CN214815174U - 一种高光端铣刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高光端铣刀具，包括刀柄；刀头，与刀柄的一侧轴端一体固定，刀头上具备若干条螺旋布置的螺旋刃；端齿，位于刀头的轴端，端齿包括与被加工件依次先后接触的沟槽面、第一修光刃、第二修光刃，沟槽面、第一修光刃、第二修光刃依次交界处的棱线均为钝角；沟槽面上沿背离刀柄的方向上具备逐渐凹陷的圆弧成型槽；沿刀柄往刀头的方向，圆弧成型槽与第一修光刃交界处的棱线对应的夹角渐小。采用此实用新型细化刀刃的形状，构成多条分层刀刃，保证锐利度的同时在宏观上钝化刀刃，在加工出高光面的同时保证刀具自身的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具领域，具体涉及一种高光端铣刀具。
背景技术
行业内包括铝用、铜用高光加工铣削技术，这种技术用于CNC数控机床配合普通钨钢刀具对电子产品上的铝、黄铜、紫铜等金属材料进行铣削加工。这种加工对产品外观面有非常高的要求，即高光面要求。目前市面上的绝大部分高光刀具都是效果都很难达到高光面，且即使达到高光面，对应刀具的寿命也不是特别高，据了解目前市面铝用钨钢刀具能达到高光效果的刀具综合寿命不太高,以至于产品后面工艺中要添加打磨、喷砂、阳极等工艺，以此来弥补铣削时产品外观达不到要求的缺陷，可是这样也造成了人力、物力的浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题在于提供一种高光端铣刀具，细化刀刃的形状，构成多条分层刀刃，保证锐利度的同时在宏观上钝化刀刃，在加工出高光面的同时保证刀具自身的寿命。
为解决上述问题，本实用新型提供一种高光端铣刀具，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高光端铣刀具，包括：刀柄；刀头，与刀柄的一侧轴端一体固定，刀头上具备若干条螺旋布置的螺旋刃；端齿，位于刀头的轴端，端齿包括与被加工件依次先后接触的沟槽面、第一修光刃、第二修光刃，沟槽面、第一修光刃、第二修光刃依次交界处的棱线均为钝角；沟槽面上沿背离刀柄的方向上具备逐渐凹陷的圆弧成型槽；沿刀柄往刀头的方向，圆弧成型槽与第一修光刃交界处的棱线对应的夹角渐小。
采用上述技术方案的有益效果是：使用此复合角度高光刀具能加工出高光面产品。适宜对铝、铜等产品进行加工，同时刀具的寿命也高，综合寿命能达到现有相近刀具的两倍多。在提高寿命与外观面要求的同时也省去了后续的打磨、喷砂工艺，可以直接进行阳极工艺，节约了人力、物力。
如果刀具对产品铣削时第一接触面角度过大，寿命会很低，易出现缺口现象，产品会出现细小白线，但也不能是负角度，负角度容易出现毛刺极震刀纹路。沟槽面、第一修光刃、第二修光刃三者组合的效果在保证微观的锐利度的同时，在宏观上相当于将刀刃钝化了，这就保证了刀具的高寿命，同时顶部渐变的圆弧成型槽又在端齿的局部保证了锐利度，保证了刀具能加工高光面效果。
作为本实用新型的进一步改进，圆弧成型槽对应的半径范围为2.0mm至3.5mm，圆弧成型槽对应的修光刃角度范围为3°至5°，沟槽面的宽度范围为0.03mm至0.05mm。
采用上述技术方案的有益效果是：角度不能太大，市场验证的结论是3°至5°是最优的。如果宽度超过0.05mm加工出来会容易出现阴阳面，过小就会容易崩角。
作为本实用新型的更进一步改进，第一修光刃对应的修光刃角度范围为2°至3°，第一修光刃的宽度范围为0.03mm至0.08mm。
采用上述技术方案的有益效果是：第一修光刃角度不能太大，金属加工中的高光面都是需要靠类似挤压的效果。周刃面是刀具对产品铣削时的第二接触面，是用来挤出光滑面的，如果角度过大，就会达不到挤效果，产品就不是高光面；如果没有角度、角度太小或宽度过大，加工时产品就会出现发雾的现象也无法达到效果。
作为本实用新型的又进一步改进，第二修光刃对应的修光刃角度范围为6°至8°。
采用上述技术方案的有益效果是：第二修光刃提供了一种辅助角度，它主要是减缓第一修光刃在加工产品时带来的内应力和阻力，以及CNC机台本身的机台跳动，从而前面两个切削刃跟好的加工出高光效果。
