CN206632874U - 多功能手工打磨工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了多功能手工打磨工具，其特征在于：包括，底板及内槽打磨件，所述内槽打磨件材质为碳素工具钢T12，所述内槽打磨件为三棱柱形，所述内槽打磨件的一侧面固定安装于所述底板的一面；所述内槽打磨件的另两个侧面分别为第一打磨面和第二打磨面，所述底板纵向开设两个长条形通孔，两个所述长条形通孔分别位于所述内槽打磨件的两侧；所述底板的另一面为内凹弧形面，所述内凹弧形面为第三打磨面。本实用新型可对金属制品的螺钉连接孔、凹洼处以及异形部位进行打磨，通过将砂纸两侧固定于长条形通孔内，使用多功能手工打磨工具的不同部位实现不同方式的打磨以及抛光，提高打磨效率以及便于在打磨过程中保护手部安全。

Description

多功能手工打磨工具

技术领域

本实用新型涉及手工加工装置技术领域，尤其是一种多功能手工打磨工具。

背景技术

现有金属制品在定型后，需要进行抛光，增加产品表面光洁度以及避免表面毛糙导致金属制品性能下降的问题发生。通常金属制品的抛光选用电动工具，进行大面积抛光打磨。但是在螺钉连接孔、凹洼处及异形处电动工具无法进行抛光以及打磨。使得本领域技术人员需要用砂纸进行详细打磨。但是由于目前没有适合固定砂纸的工具，使得打磨人员需要手持砂纸进行打磨，常常发生砂纸对手部皮肤造成伤害以及打磨过程中金属制品表面将手划伤的情况发生。而且打磨过程中需要运用多种不同锉齿的打磨工具进行打磨，导致打磨装置多，且使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能手工打磨工具，解决现有手工打磨工具打磨功能单一，打磨不便技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

多功能手工打磨工具，包括，底板及内槽打磨件，所述内槽打磨件材质为碳素工具钢T12，所述内槽打磨件为三棱柱形，所述内槽打磨件的一侧面固定安装于所述底板的一面；所述内槽打磨件的另两个侧面分别为第一打磨面和第二打磨面，所述底板纵向开设两个长条形通孔，两个所述长条形通孔分别位于所述内槽打磨件的两侧；所述底板的另一面为内凹弧形面，所述内凹弧形面为第三打磨面。

其中，所述底板的两侧面分别为第四打磨面及第五打磨面。

其中，所述第一打磨面、第二打磨面、第三打磨面、第四打磨面及第五打磨面的锉齿粗细不同。

其中，还包括，水准泡；所述底板的一端为手持部，所述手持部的正反两面为水平面，所述水准泡嵌设于所述手持部的其中一面内。

其中，还包括，紧固橡胶条，所述紧固橡胶条与所述长条形通孔等长，与所述长条形通孔的内壁固定连接，使所述长条形通孔的缝隙小于1mm。

其中，所述紧固橡胶条外表面嵌设若干金属贴片。

其中，所述手持部的末端嵌设金属锉条。

其中，所述手持部的侧边嵌设碳钢条。

本实用新型的多功能手工打磨工具可对金属制品的螺钉连接孔、凹洼处以及异形部位进行打磨，通过将砂纸两侧固定于长条形通孔内，使用多功能手工打磨工具的不同部位实现不同方式的打磨以及抛光，提高打磨效率以及便于在打磨过程中保护手部安全；并且，本实用新型的多功能手工打磨工具具有多个打磨面，不同打磨面的锉齿不同，使得满足多种打磨需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图(内槽打磨件朝上)；

