CN212148177U - 一种削笔器的导线组件安装结构及削笔器 - Google Patents

Abstract

一种削笔器的导线组件安装结构，包括均位于滚刀架外的刀架罩和导线组件，刀架罩包括可拆卸连接的第一架体和第二架体；第一架体具有第一容纳腔、分别与第一容纳腔连通且用于导线组件穿入的第一上开口、与第一容纳腔连通的第一下开口；第二架体具有第二容纳腔、与第二容纳腔连通且与第一下开口连通的第二上开口、与第二容纳腔连通且用于导线组件穿出的第二下开口。导线组件至少部分安装在刀架罩的内部，当废屑筒采用透明材质时，显得比较简洁有序；另外，更换滚刀或滚刀架时，导线组件不容易被滚刀或维修工具刮花或触碰到。本实用新型还公开了一种削笔器，也具有简洁有序，导线组件不容易被刮花或触碰到的优点。

Description

一种削笔器的导线组件安装结构及削笔器

技术领域

本实用新型属于削笔器技术领域，尤其涉及一种削笔器的导线组件安装结构及削笔器。

背景技术

削笔器通过滚刀切削铅笔，使得笔芯具有一定粗细。

例如，申请号为CN200520053508.4(公告号为CN2799278Y)的中国实用新型专利公开了《一种电动铅笔刀》，该电动铅笔导刀包括有外壳，外壳顶部成型有一配合铅笔插入的削笔孔，外壳本体内包括有一由直流电源供电的电动机，该电动机与一减速齿轮组一端的齿轮连接，该减速齿轮组另一端的齿轮中心孔插设有一转轴，该转轴上端与一转笔刀连接，该转笔刀的进笔口与外壳顶部的削笔孔相对应。另设有一压板，其一端顶抵在转轴底部，另一端压置在一弹性导片下，该弹性导片与电源导通。于削笔孔孔内的侧壁上还安装有一触舌，该触舌的本体上开设有一容纳槽，该容纳槽内放置有一由导线连接在电动机上的金属弹片，电动机还通过导线连接有一金属导片。该专利中，切断电源，能使得电动机自动停止工作，达到了整个过程快速且铅笔削好自动停止的效果。

但上述专利中，包含导线的导线组件主要分布在零件外，这样具有以下问题：一是当废屑筒采用透明材质时，容易从外面看到导线组件，显得零件较多，不够简洁有序；二是更换滚刀或滚刀架，导线组件容易被滚刀或者维修工具刮花或触碰到，从而影响导线的连接。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种简洁有序、导线组件不容易被刮花或触碰到的导线组件安装结构。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有上述导线组件安装结构的削笔器。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种削笔器的导线组件安装结构，包括均位于滚刀架外的刀架罩和导线组件，其特征在于：所述刀架罩包括可拆卸连接的第一架体和第二架体；

其中，所述第一架体具有第一容纳腔、分别与第一容纳腔连通且用于导线组件穿入的第一上开口、与第一容纳腔连通的第一下开口；

所述第二架体具有第二容纳腔、与第二容纳腔连通且与第一下开口连通的第二上开口、与第二容纳腔连通且用于导线组件穿出的第二下开口；

至少部分所述导线组件依次穿过第一上开口、第一容纳腔、第一下开口、第二上开口、第二容纳腔、以及第二下开口。

第一架体和第二架体可拆卸连接的结构可以有多种，优选地，所述第一架体和第二架体的其中一个具有弹性卡勾，从而将两者扣接，以实现两者的可拆卸连接。可拆卸连接也可以采用螺纹连接。

第一架体和第二架体的结构可以有多种，优选地，所述第一架体包括用于套设在滚刀架的底部外且用于支撑滚刀架的第一环状本体、自第一环状本体向上延伸的第一连接臂；所述第一连接臂的外壁下部具有向内且向上凹陷的缺口部，所述第一上开口、第一容纳腔和第一下开口均设置在第一连接臂的上部，并且，第一下开口连通第一连接臂的缺口部；

