EP3431231A1 - Procédé de fabrication d'un couteau à lame forgée et couteau à lame forgée - Google Patents

Procédé de fabrication d'un couteau à lame forgée et couteau à lame forgée Download PDF

Info

Publication number
EP3431231A1
EP3431231A1 EP18183864.0A EP18183864A EP3431231A1 EP 3431231 A1 EP3431231 A1 EP 3431231A1 EP 18183864 A EP18183864 A EP 18183864A EP 3431231 A1 EP3431231 A1 EP 3431231A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
handle
miter
blade
floss
knife
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18183864.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Eric Tarrerias
Stephane Guillaumont
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Societe dExploitation Tarrerias Bonjean SAS
Original Assignee
Societe dExploitation Tarrerias Bonjean SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Societe dExploitation Tarrerias Bonjean SAS filed Critical Societe dExploitation Tarrerias Bonjean SAS
Publication of EP3431231A1 publication Critical patent/EP3431231A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B3/00—Hand knives with fixed blades

Definitions

  • a knife with a forged blade comprises a handle, for example made of plastic, and a forged blade, typically made of stainless steel, comprising a cutting part, a floss embedded inside the handle and a bolster placed between the part sharp and silk.
  • the surface state of the blade at the end of the forge is strongly degraded, that is why we practice machining operations on the miter, and particularly on the junction face of the miter with the handle, for the make smooth and get a perfect junction with the handle. Indeed, if the contact face of the miter with the handle has asperities or reliefs, then there will be no contact plane to plane between the miter and the handle and there is a risk of having empty spaces between the miter and the sleeve.
  • the handle can also be hot-fitted around the silk, so as to marry the reliefs of the junction face of the miter. In both cases, the machining step or the hot-pressing step is detrimental to the profitability of the process.
  • finishing work manual or robotic, at least on the miter of the blade to give it a finished appearance.
  • This finishing work which traditionally includes at least one finishing step, also makes it possible to give the miter of the blade the desired dimensional dimensions.
  • this finishing work is done by passing an abrasive belt on the assembled product.
  • abrasive belts and various consumables it is necessary to proceed, by means of abrasive belts and various consumables, to abrasion and polishing.
  • one solution is to finish the miter before positioning the handle also obtained separately or by overmolding the silk of the blade.
  • the miter and the handle are worked separately, it is almost impossible to obtain identical sections, so that the miter and the handle are not flush. This may be unacceptable from an aesthetic point of view.
  • the invention intends to remedy more particularly, by proposing a method making it possible to manufacture a knife with an original handle, that is to say with patterns and / or reliefs, and with a shape profiled, that is to say with a handle section equivalent to that of the miter.
  • the connecting piece which has a slight ability to deform
  • the handle when the connecting piece, which has a slight ability to deform, is compressed between the miter and the handle, it will match the shape of the junction face of the miter, and therefore marry all the asperities formed during the forging operation.
  • the asperities at the rear of the miter do not generate space between the miter and the connecting piece.
  • the handle can be assembled cold with the previously polished blade, the profitability of the process being improved.
  • This junction piece finally has the advantage of creating a visual barrier between the miter and the handle in the case where it is manufactured in a different color material than the handle.
  • the slight bead possibly created during the compression of the junction piece masks unavoidable offsets related to the separate embodiment of two different parts.
  • This junction piece can therefore possibly become a distinctive sign by playing on a different color than the handle, or on the contrary become virtually invisible if it is molded in the same color as the handle.
  • the invention also relates to a knife with a forged blade, comprising a handle, preferably made of plastic, and a forged blade, typically made of stainless steel, comprising a cutting part, a floss embedded inside the handle and a bolster disposed between the cutting part and the silk.
  • the knife further comprises a junction piece of polymer material, which is fitted around the silk and which is compressed between the handle and the miter to make the junction between the handle and the miter.
  • the joining piece is made of elastomer.
  • the connecting piece is adjacent to the handle.
  • the handle comprises a marked relief and / or a decorative sign.
  • the handle may comprise at least one, preferably several positive or negative reliefs, for example beads.
  • the handle can be perfectly smooth and devoid of any decorative sign and other reliefs.
  • the handle has a cross section equivalent to that of the miter.
  • the figure 1 shows a forged blade knife 2, including a kitchen knife.
  • This knife 2 comprises a handle 4, preferably made of plastic, and a forged blade 6, typically made of steel, for example stainless steel, comprising a cutting portion 60, a floss 62 embedded inside the handle 4 and a miter 64 disposed between the cutting portion 60 and the floss 62.
