CN210524622U - 新型磨刀器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型磨刀器，该磨刀器包括：壳体组件和驱动组件。壳体组件包括安装座、连接座、基座及手柄。基座两侧分别与连接座及手柄连接，安装座与连接座滑动连接。驱动组件包括驱动电机、连接轴、中间轴、磨轮及固定块。驱动电机与连接轴驱动连接。中间轴贯穿磨轮，磨轮通过槽口部分外露。连接轴开设有卡接槽，固定块与基座卡接，固定块开设有固定槽。中间轴的一端插设于卡接槽中并与连接轴卡接，中间轴的另一端插设于固定槽中并与固定块卡接。上述新型磨刀器，中间轴被固定块限制，中间轴无法转动，便可以手动方式对刀具打磨。固定块取出后，驱动电机带动磨轮旋转，为用户提供电动磨刀功能。安装座可被取下，以便于清洗工作的展开。

Description

新型磨刀器

技术领域

本实用新型涉及磨刀器的技术领域，特别是涉及一种新型磨刀器。

背景技术

如今常说的磨刀器是指最新研究出来的一种科学、实用、高效、便捷的磨刀器具。适用于各种厨房刀具，例如菜刀、砍刀、水果刀及剪刀等。电动磨刀器是用电带动电机转动实现磨刀的器具。电动磨刀器极大程度上提升了用户磨刀的效率，进一步降低了磨刀的难度。

然而，目前的电动磨刀器于未通电情况下，由于电机处于自由状态，磨轮无法固定，用户无法手动进行磨刀作业。其次，电动磨刀器难以掌控打磨的强度，不具备手动磨刀器可掌控打磨强度的优势，无法满足用户手动磨刀的需求。另外，电动磨刀器内部藏有电器件，从而造成电动磨刀器具有清洗不便的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对断电无法使用以及清洗不便的技术问题，提供一种新型磨刀器。

一种新型磨刀器，该新型磨刀器包括：壳体组件和驱动组件。所述壳体组件包括安装座、连接座、基座以及手柄。所述手柄呈L型结构，所述基座的一侧与所述连接座连接，所述基座的另一侧与所述手柄的长边端部连接。所述安装座与所述连接座滑动连接，所述安装座的底部具有滑槽，所述连接座的顶部设置有滑块，所述滑块滑动设置于所述滑槽中，所述滑块的长度方向朝向所述基座设置，所述安装座与所述基座抵接。所述驱动组件包括驱动电机、连接轴、中间轴、磨轮以及固定块。所述安装座开设有安装腔，所述驱动电机收容于所述安装腔中并与所述安装座连接，所述驱动电机与所述连接轴驱动连接。所述基座开设有收容腔，所述中间轴收容于所述收容腔中，所述基座于所述收容腔的底部设置有两个承接架，所述中间轴的一端与一所述承接架转动连接，所述中间轴的另一端与另一所述承接架转动连接。所述中间轴贯穿所述磨轮并与所述磨轮连接，所述基座的顶部开设有槽口，所述磨轮通过所述槽口部分外露于所述基座。所述安装座开设有第一连通孔，所述第一连通孔与所述安装腔连通。所述基座开设有第二连通孔和第三连通孔，所述第二连通孔及所述第三连通孔均与所述收容腔连通。所述第一连通孔与所述第二连通孔连通。所述连接轴的端部开设有卡接槽，所述连接轴穿过所述第一连通孔及第二连通孔。所述固定块插入所述第三连通孔中并与所述基座卡接，所述固定块开设有固定槽。所述中间轴的一端插设于所述卡接槽中并与所述连接轴卡接，所述中间轴的另一端插设于所述固定槽中并与所述固定块卡接。

