JP4231010B2

JP4231010B2 - 研磨装置

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Publication number: JP4231010B2
Application number: JP2005039600A
Authority: JP
Inventors: 由光河内; 定雄松村
Original assignee: 由光河内; 定雄松村
Priority date: 2004-02-16
Filing date: 2005-02-16
Publication date: 2009-02-25
Anticipated expiration: 2025-02-16
Also published as: JP2005288683A

Description

本発明は、彫刻刀やその他の刃物の刃先を研ぐための研磨盤と、この研磨盤を用いた研磨装置に関する。

一般に、鋏、包丁及び彫刻刀等の刃物は、使用によって刃先が欠けたり磨耗して丸くなったりすると切れにくくなる。このような場合には、研磨装置を用いて刃先を研ぐことにより刃物の切れ味をよくすることができる。
以下、図１０を用いて従来用いられている研磨装置について説明する。
図１０（ａ）に示す回転式の研磨装置５７は、作業台５８とこれに着脱自在に取設される円盤状の研磨盤５９及びフェルトバフ６０とから構成されている。研磨盤５９は、図示されないが駆動モーター等によって回転し、電源スイッチ６１を備えている。
平刀彫刻刀５６の刃先５５を研ぐ場合には、まず研磨盤５９を駆動モーター等を用いて矢印Ｋで示す方向へ回転させる。そして、図１０（ａ）に示すように彫刻刀５６に右手６２ａ及び左手６２ｂを添えながら回転している研磨盤５９に彫刻刀５６の刃先５５の研磨したい部分、図１０（ａ）では刃表５５ａを押し当てることにより研磨することができる。

研磨盤５９はダイヤモンドディスク等の目の粗いものであり、これで刃先５５を研磨することにより刃先５５の粗研ぎを行う。刃先５５の粗研ぎが終わったら、研磨盤５９を作業台５８から取外して目の細かいフェルトバフ６０で研磨盤５９における研磨作業と同様の研磨作業を行い、仕上げをする。
このような荒研ぎ及び仕上げ研ぎを刃先５５の刃表５５ａ及び刃裏について行うことにより、彫刻刀５６の刃先５５を研磨することができる。

しかしながら、図１０（ａ）に示すような研磨装置５７で彫刻刀５６等の研磨を行う場合には、一定の力で彫刻刀５６の刃先５５を研磨盤５９に押し当て、かつ研磨盤５９あるいはフェルトバフ６０に対する彫刻刀５６の刃先５５の角度を任意の角度にして研がなければ、刃先５５に研ぎむらができかえって切れ味が悪くなってしまう。また研磨盤５９あるいはフェルトバフ６０に対する刃先５５の角度が一定でない場合には、刃先５５の形状が購入時の彫刻刀５６の刃先５５の形状と異なってしまうという問題があった。そのため、刃先５５を研ぐにはある程度の経験や、熟練した技術を要するという課題があった。
さらに、図１０（ａ）に示すように平刀の彫刻刀５６であれば一定角度及び一定の力で刃先５５を研磨盤５９あるいはフェルトバフ６０に押し当てて研磨することは比較的容易であるが、丸刀や三角刀等を研ぐ場合には刃先のカーブや角部が研ぎにくいため、平刀を研ぐよりもさらに高度な技術を要するという課題があった。

このような課題に対処するため、いくつかの発明及び考案が開示されている。
例えば、特許文献１には、「簡易刃物研磨機」という名称で、短時間で刃物の刃を均一に研ぐことのできる研磨機に関する考案が開示されている。

以下、特許文献１を引用しながら特許文献１に開示された技術について説明する。
特許文献１に開示された簡易刃物研磨機は、テーブルやキッチンシンクの縁等に簡易刃物研磨機を固定するための固定部材と、この固定部材に対して回動可能に設けられた支柱と、支柱の先端部を回転軸として回転する円盤状の砥石と、円盤状の砥石を回転させるためのハンドルあるいはモーターと、円盤状の砥石の比較的近い位置に刃物の背を安定させるための刃物背もたせ台とから構成されている。
なお、刃物背もたせ台表面には刃物の背が安定に設置されるように鋸刃状の凹凸が形成されているため、刃物の刃を研ぐ場合には刃物の背を刃物背もたせ台の凹凸に当接させて刃を砥石に当接させることにより刃物の背が安定に固定することができる。そして、この状態でハンドル操作あるいはモーター駆動によって砥石を回転させることにより刃物の刃を短時間で均等に研ぐことができる。

また、特許文献２には、「鋏刃付け研磨機」という名称で鋏の種類あるいは刃線形状に関係なく容易に鋏の刃を研磨することのできる研磨機に関する発明が開示されている。
以下、図１０（ｂ）を参照しながら、特許文献２に開示された技術について説明する。図１０（ｂ）は従来技術の鋏刃付け研磨機を示す概念図である。
図１０（ｂ）に示す鋏刃付け研磨機は、円板状の金属またはプラスチック製の基盤上面に弾性のゴムあるいはプラスチックにより形成された保持円盤体６４を介して取替自在に嵌め込まれた研磨部（砥石）６３と、ネジ６５によりネジ止めされた基盤、保持円盤体６４及び研磨部（砥石）６３を矢印Ｌの方向へ回転させる回転駆動モータと、案内バー７２とから構成されており、案内バー７２は止めネジ７０によりガイド板６９上で一定角度に固定できる構造となっている。符号７５は筐体７４に設けられた透明カバーである。

