JP3406774B2 - ダイヤモンド被覆した差込み工具及びその製造方法 - Google Patents

ダイヤモンド被覆した差込み工具及びその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、広く言えば切削工
具に関する。より詳しく言えば、本発明は切削工具のた
めのダイヤモンド被覆した差込み工具（ｉｎｓｅｒｔ）
と、これらのダイヤモンド被覆差込み工具を製造する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】機械加工産業では、所定の材料を切削す
るのに機械により使用される切削ポイントのタイプと形
状はその効率と精度にとってしばしば重要なものであ
る。従来技術である図１に示したように、このポイント
は通常、非常に硬質の材料から作られて加工物１０１に
ついて所望される切削のタイプに応じた形状にされた、
差込み工具１０２として知られる着脱可能な部品に設け
られる。切削工具用差込み工具１０２はしばしば、ネジ
１０３で工具ホルダー１０４に取りつけられ、そしてこ
のホルダーは機械の部品、例えば旋盤（図示せず）のキ
ャリジ１０６のようなものに、固定することができる。
典型的に、差込み工具１０２には切削のための多数のコ
ーナ部１０８ａ〜ｄがあり、そのため差込み工具１０２
の一つのコーナ１０８ａが摩滅すると、差込み工具１０
２を工具ホルダー１０４に配置しなおして別の未使用の
コーナ１０８ｂ〜ｄを露出することができる。このよう
にして、単一の差込み工具をそのコーナ１０８ａ〜ｄの
全部が摩滅するまで配置しなおすことができる。差込み
工具はしばしば、三角又は四角の形をしており（とは言
え円形や六角形の差込み工具が知られている）、差込み
工具の各コーナ１０８ａ〜ｄが切削ポイントとして使用
される。差込み工具は各種の材料、例えば金属、炭化物
及びセラミック等から製造することができるとは言え、
多くの材料を切削する場合にはダイヤモンドを使用する
のが好ましい。合成の薄膜ダイヤモンドの開発につれ
て、切削工具でダイヤモンドを使用することが実現可能
になり、そして切削工具産業において一般に行われるよ
うになってきた。
【０００３】現在、切削工具のためのダイヤモンドは三
つの別個の形態でもって入手可能であり、それらの形態
とは、単結晶、高温／高圧多結晶性（ＰＣＤ）ブラン
ク、そしてより新しい化学気相成長（ＣＶＤ）厚膜ブラ
ンク及び薄膜コーティングである。他の特性を犠牲にし
てある一定の特性を際立たせる、必要とする異なる製造
法のために、各形態は特定の範囲の用途に向いている。
【０００４】単結晶の差込み工具は、天然又は人工ダイ
ヤモンドを差込み工具の切削部の形状にし、次いで完成
したダイヤモンドを基材へろう付けして製造される。Ｐ
ＣＤダイヤモンドの差込み工具はダイヤモンド粒子を一
定割合の焼結助剤、典型的にはコバルト、とともに密に
詰めた塊を加熱及び昇圧して作られる。焼結工程の間に
コバルトが溶融してダイヤモンド粒子間の間隙に浸透す
る。得られたブランクは、後に所望の切削用の形状寸法
にするため機械加工しなくてはならない。ＣＶＤダイヤ
モンドの差込み工具は、所望の切削用の形状寸法を有す
る炭化タングステン又はセラミック基材上にダイヤモン
ドの薄い膜を被覆するか、あるいは切削を行う差込み工
具の上部へ所望の切削用の形状を有する自立のＣＶＤダ
イヤモンドフィルムをろう付けして製造される。ダイヤ
モンド差込み工具を製造する三つの全ての方法（切削基
材を直接ＣＶＤコーティングにかける場合を除く）に共
通の難点は、ダイヤモンドが硬いためダイヤモンドで覆
われた差込み工具を所望の形状に機械加工するのがしば
しば極めて困難なことである。差込み工具は個々に機械
加工しなくてはならないので、差込み工具の品質が潜在
的にばらついてくる。結果として、製造したなら、各差
込み工具をほかの差込み工具とばらつきがないかどうか
について品質試験しなくてはならない。更に、新しい差
込み工具の形状と寸法が所望されるたびに、差込み工具
を機械加工するための新たな工具と方法が必要とされ
る。
【０００５】先に示唆されたように、機械加工を実質的
になくすために、個々の基材を調製して所望の形状と寸
法にし、そしてそれらをＣＶＤ反応器に入れて、そこで
工具全体に実質的にダイヤモンド被覆を施すことが知ら