所述第二架体包括设置在第一环状本体外的第二环状本体、自第二环状本体向上延伸且用于安装在第一连接臂的缺口部的第二连接臂；所述第二上开口、第二容纳腔和第二下开口均设置在第二连接臂上，并且第二上开口与第一下开口连通；所述弹性卡勾设置在第二环状本体上而用于将第二环状本体扣接在第一环状本体上，从而实现两者的可拆卸连接。

为了便于第二架体在第一架体的缺口部处的安装定位，所述刀架罩还包括设置在第一架体的第一下开口处而能穿过第二架体的第二上开口后伸入第二容纳腔内，或者设置在第二架体的第二上开口处而能穿过第一架体的第一下开口后伸入第一容纳腔内的定位凸块，从而实现第一架体和第二架体之间的安装定位。通过将定位凸块放入对应的容纳腔内，这样第一架体和第二架体之间不容易错位或滑脱，便于安装时的定位，连接也更稳定。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种应用有如上述削笔器的导线组件安装结构的削笔器，其特征在于：包括所述导线组件安装结构、位于刀架罩的底部且与刀架罩可拆卸连接的底座、设置在底座内的电机、容纳刀架罩且与底座顶部相连的废屑筒，所述刀架罩还包括与第一架体顶部相连的安装座，该安装座内设置有用于启动所述电机的启动装置，所述导线组件电连接启动装置和电机；

所述导线组件包括能与刀架罩联动的安全机构；当刀架罩与底座相连时，所述导线组件电连接启动装置和电机，电机能够启动运行；外力带动刀架罩与底座分离时，所述导线组件断开启动装置和电机，电机无法启动运行。

导线组件可以有多种结构，优选地，所述导线组件包括至少一条导线，每条导线包括与启动装置电连接且位于第一容纳腔和第二容纳腔的第一段导线、以及分别与第一段导线和电机电连接的第二段导线；

所述安全机构包括设置在第一段导线和第二段导线中的一个上的弹性金属部、以及设置在第一段导线和第二段导线中的另一个上的金属接触部；

当刀架罩与底座相连时，弹性金属部和金属接触部相互接触而使导线组件电连接启动装置和电机；当刀架罩与底座分离时，弹性金属部和金属接触部相互分离而使导线组件断开启动装置和电机。

弹性金属部可以有多种结构，优选地，所述弹性金属部为弹性金属顶针，弹性金属顶针包括与导线组件中对应的导线电连接的针管、能相对针管上下移动且能与金属接触部电连接的针头、连接针管和针头的复位弹簧，该复位弹簧能支撑针头而使针头始终具有靠近金属接触部的趋势。弹性金属部也可以采用弹片。

弹性金属顶针和金属接触部的安装位置可以有多种，优选地，所述弹性金属顶针设置在刀架罩的第二架体的第二下开口处且与所述第一段导线相连，所述底座上具有容纳金属接触部的贯孔，金属接触部的一端与底座内的第二段导线电连接，刀架罩与底座相连时金属接触部的另一端与所述弹性金属顶针电连接。也可以弹性金属顶针设置在底座上，而金属接触部设置在第二架体的第二下开口处。

为了在刀架罩拆下时，减小废屑对刀架罩的阻力，以及为了便于连接第一段导线和弹性金属顶针，所述第二连接臂的外壁自上而下逐渐向内倾斜，所述安全机构还包括电连接第一段导线和弹性金属顶针的金属连接片，该金属连接片位于第二架体的第二容纳腔内。第二连接臂的外壁自上而下逐渐向内倾斜，这样刀架罩向上从底座上拆卸时，刀架罩旁边的废屑对刀架罩的阻力较小；因为第二连接臂倾斜设置，所以第一段导线和弹性金属顶针横向稍微有些错位，通过设置金属连接片，这样便于将第一段导线与弹性金属顶针相连，便于安装人员安装。

