CN210706666U - 全自动电动削笔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动电动削笔机，其包括外壳及安装于外壳中并用于夹紧笔向下传送或夹紧笔向上推出的夹轮送料模组、用于削笔的削笔机构、用于驱动削笔机构工作的电机组件和控制电路板、设于夹轮送料模组与削笔机构之间并用于驱使削笔机构与夹轮送料模组连动的连动机构，外壳上端设有供笔插入并与夹轮送料模组及削笔机构对应的插入口，外壳设有用于控制电机组件正转以驱使夹轮送料模组夹紧笔向下传送至削笔机构的启动开关组件，启动开关组件设于插入口的下方，并置于夹轮送料模组上方；削笔机构下端设有用于控制电机组件反转以驱使夹轮送料模组夹紧笔向上传送以退出插入口的退笔开关组件，启动开关组件和退笔开关组件均与控制电路板电性连接。

Description

全自动电动削笔机

技术领域：

本实用新型涉及文具产品技术领域，特指一种全自动电动削笔机。

背景技术：

电动削笔机是由电机驱动并传动至滚刀切削铅笔笔头的一种文具，滚刀在削笔机内具有一定的倾斜角度，这样才能够对铅笔的一端进行切削形成露出一定长度且具有锥度的可使用的铅笔笔头。

现有技术中的电动削笔机，通常在顶盖上设置切削铅笔的插入口，盖体下方设置滚刀，滚刀的一侧设置铅笔切削口，铅笔插入削笔机后，启动电机，电机驱动滚刀转动，切削铅笔笔头，切削产生的废屑落入收屑盒内，收屑盒上设有开口，在切削完毕后可以从开口中将废屑倾倒出去。

现有技术的削笔机只有削笔功能和自动停削功能，而不具备自动退笔的功能，使用起来不够方便。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动电动削笔机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该全自动电动削笔机包括外壳以及安装于外壳中并用于夹紧笔向下传送或用于夹紧笔向上推出的夹轮送料模组、安装于夹轮送料模组下端并用于削笔的削笔机构、安装于削笔机构下端并用于驱动该削笔机构工作的电机组件和控制电路板、设置于夹轮送料模组与削笔机构之间并用于驱使削笔机构与夹轮送料模组连动的连动机构，该外壳上端设置有供笔插入并与夹轮送料模组及削笔机构对应的插入口，所述外壳设置有用于控制电机组件正转以驱使夹轮送料模组夹紧笔向下传送至削笔机构的启动开关组件，该启动开关组件设置于该插入口的下方，并置于夹轮送料模组上方；所述削笔机构下端设置有用于控制电机组件反转以驱使夹轮送料模组夹紧笔向上传送以退出插入口的退笔开关组件，该启动开关组件和退笔开关组件均与控制电路板电性连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述启动开关组件包括有与控制电路板电性连接的启动开关以及安装于该启动开关上并可伸缩移动的触发块，该触发块端部上下侧均设置有引导斜面。

进一步而言，上述技术方案中，所述外壳设置有用于控制电机组件反转以驱使夹轮送料模组夹紧笔向上传送以退出所述插入口的复位开关，该复位开关与控制电路板电性连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述夹轮送料模组包括有对称分布于该插入口下方的第一轴体和第二轴体以及分别套设固定于该第一轴体和第二轴体上的第一夹轮和第二夹轮，该第一轴体和第二轴体上还分别安装有第一齿轮和第二齿轮，该第一齿轮和第二齿轮与连动机构连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一轴体设置有相互对称的第一弹性臂和第二弹性臂，该第一弹性臂和第二弹性臂外围分别设置有第一凸包和第二凸包；所述第一齿轮内侧设置有复数均匀分布的弧形定位槽，该第一弹性臂和第二弹性臂均伸入该第一齿轮内侧，且该第一凸包和第二凸包分别与一个弧形定位槽卡合定位，使第一轴体与第一齿轮形成弹性装配。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二轴体和第二齿轮的装配结构与所述第一轴体与第一齿轮的装配结构相同。

进一步而言，上述技术方案中，所述削笔机构包括有刀架、安装于该刀架上并可自转的滚刀和安装于该刀架下端的第一驱动齿轮、安装刀架上端的齿圈和安装于滚刀上端的自转齿轮，该自转齿轮的外齿与齿圈的内齿啮合，该第一驱动齿轮与电机组件连接，并由该电机组件驱动以转动；所述刀架上端连接所述连动机构。