作为本实用新型的又进一步改进，第二修光刃在背离第一修光刃的方向还依次相连有第一周刃后角、第二周刃后角；第一周刃后角、第二周刃后角各自角度分别为16°、28°。
采用上述技术方案的有益效果是：第一周刃后角、第二周刃后角同样也是起到辅助效果，强化端齿的结构强度。
作为本实用新型的又进一步改进，圆弧成型槽的顶端且背离第一修光刃的一边相连有沟槽前角，沟槽前角对应的半径为3.3mm，沟槽前角对应的角度范围为3°至5°。
采用上述技术方案的有益效果是：沟槽前角对应的刀刃是凹曲线，是利用2000的超精磨砂轮进行慢细磨削，保证刀具双面修光刃口在500倍显微镜下无明显缺陷，这是刀具能切出高光面的必要条件。
作为本实用新型的又进一步改进，相邻螺旋刃之间布置有凹陷的排屑槽，排屑槽的角度范围为13°至15°。
采用上述技术方案的有益效果是：能保证排屑的顺畅。
作为本实用新型的又进一步改进，刀柄、刀头为一体的钨钢材质。
采用上述技术方案的有益效果是：刀具是一体的高强度高耐磨材质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施方式的主视图；
图2是本实用新型一种实施方式的刀头的立体图；
图3是本实用新型一种实施方式的A处局部放大图。
1-刀柄；2-刀头；3-端齿；4-螺旋刃；5-排屑槽；6-圆弧成型槽；7-第一修光刃；8-第二修光刃；9-第一周刃后角；10-第二周刃后角；11-沟槽前角；12-沟槽面；H1-沟槽面宽度；H2-第一修光刃宽度。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
为了达到本实用新型的目的，一种高光端铣刀具，包括：刀柄1；刀头2，与刀柄1的一侧轴端一体固定，刀头2上具备若干条螺旋布置的螺旋刃4；端齿3，位于刀头2的轴端，端齿3包括与被加工件依次先后接触的沟槽面12、第一修光刃7、第二修光刃8，沟槽面12、第一修光刃7、第二修光刃8依次交界处的棱线均为钝角；沟槽面12上沿背离刀柄1的方向上具备逐渐凹陷的圆弧成型槽6；沿刀柄1往刀头2的方向，圆弧成型槽6与第一修光刃7交界处的棱线对应的夹角渐小。
采用上述技术方案的有益效果是：使用此复合角度高光刀具能加工出高光面产品。适宜对铝、铜等产品进行加工，同时刀具的寿命也高，综合寿命能达到现有相近刀具的两倍多。在提高寿命与外观面要求的同时也省去了后续的打磨、喷砂工艺，可以直接进行阳极工艺，节约了人力、物力。如果刀具对产品铣削时第一接触面角度过大，寿命会很低，易出现缺口现象，产品会出现细小白线，但也不能是负角度，负角度容易出现毛刺极震刀纹路。沟槽面、第一修光刃、第二修光刃三者组合的效果在保证微观的锐利度的同时，在宏观上相当于将刀刃钝化了，这就保证了刀具的高寿命，同时顶部渐变的圆弧成型槽又在端齿的局部保证了锐利度，保证了刀具能加工高光面效果。
在本实用新型的另一些实施方式中，圆弧成型槽6对应的半径范围为2.0mm至3.5mm，圆弧成型槽6对应的修光刃角度范围为3°至5°，沟槽面的宽度范围为0.03mm至0.05mm。
即沟槽面宽度H1为0.03mm至0.05mm。
采用上述技术方案的有益效果是：角度不能太大，市场验证的结论是3°至5°是最优的。如果宽度超过0.05mm加工出来会容易出现阴阳面，过小就会容易崩角。
在本实用新型的另一些实施方式中，第一修光刃7对应的修光刃角度范围为2°至3°，第一修光刃7的宽度范围为0.03mm至0.08mm。
即第一修光刃宽度H2为0.03mm至0.08mm。
采用上述技术方案的有益效果是：第一修光刃角度不能太大，金属加工中的高光面都是需要靠类似挤压的效果。周刃面是刀具对产品铣削时的第二接触面，是用来挤出光滑面的，如果角度过大，就会达不到挤效果，产品就不是高光面；如果没有角度、角度太小或宽度过大，加工时产品就会出现发雾的现象也无法达到效果。
在本实用新型的另一些实施方式中，第二修光刃8对应的修光刃角度范围为6°至8°。
采用上述技术方案的有益效果是：第二修光刃提供了一种辅助角度，它主要是减缓第一修光刃在加工产品时带来的内应力和阻力，以及CNC机台本身的机台跳动，从而前面两个切削刃跟好的加工出高光效果。
