JPH106192A

JPH106192A - 刃物研ぎ器

Info

Publication number: JPH106192A
Application number: JP18402796A
Authority: JP
Inventors: Shinsaku Tanaka; 進作田中
Original assignee: Tanashin Denki Co Ltd
Current assignee: Tanashin Denki Co Ltd
Priority date: 1996-06-25
Filing date: 1996-06-25
Publication date: 1998-01-13

Abstract

(57)【要約】【課題】刃物研ぎ器の小型化と構造の簡素とを図る。【解決手段】本体３に振動体４を直線往復動自在に装
着し、動力伝達機構１０により、モータ６の回転を小振
幅の直線高速振動に変換して振動体に伝達するように
し、振動体に砥石５ａ．５ｂを装着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、動力を使って包丁
等の刃物を研ぐ刃物研ぎ器に関する。

【従来の技術】動力を使って刃物を研ぐ刃物研ぎ器とし
ては、従来、回転砥石を刃に当てる方式のものや、砥石
を載せた台を往復駆動して、この砥石に刃を当てて研ぐ
ものがある(実開平７−２０２４５号公報)。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】回転砥石を刃に当てる
方式のものは、刃の全長に亘って均一な研ぎ効果を得る
ことが困難であり、また、回転砥石に指などを触れると
危険でもあった。砥石を載せた台を往復駆動する方式の
ものは、台の移動距離をある程度大きくしないと一定の
研ぎ効果が得られず、また、モータの回転を減速機構を
経て台に直線往復運動として伝えるために大型かつ構成
の複雑化を招く問題があった。そこで本発明の目的は、
刃の全長に亘って均一な研ぎ効果が容易に得られ、安全
に使用でき、小形かつ構成も簡単な刃物研ぎ器を提供す
ることにある。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明の刃物研ぎ器は、
モータが内蔵されたグリップ型本体に振動体を直線往復
動自在に装着し、動力伝達機構によりモータの回転を小
振幅の直線高速振動に変換して振動体に伝達するもので
あり、振動体に研磨材を装着して使用される。前記本体
に当接部を設け、これを例えば刃物の一部に接触させ、
かつ研磨材の振動方向を刃の長手方向に一致させた状態
で研ぎ器全体を刃の長手方向へ移動させるようにすれ
ば、研磨材と刃物との角度を一定に保持することがで
き、刃研ぎ効果を一層高めることができる。また、振動
体を、本体に、その振動方向に対して直交する方向に揺
動自在に装着すれば、研磨材の面を常に刃の面になじま
せながら移動でき、これによっても刃研ぎ効果を高める
ことができる。更に、前記振動体に粗さの異なる二つの
研磨材を振動体に対して互いに反対側の面に装着し、あ
るいは三つの砥石を９０度づつ角度を変えて振動体に装
着すると、それらの研磨材をその都度着脱せずに選択使
用できる効果が得られる。

【０００４】

【発明の実施形態】先ず、図１〜図６に示す第１の実施
形態について説明する。図１は、刃物研ぎ器１で包丁２
の刃２ａを研いでいる使用状態を示すもので、刃物研ぎ
器１は、グリップ型本体３の先端に振動体４が装着さ
れ、この振動体４に装着された研磨材としての砥石５ａ
または５ｂを、その振動方向を刃２ａの長手方向に一致
させるようにして刃２ａに当てながら刃の長手方向へゆ
っくりと移動する。２つの砥石５ａ．５ｂは粗さを異な
らせて、振動体４に対して互いに反対側に装着される。

【０００５】本体３には、図２の如くモータ６及び乾電
池７．７．７が内蔵され、モータ６の回転軸６ａには偏
心軸８ａを備えた連結部材８を取付けて図３の如く、偏
心軸８ａを振動体４の長孔９に嵌合させている。連結部
材８は、長孔９と共に動力伝達機構１０を構成し、この
動力伝達機構１０により、モータ６の回転は両矢印ＡＢ
方向の小振幅の直線高速振動に変換されて振動体４に伝
達される。

【０００６】振動体４は、図４の如く、合成樹脂製の支
持体１１の背面に金属板１２をねじ止め等の手段で取付
けた構成のもので、金属板１２に、前記長孔９が形成さ
れている。即ち、連結部材８との連結部分だけでは強度
を持たせるために金属板１２として、これに長孔９を形
成しているのであるが、その他の部分は合成樹脂製とし
て軽量化を図っているのである。支持体１１は、先端の
厚みが薄く、後端側が厚くなるような台形断面形状を有
し、幅方向には２つの軸孔１３ａ，１３ｂを有する。図
２の如く前記本体３の先端側に突出した支持片１４ａ，
１４ｂ間には２本の支持軸１５ａ，１５ｂが平行に固定
され、これらの軸に前記振動体４の軸孔１３ａ，１３ｂ
が嵌合し、振動体４は幅方向に直線往復動自在となって
いる。前記本体３の側面にはモータ６をオン・オフ制御
するスライドスイッチ１６が設けられている。

【０００７】図３（ａ）に示すように、モータ６の回転
軸６ａと、これを導入する本体３側の孔との間は、０ー
リング１７でシールドされ本体３内への塵挨や水の侵入
を防止するようにしている。また、各支持軸１５ａ．１
５ｂに軟質の円筒ゴム１８を一対づつ嵌合させ、これら
を振動体４と各支持片１４ａ，１４ｂとの間に若干圧縮
した状態で介挿させ、振動体４の過剰な振動を防止する
と共に支持軸１５ａ．１５ｂに砥石５ａ．５ｂの汚れが
付着することを防止するようにしている。

【０００８】砥石５ａ．５ｂは、いずれも図４に示すよ
うに平板状で、コの字型の板ばね１９の互いに反対側の
面に強固に貼付けられてる。そして一方の砥石５ａには
多少目の粗いものを用い他方の砥石５ｂは仕上げ用とす
る。板ばね１９のコ字型開口縁部には、内側に突出する
突片１９ａが形成され、支持体１１の後端縁部に形成さ
れた凹部４ｃに各突片１９ａを嵌合させることによっ
て、砥石５ａ．５ｂが振動体４に対して着脱自在に装着
される。尚、支持体１１の左右にはフランジ４ａ，４ｂ
が形成され、振動体４に対する砥石５ａ．５ｂの左右方
向の移動を禁止するようにしている。支持体１１の前面
には溝４ｄが形成され、振動体４からの砥石５ａ．５ｂ
の取り外しを容易にしている。例えば溝４ｄにマイナス
ドライバーをこじ入れて板ばね１９を支持体１１から分
離することができる。

【０００９】本体３の上下面（どちらが上面でもよい
が）先端部分３ａは互いに平行ではなく先の方に行くに
つれて厚さが薄くなるような傾斜がつけてある。仮にこ
の部分が互いに平行だとすると、使用時には砥石５ａ．
５ｂを包丁２の面２ａに対して一定の角度に保持するこ
とが困難となり、その結果、良好な刃研ぎ効果が得られ
ないことになる。ところがこのように先端部分３ａが傾
斜していると、この部分を包丁２の面に当てることによ
って、砥石５ａ．５Ｂｂの角度を一定に保つことができ
良好な研ぎ効果が得られるのである。尚、この先端部分
の角度は調整できるようにしてもよい。

【００１０】以上の構成によれば、砥石５ａ．５ｂは、
両矢印ＡＢの方向に小振幅で直線高速振動するので、砥
石の面や角に指先が触れても、指先が振動を感じるだけ
で損傷する虞はない。また、砥石を小振幅で振動させる
ので刃物研ぎ器の全体を小型にができ、動力伝達機構１
０はじめ全体の構成を簡素化できる。さらに粗さの異な
る二つの砥石５ａ．５ｂを備えているので、まず粗い方
の砥石５ａを使用し、次にこまかい方で仕上るようにす
れば、その都度砥石を着脱して取り替える手間が省け、
刃研ぎの作業を効率良く行える。

【００１１】尚、第１の実施形態では、モータ６を乾電
池７で駆動するものとして説明したが、交流モータ、あ
るいはＡＤ変換器を有する直流モータを使用してもよ
く、この場合、乾電池を用いないので本体を一層スリム
にして使いやすい形状とすることができる。また、粗さ
の異なる二つの砥石を装着するものとして説明したが、
図６に示すように振動体４の先端に砥石５ｃを貼り付け
て三段階の粗さの異なる砥石を使い分けるようにしても
よい。いずれにせよ、複数の砥石は同一平面上に配置せ
ず、それぞれの面を異ならせておく方が使い分けがし易
い。また、研磨材として砥石５ａ．５ｂをあげて説明し
たが、金属を研磨が可能な材料であれば、紙やすり、や
すり目を付けた金属板あるいはセラミック等を用いても
よい。

【００１２】包丁２の刃２ａを研いた場合、図６に示す
よう箔状のなかえり２０が生じる。このかえり２０は、
極めて薄く簡単に折り曲げることができるので、通常
は、研ぎ上がった刃先を指先で触れてかえり２０を折曲
げた後、軽く砥石を擦り付けて取り除くようにしてい
る。しかし、このかえり２０は、注意して見ないと見え
ないほど小さいく、また、研ぎ上がった刃先を指で触れ
ることは危険でもある。無論、かえりがあると包丁の切
れ味も良くない。そこで図６に示すように本体３の側面
にゴム板２１などを貼付けておき、研ぎ上がった包丁２
の刃先をゴム板２１に切込み、包丁２を矢印Ｄの方向に
引くと、ゴムの抵抗でかえり２０を除去できる。

