FR3068904A1 - Procede de fabrication d'un couteau a lame forgee et couteau a lame forgee - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un couteau à lame forgée (2), comprenant des étapes consistant à a) fabriquer un manche (4), notamment par injection de matière plastique, b) forger une lame (6), typiquement en acier inox, comprenant une partie tranchante (60), une soie (62) destinée à être enfoncée à l'intérieur du manche et une mitre (64) disposée entre la partie tranchante et la soie, c) effectuer un travail de finition sur la lame, alors dans une configuration séparée du manche, d) fabriquer et emmancher une pièce de jonction (8) en matériau polymère autour de la soie (62), e) emmancher le manche (4) autour de la soie, et f) comprimer la pièce de jonction (8) entre la mitre (64) et le manche (4).
Description
Procédé de fabrication d’un couteau à lame forgée et couteau à lame forgée
L’invention concerne un nouveau procédé de fabrication d’un couteau à lame forgée. De manière connue, un couteau à lame forgée comprend un manche, par exemple en matière plastique, et une lame forgée, typiquement en acier inox, comprenant une partie tranchante, une soie enfoncée à l’intérieur du manche et une mitre disposée entre la partie tranchante et la soie.
L’état de surface de la lame à l’issue de la forge est fortement dégradé, c’est pourquoi on pratique des opérations d’usinage sur la mitre, et notamment sur la face de jonction de la mitre avec le manche, pour la rendre bien lisse et obtenir ultérieurement une jonction parfaite avec le manche. Effectivement, si la face de contact de la mitre avec le manche présente des aspérités ou des reliefs, alors il n’y aura pas de contact plan sur plan entre la mitre et le manche et on risque d’avoir des espaces vides entre la mitre et la manche. Alternativement, le manche peut aussi être emmanché à chaud autour de la soie, de façon à épouser les reliefs de la face de jonction de la mitre. Dans les deux cas, l’étape d’usinage ou l’étape d’emmanchement à chaud nuit à la rentabilité du procédé.
De plus, on pratique habituellement un travail de finition, manuel ou robotisé, au moins sur la mitre de la lame pour donner à cette dernière un aspect fini. Ce travail de finition, qui inclut traditionnellement au moins une étape de parachèvement, permet également de donner à la mitre de la lame les cotes dimensionnelles souhaitées. Habituellement, ce travail de finition s’effectue par le passage d’une bande abrasive sur le produit assemblé. En pratique, pour assurer une parfaite jonction entre la mitre et le manche, qu’il soit en plastique, en bois ou en tout autre matériau, il est nécessaire de procéder, au moyen de bandes abrasives et de différents consommables, à une abrasion et à un polissage. Il n’est pas possible de passer la bande sur la mitre uniquement car la bande déborde toujours sur la partie du manche accolée à la mitre, c’est pourquoi, pour des raisons esthétiques, le travail de finition s’effectue à la fois sur la mitre et sur l’intégralité du manche. Ce travail de finition sur le manche impose d’avoir un manche lisse (plat ou arrondi), sans relief marqué, car ils seraient dégradés par l’opération. Typiquement, la présence de bourrelets de préhension sur le manche n’est pas possible.
Pour éviter de détruire des éventuels motifs ou reliefs du manche lors de la finition, une solution consiste à faire la finition de la mitre avant positionnement du manche obtenu lui aussi séparément ou par surmoulage de la soie de la lame. Dans le cas où la mitre et le manche sont travaillés séparément, il est quasiment impossible d’obtenir des sections identiques, si bien que la mitre et le manche ne sont pas affleurants. Cela peut être inacceptable d’un point de vue esthétique.
C’est à ces inconvénients qu’entend plus particulièrement remédier l’invention, en proposant un procédé permettant de fabriquer un couteau avec un manche original, c’està-dire avec des motifs et/ou des reliefs, et avec une forme profilée, c’est-à-dire avec un manche de section équivalente à celle de la mitre.