在其中一个实施例中，所述中间轴邻近所述连接轴的一端呈六棱柱结构，所述卡接槽为六棱柱型凹槽，所述中间轴邻近所述连接轴的端部与所述卡接槽相适配。

在其中一个实施例中，所述中间轴邻近所述固定块的一端呈十字型柱状结构，所述卡接槽为十字型凹槽，所述中间轴邻近所述固定块的端部与所述固定槽相适配。

在其中一个实施例中，所述第三连通孔为方形孔，所述固定块呈方向结构，所述第三连通孔与所述固定块相适配。

在其中一个实施例中，所述固定块背向所述中间轴的一侧设置有把手。

在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括防尘塞，所述防尘塞用于盖设所述第三连通孔。

在其中一个实施例中，各所述承接架均设置有轴承，所述中间轴的一端插设于一所述轴承中，所述中间轴的另一端插设于另一所述轴承中。

在其中一个实施例中，所述手柄于L型长边处设置有护套。

在其中一个实施例中，所述基座的底部设置有吸盘。

在其中一个实施例中，所述连接座、所述基座以及所述手柄一体式成型设置。

上述新型磨刀器，当驱动电机在未运作的情况下，驱动电机的驱动轴处于自由状态，也就是说，驱动电机无法固定中间轴的周向转动。但是，固定块与中间轴卡接，且固定块与基座卡接。也就是说，中间轴的周向转动被固定块所限制，中间轴无法转动。这样，用户即可将刀具靠近磨轮，以手动的方式，完成刀具的打磨作业。其次，用户可将固定块从第三连通孔中取出，启动驱动电机，驱动电机将通过连接轴带动中间轴转动，使得磨轮高速旋转。这样，新型磨刀器便可为用户提供电动磨刀功能。另外，当用户需要对该新型磨刀器进行清洗时，推动安装座，以使得安装座沿滑块远离基座运动，安装座即可被取下。新型磨刀器的电器件均收容于安装座内，安装座被分离后，用户便可轻松地完成清洗作业。

附图说明

图1为一个实施例中新型磨刀器的结构示意图；

图2为一个实施例中新型磨刀器的另一结构示意图；

图3为图2所示实施例中新型磨刀器的M部分的放大示意图；

图4为图2所示实施例中新型磨刀器的N部分的放大示意图；

图5为一个实施例中新型磨刀器的部分结构示意图；

图6为一个实施例中新型磨刀器的另一部分结构示意图；

图7为一个实施例中新型磨刀器的连接轴的部分结构示意图；

图8为一个实施例中新型磨刀器的中间轴的部分结构示意图；

图9为一个实施例中新型磨刀器的中间轴的另一部分结构示意图；

图10为一个实施例中新型磨刀器的固定块的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请一并参阅图1至图5，本实用新型提供了一种新型磨刀器10，该新型磨刀器10包括：壳体组件100和驱动组件200。壳体组件100包括安装座110、连接座120、基座130以及手柄140。手柄140呈L型结构，基座130的一侧与连接座120连接，基座130的另一侧与手柄140的长边端部连接。安装座110与连接座120滑动连接，安装座110的底部具有滑槽111，连接座120的顶部设置有滑块121，滑块121滑动设置于滑槽111中，滑块121的长度方向朝向基座130设置，安装座110与基座130抵接。驱动组件200包括驱动电机210、连接轴220、中间轴230、磨轮240以及固定块250。安装座110开设有安装腔112，驱动电机210收容于安装腔112中并与安装座110连接，驱动电机210与连接轴220驱动连接。基座130开设有收容腔131，中间轴230收容于收容腔131中，基座130于收容腔131的底部设置有两个承接架132，中间轴230的一端与一承接架132转动连接，中间轴230的另一端与另一承接架132转动连接。中间轴230贯穿磨轮240并与磨轮240连接，基座130的顶部开设有槽口133，磨轮240通过槽口133部分外露于基座130。安装座110开设有第一连通孔113，第一连通孔113与安装腔112连通。基座130开设有第二连通孔134和第三连通孔135，第二连通孔134及第三连通孔135均与收容腔131连通。第一连通孔113与第二连通孔134连通。连接轴220的端部开设有卡接槽221，连接轴220穿过第一连通孔113及第二连通孔134。固定块250插入第三连通孔135中并与基座130卡接，固定块250开设有固定槽251。中间轴230的一端插设于卡接槽221中并与连接轴220卡接，中间轴230的另一端插设于固定槽251中并与固定块250卡接。