  • the handle 4 thus comprises a slot (not shown) for receiving the floss 62 of the blade 6.
  • the cutting portion 60, the floss 62 and the miter 64 are of one embodiment. alone.
  • the cross section of the handle 4 is substantially equivalent to that of the miter 64. In all cases, the cross section of the handle 4 is not greater than the section of the miter 64. Said sections are measured in a plane. perpendicular to the longitudinal direction of the knife 2, that is to say the largest dimension. When we speak of section, we mean the area defined by the contours in a section plane perpendicular to the longitudinal direction of the knife.
  • the knife 2 further comprises a junction piece 8 of polymeric material, which is fitted around the floss 62 and which is compressed between the handle 4 and the miter 64 to make the junction between the handle 4 and the miter 64.
  • the piece 8 thus comprises an opening 80 for the passage of the silk 62.
  • the joining piece 8 is made of elastomer, in particular of thermoplastic elastomer.
  • the joining piece 8 is adjacent to the handle 4, these two adjoining parts being obtained by bi-injection of materials during two consecutive injection phases, either in the same mold or in two separate molds.
  • the method of manufacturing the knife 2 comprises a first step a) of manufacturing the handle 4, in particular by plastic injection.
  • the blade 6 is forged, preferably from a steel blank.
  • step c) a finishing work is performed on the blade 6, then in a configuration separated from the handle 4.
  • step c) includes a polishing step, during which at least the cutting portion 60 and the miter 64 of the blade 6 are machined and polished, in particular using abrasive belts (not shown). Finishing work can be done manually or robotically (automatically).
  • the junction piece 8 is made from a polymer material and the latter is wrapped around the floss 62 of the blade 6.
  • the handle 4 is wrapped around the floss 62, and in a step f) the junction piece 8 is compressed between the miter 64 and the handle 4, which creates, if desired, a kind of bead .
  • the connecting piece 8 When the connecting piece 8 is compressed between the miter 64 and the handle 4, it will match the shape of the joining surface S64 of the miter 64, and therefore marry all the asperities formed during the forging operation. Thus, the asperities at the rear of the miter 64 and / or on the face of the handle 4 in contact with the connecting piece 8 do not generate space between the miter 64 and the connecting piece 8 or between the handle 4 and the connecting piece 8.
  • the joining surface S64 of the bolster 64 is the surface of the bolster 64 which is in contact with the workpiece 8 in the assembled configuration of the cutter.
  • the handle 4 can be assembled cold with the blade 6, the profitability of the process being improved.
  • This junction piece 8 finally has the advantage of creating a visual barrier between the miter 64 and the handle 4 in the case where it is manufactured in a different color material than the handle 4.
  • the bead possibly created during compression of the junction piece 8 masks the gap between the miter 64 and the handle 4, which originates from a lack of complementarity between the front surface of the handle 4 and the rear surface S64 (or junction surface) of the miter 64.
  • This junction piece 8 can therefore become a distinctive sign by playing on a different color than that of the handle 4, or on the contrary become practically invisible if it is molded in the same color as the handle 4.
  • the handle 4 may include patterns and reliefs (a marked relief and / or a decorative sign ).
  • the handle comprises three beads 40, which help to grip the knife 2.
  • the connecting piece 8 is manufactured separately from the handle 4, for example by an injection molding process.
  • the handle 4 and the junction piece 8 are made in an adjoining manner according to a bi-injection method and the steps d) and e) are simultaneous, in the sense that the junction piece 8 and the 4 handle are simultaneously pressed around the silk 62.
  • steps d) to f) are carried out cold, by force fitting and / or bonding.
  • the handle 4 comprises one or more patterns, such as for example a symbol representative of the mark of the knife or the knife model.
  • the symbol can also be purely decorative.
  • the handle 4 is made of a material different from plastic, for example wood, composite material (reinforced resin) or metal.
  • the part 8 is of substantially equivalent section to that of the miter, so that it forms a bead when it is compressed between the handle 4 and the miter 64.
  • a piece of junction of smaller section so that the piece 8 is flush with the surfaces of the miter 64 and the handle 4 when it is compressed between the handle 4 and the miter 64.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Knives (AREA)
  • Table Equipment (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un couteau à lame forgée (2), comprenant des étapes consistant à a) fabriquer un manche (4), notamment par injection de matière plastique, b) forger une lame (6), typiquement en acier inox, comprenant une partie tranchante (60), une soie (62) destinée à être enfoncée à l'intérieur du manche et une mitre (64) disposée entre la partie tranchante et la soie, c) effectuer un travail de finition sur la lame, alors dans une configuration séparée du manche, d) fabriquer et emmancher une pièce de jonction (8) en matériau polymère autour de la soie (62), e) emmancher le manche (4) autour de la soie, et f) comprimer la pièce de jonction (8) entre la mitre (64) et le manche (4).

