JP2730542B2 - ダイヤモンドバイト - Google Patents
ダイヤモンドバイトInfo
- Publication number
- JP2730542B2 JP2730542B2 JP5283296A JP5283296A JP2730542B2 JP 2730542 B2 JP2730542 B2 JP 2730542B2 JP 5283296 A JP5283296 A JP 5283296A JP 5283296 A JP5283296 A JP 5283296A JP 2730542 B2 JP2730542 B2 JP 2730542B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diamond
- cutting
- polishing
- tool
- cutting edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイヤモンドバイ
トに係り、特に、切削稜部の微小なうねりによる仕上げ
面の面粗さへの影響を低減させたダイヤモンドバイトに
関する。 【０００２】 【従来の技術】従来のダイヤモンドバイトでは、能率良
く研磨し、刃付けを行うため、すくい面、逃げ面とも研
磨容易方向に研磨仕上げされている。このため、図１に
示す例のように、シャンク２と押え３により保持されて
いるダイヤモンドチップ１のすくい面Ｂと逃げ面Ａに
は、図示した研磨痕の方向に研磨されている場合、刃先
稜線Ｃにうねりが生じることになる。この研磨痕は、通
常のバイト固定、研磨皿回転による研磨法では避けられ
ず、ほとんどのダイヤモンドバイトに生じている。従っ
て、稜線Ｃ上に0.01〜0.04μm程度の微小うねりが生じ
ている。上記した従来のバイトを用いて鏡面切削加工を
行った例を図２に示す。図において、Ｅは被加工物１回
転あたりの工具の送り量に相当し、Ｄはバイトの切刃稜
Ｃに相当している。このＤの領域内部の面粗さＦは切刃
稜Ｃのうねりに相当していることにある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、要
求される加工面の面粗さが0.1〜0.3μmRmaxの場合に
は、この切刃稜のうねりは問題とならないが、仕上げ面
粗さが0.01Rmax程度になると、この切刃稜のうねりが表
面粗さを劣化させるため問題となる。 【０００４】本発明の目的は、切刃稜部のうねりをなく
し仕上げ面粗さを低減することができるダイヤモンドバ
イトを提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、切削加工をするための鋭利な切削稜を有する単結晶
ダイヤモンドチップと、該単結晶ダイヤモンドチップを
保持するためのシャンクとを備えたダイヤモンドバイト
を、前記単結晶ダイヤモンドチップが、研磨痕のない状
態に研磨された逃げ面と、研磨痕が残り刃付けされたす
くい面とを有し、前記切削稜を曲線状に形成して構成し
た。 【０００６】 【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図面を用いて
説明する。図３は該実施例のダイヤモンドバイトの研磨
に用いる研磨機の概略側面図である。従来のダイヤモン
ドバイトでは、刃を付けるため、回転している研磨皿９
にバイトを押しつけ、送りをかけないで研磨しているた
め、上記したように切刃稜にうねりが生じた。本発明に
よるとダイヤモンドバイトを研磨するには、図３の送り
装置６上に設置した保持具７にバイト８を取り付け、逃
げ面を研磨皿９上で送りをかけながら研磨痕が残らない
ように研磨した後、すくい面を刃付けができるよう送り
をかけずに研磨する。この研磨法で仕上げた本実施例の
ダイヤモンドバイトを図４に示す。図４に示すように、
逃げ面Ａは研磨痕がないため、うねりがほとんどなく、
すくい面Ｂは刃付けのための送りをかけないで研磨して
いるため、研磨痕が生じる。その結果として、切刃稜線
Ｃの部分は、すくい面Ｂの面内でうねりを有している
が、逃げ面Ａの面内ではうねりがほぼ皆無の状態とな
る。逃げ面Ａ内でうねりが無ければ、切削鏡面の面粗さ
に何ら影響も与えないことになる。 【０００７】図５は、本発明による切刃が円弧状のダイ
ヤモンドバイトを用いて鏡面切削した例を示したもので
ある。同図は一刃あたりの断面形状を示しているが、う
ねりがほとんどないことがわかる。 【０００８】以上のように、本実施例によれば、一刃あ
たりの切削鏡面の面粗さを向上させることができる。 【０００９】なお、すくい面の研磨容易方向が切刃稜と
平行な方向であるように結晶方位が選定されたバイトで
は、本発明の効果は一層大きなものとなる。 【００１０】 【発明の効果】本発明のダイヤモンドバイトによれば、
切刃稜部の逃げ面内でのうねりを小さくすることができ
るので切削鏡面の面粗さを向上させることができる。
トに係り、特に、切削稜部の微小なうねりによる仕上げ
面の面粗さへの影響を低減させたダイヤモンドバイトに
関する。 【０００２】 【従来の技術】従来のダイヤモンドバイトでは、能率良
く研磨し、刃付けを行うため、すくい面、逃げ面とも研
磨容易方向に研磨仕上げされている。このため、図１に
示す例のように、シャンク２と押え３により保持されて
いるダイヤモンドチップ１のすくい面Ｂと逃げ面Ａに
は、図示した研磨痕の方向に研磨されている場合、刃先
稜線Ｃにうねりが生じることになる。この研磨痕は、通
常のバイト固定、研磨皿回転による研磨法では避けられ
ず、ほとんどのダイヤモンドバイトに生じている。従っ
て、稜線Ｃ上に0.01〜0.04μm程度の微小うねりが生じ
ている。上記した従来のバイトを用いて鏡面切削加工を
行った例を図２に示す。図において、Ｅは被加工物１回
転あたりの工具の送り量に相当し、Ｄはバイトの切刃稜
Ｃに相当している。このＤの領域内部の面粗さＦは切刃
稜Ｃのうねりに相当していることにある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、要
求される加工面の面粗さが0.1〜0.3μmRmaxの場合に
は、この切刃稜のうねりは問題とならないが、仕上げ面
粗さが0.01Rmax程度になると、この切刃稜のうねりが表
面粗さを劣化させるため問題となる。 【０００４】本発明の目的は、切刃稜部のうねりをなく
