JP6559506B2 - 便座及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、便座及びその製造方法に関する。

従来、座表部材と座裏部材とを接合して形成する便座の製造方法において、座表部材と座裏部材とを溶着して接合部を形成した後に、接合部を切削し、ペーパー等で研磨して、処理面を形成する便座の製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−９９２７５号公報

特許文献１に記載の便座の製造方法においては、接合部を切削する切削工程と切削部分を研磨する研磨工程との２つの工程で、座表部材と座裏部材との接合部を処理して処理面を形成するため、処理面を形成する作業工数が多くなりがちである。
また、特許文献１に記載の便座においては、座表部材と座裏部材との接合部の処理面は、使用者の手が接触する機会も多いため、滑らかな形状であることが望まれる。
よって、座表部材と座裏部材との接合部を処理する作業工数を低減できると共に、座表部材と座裏部材との接合部において滑らかな形状を有する便座及びその製造方法が望まれる。

本発明は、座表部材と座裏部材との接合部を処理する作業工数を低減できると共に、座表部材と座裏部材との接合部において滑らかな形状を有する便座及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、座表部材と座裏部材とを接合して形成する便座の製造方法であって、前記座表部材と前記座裏部材との接合部の処理面の形状が、前記接合部が延びる方向に直交する断面において、前記座裏部材側が外側に凸となる曲線状に形成されるように、前記座表部材と前記座裏部材との接合部を、曲線状切削刃部分を有する切削工具で切削することで前記処理面を形成する切削工程を備える便座の製造方法に関する。

前記切削工程は、前記座表部材と前記座裏部材との接合部の処理面の形状が、前記接合部が延びる方向に直交する断面において、前記座表部材側が直線状に形成されるように、前記座表部材と前記座裏部材との接合部を、直線状切削刃部分を有する切削工具で切削することで前記処理面を形成することが好ましい。

また、前記座裏部材は、前記便座の裏面を構成する該座裏部材の座裏部から突出する凸部を有し、前記曲線状切削刃部分は、前記切削工程時に、該曲線状切削刃部分の前記凸部側の端部が、前記凸部の前記処理面側の端部から１０ｍｍ以上離間して配置されるように、形成されることが好ましい。

また、本発明は、座表部材と、座裏部材と、前記座表部材と前記座裏部材との接合部と、を備える便座であって、前記座表部材と前記座裏部材との前記接合部の処理面の形状は、前記接合部が延びる方向に直交する断面において、前記座裏部材側が外側に凸となる曲線状に形成され、前記座表部材側が直線状に形成される便座に関する。

また、前記座裏部材は、前記便座の裏面を構成する該座裏部材の座裏部から突出する凸部を有し、前記処理面の前記座裏部材側の端部と前記凸部の前記処理面側の端部とは、１０ｍｍ以上離間することが好ましい。

本発明によれば、座表部材と座裏部材との接合部を処理する作業工数を低減できると共に、座表部材と座裏部材との接合部において滑らかな形状を有する便座及びその製造方法を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る便座１を含む便座装置１００を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る便座１を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る便座１を座裏部２２側から視た図である。 本発明の一実施形態に係る便座１を示す側面図である。 本実施形態の便座１の座表部材５と座裏部材６とが組み合わされる前の状態を示す斜視図である。 座表部材５と座裏部材６とが接合された接合部３０を切削する切削工具７０を説明する図である。 便座１の切削工程を示す図であり、接合部３０が延びる方向に直交する方向の断面を示す断面図である。

以下、本発明の便座１を含む便座装置１００の好ましい一実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施形態においては、便座装置１００を正面から視た場合（便座装置１００に対面した場合）における左右の向きを左右方向といい、便座装置１００を正面から視た場合（便座装置１００に対面した場合）における前後の向きを前後方向という。また、本実施形態においては、便座１について、便器３の上部に水平に配置された場合において、一対のヒンジ部１２側を後方ともいい、一対のヒンジ部１２と反対側を前方ともいう。