上述新型磨刀器10，当驱动电机210在未运作的情况下，驱动电机210的驱动轴处于自由状态，也就是说，驱动电机210无法固定中间轴230的周向转动。但是，固定块250与中间轴230卡接，且固定块250与基座130卡接。也就是说，中间轴230的周向转动被固定块250所限制，中间轴230无法转动。这样，用户即可将刀具靠近磨轮240，以手动的方式，完成刀具的打磨作业。其次，用户可将固定块250从第三连通孔135中取出，启动驱动电机210，驱动电机210将通过连接轴220带动中间轴230转动，使得磨轮240高速旋转。这样，新型磨刀器便可为用户提供电动磨刀功能。另外，当用户需要对该新型磨刀器进行清洗时，推动安装座110，以使得安装座110沿滑块121远离基座130运动，安装座110即可被取下。新型磨刀器的电器件均收容于安装座110内，安装座110被分离后，用户便可轻松地完成清洗作业。

外壳组件用于为驱动组件200提供安装场所。安装座110用于安装驱动电机210及连接轴220。由于安装座110具有滑槽111，连接座120具有滑块121，滑块121与滑槽111相适配，滑块121滑动设置于滑槽111中，滑块121的长度方向朝向基座130设置。这样，安装座110能够沿滑块121远离或靠近基座130滑动。也就是说，用户能够取下安装座110，以完成对该新型磨刀器的清洗工作。当安装座110与基座130抵接时，中间轴230的端部插入卡接槽221中并与所述连接轴220卡接，驱动电机210运转将带动连接轴220转动，从而驱动中间轴230转动，以使得磨轮240旋转，为用户提供电动磨刀的功能。

基座130用于安装磨轮240及中间轴230。本实施例中，基座130的顶部开设有槽口133，磨轮240通过槽口133部分外露于基座130。进一步地，基座130于槽口133处的壳壁向内凹陷，基座130于槽口133处的壳壁形成V型打磨工位，从而便于用户的磨刀作业。为了增加基座130的稳定性，一实施例中，基座130的底部设置有吸盘136。当新型磨刀器放置在桌子上时，吸盘136起到了吸附固定的作用，以抵消驱动电机210运作而产生的震动位移。如此，提升了基座130的稳定性能，提高了新型磨刀器的工作稳定性。

手柄140用于稳定该新型磨刀器，并为用户进行磨刀操作时提供受力支撑点。本实施例中，手柄140呈L型结构。用户在进行磨刀操作时，手柄140的L型长边部件结构用于为用户扶持支撑。一实施例中，手柄140于L型长边处设置有护套141。本实施例中，护套141为橡胶套。另一实施例中，护套141为硅胶套。这样，护套141为用户的扶持按压动作起到了缓冲的作用，减轻了手柄140对用户手部的冲击，从而起到了缓冲保护的效果。如此，提升了手柄140的安全性能。

为了增强新型磨刀器的结构强度，在其中一个实施例中，连接座120、基座130以及手柄140一体式成型设置。这样，连接座120、基座130以及手柄140之间的连接稳定、牢固。连接座120、基座130以及手柄140相互之间不易分离。如此，提高了新型磨刀器的结构稳定性。

