WO2020059038A1 - 皮漉機 - Google Patents
皮漉機 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2020059038A1 WO2020059038A1 PCT/JP2018/034588 JP2018034588W WO2020059038A1 WO 2020059038 A1 WO2020059038 A1 WO 2020059038A1 JP 2018034588 W JP2018034588 W JP 2018034588W WO 2020059038 A1 WO2020059038 A1 WO 2020059038A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- skin
- flat blade
- blade
- roller
- leather
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
- C14B1/00—Manufacture of leather; Machines or devices therefor
- C14B1/02—Fleshing, unhairing, samming, stretching-out, setting-out, shaving, splitting, or skiving skins, hides, or leather
- C14B1/14—Fleshing, unhairing, samming, stretching-out, setting-out, shaving, splitting, or skiving skins, hides, or leather using tools cutting the skin in a plane substantially parallel to its surface
- C14B1/16—Fleshing, unhairing, samming, stretching-out, setting-out, shaving, splitting, or skiving skins, hides, or leather using tools cutting the skin in a plane substantially parallel to its surface using fixed or reciprocating knives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
- C14B1/00—Manufacture of leather; Machines or devices therefor
- C14B1/02—Fleshing, unhairing, samming, stretching-out, setting-out, shaving, splitting, or skiving skins, hides, or leather
- C14B1/14—Fleshing, unhairing, samming, stretching-out, setting-out, shaving, splitting, or skiving skins, hides, or leather using tools cutting the skin in a plane substantially parallel to its surface
Definitions
- the present invention relates to a small-sized skin strainer that can be used at home by a person having a hobby of leather craft.
- skin filter machines are mainly used for business use, and the leather is filtered using a cylindrical round blade.
- the use frequency of the blade is assumed to be high, and a polishing mechanism using a grindstone is provided so that the blade edge is not rounded.
- the mechanism is used to sharpen a round blade, but sharpening the cutting edge requires an expert skill, and depending on the sharpener, it may not be able to be cut.
- sparks are scattered when sharpening the blade, which may cause a fire.
- the sharpening mechanism increases the weight and manufacturing cost of the skin filter, and requires a large machine working space. The preparation was also extensive, and it was impossible to put it out quickly and clear it up, making it unsuitable for home use.
- JP-A-54-126701 (claims, page 2, lower right column, lines 2-6, FIG. 5)
- the prior art of the patent document is superior in that it is lighter in weight than a commercial skin filter, but the right hand must operate a lever to move the flat blade with some force, The left hand had to hold the skin, and the operation was complicated and not easy. Further, since the blade moves only in a certain direction, only hard skin can be made, and there is a problem that soft skin cannot be made well. In addition, since the machine is also used for band-shaped piecing, there is a problem that it is not possible to make a skin wider than the width of the blade. In addition, since the skin to be made is fixed and then made, if it is made continuously, there may be a step on the work surface for each action of the lever. There was a possibility that it could not be made well.
- the present invention has solved these problems, and is small and lightweight, can be easily operated by anyone, and can swing hard or soft skin by swinging the flat blade.
- the purpose of this is to provide a capable skin strainer.
- a skin filter according to claim 1 of the present invention includes a table for placing the skin, a roller for moving the skin, a presser foot for pressing the skin, And a drive mechanism for moving the roller and the flat blade, respectively, while sandwiching the leather from above and below at a pressing point on the table by the roller and the presser foot. It is characterized in that it is moved and the skin is made while rocking the flat blade provided at a position of 0 to 5 mm from the pressing point in the moving direction.
- the skin strainer of claim 1 has a table for placing the skin, a roller for moving the skin to the position of the blade, a presser foot for pressing the skin when making, and It has at least a flat blade to be made and a drive mechanism for moving the roller and the flat blade.
- the skin is sandwiched between the roller and the presser from above and below, and the leather is moved to the flat blade by the roller, and the flat blade is shaken. She is making skin while moving. Therefore, since the flat blade is used, even if the thickness of the skin is changed, the skin can be made with a uniform thickness. Further, since the flat blade is swung in parallel with the blade, an action of cutting the skin is added, and the bite of the blade is improved.
- the distance between the pressing point and the flat blade can be appropriately changed according to the hardness of the skin. This makes it possible to make the skin at an optimum cutting position, and to prevent the skin from clogging between the flat blade and the roller.
- the distance between the pressing point and the flat blade is preferably 0 to 5 mm.
- the skin strainer according to the present invention does not grind the blade with a grindstone, so that sparks do not scatter and the occurrence of fire can be suppressed, so that it can be used safely at home.
- the drive mechanisms are independent drive mechanisms for the roller and the flat blade swing. It is characterized by the following.