刃７６ａを刃付け研磨する場合には、まずガイド板６９上の角度目盛り７１に従って止めネジ７０を移動させてネジ止めし研磨角度Ｎを設定する。そして、鋏７６の研磨する刃７６ａを刃止めローラー７３で掛止固定し、この状態で研磨しない方の刃部７６ｂを案内バー７２に接触させながら矢印Ｍで示す方向へ移動させて研磨角度Ｎを安定させる。研磨角度Ｎが安定したら電源を入れて研磨部（砥石）６３を矢印Ｌで示す方向に回転させ、刃７６ａを研磨する。刃部７６ｂを研磨する場合には、鋏７６を反転させて刃部７６ｂを刃止めローラー７３で刃７６ａを案内バー７２に固定し、研磨部（砥石）６３を回転させることにより研磨を行うとよい。
これにより、任意の研磨角度で鋏７６の刃７６ａ及び刃部７６ｂを容易に研磨することができる。なお、研磨部（砥石）６３は取替可能な構造であるため、図１０（ｂ）に示す形状のものに限らず鋏の種類や刃線形状に応じて直線形状あるいは曲線形状のものと取り替えて研磨作業を行うこともできる。

なお、符号６６は研磨部（砥石）６３に研磨材６７を継続的に補給するための研磨材ホルダーであり、符号６８は研磨材ホルダー６６を研磨部（砥石）６３に押し付けるための板バネである。
なお、本願の出願に際して、特許電子図書館を使用し「研磨盤」と「磁石」をａｎｄ条件で掛ける検索式を用いて、公開特許公報、特許公報、公開実用新案公報、実用新案公報に対して研磨盤単独で検索を実施した結果、６件（特開２００４−２９１１８８号、特開２００３−５３６５４号、実開昭６４−５６９６０、実開昭６２−８８５６０号、実開昭６２−６１４５０号、実公平４−３５０８９号）がヒットした。しかしながら、いずれも研磨盤の内部、表裏面に磁石を設けるものではなかった。

実開昭６４−４２８４４号公報特開２００２−１７８２４３号公報

しかしながら、特許文献１に開示された発明においては、刃物の背を刃物背もたれ台上の鋸刃状の凹凸に当接させることによって研磨する刃物を砥石に対して安定に接触させ短時間で刃物の刃を均等に研磨することができるものの、刃物の背は鋸刃状の凹凸に当接させただけの構造であるため、回転している砥石と刃物の刃との摩擦力によって刃物が刃物背もたれ台上で移動し、うまく研磨されないという課題があった。
また、砥石に対する刃物の刃の研磨角度が一定でないため、刃物の固定の仕方によって研磨角度が変わり所望の研磨角度で均等に刃を研磨するのが難しいという課題があった。さらに、彫刻刀のように研磨する刃先の形状が複雑なもの、特に、丸刀や三角刀を研磨する場合にはうまく研磨できないという課題があった。

特許文献２に開示された発明においては、鋏７６の研磨される刃７６ａと対となる刃部７６ｂを固定しかつ研磨部（砥石）６３に対する刃７６ａの研磨角度Ｎを調整できる案内バー７２を設けることによって所望の研磨角度Ｎで鋏７６の刃７６ａを研磨することができるものの、鋏７６の刃７６ａを研磨する場合には図１０（ｂ）に示すように研磨作業者が鋏７６を把持していなければならず、研磨部（砥石）６３に鋏７６の刃７６ａを押し当てる角度や力加減が変わると鋏７６の刃７６ａの研磨にばらつきが生じ、うまく研磨されないという課題があった。

本発明はかかる従来の事情に対処してなされたものであり、初心者でも所望の研磨角度で様々な種類の彫刻刀の刃先を容易かつ均等に研磨することのできる研磨盤及び研磨装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明である研磨装置は、彫刻刀の刃先を研磨する研磨装置において、刃先を研磨する研磨盤と、この研磨盤を回転させる駆動部と、彫刻刀の柄をその左右側面側から挟持して支持固定し、さらに、前記刃先を前記研磨盤上に当接させる固定部と、この固定部に備えられ、柄の周方向への彫刻刀の回動角度を調節すると共に傾動可能に構成されて彫刻刀の傾斜角度を調節する角度調節部と、固定部を研磨盤から離れる方向で、かつ、水平方向にスライド可能に設けられ、角度調節部と相まって研磨盤への刃先の当接角度を調節する位置調節部とを有することを特徴とするものである。
上記構成の研磨装置においては、研磨する刃先を備えた刃物を固定部で支持固定することにより、研磨盤に対する刃先の当接角度を一定に保持するという作用を有する。また、位置調節部は固定部をスライド移動させるだけで刃先と研磨盤との当接角度及び研磨盤と刃物の支持位置との距離を調節可能とする作用を有する。また固定部に角度調節部を設けることで、刃先が研磨盤に当接する角度を、固定部を位置調節部に沿ってスライド移動させることなしに任意に調節可能とする作用を有する。
また、彫刻刀を長手方向に回動させながら刃先を研ぐことができるので、特に丸刀など刃先に曲面を備えている場合に、その曲面を一定の力で研磨盤に当接させ、研磨可能とする作用を有する。
さらに、固定部を研磨作業に好適な位置に調節したり、固定部を前後にスライドさせることで彫刻刀の角度を調整することができるという作用を有する。

また請求項２記載に発明である研磨装置は、彫刻刀の刃先を研磨する研磨装置において、刃先を研磨する研磨盤と、研磨盤を回転させる駆動部と、彫刻刀の柄をその左右側面側から挟持して支持固定し刃先を研磨盤上に当接させる固定部と、この固定部に備えられ、柄の周方向への彫刻刀の回動角度を調節すると共に傾動可能に構成されて彫刻刀の傾斜角度を調節する角度調節部と、固定部を鉛直上下方向にスライド可能に設けられ、角度調節部と相まって研磨盤への刃先の当接角度を調節する高さ調節部とを有することを特徴とするものである。
上記構成の研磨装置においては、研磨する刃先を備えた刃物を固定部で支持固定することにより、研磨盤に対する刃先の当接角度を一定に保持するという作用を有する。また、位置調節部は固定部をスライド移動させるだけで刃先と研磨盤との当接角度及び研磨盤と刃物の支持位置との距離を調節可能とする作用を有する。また固定部に角度調節部を設けることで、刃先が研磨盤に当接する角度を任意に調節可能とする作用を有する。
また、彫刻刀を長手方向に回動させながら刃先を研ぐことができるので、特に丸刀など刃先に曲面を備えている場合に、その曲面を一定の力で研磨盤に当接させ、研磨可能とする作用を有する。
さらに、固定部を研磨作業に好適な位置に調節したり、固定部を上下にスライドさせることで彫刻刀の角度を調整することができるという作用を有する。

請求項３記載の発明である研磨装置は、請求項１又は請求項２に記載の研磨装置であって、この研磨盤は、その内部、表面あるいは裏面に磁石を備えることを特徴とするものである。
上記構成の研磨装置は、請求項１又は請求項２に記載の発明と同様の作用に加え、磁力を有する研磨盤を用いることで、研磨盤が高速で回転しても金属製の彫刻刀が研磨盤に磁着するため、初心者であっても研磨位置のぶれやズレを生じさせることなく研磨可能であるという作用を有する。
つまり、研磨されるべき刃先が金属である場合、研磨盤の内部あるいは裏面に磁石を埋設させることで刃先が研磨盤上に適度な吸着力で磁着される。これにより、一定の力で刃先が研磨盤に接触するという作用を有する。

請求項４記載の発明である研磨装置は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の研磨装置において、研磨装置の側面から少なくとも研磨盤の上面位置よりも上方まで延設され、研磨時の粉塵の飛散を防ぐカバー部を着脱可能に設けることを特徴とするものである。
上記構成の研磨装置においては、研磨剤や水を用いて研磨を行う際、あるいは用いない場合であっても、研磨盤の回転によって発生する飛沫や粉塵が飛散することを防ぐという作用を有する。

請求項５記載の発明である研磨装置は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の研磨装置において、研磨時の粉塵を吸引する吸引装置を着脱可能に設けることを特徴とする。
上記構成の研磨装置においては、研磨盤が回転している研磨作業時に、粉塵が周囲に飛散したり、作業者がそれを吸い込むことを防止するという作用を有する。

以上説明したように、本発明の請求項１及び請求項２に記載の研磨装置においては、所望の研磨角度で均等に刃先を効率よく研磨することができる。また、刃先にカーブを有する刃等を研ぐ際に、そのカーブに沿って研磨することが可能である。さらに、固定部を任意の位置に移動させたり、取り外すことができるという効果を有する。
本発明の請求項３に記載の研磨装置においては、請求項１又は請求項２に記載の発明と同じ効果に加えて、研磨すべき刃物が金属製である場合、刃先を研磨盤上に適度な吸着力で磁着させることにより、研磨盤上での刃先の位置がずれることがないため、初心者であっても均等な圧力でまた好適な研磨位置で容易に刃先を研磨することができる。また、研磨作業者は図１０（ａ）に示す従来の研磨装置のように、刃先を手で研磨盤に押し当てる必要がないという効果がある。

本発明の請求項４に記載の研磨装置においては、作業時に研磨装置の周囲に粉塵や研磨剤、水などが飛散することを防ぐという効果を有する。
最後に本発明の請求項５に記載の研磨装置においては、吸引装置で研磨時に発生する粉塵などを吸引して、その飛散を防ぎ、また作業者が粉塵を吸い込こんでしまうことを防ぐという効果を有する。
本発明の研磨装置は、誰でも簡単に刃物の刃先を所望の研磨角度で均等に研磨するという目的を、簡単な構造で実現した。

以下に、本発明の第１の実施の形態に係る研磨装置の実施例を図１乃至図７に基づき説明する。
まず、本発明の実施の形態に係る研磨装置を用いて研磨する彫刻刀の刃先について図１を用いて説明する。図１において、（ａ）は平刀の刃先を示す概念図であり、（ｂ）は丸刀の刃先を示す概念図であり、（ｃ）は三角刀の刃先を示す概念図であり、（ｄ）は印刀の刃先を示す概念図である。
彫刻刀には主に平刀、丸刀、三角刀及び印刀があり、使用によって刃先が欠けたり磨耗したりして切れ味が悪くなった場合にはそれぞれの刃表を研ぐ必要がある。
図１（ａ）に示す平刀の刃先１ａや図１（ｄ）に示す印刀の刃先１ｄを砥ぐ場合にはまず刃表２ａ，２ｄをダイヤモンドディスク等を用いて平らになるように荒研ぎし、さらにフェルトバフ等の目の細かい研磨盤を用いて仕上げ研ぎをする。そして、刃表２ａ，２ｄを研ぎ終わったら、次に刃表２ａ，２ｄの研磨によって図示していない刃裏に生じた反りをフェルトバフ等の研磨盤で研磨する。これにより、刃先１ａ，１ｄの研磨作業が終了する。

また、図１（ｂ）及び（ｃ）に示す丸刀及び三角刀の刃先１ｂ，１ｃについても図１（ａ）の平刀の研磨作業と同様に刃表２ｂ，２ｃの荒研ぎ及び仕上げ研ぎを行った後に刃裏に生じる反り（かえり）を研磨することにより丸刀及び三角刀の刃先を研磨することができる。
本発明に係る実施例を用いて図１（ａ）乃至（ｄ）に示す平刀、丸刀、三角刀及び印刀の刃先１ａ〜１ｄを研磨する方法については後述する。

図２は本発明の第１の実施の形態に係る研磨装置の実施例１を示す概念図である。（特に、請求項１乃至請求項４に対応）
本発明の実施の形態に係る実施例１の研磨装置７は、平刀彫刻刀４ａの刃先１ａを荒研ぎするための円盤状の研磨盤５と、仕上げ研ぎ及び反りの研磨を行うための円盤状のフェルトバフ６と、これらを上部に設置し、研磨盤５及びフェルトバフ６を矢印Ｃで示す方向へ回転させるための駆動モーターを収容した作業台９と、彫刻刀を支持する彫刻刀支持部１３と、この彫刻刀支持部１３の位置をスライドさせることによってその位置を調節する位置調節部１２から構成される。
彫刻刀支持部１３は、平刀彫刻刀４ａの刃先１ａが研磨盤５に当接する角度を調節するための角度調節部１４を有し、さらに位置調節部１２においてスライド移動する支柱１６を備えている。
符号８は研磨盤５及びフェルトバフ６を駆動モーターの回転軸に固定するためのキャップである。平刀彫刻刀４ａは図示されない刃表２ａを下にして設置されており、符号３ｃは平刀彫刻刀４ａの研磨されない面の刃裏である。仕上げ研ぎあるいは反りの研磨を行うためにフェルトバフ６を使用する場合には、研磨盤５を取り外して行う。
なお、本実施例では研磨盤５に磁石を使用したものを用いているが、必要に応じて通常のダイヤモンドディスクやその他の磁石を装着していない研磨盤を使用することとしてもよい。

位置調節部１２にはスリット１２ａが設けられており、このスリット１２ａに沿って支柱１６を矢印ＤあるいはＥで示す方向へスライド移動させることによって、研磨盤５と支柱１６との間の距離を変えることができる。
加えて、角度調節部１４は支柱１６の垂直方向に対して角度を自在に変えることができるだけでなく、平刀彫刻刀４ａを軽く挟持しているゴムブッシング１５ａ，１５ｂは角度調節部１４に対して平刀彫刻刀４ａの柄の周方向に回動可能に具備されているため、特に図１（ｂ）に示される丸刀彫刻刀の場合には、研磨作業中に研磨盤５の研磨面に対して、丸刀彫刻刀の柄の周方向に容易に回動させることができる。
また平刀彫刻刀４ａやその他の彫刻刀であっても、研磨盤５に刃先を密着させるために微調整回動させることができる。

また、支柱１６をスリット１２ａに沿ってスライドさせながら、角度調節部１４によって平刀彫刻刀４ａの刃先と研磨盤５との研磨角度を変化させることができる。さらに、平刀彫刻刀４ａを角度調節部１４に対して矢印Ｆあるいは矢印Ｇで示す方向へ容易にスライド移動させることができるので、支柱１６をスリット１２ａに沿ってスライドさせなくとも、研磨角度の調整は可能である。
符号１８は研磨作業中に研磨盤５の回転により平刀彫刻刀４ａが矢印Ｆの方向へずれるのを防止するためのストッパであり、符号１７は角度調節部１４に対するゴムブッシング１５ａ，１５ｂの回動を止めるためのストッパである。平刀彫刻刀４ａの刃先１ａの研磨方法については後述する。

なお、刃先１ａを研磨する場合には研磨盤５の回転による遠心力の影響を受けにくい状態で研磨することが好ましいため、研磨する刃先１ａは図２に示すように研磨盤５面上の平刀彫刻刀４ａとの垂直線Ｈ上に配置されるように固定するようにすることが望ましい。また、前述の支柱１６をスリット１２ａに沿ってスライドさせずに、平刀彫刻刀４ａの柄の部分を移動させて刃先の研磨角度を変える場合には、この垂直線Ｈからずれることになるので微調整のために留めておき、通常は支柱１６をスリット１２ａに沿ってずらして角度調整部１４を用いて研磨角度を調整するのが望ましい。

作業台９側面に取付けられるカバー１９は、刃先１ａを研磨する際にフェルトバフ６や図６に示すバフ２５に染み込ませた研磨剤が周囲に飛散するのを防止し、また通常の研磨作業時に研磨盤５の回転によって生じる粉塵が周囲を汚染することを防ぐ。また、カバー１９は容易に取外すことが可能なカバー固定具２０ａ〜２０ｄによって取り付けられている。このような構造とすることにより、研磨装置７及びカバー１９の清掃を容易に行うことができる。符号１０は電源スイッチであり、符号１１は研磨作業時に手を添える場合の手置台である。

図３は図２中符号Ａで示される方向の矢視図である。図３において、図２に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
図２では図示していなかったが、平刀彫刻刀４ａの刃先１ａを荒研ぎするための研磨盤５の内部には磁石２１ａ〜２１ｆが埋設されており、金属製の刃先１ａが磁石２１ａ〜２１ｆの磁力により研磨盤５上に一定の適度な吸着力で磁着される構造となっている。
そのため、研磨作業中に研磨盤５の回転によって平刀彫刻刀４ａの位置がずれることがなく、しかも一定の力で刃先が吸着されるので、誰でも均一に研磨可能という効果がある。従って、図１０（ａ）に示す従来の研磨装置のように平刀彫刻刀４ａの刃先１ａを手で押さえて研磨盤５の研磨面に押し当てる必要がなく、刃先１ａを均等に研磨することが可能となる。符号２０ｅ，２０ｆはカバー固定具であり、符号２２は研磨盤５等を回転させる駆動モーターの電力を得るためのコードである。
なお、磁石２１ａ〜２１ｆは図中では円板状に内部に埋設されているように示されているが、刃先が研磨面から外れたり研磨面上で左右に振れたりすることがなければその形状は円板状でなくともよく、多角形状であってもよいし、研磨盤５の円に沿ったリング状であってもよく、その大きさや個数も特に限定するものではない。また研磨盤５内部に埋設させなくとも研磨盤５裏面に設置するだけでもよく、十分な磁力で彫刻刀などを吸着することが重要である。

ここで、図４を用いて位置調節部１２及び角度調節部１４による研磨角度の調整方法ついて説明する。
図４（ａ）は図２において符号Ｂ−Ｂで示される部分の矢視断面図であり、図４（ｂ）は支持部１６をスライドさせたことによって平刀彫刻刀４ａにおける刃先１ａの研磨角度を変えたときのＢ−Ｂ線矢視断面図である。図４において、図２及び図３に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
図４（ａ）に示すように大きな研磨角度θ_１で刃先１ａを研磨したい場合にはまず支柱１６を位置調節部１２のスリット１２ａに沿って研磨盤５に近い位置まで移動させ、蝶ネジ２４でネジ止めして支柱１６を固定する。そして、角度調節部１４に彫刻刀４ａを挿通し、刃先１ａを研磨盤５上の垂直線Ｈ上に配置させストッパ１８で平刀彫刻刀４ａを角度調節部１４に固定し、研磨盤５及びフェルトバフ６を回転させる。
これにより、研磨角度θ_１で刃先１ａを研磨することができる。符号２３は研磨盤５及びフェルトバフ６を回転させるための回転軸である。なお、研磨盤５とフェルトバフ６は常に同時に回転させる必要はなく、それぞれ単独で作業毎に着脱して用いてもよい。
なお、図においてストッパ１８をクリップの形状で示しているが、彫刻刀を挟持固定するのに好適な形状のものであれば、その素材や形状について限定するものではない。

また、図４（ａ）に示す研磨角度θ_１よりも小さい角度の研磨角度θ_２で刃先１ａを研磨したい場合には、研磨盤５と支柱１６との距離を長くしかつ位置調節部１２からの平刀彫刻刀４ａの支持位置を上方の端部側に移動させる必要がある。よって、まず図４（ｂ）に示すように研磨盤５から遠い位置に支柱１６が配置されるように孔１２ａに沿って支柱１６を移動させ、蝶ネジ２４で位置調節部１２に支柱１６を挟持固定し、平刀彫刻刀４ａの刃先１ａを研磨盤５上の垂直線Ｈ上に配置させてストッパ１８で平刀彫刻刀４ａの位置を固定する。これにより、位置調節部１２から平刀彫刻刀４ａの支持部分、すなわち、角度調節部１４までの距離は図４（ａ）の距離と変わらないものの研磨盤５との中心から支柱１６までの距離が長くなるため、図４（ｂ）の平刀彫刻刀４ａの研磨角度θ_２は研磨角度θ_１よりも小さい角度となる。従って、図４（ｂ）に示すように小さい研磨角度θ_２で刃先１ａを研磨することができる。

なお、図２乃至図４では平刀彫刻刀４ａの刃表２ａの荒研ぎ方法について説明したが、三角刀彫刻刀の刃表２ｃ及び印刀の刃表２ｄについても同様の方法で位置調節部１２及び角度調節部１４を用いて研磨角度を所望の角度に設定して、彫刻刀の刃先を研磨盤５の垂直線Ｈ上に設置し、研磨盤５を矢印Ｃの方向へ回転させることで刃先を均等に効率よく研磨することができる。

次に、図２に示す実施例１の研磨装置７を用いて図１（ｂ）に示す丸刀彫刻刀４ｂの刃表２ｂを研磨する方法について説明する。
図５は本発明の第１の実施の形態に係る研磨装置の実施例１において丸刀を研磨しているときの状態を示す概念図である。図５において図１乃至図４に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成、作用及び効果についての説明は省略する。
丸刀彫刻刀４ｂ刃先１ｂの刃表２ｂは、平刀彫刻刀４ａの刃表２ａ、三角刀彫刻刀の刃表２ｃ及び印刀彫刻刀の刃表２ｄのように平らな構造ではなくカーブした構造であるため、図５に示すように丸刀彫刻刀４ｂ刃先１ｂを矢印Ｉあるいは矢印Ｊで示す方向へ回転させることにより研磨しなければならない。
よって、平刀彫刻刀４ａの刃表２ａ、三角刀彫刻刀の刃表２ｃ及び印刀彫刻刀の刃表２ｄを研磨する場合には図２及び図３に示すようにストッパ１７で角度調節部１４に対するゴムブッシング１５ａ，１５ｂの回転を抑止していたが、丸刀彫刻刀４ｂ刃先１ｂの刃表２ｂを研磨する場合にはストッパ１７を外して行う。角度調節部１４に対してゴムブッシング１５ａ，１５ｂの回転が許されるため、丸刀彫刻刀４ｂを容易に回動させることができる。したがって、矢印Ｉ及び矢印Ｊの方向へ交互に丸刀彫刻刀４ｂを回動させることにより丸刀彫刻刀４ｂ刃表２ｂを均等に研磨することができる。
また、ニードルとよばれる彫刻刀の刃先が針状のものについても、同様にして回動させながらその先端を研磨することができる。
位置調節部１２、角度調節部１４及び磁石２１ｂ等による作用及び効果については図１乃至図４で説明した作用及び効果と同様である。

次に、図６を用いて本発明の実施の形態に係る研磨装置の実施例２について説明する。図６は本発明の実施の形態に係る研磨装置の実施例２を示す概念図である。図６において、図２乃至図５に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
図６に示す実施例２の研磨装置７は図２乃至図５における研磨盤５の代わりにバフ２５を取付けたものである。このバフ２５は円盤状の硬質部材に研磨剤を染み込ませたものであり、図１（ｃ）に示す三角刀彫刻刀４ｃの刃表２ｃを研磨盤５で研磨した際に刃裏３ｂに生じる反りを処理するのに使用するものである。
バフ２５で三角刀彫刻刀４ｃの刃裏３ｂを研磨する場合には、図６に示すようにバフ２５の垂直線Ｈの延長線と凸部２５ａが交わる点、すなわち、バフ２５の接点に三角刀彫刻刀４ｃの刃先１ｃが配置されるように位置調節部１２及び角度調節部１４を用いて三角刀彫刻刀４ｃを設置し、さらにストッパ１８で三角刀彫刻刀４ｃの位置を固定する。そして、三角刀彫刻刀４ｃを回転させて刃裏３ｂが凸部２５ａに当接された状態でストッパ１７によりゴムブッシング１５ａ，１５ｂを固定する。これにより、バフ２５を回転させることで刃裏３ｂの研磨することができる。
なお、図６中では位置調節部１２及び角度調節部１４によって三角刀彫刻刀４ｃをバフ２５上に固定しているが、刃裏３ｂの反りを処理するだけなので必ずしも固定する必要はなく、むしろ図１０（ａ）に示す従来の研磨方法と同様に三角刀彫刻刀４ｃの刃先１ｃに軽く手を添えて、三角刀彫刻刀４ｃをバフ２５に平行に当接させながら、刃裏の両面、コーナーをバフ２５の凸部２５ａに密着させて研磨を行うほうが、作業が容易で仕上がりも美しい場合もある。

続いて、本発明の第１の実施の形態に係る研磨装置の実施例３について図７を用いて説明する。図７は本発明の第１の実施の形態に係る研磨装置の実施例３を示す概念図である。図７において、図２乃至図６に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
図１に示す平刀彫刻刀４ａ、丸刀彫刻刀４ｂ、三角刀彫刻刀４ｃ及び印刀彫刻刀の刃表２ａ〜２ｃの仕上げ研ぎと刃裏３ａ〜３ｃ等の反りを処理は図７に示す実施例３の研磨装置７を用いて行う。実施例３は単に図２乃至図５に示す実施例１及び図６に示す実施例２の研磨装置７において研磨盤５あるいはバフ２５を取外したものであり、表面に研磨剤が塗布されたフェルトバフ６で刃先１ａ〜１ｄを研磨する。

研磨方法は、平刀彫刻刀４ａの刃表２ａと刃裏３ｃ、三角刀彫刻刀４ｃの刃表２ｃ及び印刀彫刻刀の刃表２ｄと、刃裏については実施例１の研磨盤５による研磨方法と同様の方法で行うことにより仕上げの研磨を行う。
ただし、図６で説明した三角刀彫刻刀４ｃの刃表２ｃ及び刃裏３ｂの処理の方法と同様に必ずしも平刀彫刻刀４ａ等を位置調節部１２及び角度調節部１４で固定して研磨する必要はなく、平刀彫刻刀４ａ等に軽く手を添えて行う程度でよい。また、図７においてその方法は図示していないが、フェルトバフ６の周縁上部は直角であるので、丸刀彫刻刀４ｂの刃裏３ａの仕上げ研ぎを行う場合にはこのフェルトバフ６の角部に丸刀彫刻刀４ｂの刃裏３ａを当接させ刃先１ｂを上下方向に交互に回転させながらフェルトバフ６を回転させることにより行うことができる。符号θは研磨角度である。

なお、実施例１及び実施例２においてはフェルトバフ６の上に研磨盤５あるいはバフ２５を重ねて使用する構造としたが、フェルトバフ６の上にバフ２５と研磨盤５の両方を重ねる構造としてもよい。このように重ねると、研磨盤５で荒研ぎをした後に、これを取外すだけで続けてフェルトバフ６やバフ２５によって仕上げの研磨及び刃裏の反りの処理を行うことができるため、研磨作業をより効率的に行うことができる。
研磨盤５等の研磨盤の取外し作業においてもキャップ８を取外して研磨盤５等を取外し再びキャップ８を回転軸２３頭部に取り付けるだけで図７に示す実施例３の研磨装置７を得ることができるため、研磨作業の作業性を向上させることができる。また、研磨盤５及びバフ２５の形状を図に示すものに限らず凹凸状などにしてもよい。ただし、研磨が行いやすいように研磨盤は円盤状であることが好ましい。

続いて、本発明の第２の実施の形態に係る研磨装置の実施例４を、図８及び図９を用いて説明する。（特に、請求項４及び請求項５に対応）
図８は本発明の第２の実施の形態に係る研磨装置における固定部の概念図である。図８（ａ）は固定部を正面から、（ｂ）は角度調節部に角度を持たせた状態で側面から示した図である。
図８（ａ）において、彫刻刀固定部２６は彫刻刀（図示せず）を支持固定するストッパ２７と、彫刻刀と研磨盤（図示せず）との当接角度を調節する角度調整部２９、また角度調整部２９の内部にあり、彫刻刀を図中にＫおよびＬ方向に回動可能とする回転部３０を有するものである。ストッパ２７は、回転部３０に接するバネ２８によって付勢されており、ストッパ２７が挟持している彫刻刀を安定的に保持することができる。

角度調整部２９は、調節ネジ３２によって任意の角度に調節される。角度調整部２９および調節ネジ３２等は、角度調整部支持体３１によって支持されている。また角度調整部支持体３１は支柱３３に固定される。支柱３３は螺旋状の溝を有しており、高さ調節具３４および締結具３５は回動しながら支柱３３上の任意の位置に設定可能である。
なお、ストッパ２７は本図においてクリップの形状として示しているが、彫刻刀を好適に支持固定できるものであれば、この形状に限定するものではない。また、支柱３３と高さ調節具３４および締結具３５についても、容易に高さ調節ができるものであれば、これらの形状に限定するものではない。

図８（ｂ）において、角度調整部２９は調節ネジ３２を軸に任意の角度に設定されている。ストッパ２７は、その一部において回転部３０に連結されている。
彫刻刀固定部２６を用いて彫刻刀等を研磨する装置、およびその方法については、図９を用いて説明する。

図９は、本発明の第２の実施の形態に係る研磨装置の実施例４を示す概念図である。図９（ａ）は本発明の第２の実施の形態に係る研磨装置に吸引装置を取り付けた場合の概念図であり、（ｂ）は吸引装置の集塵室内部を示す概念図である。図９において、図８に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
図９（ａ）における研磨装置３６は、彫刻刀５２の刃先を研磨する研磨盤３７と、研磨盤３７を上部に設置し、これを回転させるための駆動モーターを収容した作業台３８と、作業台３８の左右と後方、さらにその上面を覆うカバー４２を備え、彫刻刀固定部２６の位置調節を行う位置調整部４０と、これに隣接する手置台４１を有している。なお、手置台４１は設置しなくともよい。
なお、符号３９は駆動モーターを起動させるための電源スイッチであり、４３はカバー４２を固定するカバー止め具である。

位置調整部４０のスリット４０ａ上には、彫刻刀固定部２６が設置されている。彫刻刀固定部２６は、角度調整部２９によって彫刻刀５２の研磨盤３７に対する刃先の当接角度を調節してもよいし、位置調整部４０上に当接している支柱３３の高さ調節具３４の上下動によって調節することも可能である。また、彫刻刀固定部２６をスリット４０ａ上で前後にスライドさせることによって調節することもできる。
このように彫刻刀固定部２６を好適な位置に設定した後、図示されない締結具３５を位置調整部４０の裏側で締結することによって、彫刻刀固定部２６を安定的に固定させるものである。
さらに彫刻刀５２だけではなく、他の刃物類を研磨する際や研磨装置３６を収納する際には、彫刻刀固定部２６を取り外したり邪魔にならない位置に設置しておくこともできる。図９において、彫刻刀固定部２６を取り外す場合、まず彫刻刀固定部２６をスリット４０ａに沿って後方に移動させる。そして、スリット４０ｂの切欠き部分より取り外す。取り外さなくとも、作業時の邪魔にならない位置に設置しておくには、彫刻刀固定部２６をスリット４０ａに沿って前方にスライドさせた後、スリット４０ｃ方向に移動させればよい。
なお、スリット４０ａ〜４０ｃの位置は限定されるものではなく、必要に応じて貫設し、またスリット４０ｂではなく、スリット４０ａの後方端部あるいはスリット４０ｃの端部に切欠きを設けてもよい。さらに必要であれば、手置台４１も着脱可能な構成にしてもよい。このようにすることで、他の刃物を研磨するときは、広いスペースを確保できる。
本実施の形態に係る研磨装置においては、ダイヤモンドディスク、フェルトバフ、あるいは磁石を有する研磨盤を用い、各種の彫刻刀の研磨について第１の実施の形態において説明したことと同様の方法が実施可能である。

また、本実施の形態に係る研磨装置３６は、吸引装置４５を備えている。研磨装置３６におけるカバー４２はその一部に吸引機取付口４４を有する。吸引装置４５の吸引口４６をこの吸引機取付口４４に係合させることで設置を行う。研磨時の粉塵等は、吸引口４６より吸引され、集塵室４７に集められる。また集塵室４７は開閉可能な蓋４８を備えている。集塵室４７は送風機４９に連接されており、この送風機４９によって粉塵を吸引する風の流れが発生する。
なお、この吸引装置４５においては、送風機４９の動力源である駆動モーター、駆動モーターの電源スイッチ、電源コードなどを有するが、本図においては省略されている。但し、電源スイッチは研磨盤５の駆動モーターの電源スイッチ３９と共用にしてもよいし、電源コードも図３に示される研磨盤５の駆動モーターの電源コード２２を共用してもよい。
集塵室４７及び送風機４９は台部５０によって支持されている。粉塵の吸引時には送風機４９や駆動モーターによって若干の振動が発生する。このとき、送風機４９の下部に衝撃吸収部５１を設置することでその振動を吸収し、吸引装置４５を安定的に保つと同時に騒音の発生を防止することができる。この衝撃吸収部５１はゴムなどの弾性体を用いることが好適であるが、その素材については限定するものではない。また、吸引装置４５における形状、構成についても、図示された形状・構成に限定するものではない。

図９（ｂ）は吸引装置４５の側面図であって、図９（ａ）における集塵室４７の蓋４８を開けた状態を示している。集塵室４７の蓋４８は取付具５３によって取り付けられている。取付具５３及び蓋４８に磁石を用いるとネジ止めの必要もなく着脱が容易である。
また、集塵室４７内部には集塵袋５４は収容されている。吸引された粉塵等は集塵袋５４に集められる。このように集塵袋５４を備えることで、集塵室４７内部は清潔に保たれ、清掃を行う必要がない。また、集塵室４７は集塵袋５４の取替え容易な構造を有している。
彫刻刀やその他の刃物を研磨する際に、このような吸引装置４５を用いて粉塵等の吸引を行うことで、周囲に粉塵を飛散させることなく、また作業者が粉塵を吸い込むこともない。初心者であっても、手軽に研磨作業を進めることを可能とするものである。
また、実施例１乃至３に示した研磨盤および研磨装置と、実施例４に示した固定具あるいは吸引装置を、必要に応じて適宜組み合せて用いることで、作業の効率や研磨において、よりよい効果が得られるものである。

所望の研磨角度で様々な形状の彫刻刀の刃先を均等に研磨することができ、作業性に優れた研磨装置に適用できる。

（ａ）は平刀の刃先を示す概念図であり、（ｂ）は丸刀の刃先を示す概念図であり、（ｃ）は三角刀の刃先を示す概念図であり、（ｄ）は印刀の刃先を示す概念図である。本発明の第１の実施の形態に係る研磨装置の実施例１を示す概念図である。図１中符号Ａで示される方向への矢視図である。（ａ）は図２において符号Ｂ−Ｂで示される部分の矢視断面図であり、（ｂ）は研磨角度を変えたときのＢ−Ｂ線矢視断面図である。本発明の第１の実施の形態に係る研磨装置の実施例１において丸刀を研磨しているときの状態を示す概念図である。本発明の第１の実施の形態に係る研磨装置の実施例２を示す概念図である。本発明の第１の実施の形態に係る研磨装置の実施例３を示す概念図である。（ａ）は本発明の第２の実施の形態に係る研磨装置の実施例４における固定部の正面方向の概念図であり、（ｂ）は本発明の第２の実施の形態に係る研磨装置の実施例４における固定部の側面方向の概念図である。（ａ）は本発明の第２の実施の形態に係る研磨装置の実施例４において吸引装置を取り付けた状態を示す概念図であり、（ｂ）はその吸引装置の集塵室内部を示す概念図である。（ａ）は従来品の研磨装置を示す概念図であり、（ｂ）は従来技術の鋏刃付け研磨機を示す概念図である。

符号の説明

１ａ〜１ｄ…刃先２ａ〜２ｄ…刃表３ａ〜３ｃ…刃裏４ａ…平刀彫刻刀４ｂ…丸刀彫刻刀４ｃ…三角刀彫刻刀５…研磨盤６…フェルトバフ７…研磨装置８…キャップ９…作業台１０…電源スイッチ１１…手置台１２…位置調節部１２ａ…スリット１３…彫刻刀支持部１４…角度調節部１５ａ，１５ｂ…ゴムブッシング１６…支柱１７，１８…ストッパ１９…カバー２０ａ〜２０ｆ…カバー固定具２１ａ〜２１ｆ…磁石２２…コード２３…回転軸２４…蝶ネジ２５…バフ２５ａ…凸部２６…彫刻刀固定部２７…ストッパ２８…バネ２９…角度調整部３０…回転部３１…角度調整部支持体３２…調節ネジ３３…支柱３４…高さ調節具３５…締結具３６…研磨装置３７…研磨盤３８…作業台３９…電源スイッチ４０…位置調整部４０ａ〜ｃ…スリット４１…手置台４２…カバー４３…カバー止め具４４…吸引機取付口４５…吸引装置４６…吸引口４７…集塵室４８…蓋４９…送風機５０…台部５１…衝撃吸収部５２…彫刻刀５３…取付具５４…集塵袋５５…刃先５５ａ…刃表５６…彫刻刀５７…研磨装置５８…作業台５９…研磨盤６０…フェルトバフ６１…電源スイッチ６２ａ…右手６２ｂ…左手６３…研磨部（砥石）６４…保持円盤体６５…ネジ６６…研磨材ホルダー６７…研磨材６８…板バネ６９…ガイド板７０…止めネジ７１…角度目盛り７２…案内バー７３…刃止めローラー７４…筐体７５…透明カバー７６…鋏７６ａ…刃７６ｂ…刃部 θ，θ_１，θ_２，Ｎ…研磨角度Ｈ…垂直線

Claims

彫刻刀の刃先を研磨する研磨装置において、前記刃先を研磨する研磨盤と、前記研磨盤を回転させる駆動部と、前記彫刻刀の柄をその左右側面側から挟持して支持固定し、さらに、前記刃先を前記研磨盤上に当接させる固定部と、この固定部に備えられ、前記柄の周方向への前記彫刻刀の回動角度を調節すると共に傾動可能に構成されて前記彫刻刀の傾斜角度を調節する角度調節部と、前記固定部を前記研磨盤から離れる方向で、かつ、水平方向にスライド可能に設けられ、前記角度調節部と相まって前記研磨盤への前記刃先の当接角度を調節する位置調節部とを有することを特徴とする研磨装置。
彫刻刀の刃先を研磨する研磨装置において、前記刃先を研磨する研磨盤と、前記研磨盤を回転させる駆動部と、前記彫刻刀の柄をその左右側面側から挟持して支持固定し前記刃先を前記研磨盤上に当接させる固定部と、この固定部に備えられ、前記柄の周方向への前記彫刻刀の回動角度を調節すると共に傾動可能に構成されて前記彫刻刀の傾斜角度を調節する角度調節部と、前記固定部を鉛直上下方向にスライド可能に設けられ、前記角度調節部と相まって前記研磨盤への前記刃先の当接角度を調節する高さ調節部とを有することを特徴とする研磨装置。
前記研磨盤は、その内部、表面あるいは裏面に磁石を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の研磨装置。
前記研磨装置の側面から少なくとも前記研磨盤の上面位置よりも上方まで延設され研磨時の粉塵の飛散を防ぐカバー部を着脱可能に設けることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の研磨装置。
研磨時の粉塵を吸引する吸引装置を着脱可能に設けることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の研磨装置。