KR101854011B1 - 정역회전식 날 연마장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 회전하는 연마 플레이트를 이용하여 날붙이의 날을 연마하는 정역회전식 날 연마장치에 관한 것으로, 베이스 프레임과, 베이스 프레임의 상부에 회전 가능하게 설치되며 구동모터에 의해 회전하는 회전 샤프트와, 회전 샤프트 상에 소정 간격 서로 이격하여 결합되는 한 쌍의 연마 플레이트와, 한 쌍의 연마 플레이트 사이에 개재되는 탄성 스프링을 포함한다.

Description

정역회전식 날 연마장치{Blade polishing apparatus of the positive or reverse direction rotary type}

본 발명은 칼이나 가위, 도끼 등 날붙이의 날을 연마하는 연마장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 회전하는 연마 플레이트를 이용하여 날붙이의 날을 연마하는 정역회전식 날 연마장치에 관한 것이다.

칼, 가위, 낫, 도끼 등과 같이 날이 있는 연장(날붙이)은 장시간 사용시 날 부분이 마모되며, 재사용을 위해서는 날을 다시 날카롭게 연마할 필요가 있다.

그런데, 칼과 가위 등의 날붙이는 가정에서 사용하는 일반적인 것에서부터, 공작 또는 이·미용과 같은 전문분야까지 그 용도가 다양하다. 또한, 공작이나 이·미용과 같이 전문적인 분야에서 사용되는 칼과 가위는 고가이며 제품의 높은 정밀도가 요구된다.

특히, 가정에서 사용하는 일반적인 칼과 가위는 마모시 날을 연마하여 재사용하는 경우가 별로 없지만, 전문분야에서 사용하는 고가의 칼과 가위는 날이 무뎌지게 되면 연마하여 다시 사용하는 경우가 많다.

그런데, 통상적으로 이러한 연마작업은 숫돌에 날을 대고 물을 뿌려가면서 왕복 이동시켜 수작업으로 날을 세우는 방식이어서 상당한 시간과 고도의 숙련성이 요구된다. 숙련된 작업자를 구하지 못하거나 시간에 쫓기는 경우에는 스스로 날 연마작업을 해야 하나, 안전사고의 위험이 높아서 대부분 날붙이를 새로 구입하는 비경제적인 선택을 하게 된다.

한편, 고속으로 수평 회전하는 연마휠의 표면에 날을 접면시켜 연마하는 방식의 경우, 연마휠이 고가여서 초기의 장비 구입시, 그리고 연마휠의 마모에 따른 교체시 상당한 비용을 부담해야 하는 문제가 있다.

아울러, 고속 회전하는 연마휠의 표면에 적절한 각도로 날을 눕혀서 연마해야하기 때문에, 이 또한 작업자의 숙련도에 따라 연마의 정밀성이 크게 좌우되는 문제점이 있으며, 연마중 날의 접면 각도가 갑작스레 변화하거나 너무 큰 힘으로 연마휠에 날을 누르는 경우, 원하는 날 각도를 얻지 못하거나 날이 손상되는 문제점이 있다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 구조가 간단하고 조작이 간편하여 비숙련자라도 손쉽게 날붙이의 날을 정밀하게 연마할 수 있는 정역회전식 날 연마장치를 제공함에 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 하나의 장치에서 황삭부터 래핑(lapping)까지 가능한 정역회전식 날 연마장치를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 날 연마뿐만이 아니라 과일이나 식재료의 탈피 등 다용도로 활용할 수 있는 정역회전식 날 연마장치를 제공함에 있다.

전술한 본 발명의 목적은, 베이스 프레임; 상기 베이스 프레임의 상부에 회전 가능하게 설치되며, 구동모터에 의해 회전하는 회전 샤프트; 상기 회전 샤프트 상에 소정 간격 서로 이격하여 결합되는 한 쌍의 연마 플레이트; 및 상기 한 쌍의 연마 플레이트 사이에 개재되는 탄성 스프링을 포함하는 정역회전식 날 연마장치를 제공함에 의해 달성될 수 있다.