Description

  • L'invention concerne un nouveau procédé de fabrication d'un couteau à lame forgée. De manière connue, un couteau à lame forgée comprend un manche, par exemple en matière plastique, et une lame forgée, typiquement en acier inox, comprenant une partie tranchante, une soie enfoncée à l'intérieur du manche et une mitre disposée entre la partie tranchante et la soie.
  • L'état de surface de la lame à l'issue de la forge est fortement dégradé, c'est pourquoi on pratique des opérations d'usinage sur la mitre, et notamment sur la face de jonction de la mitre avec le manche, pour la rendre bien lisse et obtenir ultérieurement une jonction parfaite avec le manche. Effectivement, si la face de contact de la mitre avec le manche présente des aspérités ou des reliefs, alors il n'y aura pas de contact plan sur plan entre la mitre et le manche et on risque d'avoir des espaces vides entre la mitre et la manche. Alternativement, le manche peut aussi être emmanché à chaud autour de la soie, de façon à épouser les reliefs de la face de jonction de la mitre. Dans les deux cas, l'étape d'usinage ou l'étape d'emmanchement à chaud nuit à la rentabilité du procédé.
  • De plus, on pratique habituellement un travail de finition, manuel ou robotisé, au moins sur la mitre de la lame pour donner à cette dernière un aspect fini. Ce travail de finition, qui inclut traditionnellement au moins une étape de parachèvement, permet également de donner à la mitre de la lame les cotes dimensionnelles souhaitées. Habituellement, ce travail de finition s'effectue par le passage d'une bande abrasive sur le produit assemblé. En pratique, pour assurer une parfaite jonction entre la mitre et le manche, qu'il soit en plastique, en bois ou en tout autre matériau, il est nécessaire de procéder, au moyen de bandes abrasives et de différents consommables, à une abrasion et à un polissage. Il n'est pas possible de passer la bande sur la mitre uniquement car la bande déborde toujours sur la partie du manche accolée à la mitre, c'est pourquoi, pour des raisons esthétiques, le travail de finition s'effectue à la fois sur la mitre et sur l'intégralité du manche. Ce travail de finition sur le manche impose d'avoir un manche lisse (plat ou arrondi), sans relief marqué, car ils seraient dégradés par l'opération. Typiquement, la présence de bourrelets de préhension sur le manche n'est pas possible.
  • Pour éviter de détruire des éventuels motifs ou reliefs du manche lors de la finition, une solution consiste à faire la finition de la mitre avant positionnement du manche obtenu lui aussi séparément ou par surmoulage de la soie de la lame. Dans le cas où la mitre et le manche sont travaillés séparément, il est quasiment impossible d'obtenir des sections identiques, si bien que la mitre et le manche ne sont pas affleurants. Cela peut être inacceptable d'un point de vue esthétique.
  • C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention, en proposant un procédé permettant de fabriquer un couteau avec un manche original, c'est-à-dire avec des motifs et/ou des reliefs, et avec une forme profilée, c'est-à-dire avec un manche de section équivalente à celle de la mitre.
  • A cet l'effet l'invention concerne un procédé de fabrication d'un couteau à lame forgée, comprenant des étapes consistant à :
    1. a) fabriquer un manche, notamment par injection de matière plastique,
    2. b) forger une lame, typiquement en acier, comprenant une partie tranchante, une soie destinée à être enfoncée à l'intérieur du manche et une mitre disposée entre la partie tranchante et la soie,
    3. c) effectuer un travail de finition sur la lame, y compris sur la mitre, alors dans une configuration séparée du manche,
  • Conformément à l'invention, le procédé comprend des étapes ultérieures consistant à :
    • d) fabriquer et emmancher une pièce de jonction en matériau polymère autour de la soie,
    • e) emmancher le manche autour de la soie, et
    • f) comprimer la pièce de jonction entre la mitre et le manche.
  • Grâce à l'invention, lorsque la pièce de jonction, qui présente une légère capacité à se déformer, est comprimée entre la mitre et le manche, elle va épouser la forme de la face de jonction de la mitre, et donc épouser toutes les aspérités formées lors de l'opération de forge. Ainsi, les aspérités à l'arrière de la mitre ne génèrent pas d'espace entre la mitre et la pièce de jonction. De même, le manche peut être assemblé à froid avec la lame, préalablement polie, la rentabilité du procédé s'en trouvant améliorée.