- the skin filter according to the present invention is an independent driving mechanism, the structure can be simplified. Further, since a power transmission mechanism having a complicated structure is not required, a grease-enclosed ball bearing or an oil-less metal member can be used for the bearing portion and the sliding portion. Therefore, the skin strainer can be made maintenance-free, so that it can be used as a household skin strainer that can be used by ordinary people who are not good at maintenance. Further, since the load per drive motor is reduced, a small drive motor can be used. Therefore, the skin filter can be reduced in size and weight.
- a skin strainer according to the first or second aspect, wherein the flat blade is a double blade.
- the skin filter of claim 4 according to the present invention is the skin filter of claim 1, 2 or 3, wherein the flat blade swings to a position in front of the pressing point on the table.
- a protrusion is provided to cover both ends.
- a portion of the presser foot that presses the skin has a width between the protrusions.
- the skin strainer is to shake at a certain area of the blade. Since the flat blade of the skin filter according to the present invention is a double blade, it can be straightened in the traveling direction of the skin and can be advanced without warping when shaving the skin, so that the thickness of the skin can be easily maintained constant. Also, when the sharpness of the blade deteriorates, it is possible to bring the unused part of the blade to the position of the blade normally used by turning it 180 degrees and turning it upside down, so the number of replacements of the blade itself is reduced. It can be reduced, saving resources.
- the blade can be a double-sided double-sided blade. In this case, if the blade becomes dull, the position of the blade can be changed four times by rotating the blade 180 degrees and right and left. And the number of replacements of the blade itself can be reduced.
- projecting portions are provided at both ends to cover and hide the end of the flat blade, so that when the flat blade swings, It is possible to prevent the skin from being caught in the end of the blade. Therefore, it is possible to prevent the skin from being caught in the skin strainer, and to maintain a comfortable working environment. Further, since the presser foot presses the skin between the projecting portions of the base, the skin can be reliably pressed. Therefore, the quality of the made leather can be maintained at a high level.
- the skin strainer since there is a space for placing the skin before shaving at a place in front of the flat blade of the table, the skin can be placed in that space. Therefore, the worker does not need to hold the skin and can concentrate on the work of making the skin, which makes the work easier.
- the skin filter is compact and lightweight, is maintenance-free, is easy to prepare and clear, and has no fear of fire. It is most suitable as a home skin strainer.
- the skin since the skin is made by rocking using a flat blade, the skin can be made with an even thickness regardless of the thickness of the skin, and any kind of skin can be made regardless of the hardness of the skin.
- a round blade requires a presser foot with a curved surface, but when the thickness changes, there is an annoyance that a presser foot with a matching curvature is required. This point has also been improved with flat blades.
- FIG. 1 is a schematic perspective view of a skin filter according to an embodiment of the present invention.
- 1 is a schematic structural diagram of a skin filter according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a pressing point portion where a skin is sandwiched between a roller and a presser foot in a skin filter according to an embodiment of the present invention.
- It is a skin filter concerning the form for carrying out this invention, Comprising: It is a typical front view which shows the positional relationship of a presser foot, the protrusion part of a base, and a flat blade.
- (a) is a schematic cross-sectional view of a flat blade
- (b) is a schematic plan view of the flat blade.
- the skin strainer 1 is made of metal or resin, and as shown in FIGS. 1 and 2, the table 2, the swinging flat blade 3, and the skin 11 are positioned at the position of the pressing point 6.
- the base 2 is a box, and includes at least a flat blade 3, a flat blade swinging mechanism 3-2, a flat blade swing motor 3-1, a roller 4, and a roller motor 4-1.
- the blade edge of the flat blade 3 and the upper end of the roller 4 are exposed on the upper surface of the roller.
- the upper surface of the base 2 is provided with at least two projecting portions 2-1 for hiding both ends of the flat blade 3 and a space portion 2-2 for placing the skin 11 thereon.
- the flat blade 3 is a flat blade, as shown in FIG. 5, even if the thickness of the skin 11 is changed, the center and the end of the skin 11 can be evenly formed with the same thickness. Further, the flat blade 3 is swung horizontally (parallel to the blade and in the left-right direction) by the flat blade swinging motor 3-1 and the flat blade swinging mechanism 3-2. But you can make it. In addition, the front and rear positions of the flat blade 3 are fixed, and the pressing point 6 (the presser foot 5) can be moved closer or further away according to the hardness of the skin 11. In addition, since both ends of the flat blade 3 are swinging at the positions hidden by the projecting portions 2-1 of the base 2, the skin 11 is caught by the end of the flat blade 3 and the machine stops.
- the flat blade swinging mechanism 3-2 for example, there is a slider crank mechanism as shown in FIG. Further, the flat blade 3 is a double-sided double-sided blade, and a portion where the blade is frequently used due to swinging is a part. Infrequently used parts can be brought to frequently used parts. Thus, the number of replacement blades purchased can be reduced. In addition, the position of the flat blade 3 in the front-back direction and the up-down direction is fixed. In addition, the flat blade 3 is basically turned upside down when it becomes difficult to cut, and then replaced when it becomes difficult to cut. However, the blade 3 can be removed from the skin filter 1 and sharpened again.
- the roller 4 is coaxial with the roller motor 4-1 and is rotated by the roller motor 4-1 to feed the skin 11 to the position of the flat blade 3.
- the skin 11 can be pressed from below by the roller 4 and from above by the presser 5 at the position of the pressing point 6 so as not to move in the vertical direction. This allows the flat blade 3 to swing while cutting into the skin 11 for shaping.
- the roller 4 can be finely adjusted in the vertical direction and can be moved in the vertical direction by the action of a spring. Further, since the vertical position of the flat blade 3 is fixed, the skin 11 is scraped off and discarded. The thickness of the skin 11-2 can be adjusted.
- roller 4 and the roller motor 4-1 receive an excessive load from the presser foot 5, the roller 4 moves downward by the action of the spring, so that the excessive load can be eliminated. As a result, it is possible to prevent the roller from being damaged due to excessive load.
- the unnecessary skin 11-2 after being made is put into the dust box 7 as it is, and is discarded after the work is completed.
- the presser foot 5 presses the leather 11 from above at the position of the pressing point 6, sandwiches the leather 11 with the roller 4, and prevents the leather 11 from moving in the vertical direction.
- the presser foot 5 can be finely adjusted in the vertical direction, and since the position of the flat blade 3 in the vertical direction is fixed, the thickness of the cut leather 11-1 can be adjusted. Further, by adjusting the position of the arm to which the presser foot 5 is attached, the front-back position of the pressing point 6 can be adjusted, and the position of the flat blade 3 in the front-rear direction is fixed. Accordingly, the optimum positional relationship between the flat blade 3 and the pressing point 6 can be adjusted as appropriate.
- the width of the portion of the presser foot 5 that presses the skin 11 is preferably a length that fits between the two projecting portions 2-1 of the base 2 because the skin 11 can be reliably pressed.
- the presser foot 5 can be replaced depending on the size and type of the skin 11 to be pressed.
- the flat blade swing motor 3-1 and the flat blade swing mechanism 3-2 etc. are mounted in a predetermined procedure. Is fixed to the lower case of the base 2 with bolts or the like, and the flat blade 3 is attached to the flat blade swinging mechanism 3-2. Thereafter, the table (the upper member of the table 2 on the roller 4 side) processed into a predetermined shape is mounted on the lower box of the table 2, and then a set of presser arm to which the presser 5 is mounted is mounted on the table 2, and the roller motor is mounted. 4-1.
- the lid After attaching the unit equipped with the roller 4 and performing predetermined wiring, the lid (upper member of the table 2 on the side of the flat blade swinging motor 3-1) is fixed to the lower box of the table 2 with bolts to complete. I do. Since the skin filter 1 according to the present invention has a simple structure, a maintenance-free member such as a grease-enclosed ball bearing can be used as a member, and no trouble occurs even if a purchaser who is not good at maintenance uses the member.
- the skin strainer 1 Place the skin strainer 1 on the table and insert the plug into the outlet.
- the height of the presser foot 5 is adjusted so that the finished skin 11-1 has a predetermined thickness, and the front and rear positions of the arm provided with the presser foot 5 are adjusted according to the hardness of the skin 11 as necessary.
- the skin 11 is placed on the space portion 2-2 of the base 2, and then the switch is turned on, and the motor 4-1 for rotating the roller 4 and the motor 3-1 for swinging the flat blade 3 are driven.
- the leather 11 moves on the roller 4, and is moved between the roller 4 and the presser foot 5 at the pressing point 6 to move the leather 11 in the vertical direction.
- the flat blade 3 shakes the skin 11 while swinging.
- the necessary skin 11-2 moves on the table 2, and the unnecessary skin 11-2 is stored in the dust box 7 by the rollers 4.
- the power is turned off, the unnecessary skin 11-2 cut in the dust box 7 is discarded, and then the skin filter 1 is put away to complete the work. Since the unit including the roller 4 and the roller motor 4-1 has a spring, the unit may move up and down according to the thickness of the unnecessary skin 11-2 to discharge the unnecessary skin 11-2. Can be.
- the skin strainer 1 according to the present invention is used, it is lightweight, compact, maintenance-free, and easy to prepare and clear the machine, so that it is most suitable for home use. Further, even if the thickness of the skin 11 to be changed is changed, it is possible to make the left and right uniform thickness. In addition, regardless of the hardness of the skin 11, the skin 11 can be made. In addition, since the replacement of the flat blade 3 is easy and there is no need to sharpen the blade, no labor is required. Moreover, since the skin filter 1 according to the present invention does not include a grindstone inside, sparks due to sharpening work do not occur, there is no fear of fire, and the weight can be reduced.
- ⁇ ⁇ Can be widely used as a skin filter machine.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
Abstract
小型で軽量化され、平刃を揺動させることによって、硬い皮でも柔らかい皮でも漉くことができる皮漉機を提供する。 皮を載せる台と、該皮を移動させるためのローラと、該皮を押えるための押え金と、該皮を漉くための平刃と、前記ローラと前記平刃をそれぞれ動かすための駆動機構と、を少なくとも備え、前記ローラと前記押え金とによって前記台上の押点で前記皮を上下から挟込みながら移動させ、前記押点から移動方向へ0~5mmの位置に設けた前記平刃を揺動させながら前記皮を漉くことを特徴とする。
Description
本発明は、レザークラフトを趣味とする人が家庭で使用することができる小型の皮漉機に関するのもである。
従来、皮漉機は、業務用のものが主流であって、円筒形の丸刃を使用して皮を漉いていた。従来品は、業務用であるので、刃の使用頻度を高く想定されており、刃先が丸くならないように砥石を用いた研磨機構を備えていた。その機構を使って丸刃を研ぐのであるが、刃先を最適の状態に研ぐには熟練の技が必要であり、研ぐ人によっては、かえって切れなくなったりしていた。また、刃を研ぐ際に火花が飛び散るので火災のおそれがあり、また、研ぐ機構によって皮漉機の重量や製造費用が増すことになり、また、大きな機械の作業スペースも必要となり、また、機械の準備も大掛かりであって、素早く出して、素早く片付けることができず、家庭用として用いるには不向きであった。
そこで、駆動機構を用いずに、主に人力で平刃を使って皮を漉く帯状皮革地用そぎ機の先行技術が開示されている(参考文献1)。
特許文献の先行技術は、業務用の皮漉機よりも軽量化されている点で優れているが、右手はある程度の力で平刃を動かすためのレバーを操作しなければならず、また、左手は皮を押さえなければならず、操作が複雑であって、簡単ではないという問題があった。また、刃が一定の方向しか動かないので硬い皮しか漉くことができず、軟らかい皮を上手く漉けないという問題があった。また、機械の使用対象も帯状の皮継ぎそぎ用であるので、刃の幅以上に広い皮を漉くことはできないという問題があった。また、漉く対象の皮を固定して漉くので、連続して漉けばレバーのアクション毎に漉き面に段がつくおそれがあり、また、曲線を漉けないし、また、面状の縁を連続的にうまく漉けないおそれがあった。
本発明は、これらの問題を解決したものであって、小型で軽量化され、誰でも簡単に操作することができて、平刃を揺動させることによって、硬い皮でも柔らかい皮でも漉くことができる皮漉機を提供するものである。
上記の目的を達成するために、本願発明の請求項1に係る皮漉機は、皮を載せる台と、該皮を移動させるためのローラと、該皮を押えるための押え金と、該皮を漉くための平刃と、前記ローラと前記平刃をそれぞれ動かすための駆動機構と、を少なくとも備え、前記ローラと前記押え金とによって前記台上の押点で前記皮を上下から挟込みながら移動させ、前記押点から移動方向へ0~5mmの位置に設けた前記平刃を揺動させながら前記皮を漉くことを特徴とする。
この構成を採用することにより、本願発明に係る請求項1の皮漉機は、皮を載せる台と、皮を刃の位置に移動させるローラと、漉く際に皮を押さえる押え金と、皮を漉く平刃と、ローラや平刃を動かす駆動機構と、を少なくとも備えており、ローラと押え金とで皮を上下から挟みこんで、ローラで皮を平刃へ移動させて、平刃を揺動させながら皮を漉いている。よって、平刃を利用しているので、皮を漉く厚みを変えても、均一の厚さで漉くことができる。また、平刃を刃に平行に揺動させるので、皮に対して切る作用が加わり、刃の食い込みがよくなる。よって、柔らかい皮も漉くことができる。皮の硬軟に合わせて、押点と平刃との距離を適宜変更することができる。これによって、皮を最適な切味の位置で漉くことができるし、皮が平刃とローラとの間に詰まるのを防止できる。なお、押点と平刃との距離は0~5mmが好適である。
また、本発明に係る皮漉機は、砥石で刃を研磨しないので、火花が飛び散らず、火災の発生を抑制できて、家庭でも安心して使用することができる。
また、本発明に係る請求項2の皮漉機は、請求項1に記載の皮漉機において、前記駆動機構が、前記ローラ用と前記平刃揺動用とで、それぞれ独立した駆動機構であることを特徴とする。
よって、本発明に係る皮漉機は、独立した駆動機構なので、構造をシンプルにすることができる。また、複雑な構造の動力伝達機構を必要としないので、軸受け部や摺動部にグリス封入型ボールベアリングやオイルレスメタルの部材を使用することができる。よって、皮漉機をメンテナンスフリーにすることができるので、整備が苦手な一般人でも使用できる家庭用皮漉機として使用することができる。また、駆動モータ一台あたりの負荷が小さくなるので、小型の駆動モータを使用できる。よって、皮漉機を小型で軽量化することができる。
本発明に係る請求項3の皮漉機は、請求項1又は2に記載の皮漉機において、前記平刃が両刃であることを特徴とする。また、本発明に係る請求項4の皮漉機は、請求項1又は2又は3に記載の皮漉機において、前記台上の前記押点の手前の位置に、揺動する前記平刃の両端部を覆い隠すため出張り部を設けたことを特徴とする。また、本発明に係る請求項5の皮漉機は、請求項4に記載の皮漉機において、前記押え金の前記皮を押える部分が、前記出張り部の間に入る幅であることを特徴とする。また、本発明に係る請求項6の皮漉機は、請求項1から5のいずれかに記載の皮漉機において、前記平刃の手前側の前記台上に前記皮を載せるスペースを設けたことを特徴とする。
皮漉機は、刃のある一定の範囲の位置で漉くことになる。本発明に係る皮漉機の平刃は、両刃であるので皮を漉く際、皮の進行方向を真直ぐ、反らすことなく進めることができるから皮の漉く厚みを一定に維持し易い。また、刃の切れ味が悪くなると、180度回転させて表裏を逆にして使用することにより、刃の未使用の部分を、通常使用する刃の位置に持っていけるので、刃そのものの交換回数を減らせることができて省資源となる。また、刃は、両刃の両面刃を用いることもできるので、その場合には、刃の切れ味が悪くなると、180度及び左右も回転させて使用することにより、4回刃の位置を変えることができ、さらに、刃そのものの交換回数を減らせることができる。
また、皮漉機の台の平刃の手前には、平刃の端部を覆い隠すことができる出張り部を、両端部にそれぞれ設けているので、平刃が揺動する際に、平刃の端部に皮が挟まることを防止することができる。よって、皮が皮漉機に挟まるトラブルを防止できて、快適な作業環境を維持することができる。また、押え金によって、台の両出張り部の間で皮を押さえるので、皮を確実に押さえることができる。よって、漉いた皮の品質を高水準に維持することができる。
また、本発明に係る皮漉機は、台の平刃の手前の箇所に漉く前の皮を載せるスペースがあるので、そのスペースに皮を載せることができる。よって、作業者は、皮を保持しなくてもよく、皮を漉く作業に集中することができるので、漉く作業が楽になる。
本発明に係る請求項1から6に記載の皮漉機によれば、コンパクトで軽量化しており、また、メンテナンスフリーで、しかも準備や片づけが簡単であり、また、火災の心配もないので、家庭用の皮漉機として最適である。また、平刃を使用して揺動させて皮を漉くので、どんな皮の厚みでも均一の厚さで漉くことができると共に皮の硬軟にかかわらず、どんな皮でも漉くことができる。因みに、丸刃であれば、曲面の押え金が必要となるが、厚みが変わると曲率の合った押え金を必要とする煩わしさがある(実際には、曲率に合った全ての押え金を揃えることができない)ので、平刃ではこの点も改善されている。
本発明に係る皮漉機1は、金属製又は樹脂製であって、図1、図2に示すように、台2と、揺動する平刃3と、皮11を押点6の位置で押える押え金5と、皮11を押点6の位置で押え金5と挟み込みながら平刃3の位置に皮11を送るローラ4と、平刃3を揺動させるための平刃揺動用モータ3-1と、平刃揺動機構3-2と、ローラ4を回転させるためのローラ用モータ4-1と、を少なくとも備えている。
台2は函体であって、平刃3、平刃揺動機構3-2、平刃揺動用モータ3-1、ローラ4、ローラ用モータ4-1を少なくとも内部に備えており、台2の上面に平刃3の刃先とローラ4の上端部が露出している。また、台2の上面には平刃3の両端部を隠すための2つの出張り部2-1、皮11を載せるためのスペース部2-2を少なくとも備えている。
平刃3は、図5に示すように、平刃であるので、皮11を漉く厚みを変更しても、皮11の中央部も端部も同じ厚さで均一に漉くことができる。また、平刃3は、平刃揺動用モータ3-1と平刃揺動機構3-2によって水平(刃に平行で左右方向)に揺動するので、皮11を切る作用によって、柔らかい皮11でも漉くことができる。また、平刃3の前後の位置は、固定されており、皮11の硬さに合わせて、押点6(押え金5)を、近付けたり、離したりできる。また、平刃3の両端部は、それぞれ台2の出張り部2-1に隠れている箇所で揺動しているので、皮11が平刃3の端部に引っ掛かって、機械が停止したり故障したりするトラブルを防止する。平刃揺動機構3-2としては、例えば、図2に示すように、スライダクランク機構がある。また、平刃3は、両刃の両面刃であって、揺動によって刃の使用頻度の高い箇所は一部分なので、刃3が切れなくなってきても、前後左右に裏返して使用すれば、刃3の使用頻度の低い箇所を、使用頻度の高い箇所に持っていくことができる。よって、替刃の購入数を減少させることができる。なお、平刃3は、前後方向と上下方向の位置は固定されている。また、平刃3は、切れ難くくなると裏返して使用し、次に切れ難くくなると交換するのが基本であるが、刃3を皮漉機1から外して、研ぎ直すこともできる。