본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 외주면에 상기 연마 플레이트가 일체로 결합되고, 상기 회전 샤프트에 슬라이드 이동 가능하게 결합되며, 일측에 고정홈이 형성되는 슬라이드 부시를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 고정홈에 일단이 걸리도록 상기 회전 샤프트에 결합되는 고정핀을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 회전 샤프트의 상부에 설치되며, 일측에 상기 한 쌍의 연마 플레이트가 삽입되는 삽입홈이 절개 형성되는 가이드 플레이트를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 삽입홈의 양측에 각각 구비되며, 연마하고자 하는 대상물을 지지하는 가이드부재를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 가이드부재는, 상기 가이드 플레이트의 상측에 결합되는 결합부와, 상기 결합부에 대하여 소정 각도 경사지게 결합되며 일면에 자성체가 구비되는 가이드부를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 회전 샤프트의 일단에 구비되며 상기 회전 샤프트와 일체로 회전하는 회전부재와, 상기 회전부재와 대향하도록 구비되는 지지부재를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 회전부재는, 상기 회전 샤프트의 일단에 결합되는 몸체부와, 상기 몸체부의 중앙에서 상기 회전 샤프트의 길이 방향으로 끝단이 뾰족하게 연장 형성되는 고정로드를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 지지부재는, 상기 베이스 프레임의 일단에 결합되어 상기 베이스 프레임의 길이 방향으로 연장 형성되는 보조 프레임과, 상기 보조 프레임의 일단에 수직하게 형성되는 수직 프레임과, 상기 수직 프레임의 일측에 일단이 결합되고 상기 고정로드 방향으로 타단이 뾰족하게 연장 형성되는 지지로드를 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 정역회전식 날 연마장치에 의하면, 연마 플레이트의 고속 회전에 의해 날이 연마되므로, 간편하고 신속하게 날을 세울 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 정역회전식 날 연마장치에 의하면, 연마 플레이트에 대하여 일정 각도로 경사지는 가이드 부재에 날붙이가 부착되어 연마 플레이트에 접면되므로, 원하는 날 각도로 정밀하게 연마할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 정역회전식 날 연마장치에 의하면, 연마 플레이트가 탄성 스프링에 의해 탄성 지지되므로, 날붙이의 접면 각도 오차를 흡수하여 정밀하게 연마할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 정역회전식 날 연마장치에 의하면, 날붙이의 접면 각도나 가압력이 너무 큰 경우 연마 플레이트가 공회전하게 됨으로써 불량 발생을 미연에 방지할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 정역회전식 날 연마장치에 의하면 하나의 장치에서 황삭부터 래핑(lapping)까지 가능하며, 융을 이용한 광택작업이나 과일·식재료의 탈피 등 다용도로 활용할 수 있는 정역회전식 날 연마장치를 제공함에 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 정역회전식 날 연마장치의 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 정역회전식 날 연마장치의 정면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 정역회전식 날 연마장치의 배면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가이드 플레이트의 분해 사시도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 연마 플레이트의 유동을 도시한 개략도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 가이드부재의 사시도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 연마 플레이트와 날붙이의 접촉 상태를 도시한 개략도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 회전부재와 지지부재의 확대도.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 회전부재와 지지부재의 사용 상태도.

이하에서는 본 발명의 실시예에 관하여 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 이하에서 설명되는 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 쉽게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로 인해 본 발명의 보호범위가 한정되는 것을 의미하지는 않는다. 그리고 본 발명의 여러 실시예를 설명함에 있어서, 동일한 기술적 특징을 갖는 구성요소에 대하여는 동일한 도면부호를 사용하기로 한다.

