し、製膜された二軸延伸ポリエステル
フィルムを巾方向にトラバースしながらロール状に巻取
るポリエステルフィルムの巻取方法において、前記巻取
時のトラバース量を、前記巾方向延伸倍率および前記口
金スリット間隙調整ボルトのボルトピッチに関連させて
設定し、前記二軸延伸ポリエステルフィルムの巾方向延
伸倍率を、2.0倍ないし4.0倍に設定し、前記巻取時のト
ラバース量（Lmm）と前記巾方向延伸倍率（Ｔ倍）およ
び前記口金スリット間隙調整ボルトのボルトピッチ（Pm
m）との関係を、 Ｌ≧２（４−Ｔ）PT としたことを特徴とするポリエステルフィルムの巻取方
法。 - 【請求項２】上記巻取時のトラバース速度が、フィルム
巻取長50〜2000m/周期であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のポリエステルフィルムの巻取方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61064845A JPH0798595B2 (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | ポリエステルフイルムの巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61064845A JPH0798595B2 (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | ポリエステルフイルムの巻取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62222954A JPS62222954A (ja) | 1987-09-30 |
| JPH0798595B2 true JPH0798595B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=13269961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61064845A Expired - Lifetime JPH0798595B2 (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | ポリエステルフイルムの巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0798595B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2572260B2 (ja) * | 1988-04-18 | 1997-01-16 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体の製造方法 |
| JP2017100372A (ja) * | 2015-12-02 | 2017-06-08 | コニカミノルタ株式会社 | フィルムロールの製造方法 |
| WO2020090673A1 (ja) * | 2018-10-30 | 2020-05-07 | 東洋紡株式会社 | 二軸配向ポリエステルフィルムロール |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3907824A (en) * | 1973-06-18 | 1975-09-23 | American Cyanamid Co | Preparation of 1-alkyl-3,5-diphenylpyrazoles and 1,2-dialkyl-3,5-diphenylpyrazolium salts |
| JPS5161558A (ja) * | 1974-11-27 | 1976-05-28 | Teijin Ltd | Fuirumunomakitorihoho |
-
1986
- 1986-03-25 JP JP61064845A patent/JPH0798595B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62222954A (ja) | 1987-09-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |