CN219403552U - 一种刀片手动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀片手动打磨装置，包括底座、支架、刀片定位组件以及打磨轮，所述底座上方两侧各设有一支架，所述刀片定位组件设置在两侧支架之间的底座上，所述打磨轮通过转轴设置在两侧支架之间且位于刀片定位组件的上方。该刀片手动打磨装置通过刀片定位组件对刀片进行定位，并通过转动打磨轮对刀片进行打磨，能够适应于不同形状的刀片打磨，操作灵活方便，刀片打磨均匀，打磨效率高，避免了人工手持刀片打磨所带来的安全隐患。

Description

一种刀片手动打磨装置

技术领域

本实用新型涉及刀具打磨技术领域，特别涉及一种刀片手动打磨装置。

背景技术

在虾类食品的深加工过程中，如寿司虾、蝴蝶虾、蒜蓉粉丝虾等食品，通常需要借助专用的刀片沿虾体的腹部或背部进行分切，如专利CN111887289A公开了一种虾类开背开腹装置，其通过切割组件的转动对虾体的壳背或腹部进行切割。但切割刀片长期使用后会出现磨损，导致锋利度下降，此时就需要对刀片进行打磨，而目前的打磨方式普遍为人工打磨，具体操作过程为：人工手持刀片靠近砂轮打磨机，通过高速转动的砂轮对刀片刃部进行打磨，但这种方式存在以下弊端：

一、人工手持刀片存在一定的危险性，很容易因操作不当造成手部受伤，比如被刀片割伤或被砂轮打伤；

二、打磨程度完全由人工掌握，容易造成打磨不均匀的问题，即便是同一个工人打磨同一个刀片，也会存在局部刀刃锋利度不同的情况；

三、部分切割刀片并不是规则的圆盘形，刀刃具有一定的弧度，人工打磨很难控制弧度部分被均匀地打磨。

综上所述，现有的刀片打磨方式有待改进。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种刀片手动打磨装置，包括底座、支架、刀片定位组件以及打磨轮，所述底座上方两侧各设有一支架，所述刀片定位组件设置在两侧支架之间的底座上，所述打磨轮通过转轴设置在两侧支架之间且位于刀片定位组件的上方。

进一步的，所述刀片定位组件包括两个侧板、调节板、刀片定位座以及刀片定位杆，两个所述侧板平行且间隔设置在两个支架之间，所述调节板设置在两个侧板之间，所述调节板的一端通过第一枢轴与两个侧板转动连接，所述调节板的中部通过第二枢轴与两个侧板连接，所述调节板的另一端底部通过弹性件与底座连接，顶部设置有刀片定位座，所述刀片定位杆设置在刀片定位座上。

进一步的，两个所述侧板的侧面与第二枢轴相对应的位置各设有一调节孔，所述调节孔的顶部设有一与其连通的锁紧孔，所述第二枢轴穿入调节孔，且顶部通过锁紧孔内的顶丝进行限位。

进一步的，所述刀片定位座的中间位置设有第一定位孔，所述第一定位孔的外侧设有定位凸块。

进一步的，所述刀片定位杆靠近底部的位置设有定位盘，所述定位盘上设有与定位凸块相对应的第二定位孔。

进一步的，所述打磨轮设有一圆弧端面，所述圆弧端面上设有打磨砂带。

进一步的，所述打磨轮的外侧端面设有手柄，所述手柄与转轴传动连接。

本实用新型的有益效果是：

该刀片手动打磨装置通过刀片定位组件对刀片进行定位，并通过转动打磨轮对刀片进行打磨，能够适应于不同形状的刀片打磨，操作灵活方便，刀片打磨均匀，打磨效率高，避免了人工手持刀片打磨所带来的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中打磨轮的结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构爆炸图；

图4为本实用新型中刀片定位组件的局部结构示意图；

图5为本实用新型的使用整体示意图。

附图标记：

1-底座；2-支架；3-打磨轮；4-转轴；5-打磨砂带；6-压块；7-螺栓；8-手柄；9-侧板；10-调节板；11-刀片定位座；12-刀片定位杆；13-第一枢轴；14-第二枢轴；15-弹性件；16-调节孔；17-锁紧孔；18-顶丝；19-第一定位孔；20-定位凸块；21-定位盘；22-第二定位孔；23-刀片。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例的刀片手动打磨装置包括底座1、支架2、刀片定位组件以及打磨轮3，底座1上方两侧各设有一支架2，刀片定位组件设置在两侧支架2之间的底座1上，打磨轮3通过转轴4设置在两侧支架2之间且位于刀片定位组件的上方。

如图2所示，打磨轮3设有一圆弧端面，圆弧端面上设有打磨砂带5，打磨砂带5的端部通过压块6和螺栓7固定在打磨轮3上；当打磨砂带5出现磨损时，通过拆卸压块6和螺栓7可以更换打磨砂带5。

打磨轮3的外侧端面设有手柄8，手柄8与转轴4传动连接，摇动手柄8可带动打磨轮3转动。

如图3-4所示，刀片定位组件包括两个侧板9、调节板10、刀片定位座11以及刀片定位杆12，两个侧板9平行且间隔设置在两个支架2之间，调节板10设置在两个侧板9之间，调节板10的一端通过第一枢轴13与两个侧板9转动连接，调节板10的中部通过第二枢轴14与两个侧板9连接，调节板10的另一端底部通过弹性件15与底座1连接，顶部设置有刀片定位座11，刀片定位杆12设置在刀片定位座11上。其中，弹性件15可以采用弹簧、板簧等本领域常用的弹性元件。

两个侧板9的侧面与第二枢轴14相对应的位置各设有一调节孔16，调节孔16的顶部设有一与其连通的锁紧孔17，第二枢轴14穿入调节孔16，且顶部通过锁紧孔17内的顶丝18进行限位。其中，调节孔16的直径大于第二枢轴14的直径。

刀片定位座11的中间位置设有第一定位孔19，第一定位孔19的外侧设有定位凸块20。刀片定位杆12靠近底部的位置设有定位盘21，定位盘21上设有与定位凸块20相对应的第二定位孔22。

如图5所示，使用时，将刀片定位杆12的末端穿过刀片23的中心孔并插入第一定位孔19内，定位凸块20穿过刀片23上的偏心孔并插入第二定位孔22内，从而将刀片23稳定地固定在刀片定位座11上。

然后摇动手柄8带动打磨轮3转动，使打磨砂带5与刀片23的刃部接触，对刀刃进行打磨。

定位盘21上可设置多个第二定位孔22，通过调节定位凸块20在第二定位孔22中的位置可调节刀片23各个刃部的打磨位置。

转动顶丝18使其上下移动，进而带动第二枢轴14上下移动，在弹性件15的作用下，调节板10会以第一枢轴13为轴心进行小幅度转动，从而改变调节板10的倾斜角度，以便更好地适应刀刃的打磨角度，操作灵活方便，刀刃打磨均匀，打磨效率高，避免了人工手持刀片打磨所带来的安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种刀片手动打磨装置，其特征在于：包括底座、支架、刀片定位组件以及打磨轮，所述底座上方两侧各设有一支架，所述刀片定位组件设置在两侧支架之间的底座上，所述打磨轮通过转轴设置在两侧支架之间且位于刀片定位组件的上方。

2.根据权利要求1所述的刀片手动打磨装置，其特征在于：所述刀片定位组件包括两个侧板、调节板、刀片定位座以及刀片定位杆，两个所述侧板平行且间隔设置在两个支架之间，所述调节板设置在两个侧板之间，所述调节板的一端通过第一枢轴与两个侧板转动连接，所述调节板的中部通过第二枢轴与两个侧板连接，所述调节板的另一端底部通过弹性件与底座连接，顶部设置有刀片定位座，所述刀片定位杆设置在刀片定位座上。

3.根据权利要求2所述的刀片手动打磨装置，其特征在于：两个所述侧板的侧面与第二枢轴相对应的位置各设有一调节孔，所述调节孔的顶部设有一与其连通的锁紧孔，所述第二枢轴穿入调节孔，且顶部通过锁紧孔内的顶丝进行限位。

4.根据权利要求3所述的刀片手动打磨装置，其特征在于：所述刀片定位座的中间位置设有第一定位孔，所述第一定位孔的外侧设有定位凸块。

5.根据权利要求4所述的刀片手动打磨装置，其特征在于：所述刀片定位杆靠近底部的位置设有定位盘，所述定位盘上设有与定位凸块相对应的第二定位孔。

6.根据权利要求1所述的刀片手动打磨装置，其特征在于：所述打磨轮设有一圆弧端面，所述圆弧端面上设有打磨砂带。

7.根据权利要求1所述的刀片手动打磨装置，其特征在于：所述打磨轮的外侧端面设有手柄，所述手柄与转轴传动连接。