本実施形態の便座装置１００は、図１に示すように、便座１と、便蓋２と、便器３と、機能部４と、を備える。便座１及び便蓋２は、便器３の上部に、便器３に対して開閉可能に取り付けられる。本実施形態においては、便座１及び便蓋２は、それぞれ、電動モータ（図示せず）の回動軸部材（図示せず）に取り付けられ、電動モータ（図示せず）を駆動することで回動可能に構成される。

機能部４は、便器３の後部の上部に配置される。機能部４は、洗浄タンク（図示せず）やホース（図示せず）や電動モータ（図示せず）等の機能部材（図示せず）と、機能部材を覆うカバー部材４１と、を有する。

便座１は、便器３の上部に配置される。便座１は、図１〜図４に示すように、便座本体１１と、一対のヒンジ部１２と、一対の第１脚部１３（凸部）と、一対の第２脚部１４（凸部）と、を備える。
便座本体１１は、中央部に開口１１１が形成された長円形状に形成される。便座本体１１の後方側の両端部からは、一対のヒンジ部１２が後方に延びている。便座本体１１は、図２に示すように、座表部２１と、座裏部２２と、を有する。座表部２１は、便座１の上面（表面）側を構成する。座裏部２２は、便座１の下面（裏面）側を構成する。

一対のヒンジ部１２は、図２〜図４に示すように、便座１の後方の端部側に配置され、便座本体１１の後方側の両端部から、便座１の後方に延びるように形成される。一対のヒンジ部１２は、カバー部材４１に回動可能に取り付けられる。
ヒンジ部１２は、図４に示すように、側面視において、上部直線状部１２１と、下部線状部１２２と、を有する。

上部直線状部１２１は、便座装置１００を側方から視た場合において、ヒンジ部１２の上部において、便座本体１１の後方側の端部から、便座本体１１の上部とのなす角度が鈍角となるように上り傾斜の傾斜角度で、直線状に延びる。

下部線状部１２２は、便座装置１００を側方から視た場合において、ヒンジ部１２の下部において、便座本体１１の後方側の端部から、便座本体１１の底部とのなす角度が鈍角となるように上り傾斜して延び、かつ、上方側に窪むように湾曲する部分を有する。

下部線状部１２２は、第１下部直線状部１２２ａと、下部湾曲部１２２ｂと、第２下部直線状部１２２ｃと、を有する。第１下部直線状部１２２ａ、下部湾曲部１２２ｂ及び第２下部直線状部１２２ｃは、ヒンジ部１２の下部における便座本体１１側の端部から便座本体１１とは反対側の端部までの間において、第１下部直線状部１２２ａ、下部湾曲部１２２ｂ、第２下部直線状部１２２ｃの順に配置される。

第１下部直線状部１２２ａは、ヒンジ部１２の下部において、便座本体１１側の端部側において直線状に形成される。第１下部直線状部１２２ａは、ヒンジ部１２における便座本体１１とは反対側の端部側に上るように傾斜する。第１下部直線状部１２２ａは、便座本体１１の後方側の端部から、便座本体１１の底部とのなす角度が鈍角となる上り傾斜の傾斜角度で、直線状に延びる。
下部湾曲部１２２ｂは、便座装置１００を側方から視た場合において、ヒンジ部１２の下部において上方側に窪むように湾曲する。下部湾曲部１２２ｂは、第１下部直線状部１２２ａの後方側の端部から、ヒンジ部１２の下部において上方側に窪むように湾曲して延びる。
第２下部直線状部１２２ｃは、便座装置１００を側方から視た場合において、便座本体１１とは反対側の端部側において、直線状に形成される。第２下部直線状部１２２ｃは、ヒンジ部１２における便座本体１１とは反対側の端部側に上るように傾斜する。第２下部直線状部１２２ｃは、下部湾曲部１２２ｂの後方側の端部から、便座本体１１の底部とのなす角度が第１下部直線状部１２２ａの角度よりも小さい鈍角となる上り傾斜の傾斜角度で、直線状に延びる。