れている。とは言え、個別に切削された基材はわずかに
異なる形状寸法を持つことがあるので、一致をみるのは
困難である。その上、ＣＶＤ反応器内でのダイヤモンド
成長速度は使用のたびごとに変動することがあるので、
ＣＶＤ反応器の使用のたびごとにわずかに異なる差込み
工具の形状寸法が得られる。もう一つの潜在的な問題
は、現在のＣＶＤ製造法の取扱いの要件である。各差込
み工具が個々に製造されて付形されるので、多数の基材
を注意深く選ばれた配列に並べ、なんらかの適当な方法
を使ってダイヤモンド被覆し、検査し、そして最終的に
梱包しなおさなくてはならない。これは、差込み工具を
頻繁に取り扱うことを必要とする。更に、おのおのの異
なる差込み工具形状寸法は特別に切削された基材を必要
とする。それにより、結果として、在庫品目録の必要と
製造時間が増加する。また、ダイヤモンド被覆プロセス
は各個別の差込み工具の寸法及び形状に敏感である傾向
もあり、従ってしばしば、新しい寸法又は形状の差込み
工具を製造する前に製造試験を行うことが必要である。
【０００６】従来技術のダイヤモンド被覆した差込み工
具の生産において製造及び品質管理が困難であるほか
に、得られた差込み工具はある一定の欠点に悩まされ
る。例えば、差込み工具の切削ポイントが切れなくなる
（これは加工する材料に応じて頻繁に起こり得る）たび
に、差込み工具を廃棄するか、あるいは工具ホルダーか
ら外して注意深く再研削しなくてはならない。差込み工
具のコーナだけがダイヤモンド被覆されている場合に
は、切削ポイントは差込み工具全体を廃棄しなくてはな
らなくなる前に限られた回数再研削することができるに
過ぎない。差込み工具基材の全体がダイヤモンド層でＣ
ＶＤ被覆される状況においては、ダイヤモンド層は差込
み工具のすくい面に沿って延びるだけでなく、差込み工
具の逃げ面に沿っても延びる。ところが、ダイヤモンド
被覆された逃げ面のために、差込み工具を研ぎなおすの
は極めて困難である。実際のところ、たとえ研ぎなおす
ことができたとしても、その結果得られた差込み工具は
最初に製造されたときとは異なる逃げ面形状を有する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、簡単で且つ原
価効率的であるダイヤモンド被覆差込み工具の製造方法
を提供することが本発明の目的である。本発明のもう一
つの目的は、一致した結果をもたらすダイヤモンド被覆
差込み工具の製造方法を提供することである。最小限の
取扱いを必要とするダイヤモンド被覆差込み工具の製造
方法を提供することも、本発明の目的である。本発明の
別の目的は、時間効率的で且つ在庫品目録の必要が少な
いダイヤモンド被覆差込み工具の製造方法を提供するこ
とである。
【０００８】本発明の更に別の目的は、切削用部分が摩
滅後に再使用可能であるダイヤモンド被覆差込み工具を
提供することである。本発明のなお別の目的は、差込み
工具のいずれのダイヤモンド被覆部分も切削用部分とし
て使用することができるダイヤモンド被覆差込み工具を
提供することである。本発明のなおもう一つの目的は、
切削寿命の長いダイヤモンド被覆差込み工具を提供する
ことである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】下記において詳しく検討
される本発明の目的に従って、本発明の方法は一般に、
任意の既知のＣＶＤ手法を利用して耐久性で且つダイヤ
モンド付着性の材料の基材の実質的に滑らかな表面へダ
イヤモンド層を被覆し、次いでこのダイヤモンドを被覆
した基材を所望の形状寸法を有する多数の差込み工具に
分割することを含む。好ましくは、この分割はレーザー
ビームを使用してなされる。所望の差込み工具形状が前
もって分かっている場合には、基材表面に、製造時間を
更に最小にするためレーザービームの切断平面に沿って
溝を設けてもよい。
【００１０】差込み工具を切断して切り離したら、所望
ならば差込み工具のエッジとコーナを所望の平滑性と仕
上がりになるまで機械加工することができる。任意的
に、完成した差込み工具に固定用の貫通穴をレーザー穿
孔のような任意の既知の穿孔方法を利用して機械加工す
る。完成した差込み工具はその後、従来技術の文献に記
載されたのと同様なやり方でもって工具ホルダー及び切