  • Cette pièce de jonction présente enfin l'avantage de créer une barrière visuelle entre la mitre et le manche dans le cas où elle est fabriquée dans une matière de couleur différente de celle du manche. Le léger bourrelet éventuellement créé lors de la compression de la pièce de jonction masque les décalages inévitables liés à la réalisation séparée de deux pièces différentes. Cette pièce de jonction peut donc éventuellement devenir un signe distinctif en jouant sur une couleur différente de celle du manche, ou au contraire devenir pratiquement invisible si elle est moulée dans la même couleur que le manche.
  • Selon des aspects avantageux, mais non obligatoires, le procédé peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible :
    • Le manche et la pièce de jonction sont fabriqués de manière attenante suivant un procédé de bi-injection, alors que les étapes d) et e) sont simultanées, dans le sens où la pièce de jonction et le manche sont emmanchés simultanément autour de la soie.
    • La pièce de jonction est fabriquée séparément du manche, par exemple suivant un procédé de moulage par injection.
    • Les étapes d) à f) sont effectuées à froid, par emmanchement en force et/ou par collage. Eventuellement, la soie peut être chauffée pour faciliter son insertion à l'intérieur du manche.
    • L'étape c) inclut une étape de polissage, durant laquelle au moins la partie tranchante et la mitre de la lame sont polis, notamment à l'aide d'une bande abrasive au moins. Alternativement, le polissage est effectué à l'aide d'une succession de consommables, qui incluent notamment des bandes abrasives. Typiquement, on peut effectuer plusieurs passages avec, à chaque fois, une bande (consommable) différente.
  • L'invention concerne également un couteau à lame forgée, comprenant un manche, de préférence en matière plastique, et une lame forgée, typiquement en acier inox, comprenant une partie tranchante, une soie enfoncée à l'intérieur du manche et une mitre disposée entre la partie tranchante et la soie. Conformément à l'invention, le couteau comprend en outre une pièce de jonction en matériau polymère, qui est emmanchée autour de la soie et qui est comprimée entre le manche et la mitre pour faire la jonction entre le manche et la mitre.
  • De préférence, la pièce de jonction est en élastomère.
  • De préférence, la pièce de jonction est attenante au manche.
  • De préférence, le manche comprend un relief marqué et/ou un signe décoratif. Typiquement, le manche peut comprendre au moins un, de préférence plusieurs reliefs positifs ou négatifs, par exemple des bourrelets. Alternativement, le manche peut être parfaitement lisse et dépourvu de tout signe décoratif et autres reliefs.
  • De préférence, le manche présente une section transversale équivalente à celle de la mitre.
  • L'invention et d'autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de deux modes de réalisation d'un procédé de fabrication d'un couteau à lame forgée conforme à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence à la figure 1 représentant une perspective éclatée d'un couteau à lame forgée conforme à l'invention.
  • La figure 1 montre un couteau à lame forgée 2, notamment un couteau de cuisine. Ce couteau 2 comprend un manche 4, de préférence en matière plastique, et une lame forgée 6, typiquement en acier, par exemple en acier inoxydable, comprenant une partie tranchante 60, une soie 62 enfoncée à l'intérieur du manche 4 et une mitre 64 disposée entre la partie tranchante 60 et la soie 62. Le manche 4 comprend donc une fente (non représentée) de réception de la soie 62 de la lame 6. La partie tranchante 60, la soie 62 et la mitre 64 sont d'un seul tenant.
  • Typiquement, la section transversale du manche 4 est sensiblement équivalente à celle de la mitre 64. Dans tous les cas, la section transversale du manche 4 n'est pas plus importante que la section de la mitre 64. Lesdites sections sont mesurées dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale du couteau 2, c'est-à-dire la plus grande dimension. Quand on parle de section, on entend l'aire définie par les contours dans un plan de coupe perpendiculaire à la direction longitudinale du couteau.
  • Le couteau 2 comprend en outre une pièce de jonction 8 en matériau polymère, qui est emmanchée autour de la soie 62 et qui est comprimée entre le manche 4 et la mitre 64 pour faire la jonction entre le manche 4 et la mitre 64. La pièce 8 comprend ainsi une ouverture 80 pour le passage de la soie 62.
  • Avantageusement, la pièce de jonction 8 est en élastomère, notamment en élastomère thermoplastique.
  • Dans un premier mode de réalisation, qui est celui de la figure 1, la pièce de jonction 8 et la manche 4 sont séparés.