실시예

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 정역회전식 날 연마장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 정역회전식 날 연마장치의 정면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 정역회전식 날 연마장치의 배면도이다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 정역회전식 날 연마장치(이하, '연마장치')(100)는, 베이스 프레임(200)과, 베이스 프레임(200)의 상부에 회전 가능하게 설치되는 회전 샤프트(300)와, 회전 샤프트(300)에 결합되는 적어도 한 쌍의 연마 플레이트(400)와, 한 쌍의 연마 플레이트(400) 사이에 개재되는 탄성 스프링(500)을 포함한다.

베이스 프레임(200)은 전체적으로 폭보다 길이가 길고 소정의 두께를 가진 직사각형의 플레이트 형상으로 이루어질 수 있으며, 저면에는 진동 및 충격흡수를 위한 완충부재(210)가 복수 개 구비될 수 있다.

회전 샤프트(300)는 베이스 프레임(200)의 상부에 회전 가능하게 설치되며, 이를 위해 베이스 프레임(200)의 상측면에 길이 방향을 따라 서로 이격하여 한 쌍의 축지지부(310)가 결합된다.

일 예로서, 축지지부(310)는 베이스 프레임(200)의 상측면에 결합되는 제1 결합블록(311)과, 제1 결합블록(311)의 상측면에 결합되는 베어링블록(312)을 포함하여 이루어질 수 있다. 베어링블록(312)에는 축공(313, 도 8 참조)이 관통 형성되며, 축공(313)의 내부에는 베어링(314, 도 8 참조)이 구비된다. 즉, 회전 샤프트(300)는 베어링블록(312)의 축공(313)을 관통하여 연장되며, 축공(313) 내부에 구비되는 베어링(314)에 의해 회전 가능하게 지지되는 것이다.

회전 샤프트(300)의 일단에는 구동모터(320)가 설치되며, 구동모터(320)의 작동에 의해 회전 샤프트(300)가 정회전 또는 역회전하게 된다. 구동모터(320)의 설치를 위해 베이스 프레임(200)의 상측면 일측에 제2 결합블록(321)이 결합되며, 제2 결합블록(321)의 일측에 수직하게 모터지지 프레임(322)이 결합된다.

일 예로서, 모터지지 프레임(322)은 장착홀(323)이 관통 형성된 플레이트 형상으로 이루어질 수 있으며, 복수 개의 브라켓에 의해 구동모터(320)가 장착홀(323)에 결합될 수 있다.

이때, 사용자는 예컨대 구동모터(320)의 PWM(Pulse width modulation) 제어를 통해, 황삭이나 정석, 래핑(lapping) 등 연마 작업, 또는 후술하는 과일이나 야채의 껍질을 벗기는 작업 등에 있어서 각각 필요에 따라 회전 샤프트(300)의 회전 속도를 다르게 조절할 수 있다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가이드 플레이트의 분해 사시도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 연마 플레이트의 유동을 도시한 개략도이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 회전 샤프트(300) 상에 복수 개의 연마 플레이트(400)가 결합된다. 이때, 회전 샤프트(300)는 복수 개의 연마 플레이트(400)의 중앙 관통홀(401)을 차례로 관통하여 연장되며, 연마 플레이트(400)는 회전 샤프트(300)의 길이 방향을 따라 한 쌍씩 서로 이격하여 결합된다. 본 실시예에서는 3쌍의 연마 플레이트(400)가 회전 샤프트(300) 상에 결합된 예를 도시하고 있으나, 연마 플레이트(400)의 개수는 필요에 따라 적절히 선택될 수 있다.

연마 플레이트(400)의 일면에는 사포 등의 연마재(410)가 부착되며, 각각의 연마 플레이트(400) 쌍에 부착되는 연마재(410)의 거칠기를 다르게 함으로써, 하나의 장치에서 황삭부터 정삭 또는 래핑(lapping) 작업까지 수행할 수 있다.

이때, 서로 대향하는 한 쌍의 연마 플레이트(400)는 서로의 반대면에 연마재(410)가 부착되는데, 이는 날 양면의 연마 작업을 용이하게 수행하기 위함이다. 예컨대, 한 쌍의 연마 플레이트(400) 중 어느 하나를 이용하여 칼날 일면에 대한 연마를 진행한 후, 나머지 하나의 연마 플레이트(400)를 이용하여 반대면의 연마작업을 진행할 수 있으므로, 반대면의 연마를 위해 칼날을 180°로 뒤집어야 하는 불편을 방지할 수 있다.

