CN210499522U - 按压式电动磨刀器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种按压式电动磨刀器，该磨刀器包括外壳组件和磨刀组件。外壳组件包括壳帽、壳体、底座及若干弹性件。各弹性件均位于壳帽与壳体之间。磨刀组件包括第一导通块、第二导通块、驱动电机、转动轴、磨轮及电源接口。第一导通块设置于壳帽，第二导通块设置于壳体。壳体具有收容腔，壳体开设有收容口。驱动电机收容于壳体，驱动电机与转动轴驱动连接，转动轴贯穿磨轮，磨轮通过收容口外露于壳体。底座设有连接槽。转动轴插设于连接槽中并与底座转动连接。上述磨刀器只在壳帽被按压的情况工作，用户必须按压扶持才能进行磨刀作业，从而避免发生安全事故。壳体与底座之间槽口朝向与桌面持平，避免用户头发卡入磨轮中，提升了安全性能。

Description

按压式电动磨刀器

技术领域

本实用新型涉及磨刀器的技术领域，特别是涉及一种按压式电动磨刀器。

背景技术

如今常说的磨刀器是指最新研究出来的一种科学、实用、高效、便捷的磨刀器具。适用于各种厨房刀具，例如菜刀、砍刀、水果刀及剪刀等。电动磨刀器是用电带动电机转动实现磨刀的器具。电动磨刀器极大程度上提升了用户磨刀的效率，进一步降低了磨刀的难度。

目前的电动磨刀器都是横向摆放，磨刀时刀具垂直于桌面，电动磨刀器工作时的震动大。为安全起见，避免安全事故的发生，在磨刀过程中，用户须一手扶持磨刀器，另一只手紧握刀具，以进行磨刀作业。

然而，部分用户在磨刀过程，并不按照安全操作规范进行。例如，并未扶持磨刀器，单手持握刀具进行磨刀作业，从而使得对刀具的打磨效果差、打磨精度低，甚至易导致磨刀器因震动掉落。又例如，磨刀作业完成后，用户未及时关闭电动磨刀器，易导致用户头发或者衣物卡入电动磨刀器的磨刀槽口中，从而引起安全事故的发生。

实用新型内容

基于此，有必要针对安全性能差的技术问题，提供一种按压式电动磨刀器。

一种按压式电动磨刀器，该按压式电动磨刀器包括：外壳组件和磨刀组件。所述外壳组件包括壳帽、壳体、底座以及若干弹性件。各所述弹性件均位于所述壳帽与所述壳体之间，各所述弹性件的一端与所述壳帽的端面边缘处连接，各所述弹性件的另一端与所述壳体的端面边缘处连接。所述底座位于所述壳体远离所述壳帽的一侧。所述磨刀组件包括第一导通块、第二导通块、驱动电机、转动轴、磨轮以及电源接口。所述第一导通块设置于所述壳帽朝向所述壳体的端面，所述第二导通块设置于所述壳体朝向所述壳帽的端面，所述第一导通块与所述第二导通块相对设置。所述壳体具有收容腔，所述壳体朝向所述底座的端面开设有收容口，所述收容腔与所述收容口连通。所述驱动电机收容于所述壳体中并与所述壳体连接，所述驱动电机与所述转动轴驱动连接，所述转动轴贯穿所述磨轮的中心并与所述磨轮连接。所述磨轮通过所述收容口外露于所述壳体。所述底座邻近所述壳体的部分呈锥形结构，所述底座朝向所述壳体的端面中心处开设有连接槽。所述转动轴远离所述驱动电机的一端插设于所述连接槽中并与所述底座转动连接。所述电源接口设置于所述壳帽，所述第一导通块、所述驱动电机、所述电源接口以及所述第二导通块依次电性连接。各所述弹性件用于产生弹性形变，以使得所述第一导通块朝向所述第二导通块运动并与所述第二导通块抵接。

在其中一个实施例中，所述壳帽朝向所述壳体的端面设置有环形凸块，所述壳体朝向所述壳帽的端面具有环形凹槽，所述环形凸块部分插设于所述环形凹槽中，各所述弹性件收容于所述环形凹槽中，各所述弹性件的一端与所述环形凸块的端部连接，各所述弹性件的另一端与所述壳体于所述环形凹槽的底部连接。