ローラ4は、ローラ用モータ4-1と同軸上にあり、ローラ用モータ4-1によって回転して、皮11を平刃3の位置に送り込む。本発明に係る皮漉機1は、押点6の位置で、ローラ4によって下から、押え金5によって上から、皮11を押さえ込んで、上下方向に動かなくすることができる。このことによって、平刃3が皮11に切込みながら揺動して漉くことができる。ローラ4は、上下方向に微調整することができると共にバネの作用によって上下方向に動くことができ、また、平刃3の上下方向の位置が固定されているので、皮11を漉いて捨てられる皮11-2の厚みを調整することができる。また、ローラ4とローラ用モータ4-1は、押え金5からの過剰な負荷を受けた場合は、前記バネの作用によって、下方に動き、過剰な負荷をいなすことができる。これにより、ローラに過剰な負荷が掛かって故障するのを防止できる。なお、漉かれた後の不要な皮11-2は、ダストボックス7にそのまま入って、作業終了後に廃棄される。
押え金5は、皮11を押点6の位置で上から押さえて、ローラ4とで皮11を挟みこんで、皮11が上下方向に動かないようにしている。押え金5は、上下方向に微調整でき、また、平刃3の上下方向の位置が固定されているので、漉いた皮11-1の厚みを調整することができる。また、押え金5を取付けたアームの位置を調整することによって、押点6の前後位置を調整することができ、また平刃3の前後方向の位置が固定されているので、皮11の硬軟によって適宜、平刃3と押点6との最適な位置関係を調整することができる。押え金5の皮11を押さえる部分の幅は、台2の二つの出張り部分2-1の間に収まる長さが、皮11を確実に押さえることができるので好適である。なお、押え金5は、押える皮11の大きさや種類によって、交換することができる。
次に、本発明に係る皮漉機1の製造方法の一例を示す。図2に示すように、所定の形状に加工した台2の下部函体に仕切り壁を取付けた後、所定の手順で、平刃揺動用モータ3-1、平刃揺動機構3-2等をボルト等で台2の下部函体に固定していき、平刃3を平刃揺動機構3-2に取付ける。その後、所定の形状に加工したテーブル(ローラ4側の台2上部部材)を、台2下部函体に取付けた後、押え金5を取付けた押え金アーム一式を台2に取付け、ローラ用モータ4-1、ローラ4を備えたユニットを取付け、所定の配線をした後に、蓋(平刃揺動用モータ3-1側の台2上部部材)を台2下部函体にボルトで固定して完成する。本発明に係る皮漉機1は、構造が複雑ではないので、部材にグリス封入型ボールベアリング等のメンテナンスフリーの部材が使え、整備が苦手な購入者が使っても不具合が生じない。
次に、本発明に係る皮漉機1の使用方法の一例を示す。皮漉機1をテーブルの上に置き、差込プラグをコンセントに差込む。漉き上がった皮11-1が所定の厚みになるように押え金5の高さを、また、必要に応じて皮11の硬軟に合わせて押え金5を備えたアームの前後の位置を調節する。その後皮11を台2のスペース部2-2に載せてから、スイッチを入れ、ローラ4を回転させるモータ4-1と平刃3を揺動させるモータ3-1を駆動させる。作業者は両手で皮11を平刃3の方に移動させると、皮11がローラ4に載って移動し、押点6でローラ4と押え金5によって挟んで、皮11を上下方向に動かなくした後、平刃3が揺動しながら皮11を漉いていく。皮11は漉かれた後は、必要な皮11-2が台2の上を移動していき、不要な皮11-2は、ローラ4によって、ダストボックス7内に収納される。作業終了後電源を落として、ダストボックス7に漉かれた不要な皮11-2を捨てた後、皮漉機1を片付けて作業が終了する。なお、ローラ4とローラ用モータ4-1を備えたユニットはバネを有しているので、不要な皮11-2の厚みに応じて上下方向に動き、不要な皮11-2を排出することができる。
本発明に係る皮漉機1を使用すれば、軽量でコンパクトでメンテナンスフリーで、機械の準備や片付けが簡単なので、家庭用として使用するのに最適である。また、漉く皮11の厚みが変わっても、左右均一の厚みで漉くことができる。また、皮11の硬軟にかかわらず、皮11を漉くことができる。また、平刃3の交換が簡単であって、刃を研ぐ必要がないので、手間がかからない。また、本発明に係る皮漉機1は、内部に砥石を備えていないので、研ぎ作業による火花が出ずに、火災の心配がないと共に、軽量化も図ることができる。
皮漉機として広く利用することができる。
1:皮漉機
2:台 2-1:出張り部 2-2:(台)スペース部
3:平刃 3-1:平刃揺動用モータ 3-2:平刃揺動機構
3-3:平刃端部揺動幅
4:ローラ 4-1:ローラ用モータ
5:押え金
6:押点
7:ダストボックス
11:皮 11-1:漉いた皮 11-2:漉かれた不要な皮
2:台 2-1:出張り部 2-2:(台)スペース部
3:平刃 3-1:平刃揺動用モータ 3-2:平刃揺動機構
3-3:平刃端部揺動幅
4:ローラ 4-1:ローラ用モータ
5:押え金
6:押点
7:ダストボックス
11:皮 11-1:漉いた皮 11-2:漉かれた不要な皮
Claims (6)
- 皮を載せる台と、該皮を移動させるためのローラと、該皮を押えるための押え金と、該皮を漉くための平刃と、前記ローラと前記平刃をそれぞれ動かすための駆動機構と、を少なくとも備え、前記ローラと前記押え金とによって前記台上の押点で前記皮を上下から挟込みながら移動させ、前記押点から移動方向へ0~5mmの位置に設けた前記平刃を揺動させながら前記皮を漉くことを特徴とする皮漉機。
- 前記駆動機構が、前記ローラ用と前記平刃揺動用とで、それぞれ独立した駆動機構であることを特徴とする請求項1に記載の皮漉機。
- 前記平刃が両刃であることを特徴とする請求項1又は2に記載の皮漉機。
- 前記台上の前記押点の手前の位置に、揺動する前記平刃の両端部を覆い隠すための出張り部を設けたことを特徴とする請求項1又は2又は3に記載の皮漉機。
- 前記押え金の前記皮を押える部分が、前記出張り部の間に入る幅であることを特徴とする請求項4に記載の皮漉機。
