CN219522194U - 一种加工非金属材料的清角刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工非金属材料的清角刀具，包括一体成型并均沿所述刀具轴向延伸的夹持部和切削部，所述切削部的一侧壁为沿其轴向延伸的第一平面，所述第一平面的底端部形成有单边的刀刃。本实用新型通过在刀具前端的切削部设置第一平面并在其上形成单边的刀刃，刀具只需要进行直线运动即可在非金属的质地较软的工件上切削出平面，并同步完成清除弧边的动作，缩减加工制程，提升加工效率；通过设置与第一平面倾斜相交的第二平面，可为切削废屑预留排除通道，避免或减缓废屑划伤工件；通过设置加强壁，可在增强刀刃强度的同时，在第一平面与工件之间形成一个狭窄的缝隙，减小二者的接触面积，便于热量散发，减缓热量对工件表面的损伤。

Description

一种加工非金属材料的清角刀具

技术领域

本实用新型涉及CNC刀具技术领域,特别涉及一种加工非金属材料的清角刀具。

背景技术

在常规的CNC机台加工工件的工艺中，刀具一边高速旋转一边与工件做相对平移运动，高效快捷，刀具不易折损，但这种加工方式能加工出弧面或多个弧面过渡的平面，确难以加工出完整的两个相连的平面，生产中一般会通过二次清根工艺将连接处的弧面铲除，工件周转和设备周转都较为费时费力。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种加工非金属材料的清角刀具，刀具只需要进行直线运动即可在非金属的质地较软的工件上切削出平面，并同步完成清除弧边的动作，缩减加工制程，提升加工效率，确保加工品质。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种加工非金属材料的清角刀具，包括一体成型并均沿所述刀具轴向延伸的夹持部和切削部，所述切削部的一侧壁为沿其轴向延伸的第一平面，所述第一平面的底端部形成有单边的刀刃。作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述切削部上还设有第二平面，所述第二平面与所述第一平面倾斜相交并形成所述刀刃。

在上述技术方案中，所述第一平面上还设有与其平行的加强壁，所述加强壁与所述第二平面倾斜相交并形成所述刀刃。

在上述技术方案中，所述第二平面与所述刀具轴线之间的倾角介于45度至60度之间。

在上述技术方案中，所述夹持部和所述切削部之间还设有弧形的过渡部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在刀具前端的切削部设置第一平面并在其上形成单边的刀刃，刀具只需要进行直线运动即可在非金属的质地较软的工件上切削出平面，并同步完成清除弧边的动作，缩减加工制程，提升加工效率；通过设置与第一平面倾斜相交的第二平面，可为切削废屑预留排除通道，避免或减缓废屑划伤工件；通过设置加强壁，可在增强刀刃强度的同时，在第一平面与工件之间形成一个狭窄的缝隙，减小二者的接触面积，便于热量散发，减缓热量对工件表面的损伤，确保加工品质。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A部的结构放大示意图；

图3是本实施例的工作示意图。

图中：10、夹持部；20、切削部；30、过渡部；40、弧面；50、平面；60、工件；1、刀刃；2、第一平面；3、第二平面；4、加强壁；a、倾角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，一种加工非金属材料的清角刀具，包括一体成型并均沿刀具轴向延伸的夹持部10和切削部20，切削部20的一侧壁为沿其轴向延伸的第一平面2，第一平面2的底端部形成有单边的刀刃1。

本实用新型通过在刀具前端的切削部20设置第一平面2并在其上形成单边的刀刃1，刀具只需要进行直线运动即可在非金属的质地较软的工件60上切削出平面，并同步完成清除弧边的动作，缩减加工制程，提升加工效率。

进一步的，切削部20上还设有第二平面3，第二平面3与第一平面2倾斜相交并形成刀刃1。

可以理解的是，第二平面3既能与第一平面2配合形成刀刃1，又可为切削过程中废屑的排出留下通道，避免废屑堆积划伤工件60表面。

进一步的，第一平面2上还设有与其平行的加强壁4，加强壁4与第二平面3倾斜相交并形成刀刃1。

可以理解的是，加强壁4的设置在增强刀刃1强度的同时，可在第一平面2与工件60之间形成一个狭窄的缝隙，减小了二者的接触面积，便于热量散发，减缓热量对工件60表面的损伤。

进一步的，第二平面3与刀具轴线之间的倾角a介于45度至60度之间。

可以理解的是，两平面之间的倾角a直接影响了刀刃1的锋利程度和排屑速度，应用中，应根据工件质地的不同，合理设置其大小。在本实施例中，工件60为ABS塑胶件，刀具的倾角a为51度。

进一步的，夹持部10和切削部20之间还设有弧形的过渡部30。

可以理解的是，弧形的过渡部30可增强切削部20根部的强度，减缓切削部20断裂的几率，延长刀具使用寿命。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种加工非金属材料的清角刀具，其特征在于，包括一体成型并均沿所述刀具轴向延伸的夹持部和切削部，所述切削部的一侧壁为沿其轴向延伸的第一平面，所述第一平面的底端部形成有单边的刀刃。

2.根据权利要求1所述的一种加工非金属材料的清角刀具，其特征在于，所述切削部上还设有第二平面，所述第二平面与所述第一平面倾斜相交并形成所述刀刃。

3.根据权利要求2所述的一种加工非金属材料的清角刀具，其特征在于，所述第一平面上还设有与其平行的加强壁，所述加强壁与所述第二平面倾斜相交并形成所述刀刃。

4.根据权利要求2所述的一种加工非金属材料的清角刀具，其特征在于，所述第二平面与所述刀具轴线之间的倾角介于45度至60度之间。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种加工非金属材料的清角刀具，其特征在于，所述夹持部和所述切削部之间还设有弧形的过渡部。