在其中一个实施例中，各所述弹性件的两端分别与所述壳帽以及所述壳体焊接设置。

在其中一个实施例中，各所述弹性件均为弹簧。

在其中一个实施例中，所述磨刀组件还包括电池，所述电池设置于所述壳帽的内部，所述电池与所述电源接口电连接。

在其中一个实施例中，所述磨刀组件还包括电源线，所述电源接口设置于所述壳帽的外侧壁，所述电源线与所述电源接口电连接并位于所述壳帽外。

在其中一个实施例中，所述底座于所述连接槽中设置有轴承，所述转动轴插入所述轴承。

在其中一个实施例中，所述壳帽设置有指示灯，所述指示灯的一端与所述第一导通块电连接，所述指示灯的另一端与所述电源接口电连接。

在其中一个实施例中，所述壳帽的顶部设置有橡胶层。

在其中一个实施例中，所述底座的底面设置有吸盘。

上述按压式电动磨刀器，利用若干弹性件撑起壳帽，以使得第一导通块与第二导通块不相接触，驱动电机不导通运作。当用户按压壳帽时，壳帽朝向壳体运动，各弹性件产生弹性形变，第一导通块将朝向第二导通块运动直至与第二导通块接触。此时，若该按压式电动磨刀器已接入电源，电路将导通，驱动电机导通运作，通过转动轴带动磨轮旋转，为用户提供磨刀功能。由于底座邻近壳体的部分呈锥形结构，也就是说，壳体与底座之间形成有槽口，用户将刀具置入槽口中，磨轮将对刀具的刀刃进行打磨。该按压式电动磨刀器只有在壳帽被按压的情况下工作，也就是说，用户必须按压扶持该磨刀器才能进行磨刀作业，变相地，用户只能以安全的操作行为执行磨刀作业，从而避免发生因不规范操作而导致的安全事故。当按压式电动磨刀器放置在桌子上时，壳体与底座之间槽口朝向与桌面持平，从而避免用户垂下的长发卡入磨轮中，提升了按压式电动磨刀器的安全性能。

附图说明

图1为一个实施例中按压式电动磨刀器的结构示意图；

图2为一个实施例中按压式电动磨刀器的部分结构示意图；

图3为一个实施例中按压式电动磨刀器的另一部分结构示意图；

图4为一个实施例中按压式电动磨刀器的又一部分结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图3，本实用新型提供了一种按压式电动磨刀器10，该按压式电动磨刀器10包括：外壳组件100和磨刀组件200。外壳组件100包括壳帽110、壳体120、底座130以及若干弹性件140。各弹性件140均位于壳帽110与壳体120之间，各弹性件140的一端与壳帽110的端面边缘处连接，各弹性件140的另一端与壳体120的端面边缘处连接。底座130位于壳体120远离壳帽110的一侧。磨刀组件200包括第一导通块210、第二导通块220、驱动电机230、转动轴240、磨轮250以及电源接口260。第一导通块210设置于壳帽110朝向壳体120的端面，第二导通块220设置于壳体120朝向壳帽110的端面，第一导通块210与第二导通块220相对设置。壳体120具有收容腔121，壳体120朝向底座130的端面开设有收容口122，收容腔121与收容口122连通。驱动电机230收容于壳体120中并与壳体120连接，驱动电机230与转动轴240驱动连接，转动轴240贯穿磨轮250的中心并与磨轮250连接。磨轮250通过收容口122外露于壳体120。底座130邻近壳体120的部分呈锥形结构，底座130朝向壳体120的端面中心处开设有连接槽131。转动轴240远离驱动电机230的一端插设于连接槽131中并与底座130转动连接。电源接口260设置于壳帽110，第一导通块210、驱动电机230、电源接口260以及第二导通块220依次电性连接。各弹性件140用于产生弹性形变，以使得第一导通块210朝向第二导通块220运动并与第二导通块220抵接。

上述按压式电动磨刀器10，利用若干弹性件140撑起壳帽110，以使得第一导通块210与第二导通块220不相接触，驱动电机230不导通运作。当用户按压壳帽110时，壳帽110朝向壳体120运动，各弹性件140产生弹性形变，第一导通块210将朝向第二导通块220运动直至与第二导通块220接触。此时，若该按压式电动磨刀器已接入电源，电路将导通，驱动电机230导通运作，通过转动轴240带动磨轮250旋转，为用户提供磨刀功能。由于底座130邻近壳体120的部分呈锥形结构，也就是说，壳体120与底座130之间形成有槽口150，用户将刀具置入槽口150中，磨轮250将对刀具的刀刃进行打磨。该按压式电动磨刀器10只有在壳帽110被按压的情况下工作，也就是说，用户必须按压扶持该磨刀器才能进行磨刀作业，变相地，用户只能以安全的操作行为执行磨刀作业，从而避免发生因不规范操作而导致的安全事故。当按压式电动磨刀器放置在桌子上时，壳体120与底座130之间槽口150朝向与桌面持平，从而避免用户垂下的长发卡入磨轮250中，提升了按压式电动磨刀器的安全性能。