为了便于第一段导线穿过，所述安装座的底部具有通孔，所述第一架体的第一上开口连通该通孔，所述第一段导线依次穿过安装座的通孔、第一架体的第一上开口、第一架体的第一容纳腔、第一架体的第一下开口、第二架体的第一上开口、第二架体的第二容纳腔后与第二架体的第二下开口处中的弹性金属顶针相连。这样，第一段导线与安装座内的启动装置相连后通过安装座的通孔，再依次经过第一上开口、第一容纳腔、第一下开口、第二上开口、第二容纳腔、第二下开口后与弹性金属顶针相连，第一段导线可以设置的较短，节约材料，结构也较为紧凑。

为了确保刀架罩与底座稳定连接，所述底座具有向上延伸的第一凸环、位于第一凸环外且与第一凸环之间具有间距的第二凸环，该第二凸环具有径向设置且用于容纳第二架体的第二连接臂底部的限位槽；

刀架罩与底座相连时，所述第一环状本体的底部和第二环状本体的底部均位于所述第一凸环和第二凸环之间，并且第二连接臂的底部卡在第二凸环的限位槽内。

这样，刀架罩的底部位于第一凸环、第二凸环和限位槽之间，连接比较稳定，不容易晃动；另外，在安装时，也方便通过限位槽来定位。

作为改进，所述削笔器还包括由电机驱动并与滚刀架底部可拆卸连接的轴套；所述轴套和滚刀架的底部中的一个具有上下延伸的限位条，所述轴套和滚刀架的底部中的另一个具有供限位条插入的上下延伸的卡槽；

所述第一凸环的内壁向内延伸而形成支撑环，支撑环的中间具有连通底座的内腔且用于轴套的底部穿过的轴孔，轴套的底部具有用于轴套搁置在支撑环上的搁置部。

轴套和滚刀架的底部插配连接，方便拆卸。

阻笔杆的结构可以有多种，所述削笔器还包括用于笔尖触碰后而使滚刀停止切削铅笔的阻笔杆，该阻笔杆大致在底座顶部的位置断开，阻笔杆在该断开位置的上方具有周向设置的凸台，所述滚刀架和轴套具有供阻笔杆上下穿过的通道，并且该通道的内壁具有用于该凸台搁置而防止刀架罩与底座分离时阻笔杆向下滑脱的台阶部。这样，在刀架罩从底座上拆下时，同时阻笔杆也比较方便从底座上拆下，并且，在阻笔杆与底座分离时，阻笔杆不容易向下掉落。

为了确保在刀架罩到位时，电机才可以被启动运行，所述刀架罩具有两个相对设置的第一连接臂，对应地，所述第二连接臂也具有相对的两个且分别与对应的第一连接臂配合，所述第一段导线和第二段导线均具有两条，所述弹性金属顶针具有两个，所述金属接触部具有两个，所述限位槽也具有两个。只有一个弹性金属顶针和一个金属接触部时，可能刀架罩未安装到位时，弹性金属顶针和金属接触部也可能接触而连接，这时电机启动运行可能会有危险，而设置两个弹性金属顶针和金属接触部，可以使刀架罩在底座上安装到位时，电机才启动运行。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置可拆卸连接的第一架体和第二架体，导线组件依次穿过第一上开口、第一容纳腔、第一下开口、第二上开口、第二容纳腔、以及第二下开口，这样导线组件至少部分安装在刀架罩的内部，当废屑筒采用透明材质时，也不会从外面看到导线组件，显得比较简洁有序；另外，更换滚刀或滚刀架时，位于刀架罩内的导线组件不容易被滚刀或维修工具刮花或触碰到，导线的连接也就不容易被影响到。

应用有上述导线组件安装结构的削笔器，也具有简洁有序，位于刀架罩内的导线组件不容易被滚刀或维修工具刮花和触碰到的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的削笔器的立体结构示意图；