- 前記平刃の手前側の前記台上に前記皮を載せるスペースを設けたことを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の皮漉機。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2018/034588 WO2020059038A1 (ja) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | 皮漉機 |
JP2019520917A JP6685038B1 (ja) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | 皮漉機 |
US17/255,463 US11566295B2 (en) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | Leather skiving machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2018/034588 WO2020059038A1 (ja) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | 皮漉機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2020059038A1 true WO2020059038A1 (ja) | 2020-03-26 |
Family
ID=69886953
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2018/034588 WO2020059038A1 (ja) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | 皮漉機 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11566295B2 (ja) |
JP (1) | JP6685038B1 (ja) |
WO (1) | WO2020059038A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11459625B1 (en) * | 2021-02-15 | 2022-10-04 | Scientific Life Solutions, LLC | System and method for fresh bovine hide splitting |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1450407A (en) * | 1923-04-03 | Safety device | ||
JPS5233686U (ja) * | 1975-08-30 | 1977-03-09 | ||
JPS59165442U (ja) * | 1983-12-19 | 1984-11-06 | 有限会社 環七ミシン商会 | 皮漉機 |
JPH05295400A (ja) * | 1992-04-24 | 1993-11-09 | Tadashi Toyoyama | 漉割加工装置 |
JP2004195574A (ja) * | 2002-12-17 | 2004-07-15 | Jon Zen | 食肉スライサ |
WO2008105011A1 (en) * | 2007-03-01 | 2008-09-04 | Camoga S.P.A. | Leather- splitting machine and related working method |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1095293A (en) * | 1912-09-21 | 1914-05-05 | United Shoe Machinery Ab | Splitting and scarfing machine. |
US1511054A (en) * | 1924-01-30 | 1924-10-07 | United Shoe Machinery Corp | Machine for cutting sheet material |
US2305618A (en) * | 1941-07-24 | 1942-12-22 | United Shoe Machinery Corp | Chip deflecting device for skiving machines |
US2753709A (en) * | 1954-08-02 | 1956-07-10 | Manufacturers Supplies Co | Skiving machines |
IT1134351B (it) | 1980-11-19 | 1986-08-13 | Rizzi & Co Spa Luigi | Macchina per la spaccatura di pelli con lama a nastro a filo tagliente in posizione fissa per qualunque spessore di taglio |
JP3635385B2 (ja) | 1996-11-19 | 2005-04-06 | 愛知機械工業株式会社 | 歯車式変速機の自動変速装置 |
US20170334079A1 (en) | 2015-02-03 | 2017-11-23 | Koninklijke Philips N.V. | Device for removing lint from the surface of a fabric article |
-
2018