【００１３】図７及び図８は第２の実施形態を示す。こ
の実施形態では振動体３０を一本の支持軸３３で本体３
１に装着するものとしている。即ち、本体３１の支持片
３２には一本の支持軸３３を固定し、この支持軸３３に
振動体３０を振動方向に対し直交する方向に揺動自在に
取り付けるのである。無論、振動体３０は左右にも往復
動自在である。振動体３０には突起３４が形成され、支
持片３２の内側に形成された円弧溝３２ａにこの突起３
４を嵌合させて、振動体３０の揺動範囲を規制してい
る。尚、この実施形態では、偏心軸８ａとこれに嵌合す
る長溝の長さは、第１の実施形態の場合より長くし振動
体３０の揺動を妨げず、また、振動体３０が揺動しても
偏心軸８ａが長溝から外れないようにしている。また、
砥石５ａ．５ｂは振動体に直接、貼付けて着脱はできな
いものとする。

【００１４】本体３１の内部には、係止板３５が進退移
動自在に取り付けられている。この係止板３５は、本体
３１の長孔３６より外方に突出するノブ３５ａを有し、
その先端３５ｂは矢先形状をなす。図８に示すように、
先端３５ｂが突起３４を円弧溝３２ａの終端にあると
き、ノブ３５ａを指先で前方へ押すと先端３５ｂが突起
３４を円弧溝３２ａの終端に押付けて振動体３０の揺動
を規制することができる。

【００１５】この第２の実施形態では、砥石５ａまたは
５ｂを刃２ａの面に押し当てると、支持体３０が揺動自
在であるために、砥石の面が刃２ａの面によくなじんむ
ようになり、本体３１の姿勢が一定に保たれなくとも砥
石と刃２ａの面との接触状態は良好に維持されて、刃２
ａを効率良く研ぐことができる。また、第２の実施形態
では、砥石５ａまたは５ｂの振動方向を刃２ａの長手方
向に対して直交する向として刃２ａを研ぐことができ
る。この場合、刃線２ｂには微細な鋸状の凹凸が形成さ
れるので、繊維状のものを引き切ることに適した刃にす
ることができる。さらに、状況に応じて振動体３０の揺
動を禁止したい場合は、ノブ３５ａを指で押出して振動
体３０の姿勢を一定に固定すると第１の実施形態と同様
に使用することができる。

【発明の効果】本発明の刃物研ぎ器１は、モータ６が内
蔵されたグリップ型本体３に振動体４を直線往復動自在
に装着し、動力伝達機構１０によりモータの回転を小振
幅の直線高速振動に変換して振動体に伝達するものであ
り、振動体４に研磨材５ａ．５ｂを装着して使用され
る。研磨材は、小振幅で直線高速振動をしているのでこ
れに手が触れても損傷する虞はない。また、研磨材を小
振幅で高速直線振動させるだけであるから全体を小形に
でき、構成も簡単にできる。また、前記本体に設けた当
接部３ａを刃物の一部２ａに接触させた状態で刃の長手
方向へ移動させるようにすれば、研磨材５と刃物２ａと
の角度を一定に保持することができ、刃の全長に亘って
均一な研ぎ効果が容易に得られ、刃研ぎ効果を一層高め
ることができる。さらに、振動体３０を、本体３１に、
その振動方向に対して直交する方向に揺動自在に装着す
れば、研磨材５ａまたは５ｂの面を常に刃２ａの面にな
じませながら移動でき、これによっても刃の全長に亘っ
て均一に研ぐことができるので、刃研ぎ効果を高めるこ
とができる。そして、粗さの異なる複数の研磨材を面を
異ならせて振動体に装着することにより、種類の異なる
研磨材をその都度着脱する手間が省け、効率良く、かつ
容易に刃物を研ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示す斜視図

【図２】本体の内部を示す平面図

【図３】動力変換機構の周辺部分を示す断面図及び振動
体の背面図

【図４】振動体及び砥石の分解斜視図

【図５】使用状態を示す部分側面図

【図６】かえりの除去を示す斜視図

【図７】本発明の第２の実施形態の側面図

【図８】振動体の揺動を禁止した状態を示す部分側面図

【符号の説明】

３グリップ型本体３ａ当接部４振動体５ａ．５ｂ砥石（研磨材）６モータ１０動力伝達機構

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】グリップ型本体(3)と、この本体に内蔵さ
れたモータ(6)と、前記本体に直線往復動自在に装着さ
れた振動体(4)と、前記モータの回転を小振幅の直線高
速振動に変換して前記振動体に伝達する動力伝達機構(1
0)とを具備し、前記振動体に研磨材(5a.5b)を装着して
なる刃物研ぎ器。
【請求項２】前記本体は、前記研磨材と刃物との角度を
一定に保持する当接部(3a)を有することを特徴とする請
求項１に記載の刃物研ぎ器。
【請求項３】前記振動体は、その振動方向に対して直交
する方向に揺動自在に、前記本体に装着されていること
を特徴とする請求項１に記載の刃物研ぎ器。
【請求項４】前記振動体には粗さの異なる複数の研磨材
を、面を異ならせて装着することを特徴とする請求項１
に記載の刃物研ぎ器。