A cet l’effet l’invention concerne un procédé de fabrication d’un couteau à lame forgée, comprenant des étapes consistant à :
a) fabriquer un manche, notamment par injection de matière plastique,
b) forger une lame, typiquement en acier, comprenant une partie tranchante, une soie destinée à être enfoncée à l’intérieur du manche et une mitre disposée entre la partie tranchante et la soie,
c) effectuer un travail de finition sur la lame, y compris sur la mitre, alors dans une configuration séparée du manche,
Conformément à l’invention, le procédé comprend des étapes ultérieures consistant à :
d) fabriquer et emmancher une pièce de jonction en matériau polymère autour de la soie,
e) emmancher le manche autour de la soie, et
f) comprimer la pièce de jonction entre la mitre et le manche.
Grâce à l’invention, lorsque la pièce de jonction, qui présente une légère capacité à se déformer, est comprimée entre la mitre et le manche, elle va épouser la forme de la face de jonction de la mitre, et donc épouser toutes les aspérités formées lors de l’opération de forge. Ainsi, les aspérités à l'arrière de la mitre ne génèrent pas d’espace entre la mitre et la pièce de jonction. De même, le manche peut être assemblé à froid avec la lame, préalablement polie, la rentabilité du procédé s’en trouvant améliorée.
Cette pièce de jonction présente enfin l'avantage de créer une barrière visuelle entre la mitre et le manche dans le cas où elle est fabriquée dans une matière de couleur différente de celle du manche. Le léger bourrelet éventuellement créé lors de la compression de la pièce de jonction masque les décalages inévitables liés à la réalisation séparée de deux pièces différentes. Cette pièce de jonction peut donc éventuellement devenir un signe distinctif en jouant sur une couleur différente de celle du manche, ou au contraire devenir pratiquement invisible si elle est moulée dans la même couleur que le manche.
Selon des aspects avantageux, mais non obligatoires, le procédé peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible :
Le manche et la pièce de jonction sont fabriqués de manière attenante suivant un procédé de bi-injection, alors que les étapes d) et e) sont simultanées, dans le sens où la pièce de jonction et le manche sont emmanchés simultanément autour de la soie.
La pièce de jonction est fabriquée séparément du manche, par exemple suivant un procédé de moulage par injection.
Les étapes d) à f) sont effectuées à froid, par emmanchement en force et/ou par collage. Eventuellement, la soie peut être chauffée pour faciliter son insertion à l’intérieur du manche.
L’étape c) inclut une étape de polissage, durant laquelle au moins la partie tranchante et la mitre de la lame sont polis, notamment à l’aide d’une bande abrasive au moins. Alternativement, le polissage est effectué à l’aide d’une succession de consommables, qui incluent notamment des bandes abrasives. Typiquement, on peut effectuer plusieurs passages avec, à chaque fois, une bande (consommable) différente.
L’invention concerne également un couteau à lame forgée, comprenant un manche, de préférence en matière plastique, et une lame forgée, typiquement en acier inox, comprenant une partie tranchante, une soie enfoncée à l’intérieur du manche et une mitre disposée entre la partie tranchante et la soie. Conformément à l’invention, le couteau comprend en outre une pièce de jonction en matériau polymère, qui est emmanchée autour de la soie et qui est comprimée entre le manche et la mitre pour faire la jonction entre le manche et la mitre.
De préférence, la pièce de jonction est en élastomère.
De préférence, la pièce de jonction est attenante au manche.
De préférence, le manche comprend un relief marqué et/ou un signe décoratif. Typiquement, le manche peut comprendre au moins un, de préférence plusieurs reliefs positifs ou négatifs, par exemple des bourrelets. Alternativement, le manche peut être parfaitement lisse et dépourvu de tout signe décoratif et autres reliefs.
De préférence, le manche présente une section transversale équivalente à celle de la mitre.
L’invention et d’autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de deux modes de réalisation d’un procédé de fabrication d’un couteau à lame forgée conforme à son principe, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence à la figure 1 représentant une perspective éclatée d’un couteau à lame forgée conforme à l’invention.
La figure 1 montre un couteau à lame forgée 2, notamment un couteau de cuisine. Ce couteau 2 comprend un manche 4, de préférence en matière plastique, et une lame forgée 6, typiquement en acier, par exemple en acier inoxydable, comprenant une partie tranchante 60, une soie 62 enfoncée à l’intérieur du manche 4 et une mitre 64 disposée entre la partie tranchante 60 et la soie 62. Le manche 4 comprend donc une fente (non représentée) de réception de la soie 62 de la lame 6. La partie tranchante 60, la soie 62 et la mitre 64 sont d’un seul tenant.