在本实用新型的另一些实施方式中，第二修光刃8在背离第一修光刃7的方向还依次相连有第一周刃后角9、第二周刃后角10；第一周刃后角9、第二周刃后角10各自角度分别为16°、28°。
第一周刃后角9、第二周刃后角10各自对应的宽度均大于第一修光刃7或第二修光刃8的宽度。
采用上述技术方案的有益效果是：第一周刃后角、第二周刃后角同样也是起到辅助效果，强化端齿的结构强度。
在本实用新型的另一些实施方式中，圆弧成型槽6的顶端且背离第一修光刃7的一边相连有沟槽前角11，沟槽前角11对应的半径为3.3mm，沟槽前角11对应的角度范围为3°至5°。
采用上述技术方案的有益效果是：沟槽前角对应的刀刃是凹曲线，是利用2000的超精磨砂轮进行慢细磨削，保证刀具双面修光刃口在500倍显微镜下无明显缺陷，这是刀具能切出高光面的必要条件。
在本实用新型的另一些实施方式中，相邻螺旋刃4之间布置有凹陷的排屑槽5，排屑槽5的角度范围为13°至15°。
采用上述技术方案的有益效果是：沟槽前角对应的刀刃是凹曲线，是利用2000的超精磨砂轮进行慢细磨削，保证刀具双面修光刃口在500倍显微镜下无明显缺陷，这是刀具能切出高光面的必要条件。
作为本实用新型的又进一步改进，刀柄1、刀头2为一体的钨钢材质。
采用上述技术方案的有益效果是：刀具是一体的高强度高耐磨材质。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种高光端铣刀具，其特征在于，包括：
刀柄；
刀头，与刀柄的一侧轴端一体固定，所述刀头上具备若干条螺旋布置的螺旋刃；
端齿，位于刀头的轴端，所述端齿包括与被加工件依次先后接触的沟槽面、第一修光刃、第二修光刃，所述沟槽面、第一修光刃、第二修光刃依次交界处的棱线均为钝角；所述沟槽面上沿背离刀柄的方向上具备逐渐凹陷的圆弧成型槽；沿刀柄往刀头的方向，所述圆弧成型槽与第一修光刃交界处的棱线对应的夹角渐小。
2.根据权利要求1所述的高光端铣刀具，其特征在于：所述圆弧成型槽对应的半径范围为2.0mm至3.5mm，所述圆弧成型槽对应的修光刃角度范围为3°至5°，所述沟槽面的宽度范围为0.03mm至0.05mm。
3.根据权利要求1所述的高光端铣刀具，其特征在于：所述第一修光刃对应的修光刃角度范围为2°至3°，所述第一修光刃的宽度范围为0.03mm至0.08mm。
4.根据权利要求1所述的高光端铣刀具，其特征在于：所述第二修光刃对应的修光刃角度范围为6°至8°。
5.根据权利要求1所述的高光端铣刀具，其特征在于：所述第二修光刃在背离第一修光刃的方向还依次相连有第一周刃后角、第二周刃后角；所述第一周刃后角、第二周刃后角各自角度分别为16°、28°。
6.根据权利要求1所述的高光端铣刀具，其特征在于：所述圆弧成型槽的顶端且背离第一修光刃的一边相连有沟槽前角，所述沟槽前角对应的半径为3.3mm，所述沟槽前角对应的角度范围为3°至5°。
7.根据权利要求1所述的高光端铣刀具，其特征在于：相邻螺旋刃之间布置有凹陷的排屑槽，所述排屑槽的角度范围为13°至15°。
8.根据权利要求1所述的高光端铣刀具，其特征在于：所述刀柄、刀头为一体的钨钢材质。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121345932.1U CN214815174U (zh) | 2021-06-17 | 2021-06-17 | 一种高光端铣刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN214815174U true CN214815174U (zh) | 2021-11-23 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121345932.1U Active CN214815174U (zh) | 2021-06-17 | 2021-06-17 | 一种高光端铣刀具 |
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2021
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