JPS62284049A - 熱間圧延用のチタン合金スラブ - Google Patents
熱間圧延用のチタン合金スラブInfo
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- JPS62284049A JPS62284049A JP12570986A JP12570986A JPS62284049A JP S62284049 A JPS62284049 A JP S62284049A JP 12570986 A JP12570986 A JP 12570986A JP 12570986 A JP12570986 A JP 12570986A JP S62284049 A JPS62284049 A JP S62284049A
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- JP
- Japan
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- slab
- hot rolling
- titanium alloy
- alloy slab
- shape
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- Pending
Links
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Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
［産業上の利用分野］
本発明は、熱間圧延用のチタン合金スラブに関する。
［従来の技術］
α型のチタン合金やα十β型のチタン合金は、βトラン
ザス以上の高温域では加工性はよいが、βトランザス以
下の温度域では加工性は悪く又温度が低くなる径加工性
は一層悪くなる。従って塑性加工上は高温域で加工する
のが望ましいが、高温域ではチタン合金の表面が酸素や
窒素等と反応して品質を害するため、又成品の材質特性
面からβトランザス以下での加工が望ましい場合もある
ため、比較的低温域で加工される場合が多い。チタン合
金スラブの熱間圧延で、最初に発生する表面疵はスラブ
の稜部の横ワレである。この稜部の横ワレは圧延と共に
進行し成品の歩留りを下げるために、その防止が強く望
まれているが、有効な防止方法に関する従来の報告例は
ない。
ザス以上の高温域では加工性はよいが、βトランザス以
下の温度域では加工性は悪く又温度が低くなる径加工性
は一層悪くなる。従って塑性加工上は高温域で加工する
のが望ましいが、高温域ではチタン合金の表面が酸素や
窒素等と反応して品質を害するため、又成品の材質特性
面からβトランザス以下での加工が望ましい場合もある
ため、比較的低温域で加工される場合が多い。チタン合
金スラブの熱間圧延で、最初に発生する表面疵はスラブ
の稜部の横ワレである。この稜部の横ワレは圧延と共に
進行し成品の歩留りを下げるために、その防止が強く望
まれているが、有効な防止方法に関する従来の報告例は
ない。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、熱間圧延でチタン合金スラブから板を製造す
るに際して、スラブの稜部の横ワレの発生を軽減、防止
することを目的としている。
るに際して、スラブの稜部の横ワレの発生を軽減、防止
することを目的としている。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、（１）熱間圧延でチタン合金の板を製造する
長方形スラブにおいて、延伸される各稜部がスラブの全
長にわたって角落しされたスラブであり、且つ角落しさ
れた部分の形状がスラブ断面で一辺が１０ｍｍ以上の直
角三角形であることを特徴とする熱間圧延用のチタン合
金スラブであり、又（２）角落しされた部分の形状が、
スラブ断面で、スラブ稜部を凸方向に半径１０ｍｍ以上
の円弧とする形状である熱間圧延用のチタン合金スラブ
である。
長方形スラブにおいて、延伸される各稜部がスラブの全
長にわたって角落しされたスラブであり、且つ角落しさ
れた部分の形状がスラブ断面で一辺が１０ｍｍ以上の直
角三角形であることを特徴とする熱間圧延用のチタン合
金スラブであり、又（２）角落しされた部分の形状が、
スラブ断面で、スラブ稜部を凸方向に半径１０ｍｍ以上
の円弧とする形状である熱間圧延用のチタン合金スラブ
である。
尚本発明ではスラブの稜部を角落しするが、この手段と
しては、切削、グラインダ研削、のいずれであってもよ
い。
しては、切削、グラインダ研削、のいずれであってもよ
い。
［作用、実施例］
第１図はチタン合金スラブの横断面の形状を示す図で、
Ａは稜部の角落し部分の形状が直角三角形の例で、Ｂは
稜部の形状を円弧に角落しした例である。本発明者等は
、Ｔｉ−６ＡＱ−４Ｖチタン合金のスラブの稜部を、第
１図に示したａ及びｂ又はｒを変えた角落しをグライン
ダー研削で行ない、熱間圧延を行ったが、その結果を第
１表に示した。第１表にみられるごと〈ａ又はｂが１０
１１１１１以上の場合や、ｒが１０ｍｍ以」二の場合は
安定し第 １ 表 ※ Ｏ：稜部横ワレナシ、×：稜部横ワレ有て稜部横ワ
レは発生しない。
Ａは稜部の角落し部分の形状が直角三角形の例で、Ｂは
稜部の形状を円弧に角落しした例である。本発明者等は
、Ｔｉ−６ＡＱ−４Ｖチタン合金のスラブの稜部を、第
１図に示したａ及びｂ又はｒを変えた角落しをグライン
ダー研削で行ない、熱間圧延を行ったが、その結果を第
１表に示した。第１表にみられるごと〈ａ又はｂが１０
１１１１１以上の場合や、ｒが１０ｍｍ以」二の場合は
安定し第 １ 表 ※ Ｏ：稜部横ワレナシ、×：稜部横ワレ有て稜部横ワ
レは発生しない。
チタン合金、特にＴｉ−６ＡＱ−４Ｖに代表されるα十
β２相合金やα合金は、α→β変態点（βトランザス温
度）直下が、低温側に変形抵抗が高くなり、かつ温度勾
配が急で熱間圧延が困難になる。それに加えてα→β変
態点近傍に大きな脆化域が存在する。従ってスラブの熱
間圧延に際して、たとえ材料全体としては最適圧延条件
を選定したとしても、材料の稜部は冷え易いために、本
発明のような対策をとらない限り、該稜部に横割れが発
生し易くなる。以上の諸理由でチタン合金スラブの熱間
圧延では、稜部は面部よりもワレ疵が発生し易いと考え
られるが、本発明で稜部を角落しすることにより、稜部
は面部に近い熱間圧延条件となるために、稜部のワレ疵
は軽減されたと思考される。
β２相合金やα合金は、α→β変態点（βトランザス温
度）直下が、低温側に変形抵抗が高くなり、かつ温度勾
配が急で熱間圧延が困難になる。それに加えてα→β変
