SU1148676A1 - Способ получени деталей с чистовой поверхностью - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ЧИСТОВОЙ ПОВЕРХНОСТНО преимущественно из толстолистовых заготовок путем вырубки, обжима с переформовыванием припуска и приданием его ширине размеров , плавно и монотонно измен ющихс  от одного торца заготовки к другому , и последующей зачистки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества деталей путем предотвращени  распространени  трещин скола за пределы припуска под зачистку , в процессе обжима припуск минимальной величины получают со стороны блест щего по ска, а зачистку провод т в направлении от шероховатой зоны скола к блест щему по ску.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  получени  деталей с чистой поверхностью из толстолистовы заготовок во всех отрасл х машиностроени . Известен способ получени  деталей с чистой поверхностью путем вырубки и последующей зачистки припуска, при котором зачистку производ т как в направлении от шероховатой зоны скол к блест щему по ску, так и в противоположном направлении Cl3. Недостатком данного способа  вл етс  то, что при получении деталей из толстолистовых заготовок трещины скола, образуемые при вырубке, прони кают в заготовку на величину, превышающую припуск под зачистку,что приводит к получению некачественных деталей. Известен также способ получени  деталей, в соответствии с которым припуск сначала обжимают, а затем зачищают J,. Недостатком указанного способа  вл етс  то, что направление, в котором производ т обжим, не оговорено , а зачистку путем срезани  припуска производ т в направлении от части с большей шириной к части с меньшей шириной, независимо от расположени  блест щего по ска и шерохо ватой зоны скола. Наиболее близким к изобретению п технической сущности и достигаемом результату  вл етс  способ получени деталей с чистовой поверхностью из листовых заготовок путем вырубки, обжима с переформовьшанием припуска и приданием его ширине размеров, плавно и монотонно измен ющихс  от одного торца заготовки к другому, и последующей зачистки З. Недостатком известного способа  вл етс  невысокое качество деталей при получении их из толстолистовых заготовок, вызванное тем, что обжим заготовки и, в частности, припуска, производ т таким образом, что расположение шероховатой зоны не совпадает с расположением припуска максимальной ширины, а срезание припуска производ т со стороны блест щего по ска. Цель изобретени  - повьшение качества деталей путем предотвращени  6 распространени  трещин скола за пределы припуска под зачистку. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  деталей с чистовой поверхностью преимущественно из толстолистовых заготовок путем вырубки, обжима с переформовыванием припуска и приданием его ширине размеров, плавно и монотонно измен ющихс  от одного торца заготовки к другому, и последующей зачистки, в процессе обжима припуск минимальной величины получают со стороны блест щего по ска, а зачистку провод т в направлении от шероховатой зоны скола к блест щему по ску. На фиг.1 показан процесс обжима; на фиг.2 - процесс зачистки путем срезани  припуска. Способ осуществл ют следующим образом. Из толстолистового материала вырубают заготовку 1 с припуском под зачистку . Заготовка 1 имеет с одной стороны блест щий по сок Р, а с другой - шероховатую зону б скола. Далее производ т обжим заготовки 1 и, в частности, припуска под зачистку и переформовывают его таким образом, что ширина припуска плавно измен етс  и приобретает минимальный размер со стороны блест щего по ска и максимальный - со стороны шероховатой поверхности скола. После завершени  процесса обжима производ т за- . чистку заготовки 1 путем срезани  припуска. Зачистку производ т от шероховатой зоны S скола к блест щему по ску а. Пример. Заготовку вьфубают из Ст. 10 толщиной 4 мм с припуском 0,55 мм на сторону. Устанавливают заготовку на матрице 2 шероховатой зоной 6 в сторону матрицы и обжимают инструментом 3 таким образом, что припуск приобретает максимальную ширину со стороны шероховатой зоны Б . Затем пуансоном 4 во взаимодействии с матрицей 2 срезают припуск, причем зачистку (срезание припуска) производ т в направлении от части с большей пириной припуска к части с меньшей шириной и от шероховатой зоны скола к блест щему по ску. Использование предлагаемого способа позволит улучпшть качество деталей , получаемых из толстолистовых заготовок.

.2

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ЧИСТОВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ преимущественно из толстолистовых заготовок путем вырубки, обжима с переформовыванием припуска и приданием его ширине размеров, плавно и монотонно изменяющихся от одного торца заготовки к другому, и последующей зачистки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей путем предотвращения распространения трещин скола за пределы припуска под зачист•ку, в процессе обжима припуск минимальной величины получают со стороны блестящего пояска, а зачистку проводят в направлении от шероховатой зоны

   SU .„1148676