CN215549319U - 一种模切刀轴的新型复合刃型 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模切刀轴的领域，尤其是涉及一种模切刀轴的新型复合刃型，其包括第一加工部和第二加工部，所述第一加工部和第二加工部与模切刀轴一体成型，所述第一加工部的角度为20°，所述第二加工部的角度为5°，并且第一加工部与第二加工部复合形成角度为25°的锥形。本申请具有提高模切刀轴上刀刃性能的效果。

Description

一种模切刀轴的新型复合刃型

技术领域

本申请涉及模切刀轴的领域，尤其是涉及一种模切刀轴的新型复合刃型。

背景技术

目前，市场上大多数圆压圆模切刀具的刃型都是采用单一角度，但是在行业内刀具寿命始终保持在现有的水平，无法有较大突破，再加上随着市场的不断发展，纸张的制造工艺和原材料选用都在发生着变化，那么模切刀具所面临的模切对象就在发生着变化，有时纸张原材料的一个小变化就会大大影响刀具的模切寿命。除了纸张的影响还有油墨的变化对刀具的影响，所以目前的刀刃结构已日渐不能满足客户降本增效的管理要求。

实用新型内容

为了提高模切刀轴上刀刃的性能，本申请提供一种模切刀轴的新型复合刃型。

本申请提供的一种模切刀轴的新型复合刃型，采用如下的技术方案：

一种模切刀轴的新型复合刃型，包括第一加工部和第二加工部，所述第一加工部和第二加工部与模切刀轴一体成型，所述第一加工部的角度为20°，所述第二加工部的角度为5°，并且第一加工部与第二加工部复合形成角度为25°的锥形。

通过采用上述技术方案，本申请的新型复合刃型采用两种不同角度符合而成，充分减小了刀刃加工过程中，加工刀具对刀刃本身造成的挤压，使刀刃内部组织结构变化而造成的耐磨性下降，并且缩小了刀刃的精加工面积，提高了刀刃刃宽的控制精度和刀刃侧面的光洁度。

可选的，所述第一加工部和第二加工部与模切刀轴之间的根部加工有R0.1的圆角。

通过采用上述技术方案，第一加工部和第二加工部与模切刀轴之间加工的圆角增加了刀刃与模切刀轴之间的连接强度，避免刀刃从模切刀轴上断裂。

可选的，所述第一加工部对应的高度为1.5-2mm，所述第二加工部对应的高度为1.2-1.7mm。

可选的，所述第一加工部的底部刃宽为0.65mm，所述第二加工部的底部刃宽为0.23mm。

可选的，所述第一加工部的顶部刃宽与第二加工部的顶部刃宽的总和为0.15-0.25mm。

通过采用上述技术方案，本申请设置的刃宽，在保证切割材料时的锋利程度下，避免了刀刃的磨损。

可选的，所述第二加工部靠近模切刀轴的底部加工有高度为0.3-0.8mm的台阶部。

通过采用上述技术方案，在第二加工部设置的台阶部，增加了第二加工部一侧与模切刀轴的连接强度，避免发生断裂。

可选的，所述第一加工部与第二加工部的实际工作高度为0.8-0.9mm。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的新型复合刃型采用两种不同角度符合而成，充分减小了刀刃加工过程中，加工刀具对刀刃本身造成的挤压，使刀刃内部组织结构变化而造成的耐磨性下降，并且缩小了刀刃的精加工面积，提高了刀刃刃宽的控制精度和刀刃侧面的光洁度；

2.通过采用本申请设置的新型刃型，缩小了刀刃精加工的面积，提高了刃宽的控制精度和刀刃侧面的光洁度；

3.本申请新型刀刃在逐渐加工成型的过程中，通过角度变化减小刀刃加工工程中单位时间内由于切削产生的热效应对刀刃部分组织结构的影响造成的刀刃局部硬度降低；

4.由于刃宽的精准保证和生产过程对基材的力学性能的影响，因此刀刃保留了较高的硬度和耐磨性，从而提升了刀具的整体使用寿命；

5.本申请新型复合刀刃在加工的过程中，减少了加工工序，减小的加工成本，并且提高了工作效率。

附图说明

图1是本申请新型复合刀刃的截面图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本申请新型刀刃的加工方法图。

