JPH0313203A

JPH0313203A - 熱間圧延材のエッヂ加工装置

Info

Publication number: JPH0313203A
Application number: JP14471189A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Muta; 牟田　潔
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1989-06-07
Filing date: 1989-06-07
Publication date: 1991-01-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は金属板の熱間圧延における、熱間圧延材のエツ
ジ加工装置に関するものである。

［従来技術］熱間圧延において、製品の幅が所定の寸法になるように
、通常、縦ロールを用いて幅圧延を行っている。第９図
は従来技術における、鋼板の熱間圧延における粗圧延工
程における被圧延材断面のメタルフローの説明図である
。第９図（ａ）はスラブ１の、第９図（ｂ　）、　（Ｃ
）、（ｄ　＞、　（ｅ　）はバー（圧延中の被圧延材）
２の各段における断面形状を示す、粗圧延工程において
は、縦ロールによる圧延と横ロールによる圧延が交互に
行われ、第９図（ｂ）、（ｄ）はＭｌｏ−ルによる圧延
後の、また第９図（ｃ）、（ｅ）は横ロールによる圧延
後の断面形状である。各圧延において、スラブｌの角隅
部３は、幅方向端部より中心側に移動する。

同時にバーの幅方向表裏面にまくれ込み表面疵（ヘゲ疵
）となる、この疵の対策として、次の対策が採られてい
る。すなわち、 ■スラブのコーナ一部を機械加工する。

■圧延後板端部をトリミングする。

０幅圧延を行わない。

［発明が解決しようとする課Ｍ］しかしながら、上記の従来技術は、■については生産コ
ストが増大し、また■、■、■何れも製品歩留まりが低
下する問題点がある１本発明は上記の問題点を解決し、
歩留まり損失の無い熱間圧延材のエツジ加工装置を提案
することをその目的とするものである。

［課題を解決するための手段］本発明に係る、熱間圧延材のエツジ加工装置は、熱間圧
延前に、被圧延材の幅端部の角隅部を圧延可能なロール
を配設する熱間圧延材のエツジ加工装置である。

［作用］本発明における熱間圧延材のエツジ加工装置は、熱間圧
延前に、被圧延材の幅端部の角隅部を同装置に配設され
たロールによって平滑化され、これによって新たに発生
する被圧延材の幅端部の角隅部は後続する幅圧延におい
て被圧延材の幅方向縁部に限定される。

［実施例］第１図は本発明の一実施例を示す、鋼板の熱間圧延にお
ける粗圧延工程における・被圧延材断面のメタルフロー
の説明図である。第１図（ａ＞はスラブ１の、第１図（
ｂ）、（Ｃ）、（ｄ）、（ｅ）。

（ｆ）はバー（圧延中の被圧延材）２の各段における断
面形状を示す、第１図（ｂ）はエツジ加工凌のバーの断
面形状である。粗圧延工程においては、縦ロールによる
圧延と横ロールによる圧延が交互に行われ、第１図（ｃ
）、（ｅ）は縦ロールによる圧延後の、また第１図（ｄ
）、（ｆ）は横ロールによる圧延後の断面形状である。

第１図（ａ）、（ｂ）において、スラブ１の角隅部３は
消滅し、エツジ加工によって新たな角隅部４が発生する
。

第１図（ｃ　＞、　（ｄ　）、　（ｅ　＞、（ｆ）にお
いて次第にバーの圧延方向中央部に移動する。最終的に
はバーの上下面縁部近傍に移動するがその量はエツジ加
工を行わない従来技術に較べて著しく小さい。

喜２図および第３図は第１図（ｂ）の詳細説明図である
。第２図はスラブ１の角隅部を平面取りした場合、第３
図はスラブ１の角隅部を曲面取りした場合それぞれ示す
、第２図において、バー厚を８１面取り部の水平方向の
長さをＡ、垂直方向の長さをＢとすると、本実施例にお
いては、０　、　　　Ｉ　　Ｈ≦　Ａ　≦　０．６ＨＯ
１ＩＨ≦Ｂ≦０．４Ｈに採っている。

また、第３図において、バー厚を８５面取り部の水平方
向の長さをＡ、垂直方向の長さをＢ、曲率をＲとすると
、本実施例においては、角隅部３を面取り加工され、０．６Ｈ≦Ｒ≦３８゜０、ＩＨ≦Ａ≦０６Ｈ５０、ＬＨ≦Ｂ≦０．４８に採っている。