外壳组件100用于为磨刀组件200提供安装场所。壳帽110作为动作部件，用户需按压壳帽110才能启动该按压式电动磨刀器。为了便于用户对壳帽110施压，缓解壳帽110对用户手部的冲击力，一实施例中，请参阅图3，壳帽110的顶部设置有橡胶层111。本实施例中，壳帽110呈圆柱状结构，且壳帽110的顶部为圆弧面。橡胶层111的设置为用户的按压动作起到了缓冲的作用，减轻了按压动作对用户手部的冲击，从而起到了缓冲保护的效果。如此，提升了壳帽110的安全性能。

壳体120用于为驱动电机230、转动轴240及磨轮250提供安装场所。各弹性件140用于支撑起壳帽110，壳帽110与壳体120之间存在间隙，使得按压式电动磨刀器在自由状态下，第一导通块210与第二导通块220相间隔，电路不导通。

为了提升壳帽110与壳体120之间的密封性，在其中一个实施例中，请参阅图3，壳帽110朝向壳体120的端面设置有环形凸块112，壳体120朝向壳帽110的端面具有环形凹槽123，环形凸块112部分插设于环形凹槽123中，各弹性件140收容于环形凹槽123中，各弹性件140的一端与环形凸块112的端部连接，各弹性件140的另一端与壳体120于环形凹槽123的底部连接。环形凸块112与壳体120滑动连接，环形凸块112的滑动方向为弹性件140的弹性形变方向。也就是说，当按压式电动磨刀器处于自由状态下，环形凸块112部分插入环形凹槽123中。当用户按压壳帽110，环形凸块112继续深度地插入环形凹槽123中，各弹性件140产生压缩形变，第一导通块210将朝向第二导通块220运动直至与第二导通块220接触。这样，各弹性件140被隔离，壳帽110和壳体120对各弹性将起到了密封的作用。如此，提升了对为了提升壳帽110与壳体120之间的密封性，加强了对各弹性件140的保护力度，进一步提高了按压式电动磨刀器的结构强度，提升了按压式电动磨刀器的工作稳定性。

进一步地，为了加强各弹性件140的连接稳定性，本实施例中，各弹性件140的两端分别与壳帽110以及壳体120焊接设置。这样，各弹性件140与壳帽110以及壳体120的连接稳定、牢固。为了提升弹性件140的弹性性能，各弹性件140均为弹簧。本实施例中，各弹性件140为钢制压缩弹簧。这样，各弹性件140具备良好的弹性形变性能，且弹性形变恢复性能佳，结构稳定，使用寿命长。如此，增强了按压式电动磨刀器的结构稳定性，提高了按压式电动磨刀器的耐用性。

底座130对壳体120及壳帽110起到了支撑的作用。进一步地。为了加强按压式电动磨刀器放置时的稳定性，在其中一个实施例中，请参阅图3，底座130的底面设置有吸盘132。当该按压式电动磨刀器放置在桌子上时，吸盘132起到了吸附固定的作用，以抵消对按压式电动磨刀器因驱动电机230运作而产生的震动位移。如此，提升了底座130的稳定性能，提高了按压式电动磨刀器的工作稳定性。

磨刀组件200用于完成对刀具的打磨作业。磨刀组件200中的各电器件通过导线300电性连接。按压式电动磨刀器处于自由状态时，第一导通块210设置于壳帽110朝向壳体120的端面，第二导通块220设置于壳体120朝向壳帽110的端面，第一导通块210与第二导通块220相间隔。仅在壳帽110被按下，第一导通块210与第二导通块220相抵接，按压式电动磨刀器中的电路才导通。驱动电机230作为动力源，通过转动轴240带动磨轮250的转动。驱动电机230收容于收容腔121内并与壳体120连接，磨轮250通过收容口122外露于壳体120，以使得磨轮250能够对刀具进行打磨。本实施例中，磨轮250为钨钢轮。钨钢磨轮250适用于刀具的粗磨作业，完成对刀刃结构的初步定型。在另一实施例中，磨轮250为金刚石砂轮。金刚石砂轮适用于刀具的细磨作业，以锋利刀刃，修复刀刃处的划痕。在又一实施例中，磨轮250为硬质陶瓷轮。硬质陶瓷轮适用于刀具的精磨作业，以光滑刀刃的表面，消除刀刃处的毛刺。电源接口260用于接入电源，使得该按压式电动磨刀器能够获取电能，驱动各部件运作，对刀具的打磨作业得以进行。

为了便于用户接入外界电源，在本实施例中，请参阅图3，磨刀组件200还包括电源线270，电源接口260设置于壳帽110的外侧壁，电源线270与电源接口260电连接并位于壳帽110外。通过电源线270以插入外界电源插座，从而为该按压式电动磨刀器获得电能。如此，电源线270的设置便于用户接入外界电源，提供了电能获取的方便程度。

