CN113967824A - 一种便于刨刃的刀具加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于刨刃的刀具加工方法，包括刀具坯条、合金条的准备、焊接及刨刀口，所述的刀具坯条、合金条的准备包含以下步骤：确定不同刀具的需要，包括刀体的宽度、刀体的厚度、刀体刃部所需合金条的宽度、厚度，以准备相应规格的刀具坯条及合金条；刀具坯条在设置刃部的边侧的一个表面沿刀体的长度方向设置槽台，槽台的尺寸与合金条的尺寸相应；刀具坯条在设置槽台相对的另一个侧面设有刃部斜面，刀具坯条轧制而成。该方法加工过程中，省去刨槽台的工序，且大大减少了刨刀口的工作量，同时减少了钢材料的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及刀具加工，确切地说是一种便于刨刃的刀具加工方法。
背景技术
刀具加工过程中，由于刀对对切削的刃部硬度要求较高，一般是通过在制作刀体的钢材料的基板主体上开槽台，在槽台上铺设、焊接高速钢条，利用高速钢条刨出刃部，增加刃部的锋利、耐磨性能。
现有刀具加工的具体过程，包括以下步骤：下料-冲孔-坯料较直-刨槽台-清洗-焊接-回火（根据需要多次回火，一般2-3次）-校直-磨单面-铣单面-精磨宽度-精磨长度-刨刀口-校直-精磨刃部-清洗、防锈、成品包装。
（1）加工过程中，需要刨槽台，刨槽台后利用刨出的槽台焊接高速钢条，每块坯料单独进行操作，费时费力。
（2）加工过程中，刨刀口需要对坯料焊接高速钢条的对面进行刨除，形成刃面并在高速钢条处形成刃锋，刨除工作量较大，费时费力。
（3）刨槽台、刨刀口过程中，还导致大量的钢材料的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种便于刨刃的刀具加工方法，该方法加工过程中，省去刨槽台的工序，且大大减少了刨刀口的工作量，同时减少了钢材料的浪费。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：
一种便于刨刃的刀具加工方法，包括刀具坯条、合金条的准备、焊接及刨刀口，所述的刀具坯条、合金条的准备包含以下步骤：确定不同刀具的需要，包括刀体的宽度、刀体的厚度、刀体刃部所需合金条的宽度、厚度，以准备相应规格的刀具坯条及合金条；刀具坯条在设置刃部的边侧的一个表面沿刀体的长度方向设置槽台，槽台的尺寸与合金条的尺寸相应；刀具坯条在设置槽台相对的另一个侧面设有刃部斜面，刀具坯条轧制而成。
本技术方案由于刀具坯条经过轧制而成，其具有槽台用焊接合金条，使刀具生产加工过程中省去了刨槽台的工序；同时由于刀具坯条在设置槽台相对的另一个侧面设有刃部斜面，使后续工序的刨刃口可以沿刃部斜面进行，刃部斜面的存在大大减少了刨刃口的工作量，同时还大大减少了钢材料的浪费，提高材料利用率，节省工人，提高刀具加工效率。
进一步的优选技术方案如下：
所述的刀具坯条、合金条经过下料截取需要的长度，然后对截取后的刀具坯条进行冲孔，冲孔后进行较直，较直后清洗再焊接，将合金条焊接到刀具坯条的槽台上。
上述方式生产刀具，是按传统工艺过程生产，但可以减少刨槽台的工序。
所述的刀具坯条先较直，较直后清洗再焊接，将合金条焊接到刀具坯条的槽台上，再根据刀具的长度需要截取，然后对截取后的刀具坯条进行冲孔，冲孔后进行较直。
上述生产工艺，是先焊接，焊接后再截取加工，其好处是增加焊接的效率，提高焊接质量。
所述的刨刀口沿刃部斜面进行。
由于刃部斜面的存在，沿刃部斜面刨刀口可以大大增加刨刀口的效率。
附图说明
图1是本发明的刀具坯条的结构示意图；
图2是本发明的刀具具坯条的立体图。
附图标记说明：1－槽台；2－刃部斜面。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本发明。