进一步而言，上述技术方案中，所述连动机构包括有与所述刀架上端连接的涡轮盘，该涡轮盘上端设置有呈螺旋状的驱动齿，该驱动齿与夹轮送料模组中的第一齿轮和第二齿轮齿合连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述电机组件包括电机和与该电机连接的齿轮组，该齿轮组连接所述第一驱动齿轮。

进一步而言，上述技术方案中，所述外壳下端有卡扣连接有可抽出的收屑盒；所述退笔开关组件包括有安装于控制电路板上的退笔开关、用于触发该退笔开关工作的转轴、安装于该转轴端部并用于驱动该转轴转动的推杆和安装于该推杆上端并位于削笔机构下端的移动块。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型工作时，将笔沿外壳上端的插入口插入，其会先碰到启动开关组件，该启动开关组件被触发后会发送信号到控制电路板，该控制电路板控制电机组件正转，以驱使夹轮送料模组夹紧笔向下传送至削笔机构，该电机组件也会驱动削笔机构工作，使削笔机构对笔进行削笔工作，当完成削笔工作完成后，该笔的笔尖会触碰到退笔开关组件，该退笔开关组件被触发后会发送信号到控制电路板，该控制电路板控制电机组件反转，削笔机构不再对笔进行削笔，达到自动停削的目的，并且电机组件会驱使夹轮送料模组夹紧笔向上传送，并退出削笔机构，使笔退出该插入口，实现自动退笔的功能，以此完成全自动削笔的目的，其之间无需人工操作按键退笔，使用起来十分方便，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

2、当第一夹轮和第二夹轮的旋转插笔速度快于及削笔机构削笔速度时，该第一轴体与第一齿轮会出现打滑现象，实现离合的目的；具体而言，该第一轴体中第一弹性臂和第二弹性臂的第一凸包和第二凸包会分别进入下一个或下两个或多个弧形定位槽，且当不再插笔时，该第一凸包和第二凸包会分别与一个弧形定位槽卡合定位，以此防止出现切削不顺以及烧坏电机的现象，保证产品使用寿命。

3、当笔较短，并且在削笔机构对笔削笔工作后，该笔的笔尖无法接触到退笔开关组件，且笔的上端离开启动开关组件后，但该笔还与夹轮送料模组接触时，且控制电路板检测到启动开关组件断开时，该控制电路板控制电机组件反转，并且电机组件会驱使夹轮送料模组夹紧笔向上传送，笔接触到启动开关组件中触发块的下部引导斜面，压迫启动开关组件退开，笔再向上退出削笔机构，使笔退出该插入口，实现自动退笔的功能，以此防止退笔不成功而需要拆机，使用起来十分方便。或者是，当笔较短，并且在削笔机构对笔完成削笔工作后，该笔的笔尖无法接触到退笔开关组件时，且该笔不与夹轮送料模组及启动开关组件接触时，夹轮送料模组无法正常夹紧笔退出，此时可以将本实用新型倒过来，并且按下复位开关，该控制电路板接收到信号时，该控制电路板控制电机组件反转，削笔机构不再对笔进行削笔，达到自动停削的目的，并且电机组件会驱使夹轮送料模组夹紧笔向上传送，笔接触到启动开关组件中触发块的下部引导斜面，压迫启动开关组件退开，笔再向上退出削笔机构，使笔退出该插入口，实现自动退笔的功能，以此防止退笔不成功而需要拆机，使用起来十分方便。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图4是本实用新型中齿圈的剖视图；

图5是本实用新型第一视角的内部结构图；

图6是本实用新型第二视角的内部结构图；

图7是本实用新型中夹轮送料模组的局部内部结构图；

图8是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-8所示，为一种全自动电动削笔机，其包括外壳1以及安装于外壳1 中并用于夹紧笔向下传送或用于夹紧笔向上推出的夹轮送料模组2、安装于夹轮送料模组2下端并用于削笔的削笔机构3、安装于削笔机构3下端并用于驱动该削笔机构3工作的电机组件4和控制电路板5、设置于夹轮送料模组2与削笔机构3之间并用于驱使削笔机构3与夹轮送料模组2连动的连动机构6，该外壳1 上端设置有供笔插入并与夹轮送料模组2及削笔机构3对应的插入口11，所述外壳1设置有用于控制电机组件4正转以驱使夹轮送料模组2夹紧笔向下传送至削笔机构3的启动开关组件12，该启动开关组件12设置于该插入口11的下方，并置于夹轮送料模组2上方；所述削笔机构3下端设置有用于控制电机组件4反转以驱使夹轮送料模组2夹紧笔向上传送以退出插入口11的退笔开关组件13，该启动开关组件12和退笔开关组件13均与控制电路板5电性连接。本实用新型工作时，将笔沿外壳1上端的插入口11插入，其会先碰到启动开关组件12，该启动开关组件12被触发后会发送信号到控制电路板5，该控制电路板5控制电机组件4正转，以驱使夹轮送料模组2夹紧笔向下传送至削笔机构3，该电机组件4也会驱动削笔机构3工作，使削笔机构3对笔进行削笔工作，当完成削笔工作完成后，该笔的笔尖会触碰到退笔开关组件13，该退笔开关组件13被触发后会发送信号到控制电路板5，该控制电路板5控制电机组件4反转，削笔机构3 不再对笔进行削笔，达到自动停削的目的，并且电机组件4会驱使夹轮送料模组 2夹紧笔向上传送，并退出削笔机构3，使笔退出该插入口11，实现自动退笔的功能，以此完成全自动削笔的目的，其之间无需人工操作按键退笔，使用起来十分方便，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