一対の第１脚部１３及び一対の第２脚部１４は、図２〜図４に示すように、座裏部２２に配置される。一対の第１脚部１３及び一対の第２脚部１４は、便座１が便器３の上部に配置された場合（図１参照）に、便器３に当接する脚部を構成する。

第１脚部１３は、座裏部２２におけるヒンジ部１２側に配置される。第１脚部１３は、座裏部２２から突出して形成される。第１脚部１３は、座裏部２２におけるヒンジ部１２側に、座裏部２２と一体的に形成される。第１脚部１３は、所定の厚みで便座装置１００の左右方向に所定長さ延びる。

第１脚部１３は、図３に示すように、便座１の端部から離間して配置される。
ここで、便座１は、図５に示すように、座表部材５と座裏部材６とを溶着により接合して形成される。便座１は、図２に示すように、座表部材５の縁部及び座裏部材６の縁部を溶着により接合して形成された接合部３０を切削して処理した切削面８０（処理面）を形成することで製造される。そのため、図３に示すように、切削面８０の座裏部材６側の端部と、第１脚部１３の切削面８０側の端部とは、接合部３０を切削する際に切削工具７０（後述）に接触しないように、所定距離以上離間していることが好ましい。

本実施形態においては、図３に示すように、第１脚部１３については、便座１の外周縁側において、第１脚部１３の切削面８０側の端部は、切削面８０の座裏部材６側の端部から第１距離Ｌ１離間して配置され、便座１の内周縁側において、第１脚部１３の切削面８０側の端部は、切削面８０の座裏部材６側の端部から第２距離Ｌ２離間して配置される。第１距離Ｌ１及び第２距離Ｌ２は、接合部３０を切削する際に切削工具７０（後述）に接触しないように、それぞれ、例えば、１０ｍｍ以上であることが好ましい。

第２脚部１４は、座裏部２２におけるヒンジ部１２と反対側に配置される。第２脚部１４は、座裏部２２から突出して形成される。第２脚部１４は、台座部１４１（図２参照）と、ゴム足部１４２（図３参照）と、を有する。第２脚部１４は、台座部１４１にゴム足部１４２が取り付けられることで構成される。第２脚部１４は、台座部１４１にゴム足部１４２が取り付けられた状態において、座裏部２２における前方側（ヒンジ部１２と反対側）において、図３に示すように、所定の厚みで便座１の湾曲形状に沿って所定長さ延びる。

本実施形態においては、図３に示すように、便座１の外周縁側において、第２脚部１４においては、第２脚部１４の切削面８０側の端部は、切削面８０の座裏部材６側の端部から第３距離Ｌ３離間して配置され、便座１の内周縁側において、第２脚部１４の切削面８０側の端部は、切削面８０の座裏部材６側の端部から第４距離Ｌ４離間して配置される。第３距離Ｌ３及び第４距離Ｌ４は、接合部３０を切削する際に切削工具７０（後述）に接触しないように、前述の第１脚部１３と同様に、それぞれ、例えば、１０ｍｍ以上であることが好ましい。

台座部１４１は、図２に示すように、座裏部２２における前方側（ヒンジ部１２と反対側）に、座裏部２２と一体的に形成される。台座部１４１は、ゴム足部１４２の台座を構成し、ゴム足部１４２を取り付け可能である。台座部１４１は、便座１の湾曲形状に沿って、所定長さ延びる枠状に形成される。ゴム足部１４２は、台座部１４１に取り付け可能に、所定の厚みで所定長さ延びて形成される。

以上の便座１は、ヒンジ部１２に挿通される電動モータの回動軸部材（図示せず）等を介して機能部４に連結される。これにより、便座１は、機能部４に対して回動可能に取り付けられる。

本実施形態では、便座１は、図５に示すように、座表部材５と座裏部材６とを溶着により接合して形成される。便座１は、図２に示すように、座表部材５の縁部及び座裏部材６の縁部を溶着により接合して形成された接合部３０を切削することで製造される。本実施形態では、接合部３０は、図２に示すように、便座１の内周縁に形成される内周縁接合部３１と、便座１の外周縁に形成される外周縁接合部３２と、ヒンジ部１２の下部線状部１２２（図４参照）となるヒンジ下部接合部３３と、である。本実施形態においては、図６に示すように、座表部材５及び座裏部材６は、略直交する角度で組み合わされ、座表部材５の縁部及び座裏部材６の縁部は、溶着により接合される。