驱动组件200用于驱动磨轮240转动以及固定磨轮240，从而为用户提供电动磨刀功能以及手动磨刀的功能。其中，驱动电机210用于驱动连接轴220转动，连接轴220用于与中间轴230卡接，在驱动电机210的驱动作用下，使得连接轴220能够带动中间轴230转动。中间轴230贯穿磨轮240的中心并与磨轮240连接，以使得在中间轴230转动的情况下，磨轮240能够高速旋转，从而为用户提供电动磨刀功能。磨轮240用于对刀具进行打磨，本实施例中，磨轮240为钨钢轮。钨钢磨轮240适用于刀具的粗磨作业，完成对刀刃结构的初步定型。在另一实施例中，磨轮240为金刚石砂轮。金刚石砂轮适用于刀具的细磨作业，以锋利刀刃，修复刀刃处的划痕。在又一实施例中，磨轮240为硬质陶瓷轮。硬质陶瓷轮适用于刀具的精磨作业，以光滑刀刃的表面，消除刀刃处的毛刺。固定块250用于限制中间轴230的转动，以完成对中间轴230的卡接固定，使得中间轴230无法转动，从而便于用户进行手动磨刀作业。需要说明的是，驱动电机210需要启动时，用户需将固定块250取下。该新型磨刀器处于电动磨刀工作情况下，无需用到固定块250。固定块250仅在该新型磨刀器处于手动磨刀工作情况下使用，以限制中间轴230的转动，固定块250对中间轴230起固定作用。

为了便于将中间轴230与连接轴220卡接，在其中一个实施例中，请一并参阅图7和图8，中间轴230邻近连接轴220的一端呈六棱柱结构，卡接槽221为六棱柱型凹槽，中间轴230邻近连接轴220的端部与卡接槽221相适配。中间轴230插设于卡接槽221中并与连接轴220卡接。这样，连接轴220转动将一并带动中间轴230转动。进一步地，中间轴230邻近连接轴220的端部为磁性结构，中间轴230与连接轴220磁性吸合，这样中间轴230与连接轴220的卡接关系更为稳定、牢固。如此，便于用户将中间轴230与连接轴220卡接，提高了中间轴230与连接轴220的卡接稳定性。

为了便于将固定块250与基座130卡接，在其中一个实施例中，第三连通孔135为方形孔，固定块250呈方形结构，第三连通孔135与固定块250相适配。固定块250插入第三连通孔135中并与基座130卡接，固定块250将无法转动。需要说明的是，固定块250插入第三连通孔135中并与基座130卡接的同时，中间轴230的端部插入固定槽251中并与固定块250卡接。当中间轴230发生周向转动时，中间轴230会带动固定块250转动，而又因为固定块250与基座130卡接，基座130限制了固定块250的转动。也就是说，当固定块250插入第三连通孔135中并与基座130卡接时，中间轴230无法转动，中间轴230被固定。如此，便于用户将固定块250与基座130卡接，提高了固定块250与基座130的卡接稳定性。

为了便于将中间轴230与固定块250卡接，在其中一个实施例中，请一并参阅图9和图10，中间轴230邻近固定块250的一端呈十字型柱状结构，卡接槽221为十字型凹槽，中间轴230邻近固定块250的端部与固定槽251相适配。中间轴230插设于固定槽251中并与固定块250卡接。这样，由于固定块250与基座130卡接，连接轴220的周向转动将被固定块250限制，中间轴230被固定。进一步地，中间轴230邻近固定块250的端部为磁性结构，中间轴230与固定块250磁性吸合，这样中间轴230与固定块250的卡接关系更为稳定、牢固。如此，便于用户将中间轴230与连接轴220卡接，提高了中间轴230与连接轴220的卡接稳定性。

为了便于用户将固定块250从第三连通孔135中取出，在其中一个实施例中，请再次参阅图4，固定块250背向中间轴230的一侧设置有把手252。用户通过把手252将固定块250从第三连通孔135中取出，把手252的设置为用户提供了受力点，从而便于用户抓取固定块250。如此，提高了用户取出固定块250的便利性。

由于固定块250仅在新型磨刀器于手动磨刀模式下使用，也就是说，新型磨刀器在电动磨刀模式下，固定块250需被取出，这样，第三连通孔135与外界连通。为了封堵第三连通孔135，请参阅图6，一实施例中，驱动组件200还包括防尘塞260，防尘塞260用于盖设第三连通孔135。当新型磨刀器在电动磨刀模式下，防尘塞260盖设于第三连通孔135。防尘塞260起到了密封的作用。从而能够避免灰尘的进入，还能防止用户手指误入第三连通孔135中，杜绝安全意外的发生。如此，提高了新型磨刀器的密封性，提升了新型磨刀器的安全性能。