附图标记说明：1、第一加工部；2、第二加工部；3、台阶部。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种模切刀轴的新型复合刃型。参照图1和图2，一种模切刀轴的新型复合刃型包括角度为20°的第一加工部1以及角度为5°的第二加工部2，第一加工部1和第二加工部2均与模切刀轴一体成型设置，并且第一加工部1和第二加工部2由两种角度复合形成25°角的锥形刀刃。

参照图1和图2，第一加工部1对应的高度为1.5-2mm，第二加工部2对应的高度为1.2-1.7mm，第一加工部1靠近模切刀轴一端的刀刃宽度为0.65mm，第二加工部2靠近模切刀轴一端的刀刃宽度为0.23mm，本申请实施例中，第一加工部1的高度1.5mm，第二加工部2的高度为1.2mm。

第一加工部1和第二加工部2远离模切刀轴的顶部均加工有顶部刃宽，第一加工部1的顶部刃宽和第二加工部2的顶部刃宽总和为0.15-0.25mm，本申请实施例中，刀刃顶部的刃宽为0.2mm。

第二加工部2靠近模切刀轴的底部在加工过程中加工有台阶部3，台阶部3的高度为0.3-0.8mm，在本申请实施例中，台阶部3的高度为0.3mm，设置的台阶部3能够增加第二加工部2与模切刀轴之间的强度，避免两者之间发生断裂，并且使第二加工部2的底部更加稳定，方便进行加工。

在第一加工部1和第二加工部2靠近模切刀轴的根部均加工有R0.1的圆角，设置的圆角能够增加刀刃与模切刀轴之间的连接强度，避免刀刃受到外力后，容易从与模切刀轴的连接处发生断裂。

本申请模切刀轴的新型复合刃型在工作过程中，实际模切材料的厚度为0.3-0.35mm，因此，第一加工部1和第二加工部2在切削材料时，实际的工作面高度为0.8-0.9mm；由于模切材料的厚度只有0.3-0.35mm，因此，工作人员最终只需要严格控制刀刃工作部分的角度、表面光洁度、刃宽和刃高（约为2倍材料后）即可。

参照图3，本申请实施例一种模切刀轴的新型复合刃型的加工方法为：先采用40°半圆刀，将①处的原始模切刀刃粗加工至②处的状态，此时，刀刃的整体角度和高度均已加工完成，并且刀刃顶部的刃宽和刀刃底部的刃宽已加工完成，然后在保证刀刃刃宽尺寸的要求下，采用直刀将②处的刀刃半精加工至③处的状态，在对刀刃进行半精加工时，直刀主要对第二加工部2进行加工，加工出第二加工部2的底部刃宽，最后采用10°半圆刀对刀刃进行精加工，将第二加工部2加工出④处最终的状态，此时第二加工部2的角度为5°，并且在对第二加工部2进行精加工过程中，在第二加工部2靠近其底端的位置处加工有高度为0.3mm的台阶部3。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模切刀轴的新型复合刃型，其特征在于：包括第一加工部(1)和第二加工部(2)，所述第一加工部(1)和第二加工部(2)与模切刀轴一体成型，所述第一加工部(1)的角度为20°，所述第二加工部(2)的角度为5°，并且第一加工部(1)与第二加工部(2)复合形成角度为25°的锥形。

2.根据权利要求1所述的一种模切刀轴的新型复合刃型，其特征在于：所述第一加工部(1)和第二加工部(2)与模切刀轴之间的根部加工有R0.1的圆角。

3.根据权利要求1所述的一种模切刀轴的新型复合刃型，其特征在于：所述第一加工部(1)对应的高度为1.5-2mm，所述第二加工部(2)对应的高度为1.2-1.7mm。

4.根据权利要求1所述的一种模切刀轴的新型复合刃型，其特征在于：所述第一加工部(1)的底部刃宽为0.65mm，所述第二加工部(2)的底部刃宽为0.23mm。

5.根据权利要求1所述的一种模切刀轴的新型复合刃型，其特征在于：所述第一加工部(1)的顶部刃宽与第二加工部(2)的顶部刃宽的总和为0.15-0.25mm。

6.根据权利要求1所述的一种模切刀轴的新型复合刃型，其特征在于：所述第二加工部(2)靠近模切刀轴的底部加工有高度为0.3-0.8mm的台阶部(3)。

7.根据权利要求1所述的一种模切刀轴的新型复合刃型，其特征在于：所述第一加工部(1)与第二加工部(2)的实际工作高度为0.8-0.9mm。