한편, 연마 플레이트(400)에 대한 날의 접면 각도가 너무 커지거나, 연마 플레이트(400)에 대하여 너무 강한 힘으로 날을 접면시키는 경우, 날의 연마 각도가 어긋나거나 날선이 손상될 위험이 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 연마장치(100)는, 이러한 경우 연마 플레이트(400)가 공회전하도록 함으로써 더 이상의 연마 작업이 이루어지지 않게끔 하는데, 이하 이에 대하여 상세히 설명하도록 한다.

도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 회전 샤프트(300)의 길이 방향을 따라 슬라이드 이동 가능한 원통형의 슬라이드 부시(420)가 회전 샤프트(300)의 외주면에 끼워져서 결합된다. 슬라이드 부시(420)는 예컨대 용접에 의해 연마 플레이트(400)의 중앙 관통홀(401)에 끼워져 결합될 수 있으며, 슬라이드 부시(420)와 연마 플레이트(400)가 일체로 형성되는 것도 가능하다.

한편, 슬라이드 부시(420)의 일단에는 테두리로부터 길이 방향을 따라 소정의 폭과 길이를 가진 한 쌍의 고정홈(421)이 절개 형성되는데, 한 쌍의 고정홈(421)은 슬라이드 부시(420)의 직경 방향으로 서로 대칭을 이룬다.

아울러, 회전 샤프트(300)의 외주면에 수직하게 고정핀(330)이 관통 결합되며, 한 쌍의 연마 플레이트(400) 사이에 탄성 스프링(500)이 개재된다. 이때, 탄성 스프링(500)은 슬라이드 부시(420)와 회전 샤프트(300)의 외주면을 둘러싸면서 양단이 각각의 연마 플레이트(400)의 관통홀(401) 둘레에 탄성 지지된다.

한 쌍의 연마 플레이트(400)는 탄성 스프링(500)에 의해 서로 멀어지는 방향으로 탄성력을 받게 되며, 이때 연마 플레이트(400)와 함께 회전 샤프트(300)의 외주면을 따라 슬라이드 이동하는 슬라이드 부시(420)는 고정홈(421)이 회전 샤프트(300)의 고정핀(330)에 걸려서 더 이상의 이동이 제한된다.

즉, 연마 플레이트(400)는 슬라이드 부시(420)의 고정홈(421)에 회전 샤프트(300)의 고정핀(330)이 삽입됨으로써 회전 샤프트(300)와 일체로 회전하게 되는 것이며, 슬라이드 부시(420)의 고정홈(421)이 회전 샤프트(300)의 고정핀(330)으로부터 이탈하면 회전 샤프트(300) 상에서 연마 플레이트(400)가 공회전하게 되는 것이다.

따라서, 연마 플레이트(400)에 대한 날의 접면 각도가 너무 커지거나, 연마 플레이트(400)에 대하여 너무 강한 힘으로 날을 접면시키는 경우, 도 5에 도시된 바와 같이 연마 플레이트(400)와 함께 슬라이드 부시(420)가 이동하여 고정핀(330)으로부터 고정홈(421)이 이탈되며, 연마 플레이트(400)가 공회전함으로써 더 이상의 잘못된 연마 작업이 진행되는 것을 방지할 수 있다.

한편, 탄성 스프링(500)은 연마 플레이트(400)를 날붙이 방향으로 가압하여, 연마작업이 진행되는 동안 날붙이의 날이 연마 플레이트(400) 상에 접면된 상태를 계속 유지하게끔 하는 한편, 연마 각도에 따라 연마 플레이트(400)가 소정 간격 이동함으로써 공차를 흡수할 수 있게끔 탄성력을 제공하는 역할을 한다.