削旋盤に取り付けて使用することができる。一定のこの
ほかの場合には、分割した被覆基材を切削工具差込み工
具として使用するよりも、ダイヤモンド被覆した基材を
ろう付けか又は接着剤により別の基材に結合させること
ができる。それから、ダイヤモンド表面をアブレーショ
ン（ａｂｌａｔｉｏｎ）あるいは別の所望の仕上げ技術
によって仕上げることができよう。
【００１１】本発明の方法の結果は典型的に、強いダイ
ヤモンド付着性を持つ耐久性の材料から製作された実質
的に多角形の基材を一般に含む切削用差込み工具であっ
て、これらの差込み工具では、差込み工具のすくい面が
ダイヤモンド層で被覆されており、且つ差込み工具の逃
げ面がこのＣＶＤダイヤモンドすくい面の厚さを超えて
ダイヤモンド被覆されていない。この差込み工具は、差
込み工具のダイヤモンド被覆された表面の中央から底面
の中央まで達する貫通孔を随意に含む。貫通孔が設けら
れる場合、それは切削用差込み工具を工具ホルダーに取
り付けるための結合手段を受け入れる寸法にされる。
【００１２】本発明の差込み工具製造方法は簡単で且つ
原価効率的であり、ばらつきのない結果をもたらし、そ
して異なる形状の差込み工具を容易に製造するのを可能
にする。結果として得られた本発明の差込み工具は、差
込み工具を研ぎなおす際に切削用差込み工具の全表面を
使用することができることから、従来の差込み工具より
もはるかに長い寿命を示す。詳しく言えば、差込み工具
のコーナのうちの二つが摩滅した場合、それらの間のエ
ッジを単に差込み工具を所望の形状に研削することによ
り切削工具として使用することができる。このために
は、いくつかの研削手法が利用可能であり、例えばもと
の差込み工具を切断してより小さい多数の差込み工具に
することによるような、あるいはもとの差込み工具を研
磨してダイヤモンド被覆の未使用の部分を露出させるこ
とによるような手法を利用できる。ダイヤモンド被覆は
比較的薄く、そして差込み工具の逃げ面はダイヤモンド
で被覆されないので、本発明の差込み工具は他のＣＶＤ
ダイヤモンド被覆工具が持たない研ぎなおしの可能性を
も有する。
【００１３】本発明のこのほかの目的と利点は、添付の
図面に関連してなされる詳しい説明を参照することによ
り当業者にとって明らかになろう。
【００１４】
【発明の実施の形態】図２〜４を参照して、本発明のダ
イヤモンド被覆した差込み工具を製造する方法を説明す
る。第一の面２０６と第二の面２０８を有する１０ｃｍ
×１０ｃｍの長方形基材２０４の第一の面２０６に、厚
さが２〜２００μｍの範囲のダイヤモンド層２２２を被
覆する。ダイヤモンド層の被覆は、任意のＣＶＤ手法を
利用して行うことができる。基材２０４は十分に剛性で
あることが重要であり、さもなければ得られた差込み工
具のその後の研削作業で基材２０４は過度に曲がり、ヤ
ング率が５０ＧＰａ未満の大抵の材料、例えばグラファ
イト又は六方晶窒化ホウ素のようなものの場合にそうで
あるように、ダイヤモンド層２２２が剥げ落ちる（すな
わち小片あるいは破片になる）。更に別の要件は、ダイ
ヤモンド層２２２が基材２０４に付着性であることであ
る。十分に剛性であり且つダイヤモンドに付着性である
材料には、種々のグレードのＳｉＣ、Ｓｉ3 Ｎ4 又は炭
化タングステンが含まれる。炭化タングステンの場合、
ダイヤモンド被覆への非付着性に寄与する要因を補償す
るために中間層を導入することが必要なことがある。こ
のほかの材料も、基材とダイヤモンド被覆との熱膨張が
合わないため特別な方法を必要としよう。
【００１５】ダイヤモンド層の被覆２２２の厚さの範囲
は、用途ごとにいろいろであるのを可能にするようなも
のである。具体的な厚さの値は、経済的な要因により、
また基材２０４とダイヤモンド層２２２との結合を維持
する必要によって決定される。一般には、差込み工具３
１０（図４参照）の耐摩耗性はダイヤモンド層２２２の
厚さを増加させることで増大するのに対し、差込み工具
の製造費はダイヤモンド層２２２の厚さを減少させるこ
とで低下する。ダイヤモンド層２２２が剥がれる傾向
も、ダイヤモンド層の厚さを減少させることにより制限
される。その上、差込み工具を充填剤入りプラスチック
のような軟質であるが摩耗作用のある材料を機械加工す
るために使用しようとする場合には、扱かえるだけ厚い
ダイヤモンド層２２２が好ましい。しかしながら、例え