座表部材５は、図５に示すように、中央部に開口１１１が形成された長円形状に形成される。座表部材５は、前述の座表部２１と、一対の座表側ヒンジ構成部５１と、を有する。
座表部２１は、開口１１１側にわずかに下り傾斜となった平面部２１１と、この平面部２１１の外縁から裏面側に湾曲又は屈曲して下方に延びる側面部２１２と、を備える。

一対の座表側ヒンジ構成部５１は、図５に示すように、座表部２１の左右方向の両端部において、座表部２１から座表部２１の後方に延びるように形成される。座表側ヒンジ構成部５１は、座表部材５の下部において、座表側ヒンジ下端部５１１が形成される。座表側ヒンジ下端部５１１は、座表部材５と座裏部材６とが接合した状態において、ヒンジ部１２の前述の下部線状部１２２（図４参照）となる。

座表側ヒンジ下端部５１１は、図５に示すように、座表側第１下部直線状部５１１ａと、座表側下部湾曲部５１１ｂと、座表側第２下部直線状部５１１ｃと、を有する。座表側第１下部直線状部５１１ａ、座表側下部湾曲部５１１ｂ及び座表側第２下部直線状部５１１ｃは、座表部２１側からこの順に形成される。座表側第１下部直線状部５１１ａ、座表側下部湾曲部５１１ｂ及び座表側第２下部直線状部５１１ｃは、座表部材５と座裏部材６とが接合した状態において、それぞれ、側面視において、前述の第１下部直線状部１２２ａ、前述の下部湾曲部１２２ｂ及び前述の第２下部直線状部１２２ｃ（図４参照）となる。

座裏部材６は、図５に示すように、中央部に開口１１１が形成された長円形状に形成される。この座裏部材６は、前述の座裏部２２と、一対の座裏側ヒンジ構成部６１と、前述の一対の第１脚部１３を構成する一対の第１脚部構成部６２と、前述の一対の第２脚部１４の台座部１４１を構成する一対の第２脚部台座構成部６３と、を有する。

座裏部２２は、平面部２２１と、傾斜部２２２と、を有する。平面部２１１は、前方側において、平面状に形成される。傾斜部２２２は、座裏部２２の後方（ヒンジ部１２）側において、平面部２２１の縁部から、座裏部２２とのなす角度が鈍角となるように上り傾斜し、かつ、上方に凸となるように湾曲して延びる。

一対の座裏側ヒンジ構成部６１は、図５に示すように、座裏部２２の左右方向の両端部において、座裏部２２から座裏部２２の後方に延びるように形成される。座裏側ヒンジ構成部６１は、座裏部材６の側縁部において、座裏側ヒンジ側縁端部６１１が形成される。座裏側ヒンジ側縁端部６１１は、座表部材５と座裏部材６とが接合した状態において、ヒンジ部１２の前述の下部線状部１２２（図４参照）となる。

座裏側ヒンジ側縁端部６１１は、座裏側第１下部直線状部６１１ａと、座裏側下部湾曲部６１１ｂと、座裏側第２下部直線状部６１１ｃと、を有する。座裏側ヒンジ側縁端部６１１は、座裏側第１下部直線状部６１１ａ、座裏側下部湾曲部６１１ｂ及び座裏側第２下部直線状部６１１ｃは、座裏部２２側からこの順に形成される。座裏側第１下部直線状部６１１ａ、座裏側下部湾曲部６１１ｂ及び座裏側第２下部直線状部６１１ｃは、座表部材５と座裏部材６とが接合した状態において、それぞれ、側面視において、前述の第１下部直線状部１２２ａ、前述の下部湾曲部１２２ｂ及び前述の第２下部直線状部１２２ｃ（図４参照）となる。