다시 도 1 내지 도 3을 참조하면, 회전 샤프트(300)의 상부에 가이드 플레이트(240)가 설치된다. 이때, 베이스 프레임(200)의 폭 방향 일측에 서로 이격하는 한 쌍의 제1 수직 프레임(220)이 결합되고, 한 쌍의 제1 수직 프레임(220)의 상단에 가이드 프레임(230)이 결합된다. 가이드 플레이트(240)는 가이드 프레임(230)의 상측에 결합되며, 폭 방향 일측에 서로 이격하여 복수 개의 삽입홈(241)이 절개 형성된다.

서로 대향하는 한 쌍의 연마 플레이트(400)가 가이드 플레이트(240)의 삽입홈(241)에 삽입되며, 따라서 본 실시예의 경우 3쌍의 연마 플레이트(400)가 삽입되도록, 가이드 플레이트(240)의 폭 방향 일측에 3개의 삽입홈(241)이 서로 이격하여 절개 형성된다.

삽입홈(241)을 통해 연마 플레이트(400)가 가이드 플레이트(240)의 상부로 노출되며, 각각의 삽입홈(241)에는 연마하고자 하는 날붙이를 지지하기 위한 가이드부재(600)가 구비된다. 이때, 가이드부재(600)는 삽입홈(241)의 폭 방향 양측에 각각 하나씩 구비되며, 연마 플레이트(400)의 연마면에 대하여 소정 각도 경사지게 배치되어 날 연마각도를 안내하는 역할을 한다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 가이드부재의 사시도이다.

도 6에 도시된 바와 같이, 가이드부재(600)는 가이드 플레이트(240)의 상측에 결합되는 결합부(610)와, 결합부(610)에 대하여 소정 각도 경사지게 결합되는 가이드부(620)를 포함한다. 이때, 가이드부(620)의 일면에는 자성체(630)가 구비되며 날붙이는 이 자성체(630)에 의해 가이드부(620)에 착탈 가능하게 결합된다.

일 예로서, 결합부(610)는 볼트 등의 체결구에 의해 삽입홈(241)의 폭 방향 양측 테두리에 결합되는 플레이트 부재로 이루어질 수 있다. 이때, 결합부(610)의 양측에는 제1 체결홀(611)이 관통 형성되는 제1 힌지 결합부(612)가 상향 절곡 형성된다.

가이드부(620)는 결합부(610)의 일단에 가이드부(620)와 소정 각도를 이루도록 결합되며, 가이드부(620)의 일면은 연마 플레이트(400)의 연마면과 대향한다. 이때, 가이드부(620)는 플레이트 부재로 이루어질 수 있으며, 가이드부(620)의 하단 양측에는 제2 체결홀(621)이 관통 형성되는 제2 힌지 결합부(622)가 절곡 형성된다.

결합부(610)와 가이드부(620)는 제2 힌지 결합부(622)의 제2 체결홀(621) 및 제1 힌지 결합부(612)의 제1 체결홀(611)을 차례로 관통하여 체결되는 볼트 등의 체결구(640)에 의해 결합되며, 따라서 필요에 따라 결합부(610)에 대한 가이드부(620)의 경사 각도를 적절히 조절함으로써 날 연마각도를 조절할 수 있다.

예컨대, 결합부(610)에 대한 가이드부(620)의 경사 각도를 증가시키면 연마 플레이트(400)에 대한 날붙이의 경사 각도가 감소하여 날 연마 각도가 작아지며, 결합부(610)에 대한 가이드부(620)의 경사 각도를 감소시키면 연마 플레이트(400)에 대한 날붙이의 경사 각도가 증가하여 날 연마 각도가 커지게 된다.

한편, 연마 플레이트(400) 회전시, 회전 샤프트(300)를 중심으로 연마 플레이트(400)의 반경 방향 일측은 삽입홈(241)을 통해 아래쪽으로 내려가고, 연마 플레이트(400)의 반경 방향 타측은 삽입홈(241)을 통해 위쪽으로 올라오게 된다.