- 2018-09-19 JP JP2019520917A patent/JP6685038B1/ja active Active
- 2018-09-19 WO PCT/JP2018/034588 patent/WO2020059038A1/ja active Application Filing
- 2018-09-19 US US17/255,463 patent/US11566295B2/en active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1450407A (en) * | 1923-04-03 | Safety device | ||
JPS5233686U (ja) * | 1975-08-30 | 1977-03-09 | ||
JPS59165442U (ja) * | 1983-12-19 | 1984-11-06 | 有限会社 環七ミシン商会 | 皮漉機 |
JPH05295400A (ja) * | 1992-04-24 | 1993-11-09 | Tadashi Toyoyama | 漉割加工装置 |
JP2004195574A (ja) * | 2002-12-17 | 2004-07-15 | Jon Zen | 食肉スライサ |
WO2008105011A1 (en) * | 2007-03-01 | 2008-09-04 | Camoga S.P.A. | Leather- splitting machine and related working method |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11459625B1 (en) * | 2021-02-15 | 2022-10-04 | Scientific Life Solutions, LLC | System and method for fresh bovine hide splitting |
US11718884B1 (en) | 2021-02-15 | 2023-08-08 | Scientific Life Solutions, LLC | System and method for fresh bovine hide splitting |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US11566295B2 (en) | 2023-01-31 |
JPWO2020059038A1 (ja) | 2020-12-17 |
JP6685038B1 (ja) | 2020-04-22 |
US20210254187A1 (en) | 2021-08-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2020059038A1 (ja) | 皮漉機 | |
WO2019229530A2 (en) | Knife sharpener | |
JP4164524B2 (ja) | チェーンソーの目立て機 | |
US3350818A (en) | Knife sharpening mechanism | |
CN110877362A (zh) | 一种橡胶塑料切粒机 | |
US3562801A (en) | Belt-type blade sharpener apparatus for a cloth cutting machine | |
CN215394174U (zh) | 一种磨刀机 | |
US3831480A (en) | Rotary cutter-slitter for high speed bursting apparatus | |
US5397262A (en) | Knife grinder | |
KR200410944Y1 (ko) | 칼 연마기 | |
US679168A (en) | Ensilage-cutter. | |
JP2000125637A (ja) | 刈払刃の刃研ぎ装置 | |
US2790235A (en) | Knife sharpening mechanism | |
TWI844372B (zh) | 自磨式切割裝置 | |
KR101854011B1 (ko) | 정역회전식 날 연마장치 | |
US2691252A (en) | Knife sharpener | |
US3011292A (en) | Grinder attachment for rotary shear | |
US1204961A (en) | Tobacco-binder-leaf cutter. | |
US2290015A (en) | Cloth cutting machine | |
JP3108010U (ja) | ソーチェーンの目立て機 | |
US1900158A (en) | Razor blade sharpener | |
JP2017052066A (ja) | 包丁研ぎ機及び包丁研ぎ方法 | |
JPS6015638Y2 (ja) | 刃角調整ゲ−ジ付包丁研摩機 | |
JPH106192A (ja) | 刃物研ぎ器 | |
JP2014034104A (ja) | 刃物研磨装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2019520917 Country of ref document: JP Kind code of ref document: A |
|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 18933857 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 18933857 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |