CN215315939U - 一种新型单刃铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切削工具领域，尤其涉及一种新型单刃铣刀，一种新型单刃铣刀，包括刀柄，刀柄固定连接断屑部，断屑部固定连接刀体，刀体的端部为主切削部，主切削部的后端固定连接排屑槽，主切削部的最前端设有尖刃，尖刃与排屑槽的后侧面处于同一平面，后侧面与排屑槽的前侧面相互平行，前侧面的前端固定连接有向上凸起的三角形尖刃，三角形尖刃与前侧面处于同一平面，具有超大的排屑空间，通过尖刃和排屑槽的设置，将切削下来的细屑都引入排屑槽，排屑流畅，不粘屑，不缠屑，保证了切削的效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削工具领域，尤其涉及一种新型单刃铣刀。
背景技术
铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀刃的旋转刀具，单刃铣刀主要用于软性材料的切割加工，但是现有的单刃铣刀往往设置成螺旋形的排屑槽，排屑槽较浅，由于是螺旋形的排屑也不是很流畅，而且刀刃的设置是长条形的，在切削的时候，大部分细屑不能准确地进入排屑槽，总体来说排屑空间小，容易导致粘屑和缠屑的情况发生，最终影响切削的效率和质量，降低了刀具的使用寿命。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种新型单刃铣刀，具有超大的排屑空间，通过尖刃和排屑槽的设置，将切削下来的细屑都引入排屑槽，排屑流畅，不粘屑，不缠屑，保证了切削的效率和质量。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型单刃铣刀，包括刀柄，刀柄固定连接断屑部，断屑部固定连接刀体，刀体的端部为主切削部，主切削部的后端固定连接排屑槽，主切削部的最前端设有尖刃，尖刃与排屑槽的后侧面处于同一平面，后侧面与排屑槽的前侧面相互平行，前侧面的前端固定连接有向上凸起的三角形尖刃，三角形尖刃与前侧面处于同一平面。
优选的，断屑部包括第一断屑部，第一断屑部固定连接第二断屑部，第二断屑部固定连接第三断屑部，第一断屑部、第二断屑部及第三断屑部之间依次由小到大形成阶梯状。
优选的，第三断屑部的前后侧面上设有容屑槽。
优选的，刀体在靠近断屑部处设有周刃。
优选的，排屑槽的前侧面的侧边与刀体的中心线所成的角度α的角度为20°。
优选的，排屑槽的前侧面的侧边为锋利的侧刃。
优选的，刀柄的宽度D1为12mm。
优选的，排屑槽的后侧面的最高点和周刃的最低点之间的距离D2为1mm。
(三)有益效果
本实用新型提供一种新型单刃铣刀，具有超大的排屑空间，通过尖刃和排屑槽的设置，将切削下来的细屑都引入排屑槽，排屑流畅，不粘屑，不缠屑，保证了切削的效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图。
图2为本实用新型断屑部的具体示意图。
图3为本实用新型角度α、长度D1和D2的具体标示图。
图中：1-刀柄、2-断屑部、21-第一断屑部、22-第二断屑部、23-第三断屑部、3-刀体、4-排屑槽、5-容屑槽、6-主切削部、7-尖刃、8-三角形尖刃、9-周刃、10-后侧面、11-前侧面、12-侧边、13-中心线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案：包括刀柄1，刀柄1固定连接断屑部2，断屑部2固定连接刀体3，刀体3的端部为主切削部6，主切削部6的后端固定连接排屑槽4，主切削部6的最前端设有尖刃7，尖刃7与排屑槽4的后侧面10处于同一平面，后侧面10与排屑槽4的前侧面11相互平行，前侧面11的前端固定连接有向上凸起的三角形尖刃8，三角形尖刃8与前侧面11处于同一平面，该技术方案通过排屑槽4的前侧面11和后侧面10平行设置，使得排屑槽4的容量最大化，通过尖刃7和三角形尖刃8的设置，使得切削的刀刃和被切削的物体的接触面积变小，大大降低了粘屑和缠屑的可能，并且尖刃7和三角形尖刃8的具体位置设置，能将切削的过程中产生的细屑都引入排屑槽4，排屑空间大，排屑流畅，不粘屑，不缠屑，保证了切削的效率和质量。