为了提升中间轴230的两端分别与两个承接架132的转动连接关系，在其中一个实施例中，请再次参阅图2，各承接架132均设置有轴承137，中间轴230的一端插设于一轴承137中，中间轴230的另一端插设于另一轴承137中。本实施例中，轴承137为滚珠轴承。滚珠轴承以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。轴承137起到了支撑中间轴230以及减少摩擦的作用。如此，提升了中间轴230的转动顺畅程度，降低了中间轴230的磨损，提高了中间轴230的耐用性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种新型磨刀器，其特征在于，包括：壳体组件和驱动组件；

所述壳体组件包括安装座、连接座、基座以及手柄；

所述手柄呈L型结构，所述基座的一侧与所述连接座连接，所述基座的另一侧与所述手柄的长边端部连接；所述安装座与所述连接座滑动连接，所述安装座的底部具有滑槽，所述连接座的顶部设置有滑块，所述滑块滑动设置于所述滑槽中，所述滑块的长度方向朝向所述基座设置，所述安装座与所述基座抵接；

所述驱动组件包括驱动电机、连接轴、中间轴、磨轮以及固定块；

所述安装座开设有安装腔，所述驱动电机收容于所述安装腔中并与所述安装座连接，所述驱动电机与所述连接轴驱动连接；

所述基座开设有收容腔，所述中间轴收容于所述收容腔中，所述基座于所述收容腔的底部设置有两个承接架，所述中间轴的一端与一所述承接架转动连接，所述中间轴的另一端与另一所述承接架转动连接；所述中间轴贯穿所述磨轮并与所述磨轮连接，所述基座的顶部开设有槽口，所述磨轮通过所述槽口部分外露于所述基座；

所述安装座开设有第一连通孔，所述第一连通孔与所述安装腔连通；所述基座开设有第二连通孔和第三连通孔，所述第二连通孔及所述第三连通孔均与所述收容腔连通；所述第一连通孔与所述第二连通孔连通；

所述连接轴的端部开设有卡接槽，所述连接轴穿过所述第一连通孔及第二连通孔；所述固定块插入所述第三连通孔中并与所述基座卡接，所述固定块开设有固定槽；所述中间轴的一端插设于所述卡接槽中并与所述连接轴卡接，所述中间轴的另一端插设于所述固定槽中并与所述固定块卡接。

2.根据权利要求1所述的新型磨刀器，其特征在于，所述中间轴邻近所述连接轴的一端呈六棱柱结构，所述卡接槽为六棱柱型凹槽，所述中间轴邻近所述连接轴的端部与所述卡接槽相适配。

3.根据权利要求1所述的新型磨刀器，其特征在于，所述中间轴邻近所述固定块的一端呈十字型柱状结构，所述卡接槽为十字型凹槽，所述中间轴邻近所述固定块的端部与所述固定槽相适配。

4.根据权利要求1所述的新型磨刀器，其特征在于，所述第三连通孔为方形孔，所述固定块呈方向结构，所述第三连通孔与所述固定块相适配。

5.根据权利要求1所述的新型磨刀器，其特征在于，所述固定块背向所述中间轴的一侧设置有把手。

6.根据权利要求1所述的新型磨刀器，其特征在于，所述驱动组件还包括防尘塞，所述防尘塞用于盖设所述第三连通孔。

7.根据权利要求1所述的新型磨刀器，其特征在于，各所述承接架均设置有轴承，所述中间轴的一端插设于一所述轴承中，所述中间轴的另一端插设于另一所述轴承中。

8.根据权利要求1所述的新型磨刀器，其特征在于，所述手柄于L型长边处设置有护套。

9.根据权利要求1所述的新型磨刀器，其特征在于，所述基座的底部设置有吸盘。

10.根据权利要求1所述的新型磨刀器，其特征在于，所述连接座、所述基座以及所述手柄一体式成型设置。

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