  • Dans un second mode de réalisation (non représenté), la pièce de jonction 8 est attenante au manche 4, ces deux parties attenantes étant obtenues par bi-injection de matières lors de deux phases consécutives d'injection, soit dans le même moule, soit dans deux moules séparés.
  • Le procédé de fabrication du couteau 2 comprend une première étape a) consistant à fabriquer le manche 4, notamment par injection de matière plastique.
  • Lors d'une deuxième étape b), on forge la lame 6, de préférence à partir d'une ébauche en acier.
  • Lors d'une troisième étape c) on effectue un travail de finition sur la lame 6, alors dans une configuration séparée du manche 4. Typiquement, l'étape c) inclut une étape de polissage, durant laquelle au moins la partie tranchante 60 et la mitre 64 de la lame 6 sont usinés et polis, notamment à l'aide de bandes abrasives (non représentées). Le travail de finition peut être effectué manuellement ou de façon robotisée (automatique).
  • Lors d'une étape ultérieure d), on fabrique la pièce de jonction 8 en matériau polymère et on emmanche cette dernière autour de la soie 62 de la lame 6. Ensuite, on emmanche à une étape e) le manche 4 autour de la soie 62, et on comprime à une étape f) la pièce de jonction 8 entre la mitre 64 et le manche 4, ce qui crée, si on le souhaite, une sorte de bourrelet.
  • Lorsque la pièce de jonction 8 est comprimée entre la mitre 64 et le manche 4, elle va épouser la forme de la surface de jonction S64 de la mitre 64, et donc épouser toutes les aspérités formées lors de l'opération de forge. Ainsi, les aspérités à l'arrière de la mitre 64 et/ou sur la face du manche 4 en contact avec la pièce de jonction 8 ne génèrent pas d'espace entre la mitre 64 et la pièce de jonction 8, ni entre le manche 4 et la pièce de jonction 8. La surface de jonction S64 de la mitre 64 est la surface de la mitre 64 qui est en contact avec la pièce 8 en configuration assemblée du couteau.
  • En outre, il n'y a pas besoin d'usiner au préalable la surface de jonction S64 de la mitre 64, pour effacer les éventuels reliefs et autres aspérités. De même, le manche 4 peut être assemblé à froid avec la lame 6, la rentabilité du procédé s'en trouvant améliorée.
  • Cette pièce de jonction 8 présente enfin l'avantage de créer une barrière visuelle entre la mitre 64 et le manche 4 dans le cas où elle est fabriquée dans une matière de couleur différente de celle du manche 4. Le bourrelet éventuellement créé lors de la compression de la pièce de jonction 8 masque le décalage existant entre la mitre 64 et le manche 4, lequel provient d'un défaut de complémentarité entre la surface avant du manche 4 et la surface arrière S64 (ou surface de jonction) de la mitre 64. Cette pièce de jonction 8 peut donc devenir un signe distinctif en jouant sur une couleur différente de celle du manche 4, ou au contraire devenir pratiquement invisible si elle est moulée dans la même couleur que le manche 4.
  • Grâce à l'invention, et étant donné que l'étape c) est effectuée sur la lame 6 uniquement, et pas sur le manche 4, le manche 4 peut comprendre des motifs et des reliefs (un relief marqué et/ou un signe décoratif). Dans l'exemple de la figure 1, le manche comprend trois bourrelets 40, qui aident à la préhension du couteau 2.
  • Dans le premier mode de réalisation, la pièce de jonction 8 est fabriquée séparément du manche 4, par exemple suivant un procédé de moulage par injection.
  • Dans le second mode de réalisation, le manche 4 et la pièce de jonction 8 sont fabriqués de manière attenante suivant un procédé de bi-injection et les étapes d) et e) sont simultanées, dans le sens où la pièce de jonction 8 et le manche 4 sont emmanchés simultanément autour de la soie 62.
  • Avantageusement, les étapes d) à f) sont effectuées à froid, par emmanchement en force et/ou collage.
  • En variante non représentée, le manche 4 comprend un ou plusieurs motifs, tel que par exemple un symbole représentatif de la marque du couteau ou du modèle de couteau. Le symbole peut aussi être purement décoratif.
  • En variante, le manche 4 est fabriqué dans une matière différente du plastique, par exemple en bois, en matériau composite (résine renforcée) ou encore en métal.
  • Dans l'exemple, la pièce 8 est de section sensiblement équivalente à celle de la mitre, de sorte qu'elle forme un bourrelet lorsqu'elle est comprimée entre le manche 4 et la mitre 64. En variante, on pourrait imaginer une pièce de jonction de section moindre, de sorte que la pièce 8 affleure avec les surfaces de la mitre 64 et du manche 4 lorsqu'elle est comprimée entre le manche 4 et la mitre 64.
  • Les caractéristiques des modes de réalisation et variantes envisagées ci-dessus peuvent être combinées entre elles pour générer de nouveaux modes de réalisation de l'invention.