图2为图1的分解图；

图3为图1的另一分解图；

图4为本实用新型实施例中刀架罩和顶盖装配示意图；

图5为本实用新型实施例中底座和轴套的立体结构示意图；

图6为图1去掉筒体后的示意图；

图7为图6另一角度的示意图；

图8为图7去掉第二架体后的示意图；

图9为图8去掉第一架体后的示意图；

图10为本实用新型实施例去掉顶盖后的示意图；

图11为图1的纵向剖面图；

图12为本实用新型实施例的分解图；

图13为图12另一角度的示意图；

图14为本实用新型实施例中第一架体的立体结构示意图；

图15为图14另一角度的示意图；

图16为本实用新型实施例中第二架体的立体结构示意图；

图17为图16另一角度的示意图；

图18为图1去掉废屑筒和部分底座后的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图18所示，为本实施例的削笔器的一个优选实施例。

该削笔器包括底座1、设置在底座1内的电机(图中未示出)、设置在底座1上的废屑筒2、设置在废屑筒2内的导线组件安装结构、启动装置5、轴套7、阻笔杆8、自动进笔装置100等。

上述导线组件安装结构包括均位于滚刀架6外的刀架罩3和导线组件。

其中，刀架罩3包括可拆卸连接的第一架体31和第二架体32、以及定位凸块33。

第一架体31包括用于套设在滚刀架6的底部外且用于支撑滚刀架6的第一环状本体314、自第一环状本体314向上延伸且与用于与安装座4的底部相连的第一连接臂315；第一连接臂315的外壁下部具有向内且向上凹陷的缺口部3151，第一连接臂315的上部具有第一容纳腔313、分别与第一容纳腔313连通且用于导线组件穿入的第一上开口311、与第一容纳腔313连通的第一下开口312，并且，第一下开口312连通第一连接臂315的缺口部3151；优选地，第一连接臂315具有两个且相对设置。

第二架体32包括设置在第一环状本体314外的第二环状本体324、自第二环状本体324向上延伸且用于安装在第一连接臂315的缺口部3151的第二连接臂325、设置在第二环状本体324上的弹性卡勾3241；第二连接臂325的外壁自上而下逐渐向内倾斜，第二连接臂325具有第二容纳腔323、与第二容纳腔323连通且与第一下开口312连通的第二上开口321、与第二容纳腔323连通且用于导线组件穿出的第二下开口322，并且第二上开口321与第一下开口312连通，弹性卡勾3241用于将第二环状本体324扣接在第一环状本体314上，从而实现两者的可拆卸连接。本实施例中，第二连接臂325也具有相对的两个且分别与对应的第一连接臂315配合。在其它实施例中，弹性卡勾3241也可以设置在第一环状本体314上；在其它实施例中，也可以采用其它可拆卸连接的结构，例如第一架体31和第二架体32也可以采用螺纹连接。部分导线组件依次穿过第一上开口311、第一容纳腔313、第一下开口312、第二上开口321、第二容纳腔323、以及第二下开口322。

定位凸块33设置在第二架体32的第二上开口321处而能穿过第一架体31的第一下开口312后伸入第一容纳腔313内的定位凸块33，从而实现第一架体31和第二架体32在缺口部3151处的安装定位。在其它实施例中，定位凸块33也可以设置在第一架体31的第一下开口312处而能穿过第二架体32的第二上开口321后伸入第二容纳腔323内。

本实施例中，导线组件包括两条导线200、能与刀架罩3联动的安全机构300；当刀架罩3与底座1相连时，导线组件电连接启动装置5和电机(图中未示出)，电机能够启动运行；外力带动刀架罩3与底座1分离时，导线组件断开启动装置5和电机，电机无法启动运行。