所述启动开关组件12包括有与控制电路板5电性连接的启动开关121以及安装于该启动开关121上并可伸缩移动的触发块122，该触发块122端部上下侧均设置有引导斜面，以致使笔能够快速进入到夹轮送料模组2中，并且不会影响削笔工作。该触发块122朝启动开关121方向移动时，该启动开关121被触发以打开，该触发块122复位后，该启动开关121断开。

所述退笔开关组件13包括有安装于控制电路板5上的退笔开关131、用于触发该退笔开关131工作的转轴132、安装于该转轴132端部并用于驱动该转轴 132转动的推杆133和安装于该推杆133上端并位于削笔机构3下端的移动块 134。笔尖推动该移动块134向下移动以推动推杆133，该推杆133推动该转轴132压迫退笔开关131，该退笔开关131被打开，再给控制电路板5传送信号。

所述外壳1设置有用于控制电机组件4反转以驱使夹轮送料模组2夹紧笔向上传送以退出所述插入口11的复位开关14，该复位开关14与控制电路板5电性连接。当笔较短，并且在削笔机构3对笔削笔工作后，该笔的笔尖无法接触到退笔开关组件13，且笔的上端离开启动开关组件12后，但该笔还与夹轮送料模组2接触时，且控制电路板5检测到启动开关组件12断开时，该控制电路板5 控制电机组件4反转，并且电机组件4会驱使夹轮送料模组2夹紧笔向上传送，笔接触到启动开关组件12中触发块的下部引导斜面，压迫启动开关组件退开，笔再向上退出削笔机构3，使笔退出该插入口11，实现自动退笔的功能，以此防止退笔不成功而需要拆机，使用起来十分方便。或者是，当笔较短，并且在削笔机构3对笔完成削笔工作后，该笔的笔尖无法接触到退笔开关组件13时，且该笔不与夹轮送料模组2及启动开关组件12接触时，夹轮送料模组2无法正常夹紧笔退出，此时可以将本实用新型倒过来，并且按下复位开关14，该控制电路板5接收到信号时，该控制电路板5控制电机组件4反转，削笔机构3不再对笔进行削笔，达到自动停削的目的，并且电机组件4会驱使夹轮送料模组2夹紧笔向上传送，笔接触到启动开关组件12中触发块的下部引导斜面，压迫启动开关组件退开，笔再向上退出削笔机构3，使笔退出该插入口11，实现自动退笔的功能，以此防止退笔不成功而需要拆机，使用起来十分方便。

所述夹轮送料模组2包括有对称分布于该插入口11下方的第一轴体21和第二轴体22以及分别套设固定于该第一轴体21和第二轴体22上的第一夹轮23和第二夹轮24，该第一轴体21和第二轴体22上还分别安装有第一齿轮25和第二齿轮26，该第一齿轮25和第二齿轮26与连动机构6连接。

所述第一轴体21设置有相互对称的第一弹性臂211和第二弹性臂212，该第一弹性臂211和第二弹性臂212外围分别设置有第一凸包201和第二凸包202；所述第一齿轮25内侧设置有复数均匀分布的弧形定位槽251，该第一弹性臂211 和第二弹性臂212均伸入该第一齿轮25内侧，且该第一凸包201和第二凸包202 分别与一个弧形定位槽251卡合定位，使第一轴体21与第一齿轮25形成弹性装配。当第一夹轮23和第二夹轮24的旋转插笔速度快于及削笔机构3的削笔速度时，该第一轴体21与第一齿轮25会出现打滑现象，实现离合的目的；具体而言，该第一轴体21中第一弹性臂211和第二弹性臂212的第一凸包201和第二凸包202会分别进入下一个或下两个或多个弧形定位槽251，且当不再插笔时，该第一凸包201和第二凸包202会分别与一个弧形定位槽251卡合定位，以此防止出现切削不顺以及烧坏电机的现象，保证产品使用寿命。

