JP3046799U - 刃物の自動研磨装置 - Google Patents
刃物の自動研磨装置Info
- Publication number
- JP3046799U JP3046799U JP1997008363U JP836397U JP3046799U JP 3046799 U JP3046799 U JP 3046799U JP 1997008363 U JP1997008363 U JP 1997008363U JP 836397 U JP836397 U JP 836397U JP 3046799 U JP3046799 U JP 3046799U
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- JP
- Japan
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- grindstone
- crank arm
- support plate
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- Expired - Lifetime
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 砥石を水平な一定範囲の前後方向へ往復移動
させ、刃物は手に持って砥石面へ押圧状態にするだけで
刃研ぎを可能とする自動研磨装置の提供。 【解決手段】 箱体内に小型モートルを配設し、駆動軸
端に一定長のクランクアームを取付けると共に、クラン
クアーム先端は砥石受台を支承する支持板に穿設した一
定長の垂直スリット内へ上下摺動可能に嵌入させ、且つ
支持板はクランクアームの回動方向と並行に水平移動可
能ならしめ、該支持板上端は箱体上へ突出させると共
に、砥石台受けを水平状態に取付けしめ、小型モートル
の駆動でクランクアームが回動されると箱体上で砥石台
受けが水平な前後方向へ一定長距離の往復動する構成を
特徴とする。
させ、刃物は手に持って砥石面へ押圧状態にするだけで
刃研ぎを可能とする自動研磨装置の提供。 【解決手段】 箱体内に小型モートルを配設し、駆動軸
端に一定長のクランクアームを取付けると共に、クラン
クアーム先端は砥石受台を支承する支持板に穿設した一
定長の垂直スリット内へ上下摺動可能に嵌入させ、且つ
支持板はクランクアームの回動方向と並行に水平移動可
能ならしめ、該支持板上端は箱体上へ突出させると共
に、砥石台受けを水平状態に取付けしめ、小型モートル
の駆動でクランクアームが回動されると箱体上で砥石台
受けが水平な前後方向へ一定長距離の往復動する構成を
特徴とする。
Description
【0001】
本考案は刃物の自動研磨装置に関する。
【0002】
モートルを使用した刃物の自動研磨装置としては円盤状となした砥石を回転さ せ、該円盤状となした砥石に刃物を当接して行うことが知られているが、砥石の 外側と内側とでは回転速度に差があるために真直ぐな刃物の長さ方向で均一な研 磨が困難であるとか、ひいては砥石面が不均一磨損して砥石の耐用期間が短くな る問題がある。また幅の広い刃物を研ぐほど、砥石と刃物の抵抗が大きくてモー トルの回転が落ちたりするなどの問題もある。
【0003】
本考案は上記の点に鑑み、水平な置台に載置した砥石を前後方向へ一定範囲の 往復動させることにより刃物の長さ方向で研磨むらのない均一な研磨面が得られ るようにすること、及びこれにより砥石面が不均一に磨損したりすることのない ようにすること、及び幅の広い刃物でもどんなに押え付けても回転が落ちること なく均一で適確な研磨が円滑に行われるようにすることを目的とする。
【0004】
本考案は箱体内に小型モートルを配設し、駆動軸端に一定長のクランクアーム を取付けると共に、クランクアーム先端は砥石受台を支承する支持板に穿設した 一定長の垂直スリット内へ上下摺動可能に嵌入させ、且つ支持板はクランクアー ムの回動方向と並行に水平移動可能ならしめ、該支持板上端は箱体上へ突出させ ると共に、砥石台受けを水平状態に取付けしめ、小型モートルの駆動でクランク アームが回動されると箱体上で砥石台受けが水平な前後方向へ一定距離の往復動 させる構成となす。 このさい、砥石は砥石台上へ荒、中、仕上げ用砥石などを自由に選んで取付け 自在となさしめるのであり、且つ砥石台の往復移動は従来最も効果的であるとさ れる1分間に40〜90回転の速さで前後へ往復移動させるようになすのである 。
【0005】
図1は本考案装置の斜視図、第2図は箱体内の構成を示す内部構造図である。 1は縦、横、高さを32cm、22cm、23cm程度の大きさとなした装置 本体の箱体であって、該箱体上の縦方向には巾3cm、長さ25cm程度のスリ ット2が穿設されてなり、該スリット2から後述する箱体内設置のモートルの回 動で往復動される支承板3を突出させ、該支承板3を介して砥石台受け4が水平 状態に取付けてある。
【0006】 ここに、砥石台受け4は適宜な大きさの各種砥石が自由に取替えて載置可能と なされるのであり、そのための大きさ寸法と止着手段を備えている。図示例の止 着手段は舟箱形状となした砥石台受4の片端からネジボルト5の締付けによって 行われるようになしてある。
【0007】 上記に於ける砥石台受け4の箱体上面に於ける水平往復移動は箱体内の台座6 上に設置した小型モートル7の駆動により行われるのであり、即ち図2に示す如 く小型モートル7の駆動軸端に対し一定長のクランクアーム8を取付け、該クラ ンクアーム8の先端に転子9を取付けると共に、転子9を支承板3の垂直方向へ 穿設した一定長のスリット10内へ嵌入させたものとする。