每条导线200包括与启动装置5电连接且穿过第一容纳腔313和第二容纳腔323的第一段导线201、以及与电机电连接的第二段导线202；

安全机构300包括设置在第一段导线201上的弹性金属部、设置在第二段导线200中的另一个上的金属接触部302、以及电连接第一段导线201和弹性金属顶针301的金属连接片303；

当刀架罩3与底座1相连时，弹性金属部和金属接触部302相互接触而使导线组件电连接启动装置5和电机；当刀架罩3与底座1分离时，弹性金属部和金属接触部302相互分离而使导线组件断开启动装置5和电机。本实施例中，弹性金属部为弹性金属顶针301，弹性金属顶针301包括与导线200组件中对应的导线200电连接的针管301a、能相对针管301a上下移动且能与金属接触部302电连接的针头301b、连接针管301a和针头301b的复位弹簧301c，该复位弹簧301c能支撑针头301b而使针头301b始终具有靠近金属接触部302的趋势。

弹性金属顶针301设置在刀架罩3的第二架体32的第二下开口322处且与第一段导线201相连，底座1上具有容纳金属接触部302的贯孔13，金属接触部302的一端与底座1内的第二段导线202电连接，刀架罩3与底座1相连时金属接触部302的另一端与弹性金属顶针301电连接。本实施例中，弹性金属顶针301具有两个，分别设置在对应的第二连接臂325上，对应地，金属接触部302也具有两个。

金属连接片303位于第二架体32的第二容纳腔323内。

废屑筒2包括具有顶部开口211的筒体21和用于覆盖该顶部开口211且与顶部开口211处可拆卸连接的顶盖22，顶盖22的底部边缘和筒体21的顶部边缘通过卡扣可拆卸连接，顶盖22的底部中部与安装座4的顶部固定，当顶盖22安装到废屑筒2的筒体21的顶部开口211时，刀架罩3的底部同时安装到底座1上。

安装座4的底部具有通孔41，第一架体31的第一上开口311连通该通孔41，第一段导线201依次穿过安装座4的通孔41、第一架体31的第一上开口311、第一架体31的第一容纳腔313、第一架体31的第一下开口312、第二架体32的第一上开口311、第二架体32的第二容纳腔323后与第二架体32的第二下开口322处中的弹性金属顶针301相连。

底座1具有向上延伸的第一凸环11、位于第一凸环11外且与第一凸环11之间具有间距的第二凸环12，该第二凸环12具有径向设置且用于容纳第二架体32的第二连接臂325底部的限位槽121；刀架罩3与底座1相连时，第一环状本体314的底部和第二环状本体324的底部均位于第一凸环11和第二凸环12之间，并且第二连接臂325的底部卡在第二凸环12的限位槽121内。第一凸环11的内壁向内延伸而形成支撑环，支撑环的中间具有连通底座1的内腔且用于轴套7的底部穿过的轴孔14，轴套7的底部具有用于轴套7搁置在支撑环上的搁置部72。

底座1上还设置有用于给削笔器充电的USB接口15、以及外露于底座1的指示灯16，指示灯16用于指示通电与否。

轴套7由电机驱动并与滚刀架6底部可拆卸连接；滚刀架6的底部具有上下延伸的限位条61，轴套7的底部具有供限位条61插入的上下延伸的卡槽71；在其它实施例中，限位条61也可以设置在轴套7底部而卡槽71设置在滚刀架6的底部。

阻笔杆8用于笔尖触碰后而使滚刀停止切削铅笔，该阻笔杆8大致在底座1顶部的位置断开，阻笔杆8在该断开位置的上方具有周向设置的凸台81，滚刀架6和轴套7具有供阻笔杆8上下穿过的通道400，并且该通道400的内壁具有用于该凸台81搁置而防止刀架罩3与底座1分离时阻笔杆8向下滑脱的台阶部401。

优选地，弹性金属顶针301具有两个，金属接触部302具有两个，限位槽121也具有两个。

笔尖粗细调节机构可以采用现有技术，例如可以参考本申请人申请的申请号为CN201920581156.1(公告号为CN209888499U)的专利，笔尖粗细调节机构包括支撑座、调节块和支撑台等，调节块的一端为操作端17。