し仕上げ面粗さを低減することができるダイヤモンドバ
イトを提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、切削加工をするための鋭利な切削稜を有する単結晶
ダイヤモンドチップと、該単結晶ダイヤモンドチップを
保持するためのシャンクとを備えたダイヤモンドバイト
を、前記単結晶ダイヤモンドチップが、研磨痕のない状
態に研磨された逃げ面と、研磨痕が残り刃付けされたす
くい面とを有し、前記切削稜を曲線状に形成して構成し
た。 【０００６】 【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図面を用いて
説明する。図３は該実施例のダイヤモンドバイトの研磨
に用いる研磨機の概略側面図である。従来のダイヤモン
ドバイトでは、刃を付けるため、回転している研磨皿９
にバイトを押しつけ、送りをかけないで研磨しているた
め、上記したように切刃稜にうねりが生じた。本発明に
よるとダイヤモンドバイトを研磨するには、図３の送り
装置６上に設置した保持具７にバイト８を取り付け、逃
げ面を研磨皿９上で送りをかけながら研磨痕が残らない
ように研磨した後、すくい面を刃付けができるよう送り
をかけずに研磨する。この研磨法で仕上げた本実施例の
ダイヤモンドバイトを図４に示す。図４に示すように、
逃げ面Ａは研磨痕がないため、うねりがほとんどなく、
すくい面Ｂは刃付けのための送りをかけないで研磨して
いるため、研磨痕が生じる。その結果として、切刃稜線
Ｃの部分は、すくい面Ｂの面内でうねりを有している
が、逃げ面Ａの面内ではうねりがほぼ皆無の状態とな
る。逃げ面Ａ内でうねりが無ければ、切削鏡面の面粗さ
に何ら影響も与えないことになる。 【０００７】図５は、本発明による切刃が円弧状のダイ
ヤモンドバイトを用いて鏡面切削した例を示したもので
ある。同図は一刃あたりの断面形状を示しているが、う
ねりがほとんどないことがわかる。 【０００８】以上のように、本実施例によれば、一刃あ
たりの切削鏡面の面粗さを向上させることができる。 【０００９】なお、すくい面の研磨容易方向が切刃稜と
平行な方向であるように結晶方位が選定されたバイトで
は、本発明の効果は一層大きなものとなる。 【００１０】 【発明の効果】本発明のダイヤモンドバイトによれば、
切刃稜部の逃げ面内でのうねりを小さくすることができ
るので切削鏡面の面粗さを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のダイヤモンドバイトを示す見取図であ
る。 【図２】従来のダイヤモンドバイトを用いて切削した加
工面の断面曲線の例を示す特性図である。 【図３】本発明の実施に用いる研磨機の概略側面図であ
る。 【図４】本発明によるダイヤモンドバイトの一実施例を
示す見取図である。 【図５】本発明によるダイヤモンドバイトを用いて切削
した加工面の断面曲線の例を示す特性図である。 【符号の説明】 １……ダイヤモンドチップ、 ２……シャンク、
３……押え、
る。 【図２】従来のダイヤモンドバイトを用いて切削した加
工面の断面曲線の例を示す特性図である。 【図３】本発明の実施に用いる研磨機の概略側面図であ
る。 【図４】本発明によるダイヤモンドバイトの一実施例を
示す見取図である。 【図５】本発明によるダイヤモンドバイトを用いて切削
した加工面の断面曲線の例を示す特性図である。 【符号の説明】 １……ダイヤモンドチップ、 ２……シャンク、
３……押え、
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．切削加工をするための鋭利な切削稜を有する単結晶
ダイヤモンドチップと、該単結晶ダイヤモンドチップを
保持するためのシャンクとを備えたダイヤモンドバイト
であって、前記単結晶ダイヤモンドチップが、研磨痕の
ない状態に研磨された逃げ面と、研磨痕が残り刃付けさ
れたすくい面とを有し、前記切削稜が曲線状に形成され
たことを特徴とするダイヤモンドバイト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5283296A JP2730542B2 (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | ダイヤモンドバイト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5283296A JP2730542B2 (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | ダイヤモンドバイト |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4294156A Division JP2550269B2 (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | ダイヤモンドバイトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08243809A JPH08243809A (ja) | 1996-09-24 |
| JP2730542B2 true JP2730542B2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=12925828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5283296A Expired - Lifetime JP2730542B2 (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | ダイヤモンドバイト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2730542B2 (ja) |
-
1996
- 1996-03-11 JP JP5283296A patent/JP2730542B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08243809A (ja) | 1996-09-24 |
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