Typiquement, la section transversale du manche 4 est sensiblement équivalente à celle de la mitre 64. Dans tous les cas, la section transversale du manche 4 n’est pas plus importante que la section de la mitre 64. Lesdites sections sont mesurées dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale du couteau 2, c’est-à-dire la plus grande dimension. Quand on parle de section, on entend l’aire définie par les contours dans un plan de coupe perpendiculaire à la direction longitudinale du couteau.
Le couteau 2 comprend en outre une pièce de jonction 8 en matériau polymère, qui est emmanchée autour de la soie 62 et qui est comprimée entre le manche 4 et la mitre 64 pour faire la jonction entre le manche 4 et la mitre 64. La pièce 8 comprend ainsi une ouverture 80 pour le passage de la soie 62.
Avantageusement, la pièce de jonction 8 est en élastomère, notamment en élastomère thermoplastique.
Dans un premier mode de réalisation, qui est celui de la figure 1, la pièce de jonction 8 et la manche 4 sont séparés.
Dans un second mode de réalisation (non représenté), la pièce de jonction 8 est attenante au manche 4, ces deux parties attenantes étant obtenues par bi-injection de matières lors de deux phases consécutives d’injection, soit dans le même moule, soit dans deux moules séparés.
Le procédé de fabrication du couteau 2 comprend une première étape a) consistant à fabriquer le manche 4, notamment par injection de matière plastique.
Lors d’une deuxième étape b), on forge la lame 6, de préférence à partir d’une ébauche en acier.
Lors d’une troisième étape c) on effectue un travail de finition sur la lame 6, alors dans une configuration séparée du manche 4. Typiquement, l’étape c) inclut une étape de polissage, durant laquelle au moins la partie tranchante 60 et la mitre 64 de la lame 6 sont usinés et polis, notamment à l’aide de bandes abrasives (non représentées). Le travail de finition peut être effectué manuellement ou de façon robotisée (automatique).
Lors d’une étape ultérieure d), on fabrique la pièce de jonction 8 en matériau polymère et on emmanche cette dernière autour de la soie 62 de la lame 6. Ensuite, on emmanche à une étape e) le manche 4 autour de la soie 62, et on comprime à une étape f) la pièce de jonction 8 entre la mitre 64 et le manche 4, ce qui crée, si on le souhaite, une sorte de bourrelet.
Lorsque la pièce de jonction 8 est comprimée entre la mitre 64 et le manche 4, elle va épouser la forme de la surface de jonction S64 de la mitre 64, et donc épouser toutes les aspérités formées lors de l’opération de forge. Ainsi, les aspérités à l'arrière de la mitre 64 et/ou sur la face du manche 4 en contact avec la pièce de jonction 8 ne génèrent pas d’espace entre la mitre 64 et la pièce de jonction 8, ni entre le manche 4 et la pièce de jonction 8. La surface de jonction S64 de la mitre 64 est la surface de la mitre 64 qui est en contact avec la pièce 8 en configuration assemblée du couteau.
En outre, il n’y a pas besoin d’usiner au préalable la surface de jonction S64 de la mitre 64, pour effacer les éventuels reliefs et autres aspérités. De même, le manche 4 peut être assemblé à froid avec la lame 6, la rentabilité du procédé s’en trouvant améliorée.
Cette pièce de jonction 8 présente enfin l'avantage de créer une barrière visuelle entre la mitre 64 et le manche 4 dans le cas où elle est fabriquée dans une matière de couleur différente de celle du manche 4. Le bourrelet éventuellement créé lors de la compression de la pièce de jonction 8 masque le décalage existant entre la mitre 64 et le manche 4, lequel provient d’un défaut de complémentarité entre la surface avant du manche 4 et la surface arrière S64 (ou surface de jonction) de la mitre 64. Cette pièce de jonction 8 peut donc devenir un signe distinctif en jouant sur une couleur différente de celle du manche 4, ou au contraire devenir pratiquement invisible si elle est moulée dans la même couleur que le manche 4.