自动进退笔装置100设置在安装座4内且位于启动装置5的底部，自动进退笔装置100可以采用现有技术，例如采用滚胶轮组件。

参见图10，启动装置5包括能相对顶盖22滑动的滑块51和与滑块51配合作用的微动开关52。滑块51的一端位于自动进退笔装置100的进笔孔上方。

本实施例的削笔机，工作原理和使用过程如下。

安装时，将弹性金属顶针301放在第二架体32的第二下开口322处，将金属连接片303放入第二架体32的第二容纳腔323中并与弹性金属顶针301相连，将第一段导线201的底端与金属连接片303相连；接着，再将定位凸块33放入第一架体31的第一容纳腔313中，通过弹性卡勾3241将第一架体31和第二架体32扣接，然后将第一段导线201的顶端与安装座4内的启动装置5相连；将金属接触部302放入底座1的贯孔13中，并通过第二段导线202与底座1内的电机相连；将轴套7放入支撑环的轴孔14；接着，将废屑筒2的筒体21与底座1相连；作用与废屑筒2的顶盖22将刀架罩3的底部卡入底座1的第一凸环11和第二凸环12之间，同时第二连接臂325位于限位槽121内，即可。

切削铅笔时，将铅笔放入削笔器，铅笔使滑块51向左运动(图10)，这样滑块51触发微动开关52，而使电回路导通，电机(图中未示出)启动运行，电机通过齿轮组件作用于滚刀架6和滚胶轮组件，滚胶轮组件带动铅笔逐渐向下运动，通过滚刀架6上的滚刀切削铅笔；当铅笔切削到位时，铅笔笔芯向下作用于阻笔杆8，阻笔杆8触发对应开关，电机反转而带动自动进退笔装置100的滚胶轮反转，将铅笔逐渐往外退出。

需要调节铅笔的笔尖粗细时，左右拨动底座1上笔尖粗细调节机构中的操作端17，即可。具体可以参考本申请人申请的申请号为CN201920581156.1(公告号为CN209888499U)的专利。

当需要倒废屑时，向上作用于刀架罩3，此时，弹性金属顶针301与金属接触部302分离，并将刀架罩3从废屑筒2的顶部开口拿211出，此时启动装置5和电机之间的电回路断开，电机无法启动，能防止此时因误操作将手指放入废屑筒2内而发生的危险事件；另外，因为刀架罩3的底部从上至下呈由外向内的倾斜趋势，这样刀架罩3外周的废屑对刀架罩3的阻力较小，刀架罩3能比较顺畅地取出；接着，将削笔器慢慢倾斜，将废屑从废屑筒2的顶部开口211倒出，即可。

废屑倾倒结束后，将刀架罩3再放入废屑筒2中，并将刀架罩3的第二连接臂325卡入底座1的限位槽121中，此时，弹性金属顶针301与金属接触部302相连，将铅笔放入削笔器中，此时电机可以重新启动运行，滚刀可以重新切削铅笔。

削笔器可以采用电池供电，也可以采用USB接口16来供电。

Claims (14)

1.一种削笔器的导线组件安装结构，包括均位于滚刀架(6)外的刀架罩(3)和导线组件，其特征在于：所述刀架罩(3)包括可拆卸连接的第一架体(31)和第二架体(32)；

其中，所述第一架体(31)具有第一容纳腔(313)、分别与第一容纳腔(313)连通且用于导线组件穿入的第一上开口(311)、与第一容纳腔(313)连通的第一下开口(312)；

所述第二架体(32)具有第二容纳腔(323)、与第二容纳腔(323)连通且与第一下开口(312)连通的第二上开口(321)、与第二容纳腔(323)连通且用于导线组件穿出的第二下开口(322)；