態点近傍に大きな脆化域が存在する。従ってスラブの熱
間圧延に際して、たとえ材料全体としては最適圧延条件
を選定したとしても、材料の稜部は冷え易いために、本
発明のような対策をとらない限り、該稜部に横割れが発
生し易くなる。以上の諸理由でチタン合金スラブの熱間
圧延では、稜部は面部よりもワレ疵が発生し易いと考え
られるが、本発明で稜部を角落しすることにより、稜部
は面部に近い熱間圧延条件となるために、稜部のワレ疵
は軽減されたと思考される。
［発明の効果］
以上の説明から明かなどとく、本発明を実施することに
より、熱間圧延でチタン合金スラブから板を製造するに
際して、スラブの稜部に発生する横ワレを軽減、防止す
ることができる。
より、熱間圧延でチタン合金スラブから板を製造するに
際して、スラブの稜部に発生する横ワレを軽減、防止す
ることができる。
第１９図は、本発明のチタン合金スラブの横断面の形状
を示す図である。
を示す図である。
Claims (2)
- （１）熱間圧延でチタン合金の板を製造する長方形スラ
ブにおいて、延伸される各稜部が全長にわたって角落し
されたスラブであり、且つ角落しされた部分の形状がス
ラブ断面で一辺が１０ｍｍ以上の直角三角形であること
を特徴とする熱間圧延用のチタン合金スラブ。 - （２）熱間圧延でチタン合金の板を製造する長方形スラ
ブにおいて、延伸される各稜部が全長にわたって角落し
されたスラブであり、且つ角落しされた部分の形状が、
スラブ断面で、スラブ稜部を凸方向に半径１０ｍｍ以上
の円弧とする形状であることを特徴とする熱間圧延用の
チタン合金スラブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12570986A JPS62284049A (ja) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | 熱間圧延用のチタン合金スラブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12570986A JPS62284049A (ja) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | 熱間圧延用のチタン合金スラブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62284049A true JPS62284049A (ja) | 1987-12-09 |
Family
ID=14916797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12570986A Pending JPS62284049A (ja) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | 熱間圧延用のチタン合金スラブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62284049A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6462431A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-08 | Fujio Miura | Superelastic alloy material |
| WO2010090310A1 (ja) * | 2009-02-09 | 2010-08-12 | 東邦チタニウム株式会社 | 電子ビーム溶解炉で溶製された熱間圧延用チタンスラブとその溶製方法および熱間圧延用チタンスラブの圧延方法 |
-
1986
- 1986-06-02 JP JP12570986A patent/JPS62284049A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6462431A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-08 | Fujio Miura | Superelastic alloy material |
| WO2010090310A1 (ja) * | 2009-02-09 | 2010-08-12 | 東邦チタニウム株式会社 | 電子ビーム溶解炉で溶製された熱間圧延用チタンスラブとその溶製方法および熱間圧延用チタンスラブの圧延方法 |
| EP2394757A1 (en) * | 2009-02-09 | 2011-12-14 | Toho Titanium CO., LTD. | Hot-rolled titanium slab melted by electronbeam melting furnace, method of melting and method of hot-rolling titan slab |
| CN102307686A (zh) * | 2009-02-09 | 2012-01-04 | 东邦钛株式会社 | 用电子束熔化炉熔炼的热轧用钛板坯和其熔炼方法以及热轧用钛板坯的轧制方法 |
| JPWO2010090310A1 (ja) * | 2009-02-09 | 2012-08-09 | 東邦チタニウム株式会社 | 電子ビーム溶解炉で溶製された熱間圧延用チタンスラブとその溶製方法および熱間圧延用チタンスラブの圧延方法 |
| JP5119505B2 (ja) * | 2009-02-09 | 2013-01-16 | 東邦チタニウム株式会社 | 電子ビーム溶解炉で溶製された熱間圧延用チタンスラブとその溶製方法 |
| EP2394757A4 (en) * | 2009-02-09 | 2014-05-21 | Toho Titanium Co Ltd | MOLDED HOT-ROLLED TITANIUM PLATE, MELTING METHOD AND HOT-ROLLING METHOD FOR A TITANIUM PLATE IN AN ELECTRON BEAM MELT |
| US9962760B2 (en) | 2009-02-09 | 2018-05-08 | Toho Titanium Co., Ltd. | Titanium slab for hot rolling produced by electron-beam melting furnace, process for production thereof, and process for rolling titanium slab for hot rolling |
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