断屑部2包括第一断屑部21，第一断屑部21固定连接第二断屑部22，第二断屑部22固定连接第三断屑部23，第一断屑部21、第二断屑部22及第三断屑部23之间依次由小到大形成阶梯状，断屑部2作为过渡的作用，对排屑起到辅助的作用，断屑部2由3个具有不同梯度的部分组成，这样有足够的空间对排屑槽4里的细屑进行辅助引导，使得细屑最终顺利排出。
第三断屑部23的前后侧面上设有容屑槽5，容屑槽5进一步辅助排屑，使排屑效果更好。
刀体3在靠近断屑部2处设有周刃9。
排屑槽4的前侧面11的侧边12与刀体3的中心线13所成的角度α的角度为20°，在保证刚性的前提下将可设角度设为最大，从而使排屑槽容量最大化。
排屑槽4的前侧面11的侧边12为锋利的侧刃，侧刃的设置进一步辅助主切削部6，进一步提高切削的效率。
刀柄1的宽度D1为12mm，排屑槽4的后侧面10的最高点和周刃9的最低点之间的距离D2为1mm，这样在保证刚性的前提下将D1和D2之间的差设为最大，从而使辅助排屑的空间也保持最大，更加有利于排屑。
工作原理：该技术方案通过排屑槽4的前侧面11和后侧面10平行设置，使得排屑槽4的容量最大化，通过尖刃7和三角形尖刃8的设置，使得切削的刀刃和被切削的物体的接触面积变小，大大降低了粘屑和缠屑的可能，并且尖刃7和三角形尖刃8的具体位置设置，能将切削的过程中产生的细屑都引入排屑槽4，断屑部2作为过渡的作用，对排屑起到辅助的作用，断屑部2由3个具有不同梯度的部分组成，这样有足够的空间对排屑槽4里的细屑进行辅助引导，容屑槽5进一步辅助排屑，通过层层设置最终使得该单刃铣刀具有超大排屑空间，排屑流畅，不粘屑，不缠屑，保证了切削的效率和质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种新型单刃铣刀，包括刀柄(1)，所述刀柄(1)固定连接断屑部(2)，所述断屑部(2)固定连接刀体(3)，所述刀体(3)的端部为主切削部(6)，所述主切削部(6)的后端固定连接排屑槽(4)，其特征在于，所述主切削部(6)的最前端设有尖刃(7)，所述尖刃(7)与所述排屑槽(4)的后侧面(10)处于同一平面，所述后侧面(10)与所述排屑槽(4)的前侧面(11)相互平行，所述前侧面(11)的前端固定连接有向上凸起的三角形尖刃(8)，所述三角形尖刃(8)与所述前侧面(11)处于同一平面。
2.根据权利要求1所述的一种新型单刃铣刀，其特征在于，所述断屑部(2)包括第一断屑部(21)，所述第一断屑部(21)固定连接第二断屑部(22)，所述第二断屑部(22)固定连接第三断屑部(23)，所述第一断屑部(21)、所述第二断屑部(22)及所述第三断屑部(23)之间依次由小到大形成阶梯状。
3.根据权利要求2所述的一种新型单刃铣刀，其特征在于，所述第三断屑部(23)的前后侧面上设有容屑槽(5)。
4.根据权利要求1所述的一种新型单刃铣刀，其特征在于，所述刀体(3)在靠近所述断屑部(2)处设有周刃(9)。
5.根据权利要求1所述的一种新型单刃铣刀，其特征在于，所述排屑槽(4)的前侧面(11)的侧边(12)与所述刀体(3)的中心线(13)所成的角度α的角度为20°。
6.根据权利要求5所述的一种新型单刃铣刀，其特征在于，所述排屑槽(4)的前侧面(11)的侧边(12)为锋利的侧刃。
7.根据权利要求1所述的一种新型单刃铣刀，其特征在于，所述刀柄(1) 的宽度D1为12mm。
8.根据权利要求4所述的一种新型单刃铣刀，其特征在于，所述排屑槽(4)的后侧面(10)的最高点和所述周刃(9)的最低点之间的距离D2为1mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121358926.XU CN215315939U (zh) | 2021-06-18 | 2021-06-18 | 一种新型单刃铣刀 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-06-18 CN CN202121358926.XU patent/CN215315939U/zh active Active
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