至少部分所述导线组件依次穿过第一上开口(311)、第一容纳腔(313)、第一下开口(312)、第二上开口(321)、第二容纳腔(323)、以及第二下开口(322)。

2.根据权利要求1所述的削笔器的导线组件安装结构，其特征在于：所述第一架体(31)和第二架体(32)的其中一个具有弹性卡勾(3241)，从而将两者扣接，以实现两者的可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的削笔器的导线组件安装结构，其特征在于：所述第一架体(31)包括用于套设在滚刀架(6)的底部外且用于支撑滚刀架(6)的第一环状本体(314)、自第一环状本体(314)向上延伸的第一连接臂(315)；所述第一连接臂(315)的外壁下部具有向内且向上凹陷的缺口部(3151)，所述第一上开口(311)、第一容纳腔(313)和第一下开口(312)均设置在第一连接臂(315)的上部，并且，第一下开口(312)连通第一连接臂(315)的缺口部(3151)；

所述第二架体(32)包括设置在第一环状本体(314)外的第二环状本体(324)、自第二环状本体(324)向上延伸且用于安装在第一连接臂(315)的缺口部(3151)的第二连接臂(325)；所述第二上开口(321)、第二容纳腔(323)和第二下开口(322)均设置在第二连接臂(325)上，并且第二上开口(321)与第一下开口(312)连通；所述弹性卡勾(3241)设置在第二环状本体(324)上而用于将第二环状本体(324)扣接在第一环状本体(314)上，从而实现两者的可拆卸连接。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的削笔器的导线组件安装结构，其特征在于：所述刀架罩(3)还包括设置在第一架体(31)的第一下开口(312)处而能穿过第二架体(32)的第二上开口(321)后伸入第二容纳腔(323)内，或者设置在第二架体(32)的第二上开口(321)处而能穿过第一架体(31)的第一下开口(312)后伸入第一容纳腔(313)内的定位凸块(33)，从而实现第一架体(31)和第二架体(32)之间的安装定位。

5.一种应用有如权利要求3所述削笔器的导线组件安装结构的削笔器，其特征在于：包括所述导线组件安装结构、位于刀架罩(3)的底部且与刀架罩(3)可拆卸连接的底座(1)、设置在底座(1)内的电机、容纳刀架罩(3)且与底座(1)顶部相连的废屑筒(2)，所述刀架罩(3)还包括与第一架体(31)顶部相连的安装座(4)，该安装座(4)内设置有用于启动所述电机的启动装置(5)，所述导线组件电连接启动装置(5)和电机；

所述导线组件包括能与刀架罩(3)联动的安全机构(300)；当刀架罩(3)与底座(1)相连时，所述导线组件电连接启动装置(5)和电机，电机能够启动运行；外力带动刀架罩(3)与底座(1)分离时，所述导线组件断开启动装置(5)和电机，电机无法启动运行。

6.根据权利要求5所述的削笔器，其特征在于：所述导线组件包括至少一条导线(200)，每条导线(200)包括与启动装置(5)电连接且位于第一容纳腔(313)和第二容纳腔(323)的第一段导线(201)、以及分别与第一段导线(201)和电机电连接的第二段导线(202)；

所述安全机构(300)包括设置在第一段导线(201)和第二段导线(202)中的一个上的弹性金属部、以及设置在第一段导线(201)和第二段导线(202)中的另一个上的金属接触部(302)；

当刀架罩(3)与底座(1)相连时，弹性金属部和金属接触部(302)相互接触而使导线组件电连接启动装置(5)和电机；当刀架罩(3)与底座(1)分离时，弹性金属部和金属接触部(302)相互分离而使导线组件断开启动装置(5)和电机。

7.根据权利要求6所述的削笔器，其特征在于：所述弹性金属部为弹性金属顶针(301)，弹性金属顶针(301)包括与导线组件中对应的导线(200)电连接的针管(301a)、能相对针管(301a)上下移动且能与金属接触部(302)电连接的针头(301b)、连接针管(301a)和针头(301b)的复位弹簧(301c)，该复位弹簧(301c)能支撑针头(301b)而使针头(301b)始终具有靠近金属接触部(302)的趋势。