【0008】 しかして、上記支承板3は台座6内へ穿設した空窩11を挟んで立設させた脚 板12a,12b間を往復動するようなさしめるのであり、具体的に上下一対の 案内桿13a,13bを取付け、該案内桿13a,13bを支承板3に穿設した 透孔14a,14bへ挿入して案内されるようになすのである。
【0009】 図面で一転鎖線pはクランクアーム8の転子9の回動軌跡であって、該回動で 転子9が支承板3のスリット10を上下摺動されるに伴って支承板3が案内桿1 3a,13bに沿って前後方向(イ),(ロ)の往復移動されるものとなる。
【0010】 上記、支承板3の往復移動は箱体1上で砥石台受け4及び、該砥石台受け4に 取付けられた砥石15を水平方向の一定範囲に往復移動せしめるのであり、この さいモートル7の回転は1分間当り80回転、即ち砥石台受け4を80回転の往 復移動させるものを標準とした設計となされるが、電流制御手段の採用で0〜9 0回転、実際使用では40〜90回転の範囲で往復動させるようにすることがで きる。16はこのため制御用掴み、17はオン、オフスイッチ釦である。
【0011】 本考案装置の使用で砥石は荒、中、仕上げ砥石15を順次取換えて使用するの であり、刃物の種類によっては金属砥石やダイヤモンド砥石など他の各種砥石を 採用するのである。図3は上記砥石15の1つを砥石台受け4に固定して刃物1 8を研いでいる状態図である。
【0012】
本考案は以上の通り構成するものであって、砥石15上で刃物18を手に持ち 適宜一定角度に傾斜させながら押圧接触させるようにするだけで良い。即ち、砥 石15はスイッチ釦17をオンにすることにより水平方向の前後方向へ往復動し て、自動的な刃研ぎ作用の行われるものとなるのであり、荒砥から仕上げ砥に至 る速さの調整は掴み16を適宜回動しながら行うのである。
【0013】 本考案装置によれば、砥石自体が水平な前後方向へ正しく往復動することから 、従来の手研ぎ作用の場合と同様の研ぎ効果が得られるのであり、機械研ぎの欠 点である丸研ぎ防止が図れるものとなる。
【0014】 一方、長さの長い刃物でもその長さ方向で研ぎむらのない均一な研ぎ作用が図 れるのであり、また巾の広い刃物でもどんなに押え付けても回転が落ちること無 く使用できるものである。 他方、刃研ぎによる砥石面のへたりも均一のものとなることから、長期間にわ たり好条件な使用が得られる経済的効果の図れるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案装置の斜視図である。
【図2】箱体内の構成を示す内部構造図である。
【図3】使用状態図である。
1 箱体 2 スリット 3 支承板 4 砥石台受け 5 ネジボルト 7 モートル 8 クランクアーム 10 スリット 11 空窩 12a,12b 脚板 13a,13b 案内桿 15 砥石 18 刃物
Claims (3)
- 【請求項1】 箱体内に小型モートルを配設し、駆動軸
端に一定長のクランクアームを取付けると共に、クラン
クアーム先端は砥石受台を支承する支持板に穿設した一
定長の垂直スリット内へ上下摺動可能に嵌入させ、且つ
支持板はクランクアームの回動方向と並行に水平移動可
能ならしめ、該支持板上端は箱体上へ突出させると共
に、砥石台受けを水平状態に取付けしめ、小型モートル
の駆動でクランクアームが回動されると箱体上で砥石台
受けが水平な前後方向へ一定長距離の往復動する構成を
特徴とした刃物の自動研磨装置。 - 【請求項2】 砥石台受けは荒、中、仕上げ用砥石など
を適宜取換えて載置可能とした構成を特徴とした請求項
1記載の刃物の自動研磨装置。 - 【請求項3】 砥石台受けは1分間に40〜90回転の
速さで前後へ往復動する構成を特徴とした請求項1又は
2記載の刃物の自動研磨装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1997008363U JP3046799U (ja) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | 刃物の自動研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1997008363U JP3046799U (ja) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | 刃物の自動研磨装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP3046799U true JP3046799U (ja) | 1998-03-17 |
Family
ID=43181121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1997008363U Expired - Lifetime JP3046799U (ja) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | 刃物の自動研磨装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3046799U (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200456205Y1 (ko) | 2009-03-04 | 2011-10-20 | 김경찬 | 칼 갈이 기구 |
-
1997
- 1997-09-02 JP JP1997008363U patent/JP3046799U/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200456205Y1 (ko) | 2009-03-04 | 2011-10-20 | 김경찬 | 칼 갈이 기구 |
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