第４図は本発明の一実施例を示す平面配置図、第５図は
本発明の一実施例を示す説明図である。

第５図（ａ）はエツジ加工装置の側面図（第４図におけ
るＡ−Ａ矢視部）、第５図（ｂ）は第５図（ａ）の要部
Ｘの拡大断面図である。第４図において、加熱炉５を出
たスラブ１は、エツジ加工装置６によってスラブ１の第
１図（ｂ）に示すような断面形状のバーになる。その後
、粗圧延機列７によって、第１図（ｃ）、（ｄ）、（ｅ
）、　（ｆ　）に示す断面形状のバーになる。第５図（
ａ）において、スラブ１のエツジ加工には第５図（ｂ）
において示すような、台形カリバーロール８が使用され
ている。このロールはスラブ幅に応じて水平方向に移動
可能なヨーク９内に収められて、ユニバーサルスピンド
ル１０によって駆動されている。第６図は本発明の一実
施例を示す平面配置図、第７図は本発明の一実施例を示
す説明図である。第７図〈ａ）、第７図（ｂ）はエツジ
加工装置の説明図（第６図における各々Ａ、−Ａ矢視部
、およびＢ−１’３矢視部）である。第６図において、
加熱炉５を出たスラブ１は、上部エツジ加工装置１１、
および下部工ｌジ加工装置１２によってスラブ１の第１
図（ｂ）に示すような断面形状のバーになる。その後、
粗圧延機列７によって、第１図（Ｃ）、（ｄ）、（ｅ）
、（ｆ）に示す断面形状のバーになる。第７図（ａ）に
おいて、スラブ１は２個の加工用ロール（その軸方向断
面においてロール表面の輪郭線が直線でも、曲線でも良
い）１３とローラー１４によって挟持され、その上部エ
ツジが平滑化される。第７図（ｂ）において、スラブｌ
は２個の加工用ロール（その軸方向断面においてロール
表面の輪郭線が直線でも、曲線でも良い）１５と押えロ
ール１６によって挟持され、その下部エツジが平滑化さ
れる。

第８図はまくれ込み表面疵発生位置（製品の圧延方向縁
部よりの距離、単位１嘗）を示すグラフである。横軸は
粗圧延機における縦ロールの開度を示し、Ｃがバーと無
接触状Ｒ（圧延せず）、Ｄが縦ロールの開度がスラブ幅
と一致する状態、Ｅが縦ロールの開度がスラブ幅から５
０　ａｓを減じた状態をそれぞれ示す、縦軸は表面疵発
生位置く龍）を示す、○印は本発明を用いた結果、・印
は従来技術による結果をそれぞれ示す。本グラフにおい
て、粗圧延における標準的なバスススケジュールは、ス
ラブ幅１２００　ａｍ、スラブ厚２２０龍、パス回数５
、粗圧延後の厚さ３５龍である。このグラフから明らか
なように１本発明を用いた場合には、トリミング量は１
７〜１８ｍ■以下（従来技術においては４５龍以下）と
なるので、トリミングによる歩留まり減は０．２〜１％
（従来技術においては０５〜２％〉となり、その改善効
果は大きい、以上の説明は、鋼板の熱間圧延について説明したが、本
発明は鋼板のみに限定されるものではなく、金属板の圧
延全般について適用されるものである。

［発明の効果コ以上のように、本発明によれば、熱間圧延餌に、被圧延
材の幅端部の角隅部を同装置に配設されたロールによっ
て平滑化され、これによって新たに発生する被圧延材の
幅端部の角隅部は後続する幅圧延において被圧延材の幅
方向縁部に限定される。したがって、後者の角隅部によ
るヘゲ疵が発生しても、これによるトリミング量は限定
され、製品歩留まりが向上する効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す鋼板の熱間圧延におけ
る粗圧延工程における被圧延材断面のメタルフローの説
明図、第２図および第３１２Ｉは第１図（ｂ）の詳細説
明図、第４図は本発明の一実施例を示す平面配置図、第
５図は本発明の一実施例を示す説明図、第６図は本発明
の一実施例を示す平面配置図、第７図は本発明の一実妓
例を示す説明図、第８図はまくれ込み表面疵発生位置を
示すグラフ、第９図は従来技術における鋼板の熱間圧延
における粗圧延工程における被圧延材断面のメタルフｑ
、−の説明図である。１・・・スラブ、２・・・バー、３・・角隅部、４・・
・新たな角隅部、５・・・加熱炉、６・・・エツジ加工
装置、７・・・粗圧延機列、８・・・台形カリバーロー
ル、９・・・ヨーク、１０・・・ユニバーサルスピンド
ル、１１・・上部エツジ加工装置、１２・・・下部エツジ加工装置、１３・・・加工用ロール、１４・・・ローラー１５・・
・加工用ロール、１６・・・押えロール。

Claims

【特許請求の範囲】

　熱間圧延材のエッジ加工装置において、熱間圧延前に
、被圧延材の幅端部の角隅部を圧延可能なロールを配設
することを特徴とする熱間圧延材のエッジ加工装置。