따라서, 날붙이의 날 전체가 연마 플레이트(400)의 일면을 가로질러 접면되는 경우, 연마 플레이트(400)가 아래쪽으로 내려가면서 날과 접촉하는 부분은 정상적으로 연마가 이루어지는 반면에, 연마 플레이트(400)가 위쪽으로 올라오면서 날과 접촉하는 부분은 날선이 뭉개지거나 버(burr)가 발생될 우려가 있다.

이를 방지하기 위해, 연마 플레이트(400)는 연마면이 관통홀(401)을 중심으로 볼록한 볼록면을 이룬다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 연마 플레이트(400)와 날붙이의 접촉 상태를 도시한 개략도이다.

도 7에 도시된 바와 같이, 연마 플레이트(400)의 연마면은 관통홀(401)을 중심으로 반경 방향 외측으로 갈수록 낮게 경사지도록 형성될 수 있으며, 일 예로서 이때 연마면의 경사각(α)은 회전 샤프트(300)의 축선(L1)과 수직한 가상선(L2)에 대하여 3°의 각도를 이룰 수 있다. 또한, 가이드부(620)에 부착된 날붙이(10)의 날이 연마 플레이트(400)의 경사진 연마면에 접면될 수 있도록, 가이드부재(600)가 연마 플레이트(400)에 대하여 비스듬하게 경사지게끔 배치되는 것이 바람직하다.

이 경우, 가이드부(620)에 부착된 날붙이(10)의 날은 회전 샤프트(300)를 중심으로 연마 플레이트(400)의 반경 방향 일측에서만 접면(연마 플레이트(400)가 아래쪽으로 내려가면서 날과 접촉)되어 연마가 이루어지며, 연마 플레이트(400)의 반경 방향 타측으로 갈수록 날붙이와 연마 플레이트(400) 사이의 간격이 멀어지게 되므로, 연마 플레이트(400)가 위쪽으로 올라오면서 날과 접촉하여 날선이 뭉개지거나 버(burr)가 발생되는 것을 방지할 수 있다. 이때, 사용자는 날선을 따라 날붙이(10)를 전후 방향으로 왕복 이동시키면서 원하는 부위의 날 연마작업을 진행할 수 있다.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 회전부재와 지지부재의 확대도이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 회전부재와 지지부재의 사용 상태도이다.

도면을 참조하면, 회전 샤프트(300)의 구동모터(320) 반대쪽 단부에 회전 샤프트(300)와 일체로 회전하는 회전부재(700)가 구비된다.

이때, 회전부재(700)는 회전 샤프트(300)의 단부에 결합되는 몸체부(710)와, 몸체부(710)의 중앙에서 회전 샤프트(300)의 길이 방향으로 연장 형성되는 고정로드(720)를 포함하며, 고정로드(720)의 끝단은 뾰족하게 형성된다.

또한, 고정로드(720)의 외주면에는 원판 형태의 제1 확장부(721)가 형성되는데, 이 제1 확장부(721)는 고정로드(720)가 관통 결합되는 별도의 부재로 이루어질 수도 있고, 고정로드(720)와 일체로 형성되는 것도 가능하다. 제1 확장부(721)는 고정로드(720)와 일체로 회전하며, 제1 확장부(721)의 일면에는 고정로드(720)를 중심으로 방사상으로 이격하는 복수 개의 보조로드(722)가 끝단이 뾰족하게 연장 형성된다.

회전 샤프트(300)의 길이 방향을 따라, 회전부재(700)와 소정 간격 이격하여 지지부재(800)가 구비된다. 이때, 지지부재(800)는 베이스 프레임(200)의 일단에 결합되는 보조 프레임(810)과, 보조 프레임(810)의 일단에 수직하게 결합되는 제2 수직 프레임(820)과, 제2 수직 프레임(820)의 일측에서 고정로드(720) 방향으로 연장 형성되는 지지로드(840)를 포함한다.