ば金属のような、より剛性で且つより強靱な材料を機械
加工するのには、ダイヤモンド層の剥がれを防ぐためよ
り薄い層が必要であろう。
【００１６】次に、図３を参照すると、ダイヤモンド層
２２２で被覆された長方形基材２０４は、レーザービー
ム３０２を使って多数の三角形の差込み工具３１０に分
割される。レーザービーム３０２は、好ましくは、得ら
れた差込み工具の壁が垂直になるように基材２０４の第
一の面２０６に対して垂直にされる。所望の差込み工具
形状が前もって分かっている場合には、製造時間を更に
最小にするためレーザービーム３０２の切断平面（図示
せず）に沿って基材２０４に溝を用意してもよい。切断
用レーザー（図示せず）は、ダイヤモンド被覆２２２に
損傷を与えるのを避けるため、例えばＮｄ−ＹＡＧレー
ザーにより製造されるもののように、ビーム３０２が細
く且つパワー密度が高くなければならない。レーザービ
ーム３０２は基材２０４の第一の面２０６に対して垂直
であると開示されてはいるが、工具に対しプラスのすく
い（すなわちすくい面に対する逃げ面の角度が９０度よ
り小さい）が要望される場合には角度のついたレーザー
ビームを使用してもよい。同様に、差込み工具３１０
は、差込み工具の所期の用途に応じて任意の所望の形状
に切断してもよい。
【００１７】図４に見られるように、三角形の差込み工
具３１０を切断して切り離した後に、差込み工具３１０
の辺（ｓｉｄｅ）３１８ａ、３１８ｂ、３１８ｃとコー
ナ３２０ａ、３２０ｂ、３２０ｃを所望の仕上がりにな
るまでトリミングレーザー又は他の通常のグラインダー
を使って削摩してもよい。とは言え、最初の切断をうま
く制御することにより、切断とトリミングを同一にして
もよい。場合によっては、差込み工具３１０を、削摩及
び仕上げする前にろう付け又は接着剤で結合することに
より別の基材（図示せず）に結合させてもよい。次に、
任意の既知の穿孔方法、例えばレーザー穿孔又はダイヤ
モンドコア穿孔の如きものによって、差込み工具３１０
の貫通孔３２４を機械加工して仕上げしてもよい（所望
ならば）。完成した差込み工具は、その後工具ホルダー
及び／又は切削用旋盤と組み合わせて使用することがで
きる。
【００１８】本発明の方法は従来技術を上回るいろいろ
な改良をもたらすことが認められよう。第一に、基材２
０４は事前に切断する必要がなく、ダイヤモンドで被覆
する前に特定の形状を与える必要がないので、この方法
は融通性があり、特注の差込み工具形状寸法を製作する
のを可能にする。第二に、差込み工具３１０を切断する
のにレーザービーム３０２を使用することが、差込み工
具３１０が極めて鋭利で精密な切削コーナ３２０ａ〜ｃ
と辺３１８ａ〜ｃを有することを可能にする。第三に、
この方法はダイヤモンド被覆した基材をレーザーで切断
した後まで小さな部品を必要としないので、ＣＶＤ反応
器における取扱いの困難が少なくなる。第四に、ＣＶＤ
反応器で使用される基材が大きいことと形状寸法が一致
していることが、堆積（成長）の間反応器をより大きな
熱流束で運転するのを可能にし、それによりダイヤモン
ドの堆積成長速度がより大きくなる。
【００１９】本発明の方法により作られる差込み工具３
１０は、図５に更に詳細に示される。図２〜４を参照し
て先に示唆されたように、切削用差込み工具３１０は一
般に、等辺三角形の形状に切断される材料から作られた
基材２０４を含む。差込み工具３１０は、等しい側面３
１１ａ、３１１ｂ、３１１ｃにより画定された三角形の
第一の面２０６と反対側の第二の面２０８を含み、そし
てこれらの側面は限定された高さ３１２と長さ３１４を
有する。第一の面２０６と側面３１１ａ、３１１ｂ、３
１１ｃはエッジ３１８ａ、３１８ｂ、３１８ｃを画定
し、これらのエッジはコーナ３２０ａ、３２０ｂ、３２
０ｃで一緒になる。第一の面２０６は、図示されたよう
に典型的には２〜２００μｍの厚さのダイヤモンド層２
２２で被覆される。
【００２０】図示された差込み工具３１０には、第二の
面２０８の中央からダイヤモンド層２２２を通って第一
の面２０６の中央に達する貫通孔３２４も備えられてい
る。この貫通孔３２４は、第一の面２０６の近くにある
ヘッド部３２６と第二の面２０８の近くにあるネック部
３２８を含む。ヘッド部３２６は、直径がその底部３２
６ａからその最上部３２６ｂまで増大する逆円錐台の形
状を有する。底部３２６ａでのヘッド部３２６の直径は
ネック部３２８の直径に等しい。ヘッド部３２６の直径
は、第一の面２０６に達するまでその底部３２６ａから
増大する。このように、当業者には、貫通孔３２４は差
込み工具３１０を図１の従来技術に示したように工具ホ
ルダーに取り付けるのに使用される固定用ネジの頭部と
ネジ山のない本体部分とを受け入れるための形状と寸法
にされることが理解されよう。詳しく言えば、貫通孔３
２４のヘッド部３２６は固定用ネジの頭部を受け入れる
ための形状にされる一方、ネック部３２８は固定用ネジ
の本体のネジ山のない部分を受け入れるための形状にさ
れる。下記において図３を参照して検討するように、所
望ならば差込み工具３１０に追加の貫通孔を用意しても
よい。
【００２１】典型的な切削工具用差込み工具において
は、基材２０４の各辺３１１ａ〜ｃは長さがおよそ１２
ｍｍであり、差込み工具の厚さは４ｍｍである。貫通孔
３２４のヘッド部３２６の直径は４〜７ｍｍの範囲にあ
り、ネック部は３ｍｍの直径である。差込み工具３１０
のために使用される材料は、好ましくは極めて耐久性で
あり、且つ強いダイヤモンド付着性を有する。基材２０
４のための好適な材料には、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、窒
化ケイ素（Ｓｉ3 Ｎ4 ）、炭化タングステン（ＷＣ）、
その他の遷移金属炭化物、窒化物及びホウ化物、ジルコ
ニウムアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 −ＺｒＯ2 ）、そしてアル
ミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）が含まれる。
【００２２】上記のように、差込み工具３１０は、図６
と図７で更に示されるように差込み工具のエッジ３１８
ａ、３１８ｂ、３１８ｃの全長もコーナ３２０ａ、３２
０ｂ、３２０ｃと同じように使用することができるとい
う事実のために、従来の差込み工具よりもはるかに長い
寿命を示す。
【００２３】次に、図６を参照して、本発明の差込み工
具３１０を研削する第一の方法を説明する。差込み工具
３１０のコーナ３２０ａ、３２０ｂ、３２０ｃが摩滅し
たなら、差込み工具３１０を切断して四つのより小さい
同一三角形の差込み工具３１０ａ、３１０ｂ、３１０
ｃ、３１０ｄにする。これは、もとの差込み工具３１０
を、この差込み工具３１０の各エッジ３１８ａ、３１８
ｂ、３１８ｃの中央に連絡する３本の線３０５ａ、３０
５ｂ、３０５ｃに沿って切断してなされる。次に、四つ
の新しい差込み工具３１０ａ〜３１０ｄを機械加工し、
そして所望のように仕上げる。切断された差込み工具の
うちの三つ３１０ｂ、３１０ｃ、３１０ｄはおのおの、
もとの差込み工具３１０の摩滅したコーナ３２０ａ、３
２０ｂ、３２０ｃの一つを含み、従って使用可能なコー
ナを二つだけ有する。更に、これらの差込み工具３１０
ｂ、３１０ｃ、３１０ｄは、貫通孔が前述のように既に
設けられていなければ、必要なら更に機械加工して切削
工具に取り付けるための貫通孔を用意することができ
る。ところが、切断された四番目の差込み工具３１０ａ
は、三つの使用可能なコーナを持ち、そしてその中央に
もとの差込み工具３１０の貫通孔３２４を含む。もとの
差込み工具３１０の大きさと切断された差込み工具３１
０ａ〜３１０ｄの所望される用途とに応じて、切断され
た外側の差込み工具３１０ｂ、３１０ｃ、３１０ｄと内
側の差込み工具３１０ａを再使用のために同じように再
研削してもよく、例えば切断された差込み工具３１０ｃ
について線６０９で示されたように一つのエッジ３０５
ｂを研削して二つの未使用のコーナを露出させることで
再研削してもよい、ということが更に理解されよう。こ
のようにして、もとの差込み工具３１０のダイヤモンド
被覆したエッジ３１８ａ、３１８ｂ、３１８ｃが差込み
工具３１０を廃棄する前にある程度使用される。
【００２４】コーナ３２０ａ、３２０ｂ、３２０ｃが摩
滅したならもとの差込み工具３１０を再研削する第二の
方法を図７でもって説明する。使用されたもとのコーナ
３２０ａ、３２０ｂ、３２０ｃが摩滅後、各辺３１１
ａ、３１１ｂ、３１１ｃを、結果として得られた研削済
みの差込み工具７１０が三つの未使用のダイヤモンド被
覆コーナ７２０ａ、７２０ｂ、７２０ｃを持ち且つより
小さくなることを除いてもとの差込み工具７１０と同様
になるように一様に研削する。この新しい差込み工具７
１０は、コーナ７２０ａ〜７２０ｃが摩滅したら同様の
やり方で再研削することができる。この方法は、差込み
工具の所望の用途のために十分な材料がもとの差込み工
具３１０から残っている間は、繰り返すことができる。
三つの全ての辺を繰り返し研削して三つの新しいコーナ
を備えたより小さな差込み工具を得る代わりに、図６の
線６０９に関し先に検討したように、また図７の破線７
０９により示唆されるように、二つの新しいコーナを得
るのには１辺だけを研削することが必要であることも認
められよう。
【００２５】ダイヤモンド層２２２は比較的薄いので、
本発明の差込み工具３１０はこのほかのダイヤモンド被
覆工具が持ち合わせない研ぎなおしの潜在能力を持つ。
ダイヤモンド被覆が工具の逃げ面に沿って広がりそして
ダイヤモンド固有の硬さのために容易に研ぎなおすこと
ができない従来のダイヤモンド被覆工具と違って、本発
明の差込み工具３１０はその切削用形状寸法に影響を及
ぼすことなく容易に研ぎなおすことができる。詳しく言
うと、薄いダイヤモンド層２２２を備えた基材２０４
は、差込み工具を使って加工物を切削するたびにしばし
ば一様に摩滅し、こうして差込み工具３１０のもとの切
削部分の鋭利さを維持する。基材２０４が薄いダイヤモ
ンド層２２２より速く摩滅するよくある場合には、工具
の上部の鋭利なエッジが維持され、更に鋭くする必要が
ない。
【００２６】ここには、切削工具のためのダイヤモンド
被覆した差込み工具と、これを製造する方法が記載さ
れ、説明されている。本発明の特定の態様を説明した
が、本発明は当該技術が許容するほど範囲が広いものと
考えられ、且つこの明細書はそのように読まれるものと
考えられるので、本発明はそれらの態様に限定されるも
のではないと考えられる。従って、ダイヤモンド被覆し
た基材から製造されるとして三角形のダイヤモンド被覆
差込み工具が開示されてはいるが、例えば菱形、長方形
あるいは他の多角形といったような、そのほかの幾何学
形状も製造することができる。同様に、方法発明の出発
エレメントとして長方形の基材が示されてはいるが、任
意の形状の基材を使用することができることが認められ
よう。更に、本発明の方法に関連して特定の切断手法と
仕上げ手法が開示されてはいるが、このほかの切断手法
と仕上げ手法も使用してよい。例えば、レーザー切断及
び仕上げ手段が提案されてはいるが、ダイヤモンド被覆
したドリル及びグラインダーも使用することができる。
更にまた、摩滅した切削コーナと辺を持つ切削用差込み
工具を再研削するために特定の研削手法が記載され例示
されてはいるが、このほかの研削手法も使用することが
できる。例えば、使用済みの切削用差込み工具を切断あ
るいは研磨して三角形にする研削手法がいくつか開示さ
れてはいるが、使用済みの切削用差込み工具を切断又は
研磨して長方形又はその他の多角形にするための研削手
法を使用してもよい。従って、当業者には、特許請求の
範囲に記載された発明の精神と範囲から逸脱することな
しにここに提供された発明に対して更にこのほかの変更
を加えることができるであろうということが認められよ
う。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術の切削工具用差込み工具を工具ホルダ
ー及び加工物とともに示す斜視図である。
【図２】本発明の製造方法の第一の工程で得られたダイ
ヤモンド被覆した切削用差込み工具の斜視図である。
【図３】本発明の製造方法の第二の工程で得られた分割
されたダイヤモンド被覆切削用差込み工具の斜視図であ
る。
【図４】本発明の製造方法の第三の工程で得られた完成
したダイヤモンド被覆切削用差込み工具の斜視図であ
る。
【図５】図４の完成したダイヤモンド被覆切削用差込み
工具の拡大斜視図である。
【図６】もとのコーナが摩滅後に再使用のために研削す
ることができる第一の方法を説明する、図４の切削用差
込み工具の上面図である。
【図７】もとのコーナが摩滅後に再使用のために研削す
ることができる第二の方法を説明する、図４の切削用差
込み工具の上面図である。
【符号の説明】