所述第二轴体22和第二齿轮26的装配结构与所述第一轴体21与第一齿轮 25的装配结构相同，在此不再一一赘述。

所述削笔机构3包括有刀架31、安装于该刀架31上并可自转的滚刀32和安装于该刀架31下端的第一驱动齿轮33、安装刀架31上端的齿圈34和安装于滚刀32上端的自转齿轮35，该自转齿轮35的外齿与齿圈34的内齿啮合，该第一驱动齿轮33与电机组件4连接，并由该电机组件4驱动以转动；所述刀架31 上端连接所述连动机构6。

所述连动机构6包括有与所述刀架31上端连接的涡轮盘61，该涡轮盘61 上端设置有呈螺旋状的驱动齿611，该驱动齿611与夹轮送料模组2中的第一齿轮25和第二齿轮26齿合连接，以此驱使该夹轮送料模组2与削笔机构3同步转动。

所述电机组件4包括电机41和与该电机41连接的齿轮组42，该齿轮组42 连接所述第一驱动齿轮33。

所述外壳1下端有卡扣连接有可抽出的收屑盒15，该收屑盒15可抽出倒屑，使用起来十分方便。

综上所述，本实用新型工作时，将笔沿外壳1上端的插入口11插入，其会先碰到启动开关组件12，该启动开关组件12被触发后会发送信号到控制电路板 5，该控制电路板5控制电机组件4正转，以驱使夹轮送料模组2夹紧笔向下传送至削笔机构3，该电机组件4也会驱动削笔机构3工作，使削笔机构3对笔进行削笔工作，当完成削笔工作完成后，该笔的笔尖会触碰到退笔开关组件13，该退笔开关组件13被触发后会发送信号到控制电路板5，该控制电路板5控制电机组件4反转，削笔机构3不再对笔进行削笔，达到自动停削的目的，并且电机组件4会驱使夹轮送料模组2夹紧笔向上传送，并退出削笔机构3，使笔退出该插入口11，实现自动退笔的功能，以此完成全自动削笔的目的，其之间无需人工操作按键退笔，使用起来十分方便，令本实用新型具有极强的市场竞争力。当第一夹轮23和第二夹轮24的旋转插笔速度快于及削笔机构3削笔速度时，该第一轴体21与第一齿轮25会出现打滑现象，实现离合的目的；具体而言，该第一轴体21中第一弹性臂211和第二弹性臂212的第一凸包201和第二凸包202 会分别进入下一个或下两个或多个弧形定位槽251，且当不再插笔时，该第一凸包201和第二凸包202会分别与一个弧形定位槽251卡合定位，以此防止出现切削不顺以及烧坏电机的现象，保证产品使用寿命。再者，当笔较短，并且在削笔机构3对笔削笔工作后，该笔的笔尖无法接触到退笔开关组件13，且笔的上端离开启动开关组件12后，但该笔还与夹轮送料模组2接触时，且控制电路板5 检测到启动开关组件12断开时，该控制电路板5控制电机组件4反转，并且电机组件4会驱使夹轮送料模组2夹紧笔向上传送，笔接触到启动开关组件12中触发块的下部引导斜面，压迫启动开关组件退开，笔再向上退出削笔机构3，使笔退出该插入口11，实现自动退笔的功能，以此防止退笔不成功而需要拆机，使用起来十分方便。或者是，当笔较短，并且在削笔机构3对笔完成削笔工作后，该笔的笔尖无法接触到退笔开关组件13时，且该笔不与夹轮送料模组2及启动开关组件12接触时，夹轮送料模组2无法正常夹紧笔退出，此时可以将本实用新型倒过来，并且按下复位开关14，该控制电路板5接收到信号时，该控制电路板5控制电机组件4反转，削笔机构3不再对笔进行削笔，达到自动停削的目的，并且电机组件4会驱使夹轮送料模组2夹紧笔向上传送，笔接触到启动开关组件12中触发块的下部引导斜面，压迫启动开关组件退开，笔再向上退出削笔机构3，使笔退出该插入口11，实现自动退笔的功能，以此防止退笔不成功而需要拆机，使用起来十分方便。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.全自动电动削笔机，其包括外壳(1)以及安装于外壳(1)中并用于夹紧笔向下传送或用于夹紧笔向上推出的夹轮送料模组(2)、安装于夹轮送料模组(2)下端并用于削笔的削笔机构(3)、安装于削笔机构(3)下端并用于驱动该削笔机构(3)工作的电机组件(4)和控制电路板(5)、设置于夹轮送料模组(2)与削笔机构(3)之间并用于驱使削笔机构(3)与夹轮送料模组(2)连动的连动机构(6)，该外壳(1)上端设置有供笔插入并与夹轮送料模组(2)及削笔机构(3)对应的插入口(11)，其特征在于：所述外壳(1)设置有用于控制电机组件(4)正转以驱使夹轮送料模组(2)夹紧笔向下传送至削笔机构(3)的启动开关组件(12)，该启动开关组件(12)设置于该插入口(11)的下方，并置于夹轮送料模组(2)上方；所述削笔机构(3)下端设置有用于控制电机组件(4)反转以驱使夹轮送料模组(2)夹紧笔向上传送以退出插入口(11)的退笔开关组件(13)，该启动开关组件(12)和退笔开关组件(13)均与控制电路板(5)电性连接。