以上の座表部材５及び座裏部材６は、ポリプロピレン等の合成樹脂材料を、金型を用いて射出成形することにより形成される。
本実施形態では、便座１は、座表部材５の縁部と座裏部材６の縁部とを当接させて溶着して接合部３０を形成し、その後、座表部材５と座裏部材６とが溶着されて形成された接合部３０の一部を切削して処理面としての切削面８０（図６参照）を形成することで構成される。

座表部材５と座裏部材６との接合部の切削面８０の形状は、図６に示すように、接合部３０が延びる方向に直交する断面において、座裏部材６側が外側に凸となる曲線状に形成され、座表部材５側が直線状に形成される。接合部３０が延びる方向とは、座表部材５の縁部と座裏部材６の縁部とが接合された状態において、座表部材５の縁部と座裏部材６の縁部に沿った方向である。

座表部材５及び座裏部材６の接合部３０を切削する場合には、切削工具７０を使用する。切削工具７０は、図６に示すように、回転軸Ｊを中心に回転する切削回転軸部材７１と、切削回転軸部材の一端に固定された回転刃部７２と、を有する。

回転刃部７２は、複数の切削刃７３を有し、回転軸Ｊを中心に回転可能に構成される。複数の切削刃７３は、回転刃部７２における回転方向に沿って所定角度ずつ離間して並んで配置される。複数の切削刃７３は、それぞれ、同じ形状に構成される。

切削刃７３は、図６に示すように、曲線状切削刃部分７３１と、直線状切削刃部分７３２と、を有する。曲線状切削刃部分７３１及び直線状切削刃部分７３２は、連続して形成される。
曲線状切削刃部分５３１は、円弧状に窪んで形成される。円弧状の部分の曲率半径Ｒ（アール）は、例えば、３〜７ｍｍ（３Ｒ〜７Ｒ、半径が３〜７ｍｍの円弧）であることが好ましく、５ｍｍ（５Ｒ、半径が５ｍｍの円弧）であることがより好ましい。

曲線状切削刃部分７３１の円弧状の中心角度は、所定の中心角度以下であることが好ましい。所定の中心角度は、曲線状切削刃部分７３１の円弧状の端部が、切削工具７０で切削しない部分には接触しない中心角度である。例えば、座表部材５及び座裏部材６が略直交する角度で組み合わされる場合には、曲線状切削刃部分７３１の円弧状の中心角度が９０度以下であることが好ましい。

曲線状切削刃部分７３１は、切削工程時に、曲線状切削刃部分７３１の第１脚部１３及び第２脚部１４側の端部が、第１脚部１３及びは第２脚部１４の切削面８０側の端部から第１距離Ｌ１、第２距離Ｌ２、第３距離Ｌ３、又は、第４距離Ｌ４以上（例えば、１０ｍｍ以上）離間して配置されるように、形成される。

曲線状切削刃部分７３１は、座裏部材６側に配置された状態で、接合部３０、座裏部材６及び座表部材５を切削する。曲線状切削刃部分７３１により切削された切削面は、処理面としての湾曲切削面８１となる。湾曲切削面８１は、座裏部材６側が外側に凸となる円弧の曲線状に延びて形成される。

直線状切削刃部分７３２は、曲線状切削刃部分７３１の端部から、曲線状切削刃部分７３１から離れるにしたがって回転軸Ｊに近づく所定の傾斜角度で、直線状に延びる。

直線状切削刃部分７３２は、座表部材５側に配置された状態で、接合部３０よりも座表部材５側において、座表部材５を切削する。直線状切削刃部分７３２により切削された切削面は、処理面としての直線切削面８２となる。直線切削面８２は、湾曲切削面８１に滑らかに連続して形成され、座表部材５側が直線状に形成される。直線切削面８２は、座裏部材６から離れるにしたがって座表部材５の表面に近づく傾斜角度で、直線状に延びて形成される。