Claims (10)

  1. Procédé de fabrication d'un couteau à lame forgée (2), comprenant des étapes consistant à :
    a) fabriquer un manche (4), notamment par injection de matière plastique,
    b) forger une lame (6), typiquement en acier, comprenant une partie tranchante (60), une soie (62) destinée à être enfoncée à l'intérieur du manche et une mitre (64) disposée entre la partie tranchante et la soie,
    c) effectuer un travail de finition sur la lame, alors dans une configuration séparée du manche,
    caractérisé en ce que le procédé comprend des étapes ultérieures consistant à :
    d) fabriquer et emmancher une pièce de jonction (8) en matériau polymère autour de la soie (62),
    e) emmancher le manche (4) autour de la soie, et
    f) comprimer la pièce de jonction (8) entre la mitre (64) et le manche (4).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le manche (4) et la pièce de jonction (8) sont fabriqués de manière attenante suivant un procédé de bi-injection et en ce que les étapes d) et e) sont simultanées, dans le sens où la pièce de jonction (8) et le manche (4) sont emmanchés simultanément autour de la soie (62).
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce de jonction (8) est fabriquée séparément du manche (4), par exemple suivant un procédé de moulage par injection.
  4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les étapes d) à f) sont effectuées à froid, par emmanchement en force et/ou collage.
  5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape c) inclut une étape de polissage, durant laquelle au moins la partie tranchante (60) et la mitre (64) de la lame sont polis, notamment à l'aide d'une bande abrasive.
  6. Couteau à lame forgée (2), comprenant un manche (4), de préférence en matière plastique, et une lame forgée (6), typiquement en acier, comprenant une partie tranchante (60), une soie (62) enfoncée à l'intérieur du manche et une mitre (64) disposée entre la partie tranchante et la soie, caractérisé en ce que le couteau (2) comprend en outre une pièce de jonction (8) en matériau polymère, qui est emmanchée autour de la soie (62) et qui est comprimée entre le manche (4) et la mitre (64) pour faire la jonction entre le manche et la mitre.
  7. Couteau selon la revendication 6, caractérisé en ce que la pièce de jonction (8) est en élastomère, notamment en élastomère thermoplastique.
  8. Couteau selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que la pièce de jonction (8) est attenante au manche (4).
  9. Couteau selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que le manche (4) comprend un relief marqué et/ou un signe décoratif.
  10. Couteau selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que le manche (4) présente une section transversale équivalente à celle de la mitre (64).
EP18183864.0A 2017-07-17 2018-07-17 Procédé de fabrication d'un couteau à lame forgée et couteau à lame forgée Withdrawn EP3431231A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1756754A FR3068904B1 (fr) 2017-07-17 2017-07-17 Procede de fabrication d'un couteau a lame forgee et couteau a lame forgee