图2是本实用新型的立体结构示意图(内凹弧形面朝上)；

图3是本实用新型的截面示意图；

图4是本实用新型的紧固橡胶条结构示意图；

图5是本实用新型的手持部的结构示意图；

图6是本实用新型的一种实施例中的使用状态示意图；

图7是本实用新型另一种实施例中的使用状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-2所示，说明本实用新型的多功能手工打磨工具，选取碳素工具钢T12，长20cm，宽10cm，厚1.5cm，将表面打磨光滑，制成底板1。选取底板1的后10cm切割并打磨成适于手部握持的手持部2。选取碳素工具钢T12，切割成三棱柱形，优选的切割成正三棱柱形，更加美观，且对称形状便于使用。三棱柱的侧棱长为8cm，底面边长为5cm，并进行抛光处理，去掉毛刺，从而制成内槽打磨件3。将内槽打磨件3的其中两个侧面通过剁锉机加工或铣齿法制作锉齿，形成第一打磨面301及第二打磨面302，将内槽打磨件3的一侧光滑面通过焊接于底板1的前10cm位置处的正面中间处。在内槽打磨件3的两侧，分别在底板1纵向开设一条长条形通孔4。长条形通孔4长度与内槽打磨件3的棱长相等，宽度为1cm。将底板1的背面的前10cm处进行打磨，使得背面成内凹弧形面5。弧度不做限制，均可适应大多数弧形面的打磨。内凹弧形面通过剁锉机加工或铣齿法制作锉齿，形成第三打磨面501。底板的两侧面分别为第四打磨面101及第五打磨面102。其中第一打磨面、第二打磨面、第三打磨面、第四打磨面及第五打磨面的锉齿粗细不同，优选的，锉齿粗细由第一打磨面至第五打磨面依次增粗。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。使用时，可直接使用多功能手工打磨工具对不同部位选择不同打磨面进行打磨。另一种使用方法，如图6所示，取适当目的砂纸A，将砂纸两侧插入长条形通孔4内，并将砂纸弯折成内槽打磨件相适应的形状，手握手持部，通过内槽打磨件3的上棱柱可对带打磨部位的内槽、直角等形状部位进行打磨。或者如图7所示，将砂纸A两侧插入长条形通孔4内，并将砂纸形状压至与底板的背面内凹弧形面5相适。手握手持部，通过内凹弧形面5对待打磨部位的外弧部位。

在一种可选的实施例中，如图1所示，在使用过程中，手工打磨时经常需要进行找平，现有技术中均通过使用水平尺或者依靠工人经验找平，使得找平精度低以及工具繁杂。为解决上述技术问题，将手持部2的正反两面进行打磨光滑并形成水平面，将水准泡6嵌设于手持部的正反面中的任意一面内。使得使用者在打磨过程中可随时通过手持部进行找平，方便快捷，并提高找平精度。水准泡6通过采购即可或者，水准泡6可选为普通式长水泡。

在一种可选的实施例中，如图3-4所示，砂纸由于目数不同导致薄厚不同，使得长条形通孔4无法将砂纸固定，导致砂纸串动。为解决上述技术问题，还包括，紧固橡胶条7，紧固橡胶条7与长条形通孔4等长，沿长条形通孔4的长度方向上，紧固橡胶条7通过AB胶固定于长条形通孔4的内壁上，使得长条形通孔的缝隙701小于1mm。橡胶材质具有可伸缩性，将砂纸从缝隙处塞入，紧固橡胶条将砂纸紧固于缝隙内。

在一种可选的实施例中，如图4所示，为避免紧固橡胶条7在长时间使用后磨损变薄，导致紧固效果变差，通过使用若干金属贴片702嵌设于紧固橡胶条表面，减少橡胶磨损，提高使用寿命。

在一种可选的实施例中，如图5所示，为了增加多功能手工打磨工具的功能，便于手工打磨的使用，在手持部2的末端嵌设金属锉条201。用于对待打磨部件的长毛刺进行锉平，去除。

在一种可选的实施例中，为了进一步增加多功能手工打磨工具的功能，如图1-2所示，便于手工打磨的使用，在手持部2的侧边嵌设碳钢条202，用于对于待打磨部件进行整形敲打，或用于打磨坚硬或尖锐毛刺。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.多功能手工打磨工具，其特征在于：包括，底板及内槽打磨件，所述内槽打磨件材质为碳素工具钢T12，所述内槽打磨件为三棱柱形，所述内槽打磨件的一侧面固定安装于所述底板的一面；所述内槽打磨件的另两个侧面分别为第一打磨面和第二打磨面，所述底板纵向开设两个长条形通孔，两个所述长条形通孔分别位于所述内槽打磨件的两侧；所述底板的另一面为内凹弧形面，所述内凹弧形面为第三打磨面。

2.根据权利要求1所述的多功能手工打磨工具，其特征在于：所述底板的两侧面分别为第四打磨面及第五打磨面。

3.根据权利要求2所述的多功能手工打磨工具，其特征在于：所述第一打磨面、第二打磨面、第三打磨面、第四打磨面及第五打磨面的锉齿粗细不同。

4.根据权利要求3所述的多功能手工打磨工具，其特征在于：还包括，水准泡；所述底板的一端为手持部，所述手持部的正反两面为水平面，所述水准泡嵌设于所述手持部的其中一面内。

5.根据权利要求4所述的多功能手工打磨工具，其特征在于：还包括，紧固橡胶条，所述紧固橡胶条与所述长条形通孔等长，与所述长条形通孔的内壁固定连接，使所述长条形通孔的缝隙小于1mm。

6.根据权利要求5所述的多功能手工打磨工具，其特征在于：所述紧固橡胶条外表面嵌设若干金属贴片。

7.根据权利要求6所述的多功能手工打磨工具，其特征在于：所述手持部的末端嵌设金属锉条。

8.根据权利要求7所述的多功能手工打磨工具，其特征在于：所述手持部的侧边嵌设碳钢条。