ここで、本実施形態の便座１の製造方法における切削工程について、図７を参照しながら説明する。
便座１を製造する場合、図７に示すように、まず、座裏部材６と座表部材５とを溶着機（図示せず）により溶着して接合部３０を形成した後、切削工程を実行する。本実施形態では、座表部材５及び座裏部材６は、略直交する角度で組み合わされ、座表部材５の縁部及び座裏部材６の縁部は、溶着により接合される。

切削工程では、接合部３０の一部を、座表部材５及び座裏部材６と共に切削する。本実施形態では、切削工具７０（図６参照）を用いて、曲線状切削刃部分７３１及び直線状切削刃部分７３２を有する切削刃７３を回転させて、図７に示すように、座裏部材６側を円弧状に落とすように切削すると共に、座表部材５側を傾斜した直線状に落とすように切削することで、接合部３０を、座表部材５及び座裏部材６と共に切削する。これにより、図６に示すように、接合部３０において、切削面８０として、座裏部側において湾曲切削面８１が形成され、座表部側において直線切削面８２が形成される。

そして、この状態で、接合部３０が延びる方向に沿って、切削工具７０を移動させる。
便座本体１１については、図２及び図４に示すように、便座本体１１の内周縁接合部３１及び外周縁接合部３２それぞれにおいて、切削工具７０を、周方向に沿って水平に移動させる。つまり、便座本体１１における内周縁接合部３１及び外周縁接合部３２においては、切削工具７０を、側面視において、直線方向に移動させる。

また、ヒンジ部１２のヒンジ下部接合部３３においては、図２及び図４に示すように、切削工具７０を、第１下部直線状部１２２ａ、下部湾曲部１２２ｂ、第２下部直線状部１２２ｃの順に移動させる。つまり、ヒンジ部１２の下部においては、切削工具７０を、側面視において、第１下部直線状部１２２ａにおける直線方向、下部湾曲部１２２ｂにおける曲線方向、第２下部直線状部１２２ｃにおける直線方向の順に移動させる。なお、本実施形態では、第１下部直線状部１２２ａ、下部湾曲部１２２ｂ、第２下部直線状部１２２ｃの順に切削工具７０を移動させて切削を行ったが、これに限定されず、第２下部直線状部１２２ｃ、下部湾曲部１２２ｂ、第１下部直線状部１２２ａの順に切削工具７０を移動させて切削を行ってもよい。

ここで、ヒンジ部１２のヒンジ下部接合部３３においては、図４に示すように、第１下部直線状部１２２ａ、下部湾曲部１２２ｂ、第２下部直線状部１２２ｃの順に配置して形成した。
従来から、接合部３０に沿って切削工具７０を移動させて湾曲部を切削する場合には、湾曲部が含まれる場合には、湾曲部から削り始めると、処理面に処理跡が残ってしまい、処理面をきれいに形成できなかった。そのため、湾曲部を形成せずに、直線状の処理面としていた。そこで、本実施形態においては、直線状部から切削を開始して直線状部で切削を終了するように、処理面を、第１下部直線状部１２２ａ、下部湾曲部１２２ｂ、第２下部直線状部１２２ｃの順に配置して形成した。つまり、ヒンジ部１２のヒンジ下部接合部３３においては、切削工具７０の移動方向を、側面視において、直線方向（第１下部直線状部１２２ａ）、曲線方向（下部湾曲部１２２ｂ）、直線方向（第２下部直線状部１２２ｃ）の順とした。

以上の工程を経ることで、座表部材５と座裏部材６とが溶着された接合部３０について、切削工程を実行して、便座１を製造できる。これにより、接合部３０の切削面８０の形状を、接合部３０において滑らかな形状とすることができる。

以上説明した本実施形態の便座１及び便座１の製造方法によれば、以下のような効果を奏する。

本実施形態の便座１においては、座表部材５と座裏部材６との接合部３０の切削面８０の形状は、接合部３０が延びる方向に直交する断面において、座裏部材６側が外側に凸となる曲線状に形成され、座表部材５側が直線状に形成される。