보조 프레임(810)은 베이스 프레임(200)의 일단에 결합되는데, 예컨대 베이스 프레임(200) 측면의 결합홈(250)에 보조 프레임(810)의 일단이 삽입 결합될 수 있다. 이때, 보조 프레임(810)이 결합홈(250)에 삽입되는 깊이를 조절함으로써 고정로드(720)와 지지로드(840) 사이의 간격을 조절할 수 있다.

지지로드(840)는 제2 수직 프레임(820)의 일측에 결합되는 결합블록(830)을 관통하여 지지로드(840) 방향으로 연장되며, 지지로드(840)의 끝단은 뾰족하게 형성된다. 아울러, 지지로드(840)의 외주면에는 원판 형태의 제2 확장부(841)가 형성되는데, 이 제2 확장부(841)는 지지로드(840)에 꽂힌 물체가 결합블록(830) 방향으로 밀리는 것을 방지하는 역할을 한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 도 9에 도시된 바와 같이 회전부재(700)와 지지부재(800)를 이용하여 과일이나 감자, 고구마 등의 껍질을 벗길 수 있다. 예컨대, 고정로드(720)와 보조로드(722)에 감자를 꽂으면, 회전 샤프트(300) 회전시 고정로드(720)를 중심으로 감자가 회전하게 되며, 이때 칼날을 감자에 접촉시켜 고정로드(720)의 길이 방향으로 이동시킴으로써 껍질을 벗길 수 있다. 이때, 칼날은 감자의 표면을 따라 유동할 수 있도록 스프링 등에 의해 탄성 지지되는 것이 바람직하고, 지지로드(840)는 고정로드(720)의 반대쪽에서 감자를 지지함과 동시에 회전시 감자의 이탈을 방지하는 역할을 한다.

아울러, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 회전부재(700)에 연마휠이나 융을 결합하여 황삭이나 정삭 등의 연마작업, 또는 래핑(lapping) 작업을 수행할 수도 있으며, 그 외에도 회전동작을 필요로 하는 다양한 작업을 수행할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 연마장치(100)의 작동은 다음과 같이 이루어진다.

먼저, 연마하고자 하는 날붙이를 가이드부재(600)의 자성체(630)에 부착시키고, 날 연마 각도에 따라 가이드부(620)의 경사각도를 조절한다. 물론, 가이드부(620)의 경사각도를 조절한 후에 날붙이를 자성체(630)에 부착시키는 것도 가능하다.

날붙이의 날을 연마 플레이트(400)에 접면시킬 때, 탄성 스프링(500)에 의해 연마 플레이트(400)가 날 방향으로 가압되며, 연마 플레이트(400)는 날 연마 각도에 따라 소정 간격 이동하면서 공차를 흡수할 수 있다.

이후, 구동모터(320)를 작동시켜 연마 플레이트(400)를 회전시킨다. 사용자는 자성체(630)에 부착된 날붙이를 전후 방향으로 왕복시키면서 날선을 따라 날붙이 일면의 날을 연마할 수 있다.

이때, 연마작업 도중에 날붙이의 날 연마 각도가 너무 커지거나, 연마 플레이트(400)의 연마면에 날붙이를 너무 큰 힘으로 가압하는 경우, 연마 플레이트(400)가 밀려서 회전 샤프트(300)를 따라 이동한다. 그리고, 연마 플레이트(400)와 함께 슬라이드 부시(420)가 이동하면서 회전 샤프트(300)의 고정핀(330)으로부터 슬라이드 부시(420)의 고정홈(421)이 이탈하게 되며, 회전력을 잃은 연마 플레이트(400)는 공회전함으로써 더 이상 잘못된 연마작업이 이루어지는 것을 방지하게 된다.

한편, 날붙이의 일면 연마 작업이 완료되면, 대향하는 다른 하나의 연마 플레이트(400)를 이용하여 동일한 방법으로 날붙이의 반대면 연마 작업을 진행할 수 있으며, 각각의 연마 플레이트(400) 쌍이 서로 다른 거칠기의 연마재(410)를 구비하는 경우에는 황삭부터 정삭 또는 래핑(lapping)까지 일련의 연마작업을 순차적으로 진행할 수 있다.