进一步地，为了提高按压式电动磨刀器的灵活性，在另一个实施例中，请参阅图4，磨刀组件200还包括电池280，电池280设置于壳帽110的内部，电池280与电源接口260电连接。电池280为驱动电机230的运作提供电力。这样，用户可自由选择该按压式电动磨刀器的放置位置，进一步降低了对该按压式电动磨刀器使用条件的限制，从而提高了该按压式电动磨刀器的使用灵活程度。如此，提高了按压式电动磨刀器的使用便利性。

为了增加该按压式电动磨刀器的指示性功能，在其中一个实施例中，请参阅图4，壳帽110设置有指示灯113，指示灯113的一端与第一导通块210电连接，指示灯113的另一端与电源接口260电连接。也就是说，指示灯113串联接入第一导通块210与电源接口260之间。当驱动电机230未运作时，指示灯113熄灭。当驱动电机230运作时，指示灯113发亮。这样，对用户起到指示性作用。如此，增强了该按压式电动磨刀器的指示性功能，便于用户了解该按压式电动磨刀器的工作状态。

为了增强转动轴240与底座130的转动连接关系，在其中一个实施例中，请参阅图3，底座130于连接槽131中设置有轴承133，转动轴240插入轴承133。转动轴240的末端插设于轴承133内，转动轴240与轴承133连接。优选的，转动轴240与轴承133卡接。在本实施例中，轴承133为滚针轴承。滚针轴承是一种带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长。滚针轴承具有较高的径向负荷承受能力，适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。轴承133起到了支撑转动轴240以及减少摩擦的作用。如此，提升了转动轴240的转动顺畅程度，降低了转动轴240的磨损，提高了转动轴240的耐用性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种按压式电动磨刀器，其特征在于，包括：外壳组件和磨刀组件；

所述外壳组件包括壳帽、壳体、底座以及若干弹性件；

各所述弹性件均位于所述壳帽与所述壳体之间，各所述弹性件的一端与所述壳帽的端面边缘处连接，各所述弹性件的另一端与所述壳体的端面边缘处连接；所述底座位于所述壳体远离所述壳帽的一侧；

所述磨刀组件包括第一导通块、第二导通块、驱动电机、转动轴、磨轮以及电源接口；

所述第一导通块设置于所述壳帽朝向所述壳体的端面，所述第二导通块设置于所述壳体朝向所述壳帽的端面，所述第一导通块与所述第二导通块相对设置；

所述壳体具有收容腔，所述壳体朝向所述底座的端面开设有收容口，所述收容腔与所述收容口连通；所述驱动电机收容于所述壳体中并与所述壳体连接，所述驱动电机与所述转动轴驱动连接，所述转动轴贯穿所述磨轮的中心并与所述磨轮连接；所述磨轮通过所述收容口外露于所述壳体；

所述底座邻近所述壳体的部分呈锥形结构，所述底座朝向所述壳体的端面中心处开设有连接槽；所述转动轴远离所述驱动电机的一端插设于所述连接槽中并与所述底座转动连接；

所述电源接口设置于所述壳帽，所述第一导通块、所述驱动电机、所述电源接口以及所述第二导通块依次电性连接；各所述弹性件用于产生弹性形变，以使得所述第一导通块朝向所述第二导通块运动并与所述第二导通块抵接。

2.根据权利要求1所述的按压式电动磨刀器，其特征在于，所述壳帽朝向所述壳体的端面设置有环形凸块，所述壳体朝向所述壳帽的端面具有环形凹槽，所述环形凸块部分插设于所述环形凹槽中，各所述弹性件收容于所述环形凹槽中，各所述弹性件的一端与所述环形凸块的端部连接，各所述弹性件的另一端与所述壳体于所述环形凹槽的底部连接。

3.根据权利要求2所述的按压式电动磨刀器，其特征在于，各所述弹性件的两端分别与所述壳帽以及所述壳体焊接设置。

4.根据权利要求3所述的按压式电动磨刀器，其特征在于，各所述弹性件均为弹簧。

5.根据权利要求1所述的按压式电动磨刀器，其特征在于，所述磨刀组件还包括电池，所述电池设置于所述壳帽的内部，所述电池与所述电源接口电连接。

6.根据权利要求1所述的按压式电动磨刀器，其特征在于，所述磨刀组件还包括电源线，所述电源接口设置于所述壳帽的外侧壁，所述电源线与所述电源接口电连接并位于所述壳帽外。

7.根据权利要求1所述的按压式电动磨刀器，其特征在于，所述底座于所述连接槽中设置有轴承，所述转动轴插入所述轴承。

8.根据权利要求1所述的按压式电动磨刀器，其特征在于，所述壳帽设置有指示灯，所述指示灯的一端与所述第一导通块电连接，所述指示灯的另一端与所述电源接口电连接。

9.根据权利要求1所述的按压式电动磨刀器，其特征在于，所述壳帽的顶部设置有橡胶层。

10.根据权利要求1所述的按压式电动磨刀器，其特征在于，所述底座的底面设置有吸盘。

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