2.根据权利要求1所述的全自动电动削笔机，其特征在于：所述启动开关组件(12)包括有与控制电路板(5)电性连接的启动开关(121)以及安装于该启动开关(121)上并可伸缩移动的触发块(122)，该触发块(122)端部上下侧均设置有引导斜面。

3.根据权利要求1所述的全自动电动削笔机，其特征在于：所述外壳(1)设置有用于控制电机组件(4)反转以驱使夹轮送料模组(2)夹紧笔向上传送以退出所述插入口(11)的复位开关(14)，该复位开关(14)与控制电路板(5)电性连接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的全自动电动削笔机，其特征在于：所述夹轮送料模组(2)包括有对称分布于该插入口(11)下方的第一轴体(21)和第二轴体(22)以及分别套设固定于该第一轴体(21)和第二轴体(22)上的第一夹轮(23)和第二夹轮(24)，该第一轴体(21)和第二轴体(22)上还分别安装有第一齿轮(25)和第二齿轮(26)，该第一齿轮(25)和第二齿轮(26)与连动机构(6)连接。

5.根据权利要求4所述的全自动电动削笔机，其特征在于：所述第一轴体(21)设置有相互对称的第一弹性臂(211)和第二弹性臂(212)，该第一弹性臂(211)和第二弹性臂(212)外围分别设置有第一凸包(201)和第二凸包(202)；所述第一齿轮(25)内侧设置有复数均匀分布的弧形定位槽(251)，该第一弹性臂(211)和第二弹性臂(212)均伸入该第一齿轮(25)内侧，且该第一凸包(201)和第二凸包(202)分别与一个弧形定位槽(251)卡合定位，使第一轴体(21)与第一齿轮(25)形成弹性装配。

6.根据权利要求5所述的全自动电动削笔机，其特征在于：所述第二轴体(22)和第二齿轮(26)的装配结构与所述第一轴体(21)与第一齿轮(25)的装配结构相同。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的全自动电动削笔机，其特征在于：所述削笔机构(3)包括有刀架(31)、安装于该刀架(31)上并可自转的滚刀(32)和安装于该刀架(31)下端的第一驱动齿轮(33)、安装刀架(31)上端的齿圈(34)和安装于滚刀(32)上端的自转齿轮(35)，该自转齿轮(35)的外齿与齿圈(34)的内齿啮合，该第一驱动齿轮(33)与电机组件(4)连接，并由该电机组件(4)驱动以转动；所述刀架(31)上端连接所述连动机构(6)。

8.根据权利要求7所述的全自动电动削笔机，其特征在于：所述连动机构(6)包括有与所述刀架(31)上端连接的涡轮盘(61)，该涡轮盘(61)上端设置有呈螺旋状的驱动齿(611)，该驱动齿(611)与夹轮送料模组(2)中的第一齿轮(25)和第二齿轮(26)齿合连接。

9.根据权利要求7所述的全自动电动削笔机，其特征在于：所述电机组件(4)包括电机(41)和与该电机(41)连接的齿轮组(42)，该齿轮组(42)连接所述第一驱动齿轮(33)。

10.根据权利要求1-3任意一项所述的全自动电动削笔机，其特征在于：所述外壳(1)下端有卡扣连接有可抽出的收屑盒(15)；所述退笔开关组件(13)包括有安装于控制电路板(5)上的退笔开关(131)、用于触发该退笔开关(131)工作的转轴(132)、安装于该转轴(132)端部并用于驱动该转轴(132)转动的推杆(133)和安装于该推杆(133)上端并位于削笔机构(3)下端的移动块(134)。

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