이상에서 본 발명의 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 특허청구범위를 벗어남이 없이 다양하게 변형 실시할 수 있을 것으로 이해된다.

100 : 연마장치 200 : 베이스 프레임
230 : 가이드 프레임 240 : 가이드 플레이트
300 : 회전 샤프트 320 : 구동모터
330 : 고정핀 400 : 연마 플레이트
420 : 슬라이드 부시 421 : 고정홈
500 : 탄성 스프링 600 : 가이드부재
610 : 결합부 620 : 가이드부
630 : 자성체 700 : 회전부재
720 : 고정로드 722 : 보조로드
800 : 지지부재 840 : 지지로드

Claims (9)

1. 베이스 프레임;
   상기 베이스 프레임의 상부에 회전 가능하게 설치되며, 구동모터에 의해 회전하는 회전 샤프트;
   상기 회전 샤프트 상에 소정 간격 서로 이격하여 결합되는 한 쌍의 연마 플레이트;
   상기 한 쌍의 연마 플레이트 사이에 개재되는 탄성 스프링;
   상기 베이스 프레임의 폭 방향 일측에 수직하게 결합되는 제1 수직 프레임;
   상기 제1 수직 프레임의 상측에 결합되어 상기 회전 샤프트의 상부에 설치되며, 일측에 상기 한 쌍의 연마 플레이트가 삽입되는 삽입홈이 절개 형성되는 가이드 플레이트;
   상기 삽입홈의 양측에 각각 구비되며 연마하고자 하는 대상물을 지지하는 가이드부재;
   상기 회전 샤프트의 일단에 결합되는 몸체부와, 상기 몸체부의 중앙에서 상기 회전 샤프트의 길이 방향으로 끝단이 뾰족하게 연장 형성되는 고정로드와, 상기 고정로드의 외주면에 형성되는 원판 형태의 제1 확장부와, 상기 제1 확장부의 일면에 상기 고정로드를 중심으로 방사상으로 이격하는 복수 개의 보조로드를 포함하며 상기 회전 샤프트와 일체로 회전하는 회전부재; 및
   상기 베이스 프레임 측면의 결합홈에 일단이 삽입 결합되어 상기 베이스 프레임의 길이 방향으로 길이 조절이 가능한 보조 프레임과, 상기 보조 프레임의 일단에 수직하게 형성되는 수직 프레임과, 상기 수직 프레임의 일측에 일단이 결합되고 상기 고정로드 방향으로 타단이 뾰족하게 연장 형성되는 지지로드와, 상기 지지로드의 외주면에 형성되는 원판 형태의 제2 확장부를 포함하는 지지부재를 포함하되,
   상기 가이드부재는, 상기 가이드 플레이트의 상측에 결합되는 결합부와, 상기 결합부의 양측에 절곡 형성되며 제1 체결홀을 갖는 제1 힌지 결합부와, 상기 결합부의 일측에 힌지 결합되며 일면에 자성체가 구비되는 가이드부와, 상기 가이드부의 양측에 절곡 형성되며 제2 체결홀을 갖는 제2 힌지 결합부와, 상기 제1 체결홀과 상기 제2 체결홀을 관통하여 체결되는 체결구를 포함하며, 상기 결합부에 대한 상기 가이드부의 경사 각도 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 정역회전식 날 연마장치.
2. 청구항 1에 있어서,
   외주면에 상기 연마 플레이트가 일체로 결합되고, 상기 회전 샤프트에 슬라이드 이동 가능하게 결합되며, 일측에 고정홈이 형성되는 슬라이드 부시를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 정역회전식 날 연마장치.
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 고정홈에 일단이 걸리도록 상기 회전 샤프트에 결합되는 고정핀을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 정역회전식 날 연마장치.
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