２０４…基材 ２０６…第一の面 ２０８…第二の面 ２２２…ダイヤモンド層 ３０２…レーザービーム ３１０…差込み工具 ３１１ａ、３１１ｂ、３１１ｃ…辺 ３１８ａ、３１８ｂ、３１８ｃ…エッジ ３２０ａ、３２０ｂ、３２０ｃ…コーナ ３２４…貫通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−277845（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−240007（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−111801（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−279187（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−262406（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−155174（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23B 27/114 B23P 15/28

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ダイヤモンド被覆した切削工具用差込み
    工具の製造方法であって、 ａ）炭化ケイ素、窒化ケイ素、炭化タングステン、ジル
    コニウムアルミナ、及びアルミナからなる群より選ばれ
    る切削工具用差込み工具基材を得る工程、 ｂ）この基材の第一の面に化学気相成長（ＣＶＤ）技術
    により付着性のダイヤモンド層を直接被覆して、ダイヤ
    モンド被覆した基材を作る工程、 ｃ）このダイヤモンド被覆した基材を切断して、ダイヤ
    モンド被覆された面を有する複数の切削工具用差込み工
    具であって、ダイヤモンド被覆された面を有するこれら
    の複数の差込み工具のうちの少なくとも一つは当該ダイ
    ヤモンド被覆された面を越えてダイヤモンド被覆されて
    いない逃げ面を少なくとも二つ有し、且つダイヤモンド
    被覆の成長面が露出するすくい面を有するものにする工
    程、を含むダイヤモンド被覆した切削工具用差込み工具
    の製造方法。
  2. 【請求項２】 下記の工程ｄ）を更に含む、請求項１記
    載の方法。 ｄ）前記複数の切削工具用差込み工具を機械加工して所
    望の仕上がりにする工程
  3. 【請求項３】 前記複数の切削工具用差込み工具のうち
    の少なくとも一つに貫通孔をあけることを更に含む、請
    求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記第一の面をダイヤモンド層で被覆す
    る前に、複数の切断平面に沿って前記第一の面に溝を用
    意し、前記切断をこれらの溝に沿って当該切断平面で行
    う、請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記ダイヤモンド層が２〜２００μｍの
    厚さである、請求項１記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記切断を切断用レーザーを用いて行
    う、請求項１記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記機械加工をアブレーションレーザー
    を用いて行う、請求項２記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記孔あけを穿孔用レーザーを用いて行
    う、請求項３記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記ダイヤモンド層が２〜２００μｍの
    厚さである、請求項６記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記切削工具用差込み工具の形状が多
    角形である、請求項６記載の方法。
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