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3431231A1 true EP3431231A1 (fr) 2019-01-23

Family

ID=60020071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18183864.0A Withdrawn EP3431231A1 (fr) 2017-07-17 2018-07-17 Procédé de fabrication d'un couteau à lame forgée et couteau à lame forgée

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3431231A1 (fr)
FR (1) FR3068904B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110450197A (zh) * 2019-07-27 2019-11-15 广东金辉刀剪股份有限公司 一种新型结构的刀具及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US294558A (en) * 1884-03-04 Signoe to joseph eodgees
JPS5327947U (fr) * 1976-08-16 1978-03-09
US20110034117A1 (en) * 2009-08-10 2011-02-10 Scott Neal Poultry deboning knife

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US294558A (en) * 1884-03-04 Signoe to joseph eodgees
JPS5327947U (fr) * 1976-08-16 1978-03-09
US20110034117A1 (en) * 2009-08-10 2011-02-10 Scott Neal Poultry deboning knife

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110450197A (zh) * 2019-07-27 2019-11-15 广东金辉刀剪股份有限公司 一种新型结构的刀具及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
FR3068904B1 (fr) 2019-08-30
FR3068904A1 (fr) 2019-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3369334B1 (fr) Element decoratif portatif comportant une garniture plaquee sous une structure rigide ajouree
FR3068904B1 (fr) Procede de fabrication d'un couteau a lame forgee et couteau a lame forgee
FR2793460A1 (fr) Composant decoratif et procede de fabrication d'un tel composant decoratif et procede de fabrication d'une piece d'habillage interieur d'un vehicule, par exemple, un panneau de portiere, utilisant ledit composant decoratif
FR2730658A1 (fr) Ebauche de tournevis, tournevis et gamme de tournevis realises a partir d'une telle ebauche, et procedes de fabrication correspondants
CA2449005A1 (fr) Procede de fabrication de profiles metalliques
EP2826391A1 (fr) Procédé de fabrication de maillons de bracelets
EP3632254A1 (fr) Bracelet plastique avec une rugosite reduite
FR3012055A1 (fr) Emboutissage de piece avec patte(s) de fixation
FR2983120A1 (fr) Procede de fabrication d'une roue comportant au moins une cuvette peinte
FR2932715A1 (fr) Procede de fabrication d'un element de garniture de vehicule automobile et dispositif pour sa mise en oeuvre
EP1468842A1 (fr) Caractère d'estampage, de découpe et/ou de sertissage et son procédé de fabrication
FR2700478A1 (fr) Procédé de fabrication d'un ski à embout(s) rapporté(s) et ski ainsi réalisé.
FR2612432A1 (fr) Procede de fabrication de lames de couteau a mitre forgee
FR3016550A1 (fr) Procede de moulage d'une piece en matiere plastique contenant un insert
EP1547734B1 (fr) Procédé de réalisation d'un couteau à mitre en aluminium surmoulée et dispositif de mise en oeuvre d'un tel procédé
FR3028193A1 (fr) Outillage de detourage et de decoupe de bord detoure
FR2570005A1 (fr) Outil coupant en particulier pour machines de cuisine et procede et dispositif pour sa fabrication
EP4112267A1 (fr) Pièce de carrosserie peinte comportant un motif décoré par marquage à chaud
FR2754196A1 (fr) Procede de fabrication de pinces
FR3131733A1 (fr) Elément d’habillage d’une arête de coque de siège aéronautique, procédé de fabrication et procédé de pose d’un tel élément
WO2015159038A1 (fr) Procédé de fabrication d'une coque en matière plastique de grandes dimensions par moulage et surmoulage, portion de coque et coque obtenues par ce procédé
EP0034977A1 (fr) Procédé industriel de fabrication de bijoux, notamment de bagues, de préférence en métal précieux, comportant des pierres serties, dispositif permettant de mettre en oeuvre ledit procédé de bijoux obtenus
FR2727645A3 (fr) Couteau a lame ondulee
FR2674471A1 (fr) Procede de fabrication de couteaux et similaires.
CH715426A2 (fr) Bracelet plastique avec une finition esthétique parfaite.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20190625

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20211001

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20220212