CN217832146U - 一种去除板坯毛刺的刮刀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种去除板坯毛刺的刮刀,包括刀体,所述刀体两侧设有主切削部,所述主切削部外侧边缘形成主切削刃,所述刀体中部设有副切削部,所述副切削部包括多个副切削块,且任意相邻两个副切削块之间设有间隙,每个副切削块上端两侧边缘均形成副切削刃,并且所述副切削刃的刃倾角大于主切削刃的刃倾角。本实用新型利用主切削刃去除大部分毛刺,利用副切削刃去除残留的微小毛刺,满足后续工序生产要求。

Description

一种去除板坯毛刺的刮刀
技术领域
本实用新型涉及板坯加工领域,具体地说是一种去除板坯毛刺的刮刀。
背景技术
板坯在连铸成形后,均要按一定长度分段用火焰切割机切割形成一次氧化铁瘤,然后运送至板线再进行二次切割为定尺,由于火焰切割时钢坯每次切口下边粘连钢渣(简称钢坯毛刺),这种毛刺硬度较大,如果不清除掉或清除不干净,带入后序轧钢工序时可能嵌入钢板中,导致钢板质量不合格产生废次品,同时也对轧辊损伤比较大,因此会直接影响企业的生产效率和生产成本。现有技术的刮刀形式只在两侧各设置一个切削刃,在板坯移动时刮刀只去除一次毛刺,而较小的毛刺会在切削刃上打滑而未被去除,从而带入后续工序中,比如授权公告号为CN2505208Y的中国实用新型专利中公开了一种刮板式板坯去毛刺装置,其采用的刀片两侧均设有呈倾斜式布置的刀刃,这样所述刀片横截面便呈V形,刀片组合后可形成人字角的剪刃,能沿斜刃逐渐切割板坯上的毛刺,减少去除毛刺阻力,但该刀片结构便是典型的两侧设置切削刃的传统刮刀形式,存在较小毛刺难以去除的问题。而授权公告号为CN208866411U的中国实用新型专利中公开了一种多功能去毛刺刀,其刀体为圆盘状,刀体外侧设有切削刃,并且所述切削刃包括第一切削部和第二切削部,所述第一切削部为圆弧状,第二切削部为平面状,但该刀具主要用于工件去毛刺,其中第一切削部主要用于工件弧面部处理,第二切削部主用于工件端面部处理,并不能用于板坯去毛刺。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种去除板坯毛刺的刮刀,其利用主切削刃去除大部分毛刺,利用副切削刃去除残留的微小毛刺,满足后续工序生产要求。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种去除板坯毛刺的刮刀,包括刀体,所述刀体两侧设有主切削部,所述主切削部外侧边缘形成主切削刃,所述刀体中部设有副切削部,所述副切削部包括多个副切削块,且任意相邻两个副切削块之间设有间隙,每个副切削块上端两侧边缘均形成副切削刃,并且所述副切削刃的刃倾角大于主切削刃的刃倾角。
所述刀体两侧的主切削部之间形成凹槽,所述凹槽的槽底设有固定沉孔,所述副切削部设于所述凹槽的槽底上。
所述刀体的凹槽槽底上设有辅助切削块,所述辅助切削块两侧形成刀刃,并且所述辅助切削块与所述副切削部的间隙一一对应。
所述主切削部一侧设有斜边段。
本实用新型的优点与积极效果为:
1、本实用新型利用主切削刃去除大部分毛刺,利用副切削刃去除残留的微小毛刺,满足后续工序生产要求。
2、本实用新型在板坯移动过程中自动实现两次毛刺去除,不会额外增加去毛刺的时间。
附图说明
图1为本实用新型的主视图,
图2为本实用新型一个实施例的俯视图,
图3为本实用新型另一个实施例的俯视图,
图4为本实用新型的工作状态示意图。