そのため、座裏部材６側において、座裏部材６側が外側に凸となる曲線状に形成されることで、接合部３０の切削面８０の形状を、接合部３０において滑らかな形状とすることができる。これにより、使用者が切削面８０に手で触れても、手が引っ掛かるなどがなく、品位を向上することができる。特に、使用者は、便座１の座裏部材６側に触れる機会が多い。そのため、座裏部材６側において接合部３０を滑らかな切削面８０に形成できる本発明の効果は大きい。

また、滑らかな切削面８０を形成できるため、切削面８０を形成した後にペーパー等で研磨しなくてよい。そのため、切削後に研磨する場合に比べて、便座の接合部３０の厚みを確保することができる。これにより、接合部３０の強度を向上させることができる。

また、本実施形態における便座１の製造方法においては、座表部材５と座裏部材６との接合部３０の切削面８０の形状が、接合部３０が延びる方向に直交する断面において、座裏部材６側が外側に凸となる曲線状に形成されるように、座表部材５と座裏部材６との接合部３０を、曲線状切削刃部分７３１を有する切削工具７０で切削することで切削面８０を形成する切削工程を備える。これにより、滑らかな切削面８０を形成できるため、切削面８０を形成した後にペーパー等で研磨しなくてよい。従って、便座１を製造する際の作業工数を低減することができる。よって、便座１の生産性を向上させることができる。

また、本実施形態における便座１の製造方法においては、座裏部材６は、便座１の裏面を構成する該座裏部材６の座裏部２２から突出する第１脚部１３及び／又は第２脚部１４を有し、曲線状切削刃部分７３１は、切削工程時に、曲線状切削刃部分７３１の第１脚部１３及び／又は第２脚部１４側の端部が、第１脚部１３及び／又は第２脚部１４の切削面８０側の端部から１０ｍｍ以上離間して配置されるように、形成される。
これにより、接合部３０を切削する際に、切削工具７０が第１脚部１３又は第２脚部１４に接触しない状態で、接合部３０を切削することができる。また、第１脚部１３又は第２脚部１４を切削工具７０で切削することを抑制できる。よって、第１脚部１３又は第２脚部１４を形成した座裏部材６を使用した場合において、第１脚部１３又は第２脚部１４が邪魔になることがなく、便座１の生産性を向上させることができる。

以上、本発明の便座の好ましい一実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。
例えば、本実施形態では、座表部材５と座裏部材６との接合部３０の切削面８０の形状を、座裏部材６側が外側に凸となる曲線状に形成した。座裏部材６側が外側に凸となる曲線状は、例えば、真円状の円弧で形成してもよいし、楕円状の円弧で形成してもよいし、その他の滑らかな曲線で形成してもよい。

また、本実施形態では、接合部を、溶着により接合したが、これに限らない。例えば、接合部を、接着により接合してもよい。

１ 便座
５ 座表部材
６ 座裏部材
１３ 第１脚部（凸部）
１４ 第２脚部（凸部）
２２ 座裏部
３０ 接合部
７０ 切削工具
８０ 切削面（処理面）
７３１ 曲線状切削刃部分
７３２ 直線状切削刃部分

Claims (2)

1. 座表部材と座裏部材とを接合して形成する便座の製造方法であって、
   前記座表部材と前記座裏部材との接合部の処理面の形状が、前記接合部が延びる方向に直交する断面において、前記座表部材と前記座裏部材とに亘って連続して外側に凸となる曲線状に形成されるように、前記座表部材と前記座裏部材との接合部を、曲線状切削刃部分を有する切削工具で、前記曲線状切削刃部分が前記座表部材と前記座裏部材とに跨った状態で、前記座表部材及び前記座裏部材を切削することで前記処理面を形成する切削工程を備える便座の製造方法。
2. 前記座裏部材は、前記便座の裏面を構成する該座裏部材の座裏部から突出する凸部を有し、
   前記曲線状切削刃部分は、前記切削工程時に、該曲線状切削刃部分の前記凸部側の端部が、前記凸部の前記処理面側の端部から１０ｍｍ以上離間して配置されるように、形成される請求項１に記載の便座の製造方法。

Images