参见图1、图2可知，本发明的一种便于刨刃的刀具加工方法，包括刀具坯条、合金条的准备、焊接及刨刀口，刀具坯条、合金条的准备包含以下步骤：确定不同刀具的需要，包括刀体的宽度、刀体的厚度、刀体刃部所需合金条的宽度、厚度，以准备相应规格的刀具坯条及合金条；刀具坯条在设置刃部的边侧的一个表面沿刀体的长度方向设置槽台1，槽台1的尺寸与合金条的尺寸相应；刀具坯条在设置槽台1相对的另一个侧面设有刃部斜面2，刀具坯条轧制而成。
由于刀具坯条经过轧制而成，其具有槽台1用焊接合金条，使刀具生产加工过程中省去了刨槽台1的工序；同时由于刀具坯条在设置槽台1相对的另一个侧面设有刃部斜面2，使后续工序的刨刃口可以沿刃部斜面2进行，刃部斜面2的存在大大减少了刨刃口的工作量，同时还大大减少了钢材料的浪费，提高材料利用率，节省工人，提高刀具加工效率。
刀具坯条、合金条经过下料截取需要的长度，然后对截取后的刀具坯条进行冲孔，冲孔后进行较直，较直后清洗再焊接，将合金条焊接到刀具坯条的槽台1上。
上述方式生产刀具，是按传统工艺过程生产，但可以减少刨槽台1的工序。
刀具坯条先较直，较直后清洗再焊接，将合金条焊接到刀具坯条的槽台1上，再根据刀具的长度需要截取，然后对截取后的刀具坯条进行冲孔，冲孔后进行较直。
上述生产工艺，是先焊接，焊接后再截取加工，其好处是增加焊接的效率，提高焊接质量。
刨刀口沿刃部斜面2进行。
由于刃部斜面2的存在，沿刃部斜面2刨刀口可以大大增加刨刀口的效率。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。
Claims (4)
1.一种便于刨刃的刀具加工方法，包括刀具坯条、合金条的准备、焊接及刨刀口，其特征在于，所述的刀具坯条、合金条的准备包含以下步骤：确定不同刀具的需要，包括刀体的宽度、刀体的厚度、刀体刃部所需合金条的宽度、厚度，以准备相应规格的刀具坯条及合金条；刀具坯条在设置刃部的边侧的一个表面沿刀体的长度方向设置槽台，槽台的尺寸与合金条的尺寸相应，刀具坯条在设置槽台相对的另一个侧面设有刃部斜面，刀具坯条轧制而成。
2.根据权利要求1所述的便于刨刃的刀具加工方法，其特征在于：所述的刀具坯条、合金条经过下料截取需要的长度，然后对截取后的刀具坯条进行冲孔，冲孔后进行较直，较直后清洗再焊接，将合金条焊接到刀具坯条的槽台上。
3.根据权利要求1所述的便于刨刃的刀具加工方法，其特征在于：所述的刀具坯条先较直，较直后清洗再焊接，将合金条焊接到刀具坯条的槽台上，再根据刀具的长度需要截取，然后对截取后的刀具坯条进行冲孔，冲孔后进行较直。
4.根据权利要求1所述的便于刨刃的刀具加工方法，其特征在于：所述的刨刀口沿刃部斜面进行。
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| KR20150096535A (ko) * | 2014-02-12 | 2015-08-25 | 한국기계연구원 | 열박음 공정을 이용해 제조된 초경합금공구 및 이의 제조방법 |
| CN109623305A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-04-16 | 东阿县利源机械刀具有限公司 | 一种加工刀具坯条的方法 |
| CN110181241A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-08-30 | 李坚 | 一种刀片生产工艺 |
| CN110560858A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-13 | 辽宁科技大学 | 一种应用等离子堆焊工艺生产复合刀坯的方法 |
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