其中,1为刀体,101为凹槽,102为固定沉孔,2为主切削部,201为主切削刃,202为斜边段,3为副切削部,301为副切削刃,302为间隙,4为辅助切削块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1~4所示,本实用新型包括刀体1,所述刀体1两侧设有主切削部2,且所述主切削部2外侧边缘形成主切削刃201,所述刀体1中部设有副切削部3,且如图2所示,所述副切削部3包括多个副切削块,各个副切削块呈一线排列,且任意相邻两个副切削块之间设有间隙302,每个副切削块上端两侧边缘均形成副切削刃301,并且所述副切削刃301的刃倾角大于主切削刃201的刃倾角,所述间隙302的作用是减小刀刃与板坯的接触面积,这样在压力不变的情况下可增大压强,去除毛刺更加彻底,本实施例中,主切削刃201的刃倾角是70°,刃倾角角度小,阻力小,但是处理小毛刺时打滑的风险更高,副切削刃301的刃倾角是85°,刃倾角角度大,阻力更大,但是小毛刺更不易打滑,从而能更加彻底的去除小毛刺。如图4所示,本实用新型工作时安装于去毛刺机上,去毛刺机工作时,本实用新型的刀刃紧贴在板坯的下表面,并且图4中的板坯向右移动,本实用新型的刀体1不动,当板坯毛刺经过刀体1上左侧的主切削刃201时,大部分毛刺被去除,此时板坯继续向右移动到达副切削部3左侧的副切削刃301时,副切削刃301对残留的微小毛刺进行去除,图4中刀体1上右侧的主切削刃201和副切削刃301用于板坯反方向移动时的毛刺去除。
相邻副切削块之间的间隙302较小,本实施例中其为10毫米,因此板坯经过副切削刃301时可以满足微小毛刺的去除需要。而如图3所示,在某些特殊情况下,如果要进一步确保毛刺去除彻底,所述刀体1上可根据需要设置辅助切削块4,所述辅助切削块4两侧同样形成刀刃,并且所述辅助切削块4与所述副切削部3的间隙302一一对应,这样板坯下表面对应各个间隙302的部分经过辅助切削块4时实现去毛刺作业,从而进一步保证微小毛刺去除彻底。
如图1所示,所述刀体1两侧的主切削部2之间形成凹槽101,所述凹槽101的槽底设有固定沉孔102用于安装,所述副切削部3和辅助切削块4均设于所述凹槽101的槽底上。
如图2所示,所述主切削部2一侧设有斜边段202,这样所述刀体1一端形成缩径的V形结构,以方便多个刀体1组合减少去毛刺阻力,此结构原理与专利CN2505208Y中的刀片相同。
本实用新型的工作原理为:
本实用新型工作时安装于去毛刺机上,去毛刺机工作时,本实用新型的刀刃紧贴在板坯的下表面,并且图4中的板坯向右移动,本实用新型的刀体1不动,当板坯毛刺经过刀体1上左侧的主切削刃201时,大部分毛刺被去除,此时板坯继续向右移动到达副切削部3左侧的副切削刃301时,由于间隙302的存在,所述副切削刃301与板坯接触面积减小,这样在压力不变的情况下可增大压强,并且副切削刃301的刃倾角角度增大,小毛刺经过时不易打滑,从而确保副切削刃301对残留的微小毛刺进行去除。所述去毛刺机为本领域公知技术。
本实用新型利用所述主切削刃201和副切削刃301的两次去除毛刺,一般情况下可清除绝大部分毛刺,满足板材后续生产要求,某些特殊情况下,如果要进一步确保毛刺去除更为彻底,如图3所示,本实用新型可以根据实际需要在刀体1上对应所述间隙302的位置处设置辅助切削块4实现三次去除毛刺。

Claims (4)

1.一种去除板坯毛刺的刮刀,包括刀体,所述刀体两侧设有主切削部,所述主切削部外侧边缘形成主切削刃,其特征在于:所述刀体(1)中部设有副切削部(3),所述副切削部(3)包括多个副切削块,且任意相邻两个副切削块之间设有间隙(302),每个副切削块上端两侧边缘均形成副切削刃(301),并且所述副切削刃(301)的刃倾角大于主切削刃(201)的刃倾角。
2.根据权利要求1所述的去除板坯毛刺的刮刀,其特征在于:所述刀体(1)两侧的主切削部(2)之间形成凹槽(101),所述凹槽(101)的槽底设有固定沉孔(102),所述副切削部(3)设于所述凹槽(101)的槽底上。
3.根据权利要求2所述的去除板坯毛刺的刮刀,其特征在于:所述刀体(1)的凹槽(101)槽底上设有辅助切削块(4),所述辅助切削块(4)两侧形成刀刃,并且所述辅助切削块(4)与所述副切削部(3)的间隙(302)一一对应。
4.根据权利要求1所述的去除板坯毛刺的刮刀,其特征在于:所述主切削部(2)一侧设有斜边段(202)。
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