JPH01237003A - 圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は金属の圧延、特にボックス圧延を行う際に板端
部にパリが発生するのを防止する圧延方法に関するもの
である。

［従来の技術］ 圧延機によって板の平圧延を行うと、ロールの曲りや偏
平等により第４図イに示すように板ａの幅方向端部にエ
ツジドロップが生じると共に、幅方向に拘束されていな
いために輻流れが起こり、エツジドロップが大きくなる
。また板幅精度の低下及び板幅端の形状の悪化など製品
の品質が低下し、そのために歩留りの低下を来す問題が
生じる。

このため、従来より胴端部テーパーロールやエツジヤ−
により最終平圧延の前工程で板幅端部を盛り上げて（エ
ツジアップ）その後、平圧延を行いエツジドロップを減
少させることが実施されている。

しかし、エツジドロップを減少させたり板幅精度を向上
させる目的で上記エツジヤ−を用いて板の幅圧下を行っ
ても、板を薄くするための平圧延機にかけると、大きな
幅戻りか生じ、第４図口に示すように板ａの幅端部にや
はりエツジドロップを生じたり、板幅精度が低下したり
する。

このため、近年、第５図に示すように平圧延ロール１と
幅圧延ロール２を備えて板厚方向と板幅方向の両方から
同時に板３の圧延を行うボックス圧延装置４か提案され
ている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記従来のボックス圧延によって板の圧延を行
った場合、第６図に示すように板３の幅端部にパリ５が
発生し、このパリ５の折れ込み等による製品品質の悪化
が生じていた。このパリ５の発生は、平圧延ロール１と
幅圧延ロール２との間に生じる機械的隙間のために止む
を得ないこととされていた。

本発明は、上記従来の問題点に着目してなしたもので、
ボックス圧延時におけるパリの発生を防止して、矩形で
良品質の板を圧延成形することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記技術的課題を解決しようとしたもので、板
の幅端エツジ部に面取り部を形成した後、等速あるいは
真速によるボックス圧延を行って矩形の板を成形するこ
とを特徴とする圧延方法、に係るものである。

［作　　　用］ 従って、本発明では、まず穴型ロール等により板幅端エ
ツジ部に面取り部を形成した後、等速圧延または異速圧
延によるボックス圧延を行う。

［実　施　例］ 以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

ボックス圧延を行う際に発生する板幅端部のパリは板材
料が圧下刃によって平圧延ロールと幅圧延ロールとの接
触部の隙間から流出しようとすることによって起こるの
で、前記パリの発生を防止するには、ボックス圧延に先
立ち板の幅端エツジ部を除去しておくことが効果的であ
る。

第１図は本発明の一例を示すもので、ボックス圧延に先
立ち、大型ロール６による所要の圧延を行うことにより
板３の幅端エツジ部に所要の面取り部７を形成し、その
後面取り圧延された板３をボックス圧延装置４に導入し
て平圧延ロールｌと幅圧延ロール２により板厚方向と板
幅方向の圧延を同時に行う。

この際、板３の幅端エツジ部に面取り部７が形成されて
いることにより、ボックス圧延によって板材料が平圧延
ロールｌと幅圧延ロール２との隙間に向って流出しよう
とするのが防止され、よってパリの発生が防止される。

バリ発生量とエツジドロップ改善効果との関係を第２図
で更に説明する。

ここで、幅圧下量は圧延前の板幅と圧延後の板幅との差
、エツジドロップは板中央部と板端から５ａ＋■内側の
板厚との差、パリ部断面積はパリとして突出た部分の断
面積をパリの出る部分Ａ、Ｂについて求めた値である。

面取りか無しではエツジドロップは幅圧下量を増せば改
善できるがパリは大きくなる。

これに対し面取り材を圧延するとエツジドロップ改善効
果は同等かむしろ優れ、かつ図中の最適圧延点で圧延す
ればパリ発生量もほぼ零でエツジドロップのない板を圧
延することができる。

なお面取りの形状は、Ａ、Ｂおのおののバリ発生に対し
最も有効な形状に予成形することが望ましい。たとえば
第３図０）に示すように直線状の面取りとか第３図（０
）の曲線状面取りを圧延条件に応じて最適な形状に決め
れば良い。第２図に示した実験結果は第３図（イ）の直
線状の面取りを０１．θ２とも４５″で行った場合を示
している。

また、面取り部７の大きさと、圧延ロールによる圧下刃
の関係を好適に設定しないと、ボックス圧延後の板に面
取り部７が残ってしまったり、又は低減はされるが依然
としてパリが発生する等の問題か生じる。

上記面取り部７の大きさと圧下刃の関係を常に適確に調
整、保持することは大変困難である。

このため、種々実験した結果、ボックス圧延時に、同時
に板厚方向の平圧延を異速圧延で実施することによりパ
リの発生を軽減できることを見出した。これはエツジド
ロップは圧下刃が大きいほど大きくなるが異速圧延にょ
る圧下刃の低減効果によりエツジドロップ改善に要す幅
圧下量が少なくて済むからである。

すなわち、ボックス圧延時に、上下平圧延ロール１．１
を真速で回転させ、又必要に応じて幅圧延ロール２．２
も真速で回転させるようにして圧延を行う。

このように、ボックス圧延に先立って板３の幅端エツジ
部に面取り部７を形成することと、真速によるボックス
圧延との相互作用によって、ボックス圧延後に板幅端に
面取り部７が残らないような面取り部７の大きさと圧下
刃の調整を行うのみで、厳密な調整を必要とすることな
しに、第４図ハに示すような断面矩形でパリの無い板を
圧延することができる。

尚本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加
え得る。

［発明の効果コ 上記したように、本発明によれば、板の幅端エツジ部に
面取り部を予め形成しておきボックス圧延を行うか更に
ボックス圧延を真速で行うことによって、断面矩形でパ
リの無い高品質の板を圧延することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図は面取
り材と面取り無しの材料のボックス圧延時のエツジドロ
ップとパリ発生量を示す線図、第３図←）、（０）は面
取り加工形状例の説明図、第４図は圧延した板の形状を
示す線図、第５図はポック、ス圧延装置の説明図、第６
図は従来のボックス圧延を行った板の形状を示す説明図
である。 ■は平圧延ロール、２は幅圧延ロール、３は板、４はボ
ックス圧延装置、６は穴型ロール、７は面取り部を示す
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）板の幅端エッジ部に面取り部を形成した後、ボック
   ス圧延を行って矩形の板を成形することを特徴とする圧
   延方法。 ２）請求項１）の圧延方法において、ボックス圧延の平
   圧延を異速圧延で行う方法。