8.根据权利要求7所述的削笔器，其特征在于：所述弹性金属顶针(301)设置在刀架罩(3)的第二架体(32)的第二下开口(322)处且与所述第一段导线(201)相连，所述底座(1)上具有容纳金属接触部(302)的贯孔(13)，金属接触部(302)的一端与底座(1)内的第二段导线(202)电连接，刀架罩(3)与底座(1)相连时金属接触部(302)的另一端与所述弹性金属顶针(301)电连接。

9.根据权利要求8所述的削笔器，其特征在于：所述第二连接臂(325)的外壁自上而下逐渐向内倾斜，所述安全机构(300)还包括电连接第一段导线(201)和弹性金属顶针(301)的金属连接片(303)，该金属连接片(303)位于第二架体(32)的第二容纳腔(323)内。

10.根据权利要求7所述的削笔器，其特征在于：所述安装座(4)的底部具有通孔(41)，所述第一架体(31)的第一上开口(311)连通该通孔(41)，所述第一段导线(201)依次穿过安装座(4)的通孔(41)、第一架体(31)的第一上开口(311)、第一架体(31)的第一容纳腔(313)、第一架体(31)的第一下开口(312)、第二架体(32)的第一上开口(311)、第二架体(32)的第二容纳腔(323)后与第二架体(32)的第二下开口(322)处中的弹性金属顶针(301)相连。

11.根据权利要求10所述的削笔器，其特征在于：所述底座(1)具有向上延伸的第一凸环(11)、位于第一凸环(11)外且与第一凸环(11)之间具有间距的第二凸环(12)，该第二凸环(12)具有径向设置且用于容纳第二架体(32)的第二连接臂(325)底部的限位槽(121)；

刀架罩(3)与底座(1)相连时，所述第一环状本体(314)的底部和第二环状本体(324)的底部位于所述第一凸环(11)和第二凸环(12)之间，并且第二连接臂(325)的底部卡在第二凸环(12)的限位槽(121)内。

12.根据权利要求11所述的削笔器，其特征在于：所述削笔器还包括由电机驱动并与滚刀架(6)底部可拆卸连接的轴套(7)；所述轴套(7)和滚刀架(6)的底部中的一个具有上下延伸的限位条(61)，所述轴套(7)和滚刀架(6)的底部中的另一个具有供限位条(61)插入的上下延伸的卡槽(71)；

所述第一凸环(11)的内壁向内延伸而形成支撑环，支撑环的中间具有连通底座(1)的内腔且用于轴套(7)的底部穿过的轴孔(14)，轴套(7)的底部具有用于轴套(7)搁置在支撑环上的搁置部(72)。

13.根据权利要求12所述的削笔器，其特征在于：所述削笔器还包括用于笔尖触碰后而使滚刀停止切削铅笔的阻笔杆(8)，该阻笔杆(8)大致在底座(1)顶部的位置断开，阻笔杆(8)在该断开位置的上方具有周向设置的凸台(81)，所述滚刀架(6)和轴套(7)具有供阻笔杆(8)上下穿过的通道(400)，并且该通道(400)的内壁具有用于该凸台(81)搁置而防止刀架罩(3)与底座(1)分离时阻笔杆(8)向下滑脱的台阶部(401)。

14.根据权利要求12所述的削笔器，其特征在于：所述刀架罩(3)具有两个相对设置的第一连接臂(315)，对应地，所述第二连接臂(325)也具有相对的两个且分别与对应的第一连接臂(315)配合，所述第一段导线(201)和第二段导线(202)均具有两条，所述弹性金属顶针(301)具有两个，所述金属接触部(302)具有两个，所述限位槽(121)也具有两个。

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