Grâce à l’invention, et étant donné que l’étape c) est effectuée sur la lame 6 uniquement, et pas sur le manche 4, le manche 4 peut comprendre des motifs et des reliefs (un relief marqué et/ou un signe décoratif). Dans l’exemple de la figure 1, le manche comprend trois bourrelets 40, qui aident à la préhension du couteau 2.
Dans le premier mode de réalisation, la pièce de jonction 8 est fabriquée séparément du manche 4, par exemple suivant un procédé de moulage par injection.
Dans le second mode de réalisation, le manche 4 et la pièce de jonction 8 sont fabriqués de manière attenante suivant un procédé de bi-injection et les étapes d) et e) sont simultanées, dans le sens où la pièce de jonction 8 et le manche 4 sont emmanchés simultanément autour de la soie 62.
Avantageusement, les étapes d) à f) sont effectuées à froid, par emmanchement en force et/ou collage.
En variante non représentée, le manche 4 comprend un ou plusieurs motifs, tel que par exemple un symbole représentatif de la marque du couteau ou du modèle de couteau. Le symbole peut aussi être purement décoratif.
En variante, le manche 4 est fabriqué dans une matière différente du plastique, par exemple en bois, en matériau composite (résine renforcée) ou encore en métal.
Dans l’exemple, la pièce 8 est de section sensiblement équivalente à celle de la mitre, de sorte qu’elle forme un bourrelet lorsqu’elle est comprimée entre le manche 4 et la mitre 64. En variante, on pourrait imaginer une pièce de jonction de section moindre, de sorte que la pièce 8 affleure avec les surfaces de la mitre 64 et du manche 4 lorsqu’elle 10 est comprimée entre le manche 4 et la mitre 64.
Les caractéristiques des modes de réalisation et variantes envisagées ci-dessus peuvent être combinées entre elles pour générer de nouveaux modes de réalisation de l’invention.
Claims (10)
- REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d’un couteau à lame forgée (2), comprenant des étapes consistant à :a) fabriquer un manche (4), notamment par injection de matière plastique,b) forger une lame (6), typiquement en acier, comprenant une partie tranchante (60), une soie (62) destinée à être enfoncée à l’intérieur du manche et une mitre (64) disposée entre la partie tranchante et la soie,c) effectuer un travail de finition sur la lame, alors dans une configuration séparée du manche, caractérisé en ce que le procédé comprend des étapes ultérieures consistant à :d) fabriquer et emmancher une pièce de jonction (8) en matériau polymère autour de la soie (62),e) emmancher le manche (4) autour de la soie, etf) comprimer la pièce de jonction (8) entre la mitre (64) et le manche (4).
- 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le manche (4) et la pièce de jonction (8) sont fabriqués de manière attenante suivant un procédé de biinjection et en ce que les étapes d) et e) sont simultanées, dans le sens où la pièce de jonction (8) et le manche (4) sont emmanchés simultanément autour de la soie (62).
- 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce de jonction (8) est fabriquée séparément du manche (4), par exemple suivant un procédé de moulage par injection.
- 4. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les étapes d) à f) sont effectuées à froid, par emmanchement en force et/ou collage.
- 5. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape c) inclut une étape de polissage, durant laquelle au moins la partie tranchante (60) et la mitre (64) de la lame sont polis, notamment à l’aide d’une bande abrasive.
- 6. Couteau à lame forgée (2), comprenant un manche (4), de préférence en matière plastique, et une lame forgée (6), typiquement en acier, comprenant une partie tranchante (60), une soie (62) enfoncée à l’intérieur du manche et une mitre (64) disposée entre la partie tranchante et la soie, caractérisé en ce que le couteau (2) comprend en outre une pièce de jonction (8) en matériau polymère, qui est emmanchée autour de la soie (62) et qui est comprimée entre le manche (4) et la mitre (64) pour faire la jonction entre le manche et la mitre.
- 7. Couteau selon la revendication 6, caractérisé en ce que la pièce de jonction (8) est en élastomère, notamment en élastomère thermoplastique.
- 8. Couteau selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que la pièce de jonction (8) est attenante au manche (4).
- 9. Couteau selon l’une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que le manche (4) comprend un relief marqué et/ou un signe décoratif.
- 10. Couteau selon l’une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que le manche (4) présente une section transversale équivalente à celle de la mitre (64).
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